压力容器安全管理49页PPT

气态原料
包括天然气、油田伴生气、凝析气井气及 炼厂气等。干性天然气中汽油蒸气含量少于 13.5ml/m3，其中 C2以上烃类极少,只能作为 裂解制乙炔及炭黑的原料。湿性天然气中汽油 蒸气含量大于13.5ml/m3,C2以上烃类含量多, 经分离可得到乙烷、丙烷、丁烷等馏分。此等 烃类分子量小，含氢量高,是裂解的良好原料。 油田伴生气及凝析气井气均属湿性天然气。根 据20世纪80年代初统计，以乙烷、丙烷、丁 烷为裂解原料生产乙烯，在全世界裂解原料中 占 1/3，并有不断增长的趋势。
当介质的的操作温度，达到或 超过自燃点时，应为甲类火险危险物 品。
如催化分馏塔底的油浆、常压塔 底的渣油等。
2、工艺条件高温、高压或深冷、负压
生产大多采用高温、高压、负压的工艺条 件。高温、高压、可以提高产品收率，以缩短 产品的生产周期，获取最佳经济效益；负压则 有利于易燃料的安全生产。但高温、高压条件 带来的物料和设备的不安全性也是明显的，它 能够增加物料的活化能，扩大爆炸极限的范围， 还能够引起设备管路接口变形，造成物料泄漏； 负压操作虽较安全，但有可能因设备气密性不 高而吸入空气，与可燃物料形成爆炸性混合物； 低温深冷会使某些含水物料冻结，造成管路堵 塞或破裂。由上述原因引起的火灾爆炸事故， 危害大，后果严重。
热裂化 石油炼制过程之一，是在热的作用下(不用催化剂)
使重质油发生裂化反应，转变为裂化气(炼厂气的一 种)、汽油、柴油的过程。热裂化原料通常为原油蒸馏 过程得到的重质馏分油或渣油，或其他石油炼制过程 副产的重质油。 沿革
1912年热裂化已被证实具有工业化价值。1913年， 美国印第安纳标准油公司将W.M.伯顿热裂化法实现工 业化。1920～1940年，随着高压缩比汽车发动机的发 展，高辛烷值汽油用量激增，热裂化过程得到较大发 展。第二次世界大战期间及战后，热裂化为催化裂化 所取代，双炉热裂化大都改造为重质渣油的减粘热裂 化。

压力容器材料与制造
总结词
压力容器材料的选择和制造工艺对压力容器的安全性至关重要，常用的材料包 括碳钢、不锈钢、有色金属等。
详细描述
压力容器材料应具备足够的强度、耐腐蚀性和稳定性等性能，同时应考虑材料 的可加工性和经济性。制造工艺包括焊接、热处理、无损检测等环节，对确保 压力容器的质量和安全性至关重要。
应急预案，进行救援。
原因调查
02
对事故原因进行深入调查，查明事故真相，为预防类似事故再
次发生提供依据。
预防措施
03
加强设备维护和检查，完善安全管理制度和操作规程，提高员
工安全意识和操作技能。
事故教训与总结
重视安全
企业应始终把安全放在首位， 加强安全管理，确保设备安全
运行。
加强培训
定期对员工进行安全培训和教 育，提高员工的安全意识和操 作技能。
压力容器安全教学
目录
• 压力容器基础知识 • 压力容器安全操作规程 • 压力容器安全管理与维护 • 压力容器事故案例分析
目录
• 压力容器安全法规与标准 • 压力容器安全培训与实践
01
压力容器基础知识
压力容器定义与分类
总结词
压力容器是一种能够承受一定压力的 密闭设备，广泛应用于化工、石油、 医药等领域。
02
压力容器安全操作规程
操作前准备
1 2
检查容器状态
确认压力容器处于良好的工作状态，无明显的损 伤或缺陷，所有安全附件（如压力表、安全阀等） 均正常且有效。
检查操作环境
确保操作环境清洁、无杂物，符合安全要求，并 且有足够的空间进行正常的操作和维护工作。
3
准备操作工具
根据需要准备好操作工具，如阀门操作杆、螺丝 刀、手套等，并确保工具完好、安全可靠。

亡和财产损失。
事故原因
设备老化、维护不当、操作失误 等多重因素导致压力容器超压爆
炸。
事故教训
应加强设备维护和操作培训，定 期进行安全检查，确保压力容器
的安全运行。
案例二：某炼油厂压力容器泄漏事故
事故描述
某炼油厂的压力容器发生泄漏，导致有毒气体外 泄，造成周边居民和工作人员的健康危害。
事故原因
压力容器密封件老化、设备维护不当导致泄漏事 故发生。
建立应急预案
制定压力容器事故应急预案， 并进行演练，确保在事故发生
时能够迅速应对。
压力容器事故应急处理流程
立即停车
立即停止压力容器的运行，切 断电源和气源，防止事故扩大
。
疏散人员
迅速疏散现场人员，确保人员 安全。
报告相关部门
及时向有关部门报告事故情况 ，请求支援。
现场处置
根据应急预案进行现场处置， 如灭火、稀释介质、降低压力
压力容器安全培训可以提高员工的 安全操作技能，降低设备故障率， 保障企业的安全生产。
安全培训的内容与方法
理论培训
介绍压力容器的原理、结构、操作规 程等理论知识，使员工了解压力容器 的安全操作要求。
实操培训
通过模拟操作、现场演练等方式，使 员工掌握压力容器的实际操作技能， 提高员工的操作水平。
案例分析
PPT课件：压力容器 安全教育培训
汇报人：可编辑 2023-12-23
目录
• 压力容器安全概述 • 压力容器安全基础知识 • 压力容器安全操作规程 • 压力容器事故预防与应急处理
目录
• 压力容器安全培训与教育 • 案例分析：压力容器事故案例解析
01 压力容器安全概述
压力容器的定义与特性

三、分离压力容器（代号S）：主要用于完成介质的流体压力 平衡缓冲和气体净化分离的压力容器。 如：分离器、过滤器、缓冲 器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、集油器、分汽缸、 除氧器。
四、储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）：主要用于储存、 盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器。如：各种型式的储 罐。
（二）首先要根据用户提交的资料，从压力、介质确定容器的类别，如工作压力 介于0.1～1.6PMa以下的，介质为无毒无害的为低压一类换热压力容器； （三）具体编制方法：2170 （ 设备代号 ）451021 （ 区域号） 2016 （ 注册年份 ） 03 （ 注册月份 ） 5558 （注册编号 ），使用证号的编制：容1 （一类） L （低压） E （换热）桂LB （田阳区域代号） 5558，其它类压力容器以此类推 。
压力容器维修告知材料样式
压力容器维修告知材料样式
压力容器安装告知 材料样式
压力容器安装告知材料样式
压力容器安装告知材料样式
压力容器安装告知材料样式
压力容器安装告知材料样式
压力容器安装告知材料样式
压力容器安装告知材料样式
五、办理压力容器使用注册手续须知
1、单位组织机构代码证或有效的私人证明文件1份（复印件） ； 2、压力容器质量证明书有关复印件内容，包括以下内容： （一）锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书(在一年有效期内)； （二）压力容器产品合格证； （三）压力容器产品数据表或技术特性表； （四）压力容器材料清单； （五）设备制造厂家所获得的中华人民共和国特种设备制造许可证； （六）压力容器铭牌拓件。(以上内容各复印件1份） 3、压力容器操作人员上岗资格证（复印件） ； 4 、若属三类压力容器和医用高压氧舱设备，需复印安装监督检验 报告或有效的定期检验报告（结论部分复印件） ； 5、填写压力容器注册登表一式两份（须使用单位盖章） 。

⑴最高工作压力大于等于0.1 MPa（不包括液体静压力，下同）； ⑵内直径大于等于0.15m，且容积（V）大于等于0.025m3； ⑶介质为气体、液化气体和最高工作温度高于等于标准沸点（指1个大气压
下 的沸点）的液体。
.
2、 压力容器的工艺参数 压力容器的工艺参数是根据生产工艺要求所确定的，是进行压力容器设计和 安全操作的主要依据。压力容器的主要工艺参数为压力、温度和介质。
1.1、压力 压力是指垂直作用在物体表面上的力，而垂直作用在物体表面单位面积
上的力称为压强。但在工程上，习惯于将垂直作用在物体表面单位面积上的力 （压强）称为压力，其表达式为：
P（压强）=F（压力）/S（受力面积）
其中：F的单位是牛顿（用“N”表示），S的单位是平方米（用“m2”表示）， 则P的单位为“帕斯卡”（用“Pa”表示），即：
按其性质又可分为易燃、易爆、腐蚀性. 和毒性介质。
3、 压力容器的基本要求
压力容器除必须符合工艺要求的特定使用性能外，还应安全可靠；同时应具
备制造安装简单，结构先进，维修方便和经济合理等方面的特点，故设计时
必须满足强度、刚度、稳定性、耐久性和密封性五个方面的要求。
4、压力容器的分类
4.1、按压力分类
可分为低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器，具体划分为：
低压容器
P＜1.6 Mpa，
中压容器 1.6 Mpa≤P＜10 Mpa，
高压容器 10 Mpa≤P＜100 Mpa，
超高压容器
P≥100 Mpa。
4.2、按壳体承压
4.3、按设计温度分类
可分为低温容器t≤-20℃、常温容器-20℃＜t＜450℃ 和高温容器t≥450℃
1.2、容器的压力源 常用的压力容器工作介质为各种气体，而气体介质的压力来源可分为容器内

-爆破片
五、压力容器的安全附件
安全阀
-按整体结构和加载结构形式:重锤杠杆 式、弹簧式和控制式
-按阀瓣式开启高度与阀流通直径之比： 微启式、全启式
-按气体排放的方式：全封闭式、半封 闭式和敞开式
五、压力容器的安全附件
压缩气体容器安全泄放量WS ：
WS=2.83×10-3ρ·υ· d2 安全阀排气量:
压力容器常见的介质腐蚀：
液氨对碳钢及低合金钢容器的应力腐蚀 硫化氢对钢制压力容器的腐蚀 热碱对钢制压力容器的腐蚀 高温高压氢气对钢压力容器的腐蚀 氯离子引起的不锈钢容器应力腐蚀 一氧化碳对钢瓶的腐蚀
四、压力容器的破坏形式和原因分析
蠕变破裂 在高温工作的压力容器，操作温度超过一定极 限，材料在应力的作用下发生缓慢的塑性变形， 这种塑性经过长期的累积后，最终导致材料破裂
－强化阶段（C-D） 抗拉强度极限σb
－缩颈阶段（D-E）
σ
C
σs σe σp
BB1 2
O
D E
σb
ε
四、压力容器的破坏形式和原因分析
破(断)裂
－韧(延)性破裂 －脆性破裂 －疲劳破裂 －腐蚀破裂 －蠕变破裂
四、压力容器的破坏形式和原因分析
韧性破裂
容器在压力作用下，器壁上产生的应力达 到材料的强度极限而发生断裂的破坏形式
特征：
－显著的形状改变和较大的塑性变形 －一般不会产生碎片 －断口不平齐，无金属光泽
四、压力容器的破坏形式和原因分析
破裂原因
液化气体介质充装过量 超温超压运行 选材不当或安装不符合安全要求 维护不当(壁厚减薄)
四、压力容器的破坏形式和原因分析
事故案例
某小化肥厂一加压变换冷却塔，Di＝1000mm, t= 8mm, PW＝0.8MPa。材料16Mn：σS=345MPa. 因增加3米高一塔节未采取防腐蚀措施，以致介质 将器壁腐蚀，三年后爆裂。经检查最大剩余厚度为 3 mm，最小仅为1 mm。 [断口分析] 韧性破裂 [理论计算] σ=PDi/2t= 0.8（1000+1）/2=400 MPa

（1）失效的工程概念和失效分析
危险—风险—失效—《风险分析和风险评估-风险工程学》 失效是人们必须承受、不可避免的风险（合理的风险） 失效—事故 事故强调后果，即造成的损失和危害。失效强调产品本身 的功能状态。 容器发生泄漏是失效；泄漏引发燃、爆、中毒则属事故。
失效分析— 原因、预测、预防
风险分析 （+后果） 失效残骸（信息）
五、压力容器安全管理
Ⅳ、压力容器的安全操作
1. 照章办事——严格按照操作规程的规定操作； 2. 平稳操作、防止超载——避免压力或温度频繁波动，严
禁超压、超温、超负荷运行； 3. 勤细检查——认真巡回检查运行状况（工艺条件正常，
设备状况、安全装置完好），及时发现事故隐患； 4. 沉着应急——掌握一般事故处理方法，正确处理紧急情
E、建立安全监督制度
1、压力容器的修理、改造、检验、报废 2、压力容器的安装、改装、移装、仃用 3、压力容器的定期检查（包括在用设备检查、安全附件校
验等）——《压力容器定期检验规则》 4、压力容器的事故报告与处理——〈锅炉压力容器压力管
道事故处理规定〉 5、压力容器操作、检验、焊接和管理人员安全技术培训
E、在用压力容器缺陷安全评定程序和要求— —持评定单位的评定报告和结论、提出监 控使用措施和限定使用条件、办理监控使 用手续。
五、压力容器安全管理
（五）压力容器的失效（Failure）和失效分析。
失效（或故障）的定义：指产品失去其规定的功能 的现象。 一般表现为:
完全不能工作； ➢ 虽能工作，但性能劣化，超过规定指标； ➢ 有严重损伤，失去安全工作能力。
材质检查；紧固件检查；强度校核；安全附件检查；耐 压试验；安全等级评定。 安全状况1、2级/6年一次；3 级/3-6年一次；4级，检 验单位决定。 投用后首次内外部检验周期一般为3年。

作用
用于储存、运输、加工等工艺过 程，广泛应用于石油、化工、能 源、冶金等领域。
压力容器结构类型
01
02
03
按形状分类
球形、圆筒形、圆锥形等 。
按结构分类
单层式、多层式、绕板式 、热套式等。
按密封方式分类
法兰密封、螺纹密封、焊 接密封等。
常见压力容器举例
01
02
03
04
储气罐
用于储存压缩气体，如氧气、 氮气等。
制定详细的安全检查表，对压力容器 的各个部件和附件进行逐一检查，以 便及时发现和识别存在的危险因素。
专家经验判断
借助行业专家的经验和知识，对压力 容器的设计、制造、使用等环节进行 全面分析，从而识别出潜在的危险因 素。
风险评估方法及等级划分
风险评估方法
可采用定性评估、半定量评估和定量评估等方法，对识别出的危险因素进行风 险评估。具体方法包括风险矩阵法、LEC法（作业条件危险性评价法）等。
安全管理压力容器安 全知识培训课件
目录
• 压力容器基本概念与分类 • 压力容器安全法规与标准 • 压力容器危险因素识别与评估 • 压力容器操作与维护保养要求 • 压力容器事故应急处理措施 • 压力容器安全监管与责任追究制度
01
压力容器基本概念与分类
压力容器定义及作用
压力容器定义
指盛装气体或者液体，承载一定 压力的密闭设备。
压力容器事故应急预案
企业应制定压力容器事故应急预案，明确应急组织、通讯 联络、现场处置等方面的要求，提高应对压力容器事故的 能力。
03
压力容器危险因素识别与评估
危险因素识别方法
基于历史数据的统计分析
安全检查表法
通过分析历史上压力容器事故的数据 ，识别出常见的事故类型和危险因素 ，为今后的预防工作提供依据。

TpT(D 2i e e)0.9s
p T 1 .2p 5 1 .2 5 1 .6 2 .0 MPa
e n C 1 6 1 .8 1.2 4 mm
s=345 MPa
T 2.0(22610.50MPa
水压试验满足强度要求。
a
27
3．鞍座
先粗略计算鞍座负荷。
a
7
高桥石化1#催化装置
a
8
第一节 压力容器的安全问题
一、压力容器的特点和安全问题
压力容器:是指最高工作压力≥0.1MPa(不含液体静压)、内直径 ≥0.15m、容积≥0.025m3，盛装介质为气体、液化气体或最高工作 温度高于或等于标准沸点的液体的金属设备。
压力容器的特点：
应用广泛
操作条件复杂
m3=Vρ V=V对+V筒=30.42m3,
m3＝30420 Kg （4）附件质量m4
人孔约200Kg，其它接管总和按300Kg计，
m4=500Kg
a
29
设备总重量
m=m1+m2+m3+m4
=4950+2200+30420+500=38070=38.1 t 每个鞍座承约受190KN负荷，选用轻型带垫板，包角为 120°的鞍座。即 JB／T4712-92鞍座 A2600
a
30
4. 人孔
常温及最高工作压力1.6MPa，按公称压力1.6MPa的等级选取。 人孔标记： HG21523-95 人孔RF Ⅳ（A·G）450-1.6
RF指突面密封 Ⅳ指接管与法兰的材料为20R， A·G是指用普通石棉橡胶板垫片， 450-1.6是指公称直径为450mm、公称压力为1.6 MPa。
a
31

分级
根据压力容器的设计压力、容积、介 质特性等参数，可以将压力容器分为 不同的等级，以适应不同的安全要求 和使用条件。
02 压力容器安全管理的重要性
压力容器事故的危害
01
02
03
人员伤亡
压力容器事故可能导致人 员伤亡，造成不可挽回的 损失。
财产损失
压力容器事故可能导致设 备损坏、生产中断和财产 损失。
压力容器安全管理
目录
Contents
• 压力容器概述 • 压力容器安全管理的重要性 • 压力容器的设计与制造要求 • 压力容器的使用与维护保养 • 压力容器的安全附件与监控系统 • 压力容器事故应急处置与案例分析
01 压力容器概述
压力容器的定义与特点
定义
压力容器是一种能够承受一定压 力的密闭设备，用于存储液体或 气体。
压力容器安全管理与企业生产安全
保障生产顺利进行
压力容器是生产过程中的重要设 备，其安全运行是保障生产顺利
进行的前提。
提高企业竞争力
有效的压力容器安全管理有助于提 高企业形象和竞争力。
预防事故降低损失
通过加强压力容器安全管理，可以 预防事故发生，降低事故损失。
03 压力容器的设计与制造要求
压力容器的设计原则与标准
特点
压力容器通常具有高压、高温、 易燃、易爆、有毒等特点，使用 过程中存在一定的安全风险。
压力容器的应用领域
石油化工
制药行业
食品工业
其他领域
用于生产、储存和运输 石油、天然气等。
用于生产药品、生物制 品等。
用于生产、储存和加工 食品。
如航空航天、核工业等。
压力容器的分类与分级
分类
根据用途、结构、压力等级等标准， 可以将压力容器分为不同的类型。