江苏大学《机械制造技术基础》复试要点.pptx

1.插齿时，为保证插齿刀与工件正确的啮合关系，应具备________运动；为了避免刀具擦伤已加工的齿面，应具备________运动。

(分齿展成(展成，分齿，圆周进给)2.轴类零件外圆表面的主要加工方法为车削和________。

(磨削)3.淬硬丝杠螺纹精加工应安排在淬火之________完成。

(后)4.镗床的主轴径向跳动将造成被加工孔的________误差。

(圆度)5.表面质量对零件耐磨性、________、配合性质、耐腐蚀性的影响很大。

(疲劳强度)6.采用改变调整件的位置来保证装配精度的方法叫做________法。

(可动调整(调整))7.由于工件定位所造成的加工面相对其________的位置误差，称为定位误差。

(工序基准)8.切屑的形态主要有______________ 、__________________和__________________。

9.切削液的作用有___________、___________、____________及防锈等作用。

(冷却作用润滑作用清洗作用)10.金属的塑性变形会导致其__________提高，___________下降，这种现象称为加工硬化。

(强度和硬度塑性和韧性)11.刀具的磨损大致可以分为___________、______________和____________三个阶段。

（初磨损阶段正常磨损阶段急剧磨损阶段）20.增加刀具后角，刀具后面与工件之间摩擦________,刀刃强度__________。

（减少降低）21.砂轮组成中的磨料直接担负切削工作，常用磨料有_______和________。

（刚玉类碳化硅类）22.切削加工中与切削运动直接相关（切削用量）的三个主要参数是_________、__________吃刀量a 进给量f）和_____________。

（切削速度Vc23.车床主要由床身、________、________、_________、溜板箱和尾座几部分组成。

机械制造技术基础1.试分析图所示的三种加工情况.加工后工件表面会产生何种形状误差？假设工件的刚度很大,且车床床头刚度大于尾座刚度。

答:如图a所示，在径向切削力的作用下，尾顶尖处的位移量大于前顶尖处的位移量，加工后工件外圆表面呈锥形，右端直径大于左端直径.如图b所示，在轴向切削力的作用下，工件受到扭矩的作用会产生沿顺时针方向的偏转。

若刀具刚度很大，加工后端面会产生中凹.如图c所示,由于切削力作用点位置变化，将使工件产生鞍形误差，且右端直径大于左端直径。

2.如习图4—2—5所示，零件安装在车床三爪卡盘上车孔（内孔车刀安装在刀架上）.加工后发现被加工孔出现外大里小的锥度误差。

产生该误差的可能原因有（②③）。

① 主轴径向跳动② 三爪装夹面与主轴回转轴线不同轴习图4-2-5③ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行④ 刀杆刚性不足3.在车床上以两顶尖定位车削光轴，车后发现工件中部直径偏大，两头直径偏小，其可能的原因有( ① ③ ）.①工件刚度不足②前后顶尖刚度不足③车床纵向导轨直线度误差④导轨扭曲4. 在车床上车削光轴(习图4—2—7），车后发现工件A 处直径比B 处直径大，其可能的原因有（ ②③ ④ )。

①刀架刚度不足 ② 尾顶尖刚度不足 ③ 导轨扭曲④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行5. 如习图4-2-8所示，零件安装在车床三爪卡盘上钻孔(钻头安装在尾座上）.加工后测量，发现孔径偏大。

造成孔径偏大的可能原因有（ ② ③ ④ ）. ① 车床导轨与主轴回转轴线不平行 ② 尾座套筒轴线与主轴回转轴线不同轴 ③ 刀具热变形 ④ 钻头刃磨不对称6. 图所示为车床进刀轴架零件，若已知其工艺过程为:（1）粗精刨底面和凸台；(2)粗精镗φ32H7孔；(3）钻、扩、铰φl 6H9孔.试选择各工序的定位基准并确定各限制几个自由度. 分析工序（3)的定位基准解：第一道工序按划线找正，刨底面和凸台.习图4-2-8 B A 习图4-2-7第二道工序粗精镗φ32H7孔.加工要求为尺寸32±0。

江苏大学《机械制造技术基础》复试重点江苏大学《机械制造技术基础》复试要点一、名词解释1.六点定位原理：采用六个按一定规则布置的支承点，并保持与工件定位基准面的接触，限制工件的六个自由度，使工件位置完全确定的方法。

2.过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。

3.加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。

加工误差：零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。

4.原始误差：由机床，刀具，夹具，和工件组成的工艺系统的误差。

5.误差敏感方向：过切削刃上的一点并且垂直于加工表面的方向。

6.主轴回转误差：指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。

7.表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。

包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。

8.工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。

9.工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程。

10.工序：一个工序是一个或一组工人在一台机床（或一个工作地），对同一工件（或同时对几个）所连续完成的工艺过程。

11.工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。

12.定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。

13.夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。

14.装夹：就是定位和夹紧过程的总和。

15.基准：零件上用来确定点线面位置是作为参考的其他点线面。

16.设计基准：在零件图上，确定点线面位置的基准。

17.工艺基准：在加工和装配中使用的基准。

包括定位基准、度量基准、装配基准。

二、简答题1.什么是误差复映，减少复映的措施有哪些？误差复映：指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象（形状误差、尺寸误差、位置误差）措施：多次走刀；提高工艺系统的刚度。

机械制造基础复试
机械制造基础复试是机械制造专业的重要环节，通过复试可以进一步考察学生的基础知识和技能水平，判断其是否适合该专业的学习和未来职业发展。

在机械制造基础复试中，通常包括机械设计、加工工艺、机械制造工程等相关知识的考察，同时也会注重学生的实践能力和创新思维。

为了准备好机械制造基础复试，学生需要充分掌握相关知识和技能，加强实践训练，同时还要注重提升自己的思维能力和解决问题的能力。

只有通过全面的准备和努力，才能在机械制造基础复试中取得好成绩，获得入学机会。

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1.插齿时，为保证插齿刀与工件正确的啮合关系，应具备________运动；为了避免刀具擦伤已加工的齿面，应具备________运动。

(分齿展成(展成，分齿，圆周进给)2.轴类零件外圆表面的主要加工方法为车削和________。

(磨削)3.淬硬丝杠螺纹精加工应安排在淬火之________完成。

(后)4.镗床的主轴径向跳动将造成被加工孔的________误差。

(圆度)5.表面质量对零件耐磨性、________、配合性质、耐腐蚀性的影响很大。

(疲劳强度)6.采用改变调整件的位置来保证装配精度的方法叫做________法。

(可动调整(调整))7.由于工件定位所造成的加工面相对其________的位置误差，称为定位误差。

(工序基准)8.切屑的形态主要有______________ 、__________________和__________________。

9.切削液的作用有___________、___________、____________及防锈等作用。

(冷却作用润滑作用清洗作用)10.金属的塑性变形会导致其__________提高，___________下降，这种现象称为加工硬化。

(强度和硬度塑性和韧性)11.刀具的磨损大致可以分为___________、______________和____________三个阶段。

（初磨损阶段正常磨损阶段急剧磨损阶段）20.增加刀具后角，刀具后面与工件之间摩擦________,刀刃强度__________。

（减少降低）21.砂轮组成中的磨料直接担负切削工作，常用磨料有_______和________。

（刚玉类碳化硅类）22.切削加工中与切削运动直接相关（切削用量）的三个主要参数是_________、吃刀量a 进给量f）__________和_____________。

（切削速度Vc23.车床主要由床身、________、________、_________、溜板箱和尾座几部分组成。

复试机械制造技术基础复习提纲1工步是指工步是指在加工表面和加工工具（刀具）不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。

2生产类型通常分为单件、成批、大量生产三种，完全互换法适用于大批量生产。

3在主剖面中测量的的后刀面与切削平面间的夹角是后角α4刀具耐用度是指刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的时间，用T表示5车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常采用互为基准方法来保证6夹具由夹具体、对刀原件、定位原件、夹紧装置等部分组成。

7定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称基准不重合误差。

8范成法齿轮刀具有齿轮型刀具、齿条型刀具等。

9在切削塑性材料时，切削温度最高点是在前刀面上处。

10辅助支承可以消除0 个自由度，限制同一自由度的定位称过定位11在车床上以两顶尖定位车削细长轴，车削后轴的形状是12制造业在国民经济中的地位P1制造业是国民经济的支柱产业，是国家创造力，竞争力和综合国力的重要体现。

不仅为现代工业社会提供物质基础，为信息与知识社会提供先进装备和技术平台，也是实现中国特色军事变革和国防安全的基础13高速钢的定义、性能以及分类。

高速钢是一种加入较多的钨，钼，铬，钒等合金元素的高合金工具钢，具有较高的热稳定性，较高的强度，韧性，耐磨性。

按用途分为通用高速钢和高性能高速钢，按制造工艺不同分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。

P16——P1714硬质合金的定义、性能以及分类。

硬质合金是由高硬度，难熔的金属碳化物的粉末，用Co，Mo，Ni等坐粘接剂，按一定比例混合，压制成形，在高温下烧结而成的粉末冶金制品。

硬度，耐磨性，耐热性很高。

可分为普通硬质合金，新型硬质合金，P17——P1815干式切削技术的刀具技术P65——P66刀具能否承受干切削时巨大的热能，是实现干切削的关键，主要措施有：1，采用新型的刀具技术，2，采用涂层技术，3，优化刀具参数和切削用量。

16要求孔的加工精度为IT7级，表面粗糙度值R=1.6～3.2 m，确定孔的加工方案。

这在课木里有专门童节介绍，什么分布图分析法，点 图法，以及它们的各白特点和应用，所以课木一定要熟。

具体情况欢迎各位发邮件询问：isohbc@163・ com2、给了一个背景，说是国内在高精密机床上和国1, 貌似英语是六级形式，我就用的六级历年真题听听, 这么短时间能练成什么样啊，还要看那么多书。

2, 专业英语真头疼，找本书看吧，积累点词汇，听说 只翻译几句话，应该不会太难吧，时间那么紧，谁能 准备那么好啊。

3, 专业课还是尽量多复习些吧，综合面试什么都可能 问到。

09年机械制造技术基础复试题：1说一下工件成形方法，以及试用的场合 2数控车床和普通车床的区别3说一下车床，卧式和立式铳床，刨床，钻床，外圆磨和 内圆磨，跪床的，主运动和进给运动，并用简单图形标 注出來4车刀各个面,刃,和刀尖是怎么形成的以及作用5机械加工工艺规程和机器装配匸艺规程的定义，以及 作用 6如果加工件出现显著谋羌，应该怎么做2010年机械制造技术基础的复试题，仅供参考。

第一道大题:名词解释，从15个名词屮选择比较熟悉的8个进 行作答就可以了。

这些名词都是最基本的专业名词， 例如：丁•序，工步，加工余量，加工经济精度，误差 复映，积屑瘤，工艺规程，定位误差，顺铳逆铳。

（还有几个，记不太清楚了；不过选8个你知道的答 题就可以了，呵阿）第二道大题是3个简答题：1、简述零件成形的三种原理以及各白的加工方法举例。

这个就在指定参考书的第一章里，材料累加成 型原理，材料基木不变原理，材料去除原理；麻面的 加工方法也要举出儿个例了，比方说材料基木不变原 理的加工方法有：铸造，锻造，冲压等。

2、给出一张刀具的典型结构图，让你说出里面的数字所指的是什么。

这个图在指定书里有，就是刀具 结构那一节里的那个，要求你指出图屮数字所指的是 什么，前刀面，后刀面，主切削刃，基面，切削平面 等，总Z,关于刀具结构的那些面、刃、平面正交系、 角度都要熟悉。

3、简述机加T 过程屮基准选择的原则以及安排加 工顺序的基木原则。

1．螺纹联接的防松的原因和措施是什么?答：原因——是螺纹联接在冲击，振动和变载的作用下，预紧力可能在某一瞬间消失，联接有可能松脱，高温的螺纹联接，由于温度变形差异等原因，也可能发生松脱现象，因此在设计时必须考虑防松。

措施——利用附加摩擦力防松，如用槽型螺母和开口销，止动垫片等，其他方法防松，如冲点法防松，粘合法防松。

2．提高螺栓联接强度的措施答：（1）降低螺栓总拉伸载荷Fa的变化范围：a，为了减小螺栓刚度，可减螺栓光杆部分直径或采用空心螺杆，也可增加螺杆长度，b，被联接件本身的刚度较大，但被链接间的接合面因需要密封而采用软垫片时将降低其刚度，采用金属薄垫片或采用O 形密封圈作为密封元件，则仍可保持被连接件原来的刚度值。

（2）改善螺纹牙间的载荷分布，（3）减小应力集中，（4）避免或减小附加应力。

3．轮齿的失效形式答：（1）轮齿折断，一般发生在齿根部分，因为轮齿受力时齿根弯曲应力最大，而且有应力集中，可分为过载折断和疲劳折断。

（2）齿面点蚀，（3）齿面胶合，（4）齿面磨损，（5）齿面塑性变形。

4．齿轮传动的润滑。

答：开式齿轮传动通常采用人工定期加油润滑，可采用润滑油或润滑脂，一般闭式齿轮传动的润滑方式根据齿轮的圆周速度V的大小而定，当V＜＝12时多采用油池润滑，当V＞12时，不宜采用油池润滑，这是因为（1）圆周速度过高，齿轮上的油大多被甩出去而达不到啮合区，（2）搅由过于激烈使油的温升增高，降低润滑性能，（3）会搅起箱底沉淀的杂质，加速齿轮的磨损，常采用喷油润滑。

5．为什么蜗杆传动要进行热平衡计算及冷却措施答：由于蜗杆传动效率低，发热量大，若不及时散热，会引起箱体内油温升高，润滑失效，导致齿轮磨损加剧，甚至出现胶合，因此对连续工作的闭式蜗杆传动要进行热平衡计算。

措施——1），增加散热面积，合理设计箱体结构，铸出或焊上散热片，2）提高表面传热系数，在蜗杆轴上装置风扇，或在箱体油池内装设蛇形冷却水管。

6．带传动的有缺点。

第一章金属切削过程的基础知识主要内容与要求：讲授金属切削过程的基本定义和刀具材料的性能及选用。

要求学生理解刀具切削部分、切削运动的基本定义，特别是主剖面参考系中的3 个参考平面和6 个主要角度的基本定义；了解常用刀具材料的要求、类型和特点，特别是要掌握YT 和YG 类硬质合金的用途与选择；掌握外圆车刀、端面车刀和切断刀的角度标注方法。

难点：刀具几何角度的三维空间定义与理解。

解决办法：（1 ）多媒体课件中设计了刀具角度的三维动画演示；（2 ）课堂上实物展示各种刀具，让学生区分刀具前、后刀面及估计几何角度；（3）设计了实践性教学环节：要求学生动手测量刀具的几何角度；第二章金属切削过程的基本规律及其应用主要内容与要求：主要讲授金属切削过程中的切削变形、切削力、切削温度、刀具磨损及寿命等四大规律，以及四大规律在生产中的应用。

要求学生理解金属切削过程的四大规律。

包括工件材料强度和硬度、刀具前角、切削用量等因素对切削变形、切削力、切削温度和刀具寿命的影响；了解四大规律在生产中四个方面（工件材料切削加工性、切削页、切削用量和刀具几何参数）的应用，具备合理选择切削刀具几何参数、切削用量和切削液的初步能力。

难点：切削变形、切削力与切削温度与工艺参数的关系与变化规律解决办法：（1 ）课件中穿插了精心设计与制作的切削加工现场录像，客观反映切削过程的全貌，同时局部放大了金属被挤压、变形至产生切屑的过程；（2 ）课件中应用了大量图表，精心制作了三维动画以反映切削本质；（3 ）安排了切削变形、切削力与切削温度测量的综合性实验；第三章金属切削机床与刀具主要内容与要求：主要讲授金属切削机床的基本知识与各类机床和刀具的应用。

要求学生了解金属切削机床的基本知识，包括机床的分类、型号、主要技术参数、工件成型法；了解典型机床的结构与传动，能阅读和分析典型机床的传动系统图；了解各类机床的用途，具备合理选用机床的初步能力；掌握几种常用刀具的应用特点，特别是车刀和钻头的结构与特点；了解砂轮和磨削原理，掌握根据砂轮特性选用砂轮的原则。

机械制造技术基础复试的一些大题（仅供参考）2004年：1、请写出企业产品开发的路线，需要哪些技术支持，各有什么作用2、误差统计分析法的适用场合，什么是"6σ"准则？3、夹具的组成，及各自的作用。

4、制定工艺规程的内容有哪些？5、切削时的表面质量有哪些？2005年：1.某公司拟开发一款新型电动助力车，由你作项目负责人，简述工作流程，工作内容，相关支撑技术。

2.简述车床可完成哪些典型表面得加工，并画图示意。

3.用车床车削细长轴类零件，试分析可能产生哪些加工误差？并分析产生原因。

4.简述提高切削用量的途径。

5.简述确定加工方法及精基准的原则。

2006年：配钥匙机的原理和误差分析。

机械制造技术基础复试的一些大题（仅供参考）2004年：1、请写出企业产品开发的路线，需要哪些技术支持，各有什么作用2、误差统计分析法的适用场合，什么是"6σ"准则？3、夹具的组成，及各自的作用。

4、制定工艺规程的内容有哪些？5、切削时的表面质量有哪些？2005年：1.某公司拟开发一款新型电动助力车，由你作项目负责人，简述工作流程，工作内容，相关支撑技术。

2.简述车床可完成哪些典型表面得加工，并画图示意。

3.用车床车削细长轴类零件，试分析可能产生哪些加工误差？并分析产生原因。

4.简述提高切削用量的途径。

5.简述确定加工方法及精基准的原则。

2006年：配钥匙机的原理和误差分析。

机械复试复试是交大的录取中非常重要的一个环节，牵涉到你是否能被录取和是否为公费的问题，所以大家一定要重视起来，因为你的最终成绩是初试的60%和复试40%的总和，重要性可想而知，希望大家重视起来。

每一年有高分被刷，也有低分也就是刚过线就公费的。

1。

复试分笔试和面试，分别在第一天和第二天。

2。

笔试包括英语听力考试和专业课考试（即机械制造技术或者是控制）和心理测试和逻辑测试，听力和六级听力比较像形式也是一样的，至于专业课基本题目都是比较大的，需要你对机械专业的理解和复试参考书的熟练程度，心里测试和逻辑测试都是比较简单的，但是逻辑测试往往很多人做不完，题量太大了。

1目录I 考查目标 (2)II 考试形式和试卷结构 (2)III 考查内容及参考书..................................................................... 2 2全国硕士研究生入学统一考试《机械制造技术基础》考试大纲I 考查目标《机械制造技术基础》是机械大类四年制本科的主干专业技术基础课程，其主要内容包括：制造技术与制造系统的基本概念，先进制造哲理，机械制造过程基础知识，切削与磨削加工原理，机械加工质量分析与控制，机械加工工艺过程设计，机械装配工艺，机械制造技术的最新发展等。

通过本课程的学习，掌握有关机械制造技术的基础知识、基本理论和基本方法；初步学会根据不同的加工要求正确地选择加工方法和常用工艺装备（机床、夹具、刀具）；初步具有分析、解决机械制造过程中质量问题的能力及制订工艺规程的能力；初步具备对制造系统、制造模式选择决策的能力。

II 考试形式和试卷结构一、试卷满分及考试时间试卷满分为150分，考试时间180 分钟。

二、答题方式答题方式为闭卷、笔试。

允许使用计算器，但不得使用带有公式和文本存储功能的计算器。

三、试卷内容与题型结构通常有以下几种题型：（一）名词解释：5题，每小题3分，共15分（二）填空题：10题，每小题2分，共20分（三）简答题：5题，每小题5分，共25 分（四）分析题：3题，每小题10 分，共30分（五）计算题：4题，每小题15分，共60 分（说明：以上题型及分值分配仅作参考，根据需要可作调整）III 考查内容及参考书(一) 机械制造技术概论1、教学内容（1）制造、制造系统与制造技术的概念；（2）机械制造业的发展及其在国民经济中的地位；（3）先进制造哲理与先进生产模式；（4）机械制造工艺过程及机械制造工艺方法与分类。

2、基本要求（1）掌握制造、制造系统与制造技术的概念；（2）了解机械制造业的发展及其在国民经济中的地位；（3）了解先进制造哲理与先进生产模式；（4）理解机械制造工艺过程及机械制造工艺方法与分类。

机械制造技术基础（试题1）一、填空选择题（30分）1．刀具后角是指。

2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。

3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。

4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。

5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。

6．合理的刀具耐用度包括与两种。

7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。

8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C 代表（车床、钻床）。

9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。

滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。

10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。

11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。

12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C p 应不低于（二级、三级）。

13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是机构。

14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v 型块可消除（3，4，5）个自由度。

15．工艺过程是指二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。

（8分）三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分）四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。

（8分）五、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8分）＋六、加工下述零件，以B 面定位，加工表面A ，保证尺寸100.2mm ，试画出尺寸链并求出工序尺寸L 及公差。

（8分）七、在一圆环形工件上铣键槽，用心轴定位，要求保证尺寸34.8-0.16mm ，试计算定位误差并分析这种定位是否可行。

机械制造技术基础入学考试大纲课程名称：机械制造技术基础一、考试的总体要求本门课程主要考察学生机械制造技术的基本理论和基本方法的掌握程度。

要求根据不同的加工要求正确地选择加工方法和常用设备；初步具有分析、解决机械制造过程中质量问题的能力及制订工艺规程和分析中等复杂程度零件工艺方案的能力。

二、考试的内容及比例1、机械加工基础知识（25 ～35％）：（1）掌握切削运动及切削运动的分类；学会分析不同切削或磨削状态下的主运动和进给运动。

（2）掌握切削用量的含义及其计算。

（3）以外圆车刀为例了解刀具切削部分的组成、刀具标注角度的参考系及刀具的基本角度。

（4）了解几种常用刀具材料的性质、特点、牌号及用途（高速钢、硬质合金等）。

（5）了解12大类机床及其类别代号及常用机床型号的含义。

（6）了解专用机床夹具的组成。

（7）了解工件定位原理（六点定位原理）。

（8）深刻理解完全定位、不完全定位、欠定位及过定位的含义并学会分析工件在定位元件中所被限制的自由度。

（9）掌握定位误差的分析与计算2、金属切削基本原理（10 ～20％）：（1）掌握金属切削的基本规律。

（2）在生产实践中经常遇到的积屑瘤与鳞刺产生的原因、危害及抑制方法。

（3）了解切削力及切削功率的含义及影响切削力的因素。

（4）理解刀具寿命的含义及其影响刀具寿命的因素。

（5）了解影响切削温度、磨削温度的主要因素。

3、机械加工质量（10～20％）：(1) 了解机械加工精度的概念及其与加工误差的关系。

(2) 了解零件加工质量的两大指标。

(3) 了解工艺系统及原始误差的含义及影响加工精度的主要因素。

(4) 掌握主轴回转轴心线运动误差表现的三种形式及其对加工精度的影响。

(5) 深刻理解误差敏感方向的含义并学会判断误差的敏感方向。

(6) 了解工艺系统刚度的概念。

(7) 理解什么是“误差复映”现象，掌握计算误差复映系数的方法。

(8) 熟练掌握加工误差分布图、控制图的分析方法。

(9) 了解表面质量的含义及表面粗糙度、表面冷作硬化层对零件使用性能的影响。

《机械制造技术基础》江苏大学机械工程复试要点一．填空+名词解释1.制造：（广义）即输入输出系统，输入的是生产要素，输出的是具有直接使用价值的产品。

（狭义）从原材料或半成品经加工和装配后形成最终产品的操作过程。

P3 2.机械加工工艺过程：采用机械加工的方法直接改变毛坯的形状、尺寸、各表面间相互位置及各表面质量，使之成为合格零件的过程。

P423.机械加工工艺规程：将制订好的零（部）件的机械加工工艺过程按一定的格式和要求描述出来，作为指令性的技术文件。

P2044.机械装配工艺过程：将组成机器的全部零、部件按一定的精度要求和技术要求连接与固定在一起，构成合格机械产品的过程。

P445.工序：一个或一组工人在同一台机床（或同一个工作地），对同一工件（或同时对几个）所连续完成的那一部分机械加工工艺过程。

【工序是机械加工工艺过程的基本单元，可细分为安装、工位、工步、走刀等】p426.工位:工件在机床上占据每一个位置所完成那部分工序7.工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。

8.生产类型一般可分为：单件小批量生产、成批生产、大批大量生产。

P459.零件表面切削加工方法：轨迹法、成形法、相切法、范成法（展成法）。

P4710.工件表面的成形运动：主运动、进给运动、定位和调整运动。

P4811.切削用量三要素：切削速度v c、进给量f、背吃刀量a p。

p5512.装夹：就是定位和夹紧过程的综合。

P5613.定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。

14.夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。

15.基准：用来确定加工对象上几何要素间的几何尺寸关系所依据的那些点、线、面。

16.基准可分为设计基准和工艺基准两大类。

【设计基准即在设计图样上所采用的基准，工艺基准即在工艺过程中所采用的基准】17.工艺基准可分为工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。

18.定位基准又可分为粗基准、精基准、附加基准。