冲压复习提纲

复习提纲
一．填空
1．冲压工艺的工序按材料变形和分离的特点可以分为分离工序和成形工序。

2．冲裁变形过程可分为弹性变形、塑性变形、裂纹延伸和断裂分离四个阶段。

3．冲裁件断面可明显地分成四个特征区，即塌角带、光亮带
、断裂带、毛刺区。

4．冲裁时可能产生的冲压力包括：冲裁力、卸料力、推料力和顶件力。

5．因半球形回转件拉深系数为0.71（常数），因此 1 次可拉成。

6．弯曲时制品的两种主要质量问题是翘曲和弯裂。

7．按照凹模的安装位置，复合模具可以分为顺装和逆装两种形式。

8．冲裁过程中落料件的外形尺寸等于凹模尺寸，冲孔件孔的尺寸等于凸模尺寸。

9．拉深时圆筒形件起皱的主要受力原因是压边力过小。

10．弯曲变形过程可分为弹性变形、内表面塑性变形、内外表面塑性变形和校正变形四个阶段
11．冲裁工序按冲下来的材料作用可以分为落料工序和冲孔工序。

12．冲压加工三个基本要素包括: 冲压机; 冲模和板料。

13．拉深时制品的两种主要质量问题是起皱和拉裂。

14．在不变薄拉深中，圆形毛坯的直径是按面积不变、形状相似的原则来确定的。

二、判断---根据判断在（）里画“√”或“×”（10分每题2分）1．对于无凸缘的圆筒形拉深件，经过一次拉深就可以拉到要求的尺寸。

（×）
2．冲模导柱导套主要是用来起定位和导向作用的。

（√）
3．在进行冲裁模刃口尺寸计算时，落料首先确定凸模尺寸（×）; 冲孔首先确定凹模尺寸。

（×）
4．假如零件的r/t小于r min/t，则可以一次弯曲成型。

（×）
5．挡料销用于级进模中步距粗定位（√）导正销用于级进模中步距精确定位（√）;
6．对于无凸缘的圆筒形拉深件，如果圆筒形的拉深系数小于材料的极限拉深系数,则需多次拉深才可以拉到要求的尺寸。

（√）
7．冲模的导柱导套就是用来起上、下模导向作用的。

（×）
8．在进行冲裁模刃口尺寸计算时，落料首先确定凹模尺寸; 冲孔首先确定凸模尺寸。

（√）
9．假如零件的r/t大于r min/t，可以一次弯曲成型。

（√）
10．挡料销用于单工序模中步距定位;导正销用于级进模中步距定位（√）;
11. 冲裁模凸模和凹模按间隙配合就能保证冲裁模的合理间隙（×）;
12.冲裁模的合理间隙是按板料的厚度确定的（×）。

三、名词解释
1．单工序模：单工序模是指压力机在一次行程中，一次在模具的同一位置上只完成一道工序的冲模。

2．级进模：级进模是指压力机在一次行程中，一次在模具几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的冲模。

3、复合模：复合模是在压力机的一次行程中，在一副模具的同一位置上完成数道工序的冲模。

4．冲裁：冲裁是利用模具使板料产生分离的一种冲压工序。

冲裁是分离工序的总称，它包括落料、冲孔、切断、修边、切舌等多种工序，一般来说，冲裁主要是指落料和冲孔工序。

5、落料：落料就是模具使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件。

（封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，则称为冲孔。

）
6．弯曲：弯曲是将板料、棒料、型材或管料等产生塑性变形，弯成一定形状和角度的零件的一种冲压成形工序。

7．拉深：拉深（俗称拉延）是利用专用模具将平板毛坯制成开口空心零件的一种冲压工艺办法。

8、冲裁模：使板材分离，得到所需形状和尺寸的平片毛坯或制件的冲模
9、冲孔模：在毛坯或板材上，沿封闭的轮廓分离出废料得到带孔件的冲模。

10、弯曲模：将毛坯或半成品制件弯曲成一定形状的冲模。

11、拉深模：把毛坯拉压成空心体，或者把空心体拉压成外形更小而板厚没有明显变化的空心
12、胀形模：胀形模就是利用模具迫使板料厚度减薄和表面积增大，以获取零件几何形状和尺寸的冲模。

13、倒装模：凹模在上面的复合模
14、顺装模：凹模在下面的复合模
四、计算题
1.下图所示零件材料为Q235钢，τ=350MP a ，材料厚度t=1mm。

采用级进模冲裁,。

(1)设计排样（搭边尺寸为2mm）;
(2)计算冲裁力和压力中心(取零件的对称中心线为Y坐标轴; 取零件的上部轮廓线为X坐标轴) ;
(3) 计算冲4-Φ3.5(孔径自由公差0.30mm;孔中心距自由公差±0.215)的凸、凹模刃口尺寸和凹模板4小孔中心距尺寸,并标注公差（等级代号），凸、凹模间隙z=0.10-0.15。

2.拉深图示圆筒形件,直径d=90mm,材料为Q235钢，厚度t=1mm,τ=350MPa ,毛坯直径D=250mm。

1）该圆筒形件是否可以一次拉成?
2) 若一次不能拉成,求拉深次数.
3) 试确定每次拉深系数并计算每次拉深后半成品工件的直径。

[材料极限拉深系数:m1 =0.50;m2=0.60;m3=0.70;m4=0.75;m5=0.80]
3.图示零件落料,计算凸、凹模刃口尺寸及公差并标注
五、问答题
1.什麽是弯曲件的弯裂和回弹?应当如何防止弯裂和回弹?
答：弯曲变形程度可用相对弯曲半径r/t表示；相对弯曲半径r/t↓，变形程度↑；当r/t过小时出现弯裂。

弯曲变形区外侧因弹性恢复而缩短，内侧因弹性恢复而伸长，产生了弯曲件的弯曲角度和弯曲半径与模具相应尺寸不一致的现象，这种现象称为弯曲件的弹性回跳（简称回弹）。

如何防止弯裂：1弯曲件分为两次弯曲，第一次采用较大的弯曲半径（大于rmin），第二次按要求的弯曲半径弯曲2采用先退火以增加材料塑性变形再进行弯曲，以获得所需的弯曲半径，或在工件许可情况下采用热弯3先在弯曲圆角内侧开槽，再进行弯曲。

如何防止回弹：改进弯曲件的设计，采用适合的弯曲工艺，正确设计弯曲模（补偿法，校正法），采用拉弯工艺；弯曲时增大压料力，减少凸模和凹模的间隙，采用软凹模弯曲等，其作用是通过增加弯曲变
形区的拉应变，达到增强塑性变形的目的。

2.什麽是拉裂与起皱?应当如何防止拉裂与起皱?
答：拉裂：就是在拉深后，工件的厚度沿底部向口部方向产生不同,当拉深力大於变薄处抗拉强度时,制件变薄处出现裂缝的现象。

起皱：就是拉深时毛坯凸缘部分材料在切向压应力作用下产生失稳而在凸缘和直壁口部产生折皱的现象。

如何防止拉裂：可根据板材的成形性能，采用适当的拉深比和压边力，增加凸模的表面粗糙度，改善凸缘部分变形材料的润滑条件，合理设计模具工作部分的形状，选用拉深性能好的材料。

如何防止起皱:1）增加拉深次数,减少拉深变形;2）采用压边装置;3）改善变形区的润滑状态;4）采用反拉深工艺。

3.级进模零部件中，挡料销、导正销、始用（首次）挡料销、二次挡料销、侧刃各有何作用？
答：挡料销：挡料销用于级进模中步距粗定位
导正销：导正销用于级进模中步距精确定位
始用（首次）挡料销：所谓始用挡料销也叫临时挡料销，即在级进模中首次冲裁（一般是第一个工位）缺少对条料初始定位的零件时，可用它完成料头的初始定位（一般是手动定位），之后再借助固定或活动的挡料销或侧刃来进行之后每次冲压的定位，始用挡料销在之后的定位中不起作用
二次挡料销：
侧刃：一般料厚较薄、材料较软、步距较小、凸模尺寸较小、生产效率要求较高等的场合多用侧刃定位；反之可以考虑用挡料销。

4.冲裁件的主要质量问题有哪些?如何保证冲裁件的质量?
答：冲裁件的主要质量问题有:
六、试述图示模具工作原理(过程):
1. 试述图示弯曲模工作原理(过程):（1）工件如何定位?（2）如何弯曲成U形? （3）如何弯曲成圆形?（4）如何取出工件?
答：（1）
（2）
（3）
（4）
2. 试述图示拉深模工作原理(过程): 1）工件如何定位?（2）工件如何
压紧? （3）工件如何成形?（4）如何取出工件?
答：（1）
（2）
（3）
（4）
3. 试述图示冲裁模工作原理(过程): 1）工件如何定位?（2）工件如何压紧? （3）工件如何冲裁?（4）如何取出工件、废料?
答：（1）工件由挡料销纵向定位；
（2）凸模和弹性卸料装置一起下行，弹性卸料板首先接触工件，在凸模继续下行的过程中把工件压紧；
（3）凸模下行直到接触工件，在继续下行的同时，完成工件的冲裁；
（4）
4.试述图示弯曲模工作原理(过程):（1）工件如何定位?（2）如何弯曲成U形? （3）如何弯曲成燕尾形?（4）如何取出工件?
答：（1）工件是由定位板“2”经过外缘定位定位的；
（2）凸模下行，接触工件，再经过凹，凸模的相对运动，使工件边缘向上翘起形成U形；
（3）凸模继续下行时，凸模与活动凹模块相接触，并使其绕中心向凸模回转，使材料包在凸模上而弯曲成燕尾形；
（4）凸模上行时，弹簧使活动凹模块复位，工件可以人手工或机
械向纸里面或背向纸推出。