18有机热载体锅炉安装工艺

编号： LBW-Q-ZC-15 整装锅炉系列安装工艺编制：孔祥华审核：王寿轩批准：苏国胜郑州蓝堡湾设备工程有限公司2008年1月8日目录1.编制目的 (2)2.适用范围 (2)3.施工执行标准 (2)4.工程概况描述 (2)5.施工设备和工机具 (2)6.工程范围 (3)7.工程进度安排 (3)8.施工组织设计 (3)9.锅炉主机安装 (4)10.炉排变速箱的安装 (4)11.省煤器的安装 (4)12.阀门、表计安装前检验 (5)13.安全阀的安装 (5)14.压力表的安装与要求 (5)15.水位表的安装与要求 (5)16.风机的安装 (6)17.出渣机的安装 (7)18.上煤机的安装 (7)19.除尘器的安装 (8)20.给水泵的安装 (8)21.软水箱及水处理设备的安装 (8)22.分汽缸的安装 (9)23.电控柜安装 (9)24.工艺管道安装 (9)25.烟囱安装 (9)26.锅炉及管道的水压试验 (10)27.烘炉、煮炉 (12)28.试运行 (12)29.设备整体验收及移交 (12)30.相关文件 (13)31.记录表 (13)整装锅炉系列安装工艺1.编制目的本工艺为整装锅炉系列安装提供指导性范本。

2.适用范围适用于所有整装锅炉安装方案和施工组织设计使用，保证安装质量。

3.施工执行标准3.1.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》3.2.《热水锅炉安全技术监察规程》3.3.《工业锅炉水质》3.4.《小型和常压热水锅炉安全监察规定》3.5.《工业锅炉安装工程施工及验收规范》3.6.《工业金属管道安装施工及验收规范》3.7.《机械设备安装工程施工及验收规范》3.8.《管道及设备保温》98R4184.接受监督要求：施工方案与《告知书》需同时送当地锅炉压力容器监察部门审批后，方可进行施工。

5.签订目标责任书公司与项目经理（现场负责人）签订质量目标责任书包括以下内容：a.保证施工质量达到：优良或者合格；b.保证履行合同要求，并承担违约后果；c.保证安全施工，并承担安全事故造成的后果；d.保证安装公司和国家标准施工，认真填写施工记录；e.保证接受安全监督检验；f.6.工程概况描述6.1.业主（委托）单位全称：6.2.锅炉生产单位和锅炉型号、规格：6.3.本锅炉产品出厂前由××市锅炉压力容器检验所进行了检验。

6.4.施工（被委托）单位：郑州蓝堡湾设备工程有限公司；6.5.本次安装锅炉，主要用于生产（或生活），其使用压力××MPa。

7.施工设备和工机具：表18.工程范围：按照合同约定逐项列出8.1.锅炉本体（含阀门仪表）安装；8.2.锅炉辅属设备（鼓、引风机，变速箱，省煤器，上煤机，出渣机，水处理，除尘器，分汽缸，电控系统，锅炉上水泵等）；8.3.锅炉房内的工艺管道安装调试。

8.4.锅炉房外200米内工艺管道、阀门仪表安装；8.5.电气系统的安装及调试；8.6.锅炉热态试运行。

9.工程进度安排按照合同约定，本项工程在具备施工条件时（达到三通一平：通路、通水、通电和基础平），施工人员进入工地之日起个工作日竣工，若因特别情况（如停电，停水等）无法进行施工时，工期顺延。

10.施工组织设计10.1.施工单位资质名称：郑州蓝堡湾设备工程有限公司批准安装许可证编号：TS3141119-2012发证机关：国家质量监督检验检疫总局10.2.施工人员资格审核（人员组织）为了保证施工进度和质量，必须配备符合标准要求的施工人员，公司《人员花名册》供施工项目经理挑选，主要施工人员配备组织如下：a.施工现场负责人：是施工质量第一责任人；b.施工现场技术人员：兼质量检验员，对公司负责；c.起重工：d.铆工：e.焊工：f.电工：g.司炉工：锅炉调试运行；h.质检员：i.安全员：10.3.施工材料预备：按图纸要求列出施工材料清单，对甲方提供的材料进行检验、验收。

备齐管、板、型材以及管件、仪表、阀门、电缆电线等材料，便于安装过程中制作所需的烟道、水箱、管道和电气仪表安装。

11.锅炉主机安装11.1.复查锅炉本体制造质量等是否符合图纸及有关标准要求。

11.2.锅炉本体就位：锅炉搬运一般采用“滚动法”（若现场条件允许采用吊车吊运更好）；搬运时，地锚应牢固，滚杠应灵活，方向正确，并保证安全快速地将锅炉运到锅炉房内，以备就位。

11.3.锅炉本体就位找正：锅炉就位前应按设计图纸尺寸在基础上弹出纵、横向中心线及锅炉就位线，移动锅炉位置使其纵、横向中心线对准基础上的基准线，并调整至符合下表要求。

12.炉排变速箱的安装12.1.变速箱安装前应打开端盖，检查齿轮、轴承及润滑油脂的情况，发现异常时应及时处理（冬季使用HL-20号油，夏季H2-30号油）；12.2.炉排安装找正后将变速箱吊装到基础上，按照炉排传动轴调整变速箱的位置和标高以保证炉排轴与变速箱轴同心，（标高偏差≤±1mm,同心度≤0.5mm），且前后保证50mm左右的调节余量，以备炉排冷态试运时；12.3.调整炉排的松紧程度，待检查合格后进行予埋螺栓的二次浇灌，等混凝土达到凝固强度的75％后，拧紧螺母并复查标高水平情况。

13.省煤器的安装：13.1.安装前要认真检查外壳箱板是否平正，有无碰撞损坏，筋片破损数不能超过总筋片数的10%，连接弯头的螺栓不得松动，检查合格后依据图纸安装、找正、找平，（相对位置偏差≤±5mm,标高≤±3mm,不平度≤1/1000）。

进行标高水平位置联结固定，而后水压试验至合格，水压试验压力按表3。

（可分式省煤器如果有出厂水压试验证明书，可以随锅炉进行水压试验）。

表313.2.单体阀门的水压试验：有说明书时按照说明书进行试验，没有说明书时按表3。

14.阀门、表计安装前检验：锅炉所有阀门、水位表、报警器等应按比例抽查，按表4进行水压试验：表415.安全阀安装15.1.安全阀经当地锅炉监检部门校验合格后方可使用。

甲方提供的运行压力为MPa，随安全阀一起送检。

15.2.安全阀应铅直安装在锅筒的最高位置，在安全阀和锅筒间不得装有任何的管路及阀门。

15.3.安全阀的排放量必须大于锅炉最大连续供热量，安全阀的开启压力视使用单位的情况而定，但最大不能高于p+0.05MPa15.4.安全阀排空管选用符合图纸要求（一般比进汽口大一个规格），排空管应直通至安全地点，排空管上不允许装设任何阀门，以保证排放畅通。

排空管最低位置装设疏水管道。

16.压力表安装：16.1.锅炉、分汽缸、省煤器上的压力表必须经当地锅炉监检部门校验合格后方可使用，并应有铅封、标记及检验报告。

16.2.蒸汽锅炉必须在锅筒上直接装设普通压力表、电接点压力表，分汽缸和锅炉给水泵的出口管道上亦应装设压力表。

16.3.压力表应装在便于观察和冲洗的位置并避免振动、冰冻和高温影响，装设地点要有足够的照明。

16.4.压力表量程最大值应为工作压力的1.5~2倍，最好选用2倍，表盘直径≥Ф100。

16.5.在压力表表盘上用红色油漆画线，指示最高允许工作压力位置。

16.6.压力表应装存水弯管，在表与存水弯管间应安装三通阀，存水弯管直径>Ф10。

导压管不得有泄露。

16.7.电接点压力表，根据用户实际要求，调整上限、下限，实现超压联锁保护功能。

17.水位表的安装：17.1.水位表的玻璃板最低可见边缘应比最低水位低25mm，最高可见边缘应比最高水位高25mm，水位表安装好后应用红漆正确标明最高水位和最低水位线。

汽水连通管不应保温。

17.2.水位表和锅壳之间汽水连接管应尽可能短，而管内径不得<18mm，汽连管的凝结水应能自行流向水位表，水连管的水应能自行流向锅筒，防止形成假水位。

17.3.水位表应安装在便于观察的地方并且要有足够的照明。

17.4.水位表上下接头的中心线应对准成一条直线，玻璃板不得有别劲和泄漏现象。

17.5.水位表的放水旋塞、放水管应接到安全地点。

17.6.用水平仪（或透明软管）测量两只水位表的标高，其标高偏差不应超过±2mm，（以锅炉正常水位线为准）；18.风机的安装18.1.锅炉风机在安装前应对规格型号进行符合性验证，各部件主要安装尺寸应符合图纸和设计要求。

18.2.清理内部杂物，检查叶轮旋转方向是否正确，检查叶轮与机壳轴向间隙，转动叶轮不得与机壳有摩擦及碰撞，检查轴承是否充满润滑脂，冷却水管是否通畅，检查调风门的转动是否灵活。

18.3.锅炉风机安装时依据图纸，对正位置，定好标高水平后进行地脚螺栓的浇灌，并符合下表4规定：表4待混凝土达到75%的强度时压紧螺母，复查位置标高及水平度。

风机皮带轮与电机皮带轮错位应≤1mm。

风机安装完毕后经检查，进行冷态运行。

18.4.轴承箱内加20#机油至正常油位，风机冷却水畅通无阻，调风门转动灵活，盘车轻松无杂音。

18.5.测量电动机绝缘电阻≥4MΩ，检查电机接线无误后，接通电源试运转。

18.6.空载试验：电动机不连接风机，检查电动机转动方向是否符合设备要求，测量各相电流是否符合平衡要求。

按照使用说明书的要求，进行单机启动、停机和联动保护试验，证明动作顺序符合设计要求。

18.7.冷态试验：电动机与风机连接，但是，机械设备在无载荷（或轻载荷）下试车。

检查电动机和设备运行时的震动和噪声是否符合设备要求，限位开关和紧急开关动作灵敏可靠，测量各相电流是否符合平衡要求。

18.8.热态试验：电动机与风机连接，机械设备载荷≥70%下试车。

检查电动机和设备运行时的震动和噪声是否符合设备要求，限位开关和紧急开关动作灵敏可靠，测量各相电流是否符合平衡要求。

18.9.风机热态试运转时间随锅炉要求，符合下列标准为合格：无振动、无杂音、无渗漏油；轴承温升≤50℃。

19.出渣机的安装19.1.安装前，应先检查另部件是否齐全，减速机是否缺油，电动机绝缘电阻必须≥4MΩ，外壳和风扇凹坑及变形。

19.2.检查零部件是否齐全，外壳是否有凹坑及变形，核对出渣机接口法兰与炉体出渣口法兰联接位置是否合适。

19.3.按图纸设计尺寸起吊出渣机外壳就位，待找正找平后固定。

19.4.现场装配出渣机链条及调速装置，待调整链条松紧程度合适后固定。

19.5.安装出渣机、冷却水管，并用石棉橡胶板密封。

19.6.电机检查接线合格后，接通电源，进行冷态试运转：19.7.试运转时间2h，试运转过程中，链条无跑偏、卡住、起拱等不正常现象。

20.上煤机的安装20.1.安装前，应先检查另部件是否齐全，减速机是否缺油，电动机绝缘电阻必须≥4MΩ，外壳和风扇凹坑及变形。

20.2.核对出渣机接口法兰与炉体法兰联接位置是否合适，用螺栓固定联接法兰。

20.3.核对上煤机与炉体联接位置是否合适，用螺栓固定联接法兰。

上煤机垂直度因符合图纸要求，在上煤机的上止点和下止点应安装限位开关。