管道及设备保温工艺设计规范

化工管道保温安装规范要求1. 引言化工管道保温是保护管道和设备的重要手段之一，能够有效减少能量损失，并保证介质在管道中的传输温度稳定。

然而，不规范的保温安装可能会导致保温效果不佳，甚至对设备造成损坏。

因此，本文档旨在总结化工管道保温安装的规范要求，以确保保温效果和设备使用的安全性。

2. 材料选择2.1 保温材料保温材料的选择应根据管道的工作温度、介质性质和使用环境来确定。

一般常用的保温材料包括岩棉、玻璃棉、硅酸盐、聚氨酯等。

选择时应考虑材料的热导率、燃烧性能、耐酸碱性能等指标，并符合相关标准和规定。

2.2 外护层材料外护层材料应具有耐候性、耐化学腐蚀性、耐机械损伤性等特点，一般可选用聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）等材料。

3. 安装要求3.1 表面处理管道表面应进行切割、清洗、除锈等处理，确保表面干净、光滑，无油污和锈蚀物，以利于保温材料的粘接和密封。

3.2 膨胀节的设置对于长距离管道或温差较大的管道，应设置膨胀节，以减少管道的热膨胀和冷缩对保温层的影响。

膨胀节的设计和安装应符合相关的规范和标准。

3.3 保温材料的安装•保温材料应按照设计要求切割成合适的尺寸，且尺寸应略大于管道的外径。

•保温材料应牢固地贴附于管道表面，无裂缝和空隙，并采用适当的粘结剂进行粘接。

•相邻保温材料的接缝处应紧密贴合，使用专用的密封胶进行密封。

3.4 外护层的安装•外护层材料应均匀地包覆在保温层的外表面，以起到保护和装饰的作用。

•外护层的接头应牢固可靠，采用胶带或焊接方式，确保外护层的完整性。

•外护层表面不得有明显的缺陷，如划痕、颗粒、气泡等。

3.5 固定件的安装在保温层和外护层上设置固定件，以保证保温层和外护层的牢固性和平整度。

固定件应选择耐腐蚀、强度合适的材料，并按照设计要求进行布置。

4. 安全注意事项•在进行保温安装时，应注意防止保温材料的飘散和粉尘对空气和环境的污染。

•在操作过程中，应穿戴好安全防护用品，如手套、口罩、防护眼镜等。

工业设备及管道绝热（保温、保冷）工程设计规范要求随着工业领域的快速发展，工业设备及管道的绝热（包含保温、保冷）是非常重要的，不仅是为了满足生产工艺要求，而且还能够达到节能降耗的效果。

在《工业设备及管道绝热工程设计规范GB 50264-2013》中明确指出：一、具有下列情况之一的设备，管道及其附件，应进行保温：（1）外表面温度高于50℃（环境温度为25℃时）且工艺需要减少散热损失者。

（2）外表面温度低于或等于50℃且工艺需要减少介质的温度降低或延迟介质凝结着。

二、具有下列情况之一的设备，管道及其附件，应进行保冷：（1）外表面温度低于环境温度且需减少冷介质在生产和输送过程中冷损失量者。

（2）需减少冷介质在生产和输送过程中温度升高或气化者。

（3）为防止常温以下、0℃以上设备及管道外壁表面凝露者。

（4）与保冷设备或管道相连的仪表及其附件。

三、绝热材料选择（1）材料性能：绝热材料应具有良好的保温、保冷性能，同时应具备较高的机械强度、耐腐蚀性、抗老化性和防火性能。

（2）环保要求：绝热材料应符合国家环保标准，减少对环境的影响。

优先选择可回收、可降解的环保型绝热材料。

可拆卸保温套（又称“可拆卸工业保温衣”）能够有效满足生产工艺及节能减排的要求，改善劳动条件，提高经济效益。

可拆卸工业保温套（衣）的独特的优势，体现在以下几方面：1、导热效率低，保温隔热效果明显2、耐高低温，耐酸碱，保温套表面易擦洗3、柔性可拆卸保温套，与设备贴合度高，安装后美观不掉档次4、能够频繁拆卸，适合经常检修的设备使用5、安装简单、拆卸便捷，节省人工成本6、可拆卸保温套憎水性能好，满足室外场所的使用需求可拆卸设备保温套应用范围：管道，容器，循环油管，循环水管，挤出机，造粒机，硫化机，橡胶成型机，锅炉，热工设备，涡轮增压器，蒸汽管道，蒸汽管道，风管加热，锅炉耐高温，涡轮保温隔热罩，管道耐高温，反应釜，不同种类的阀门等。

工业设备及管道绝热工程设计是确保工业生产高效、安全、节能的重要环节。

高温管道保温层设计要求规范高温管道保温层设计要求规范一、引言高温管道在工业生产中起到关键的作用，保温层设计的好坏直接影响着高温管道的使用效果和能源消耗。

为了确保高温管道的安全运行和有效节能，有必要制定一套高温管道保温层设计要求规范。

本文将介绍高温管道保温层设计要求的相关规范。

二、设计要求1. 温度控制高温管道保温层的设计要求首先是对管道温度的控制。

保温层要能够有效地阻止高温管道的热量传递到环境中，减少能源消耗。

同时要保证管道的表面温度符合安全要求，以免对人员和设备造成损害。

2. 材料选择保温层材料的选择是保证高温管道保温效果的关键因素。

材料应能耐受高温环境并具有较低的导热系数。

常用的保温材料包括矿棉、硅酸盐、聚氨酯等，选择合适的材料需要综合考虑管道的工作温度、外界环境条件以及保温层的厚度等因素。

3. 热辐射控制高温管道在运行过程中会产生大量的热辐射，对周围环境造成热能损失。

据统计，约有30%~40%的管道能量通过热辐射的形式耗散。

设计保温层时应考虑采用具有较低的辐射热损失的材料，并结合合适的表面涂层来减少辐射热损失。

4. 导热损失控制除了热辐射损失，高温管道还会产生导热损失。

导热损失的主要来源是保温层内部的热传导。

为了减少这种损失，应采用低导热系数的材料，并适当增加保温层的厚度。

此外，保温层的外表面要尽量减少热传导，可以采取表面涂层或采用防热辐射材料。

5. 抗震设计高温管道位于工业设备中，抗震能力是保证其正常运行的重要因素。

保温层设计要求规范中应包含有关抗震设计的相关要求，确保高温管道保温层在地震等外力作用下不出现破损。

6. 管道保护保温层作为高温管道的外部层面，需要具备较好的防腐、防水、防静电等功能。

保温层设计要求规范中应考虑这些因素，并对保温层的材料和处理进行相应要求，以延长管道的使用寿命。

三、应用案例为更好地了解高温管道保温层设计要求规范的具体应用，以下为一个应用案例。

某石化企业的高温管道系统需要进行保温层设计。

工业设备及管道绝热工程设计规范一、简介工业设备及管道绝热工程设计是指针对工业生产中的设备和管道进行保温隔热设计，以保障设备正常运行和生产效率的稳定。

本规范旨在规范工业设备及管道绝热工程设计的各项内容，确保设计的科学性、合理性和可行性。

二、工业设备及管道绝热工程设计的基本原则1.符合国家相关标准和规范要求。

2.物料选用经济合理，性能稳定的绝热材料。

3.设计考虑设备和管道的功能要求和工艺特点。

4.保证设备及管道的绝热层具有较好的耐久性和安全性。

三、工业设备及管道绝热工程设计的技术要求1.设备及管道的绝热层设计应考虑防火、防腐蚀和环保要求。

2.绝热材料的选用应符合设备和管道的绝热性能要求。

3.考虑绝热材料的导热系数和吸水率等物理性能指标。

4.考虑设备及管道的操作温度和工作环境要求，确保绝热设计的有效性。

5.考虑绝热层对设备和管道维护、检修的影响，便于设备的管理和使用。

四、工业设备及管道绝热工程设计的具体内容1.设备和管道的绝热材料选用（1）绝热材料应具有良好的绝热性能和耐久性，可选用聚氨酯、硅酸铝纤维毡等材料。

（2）绝热材料应符合建筑材料的环保要求，不得对生产环境和操作人员造成污染。

（3）绝热材料的密度、厚度和导热系数应根据设备和管道的工艺参数进行合理选择。

2.设备和管道的绝热层结构设计（1）绝热层的设计应考虑设备和管道的外观形状和尺寸，保证绝热层与设备管道表面的密合度。

（2）绝热层的结构设计应便于安装和维护，保证设备和管道的正常操作和维修。

（3）绝热层的表面处理应符合防腐蚀和防火的要求，可采用铝板、镀锌板等材料进行包覆。

3.设备和管道的绝热工程施工技术（1）对绝热材料的施工要求，包括切割、粘接和包覆等工艺操作。

（2）对绝热层的施工工艺要求，包括绝热层的结构组装、固定和密封处理等相关工艺。

（3）对绝热层的施工质量要求，包括密实性、平整度和外观要求等。

4.设备和管道的绝热工程验收标准（1）绝热层的厚度和导热系数应符合设计要求，可进行抽检和测试。

设备保温标准规范篇一：设备管道保温规程设备管道保温规程1总则1.1适用范围本规程适用于化工企业设备与管道保温的维护与检修。

1.2结构组成设备与管道保温其结构包括保温结构与保冷结构。

保温结构一般由保温层（绝热层）和保护层组成。

处于室外、地下及潮温条件下的保温结构应加设防潮层。

保冷结构一般由防锈层、保冷层（绝热层）、防潮层和保护层组成。

2完好标准2.1保温结构2.1.1保温结构完整，内部各层均匀一致，搭接严密，无空缺，无变形等现象。

2.1.2防锈层完整，封闭严密，无破损，无腐蚀。

2.1.3绝热层完整均匀，无缺损、变形、吸潮、松脱、变质和接缝脱节等现象，紧固合理，松紧适度。

2.1.4防潮层严密，完整，无开裂、破损和透水等现象。

2.1.5保护层完整牢固，均匀…致，无脱落、透水、开裂、翻边、起皮和破损现象，并无明显凹凸现象和变形。

2.1.6 保温结构表面色泽均匀，无腐蚀，横平竖直，整齐美观。

防腐涂色符合HGJ010043 91《管道涂色》的要求。

2.2 保温效能2.2.1设备与管道的保温效果应满足工艺要求或设计要求。

2.2.2保温结构的表面温度应符合下列要求：a.当环境温度不超过25℃时，其表面温度不超过50℃。

b.当环境温度大于25℃时，其表面温度币超过环境温度与25℃之和。

c.保冷结构的表面温度应高于设计采用的当地露点温度1—℃。

2.2.3散热损失应不超过GB4272--84《设备及管道保温技术通则）规定的最大热损失的允许值。

2.3档案资料2. 3.1档案资料齐全完整。

档案资料包括：保温结构的原始竣工档案资料；使用过程中保温结构变更的档案资料；历次设备及管道保温绝热效果的测试评价资料I重要设备及管道保温大修记录；新材料、新工艺、新结构保温的应用记录。

2.3.2 档案资料应填写及时、清楚、工整。

3维护与检查3.1日常维护检查3.1.1保温结构要完整，不得损伤破坏，不得对保温结构踩、踏、敲、打。

确因工作需要损伤的保温结构要及时恢复。

工业设备及管道绝热工程设计规范一、绝热工程的概念1.1绝热工程的定义绝热工程是指为了防止工业设备和管道热量的损失，提高其工作效率从而节约能源的一种工程设计和施工工艺。

其目的是通过采用隔热材料和技术手段，减少热能的传导和散失，使得设备和管道在运行过程中能够保持稳定的温度。

1.2绝热工程的意义绝热工程在工业生产中具有重要的意义。

首先，它可以保护设备和管道，延长其使用寿命，降低维护成本。

其次，绝热工程可以提高设备的工作效率，节约能源，减少生产成本。

同时，绝热工程还能减少对环境的热污染，降低对生态环境的影响。

二、绝热材料的选择2.1隔热材料的种类绝热材料主要包括有机隔热材料（如聚苯乙烯、聚氨酯等）和无机隔热材料（如岩棉、玻璃棉等）。

根据不同的工作条件和要求，选择合适的隔热材料对绝热工程的效果至关重要。

2.2隔热材料的性能指标在选择隔热材料时，需要考虑其导热系数、吸水率、耐火性、耐久性等性能指标。

优质的隔热材料应具有低导热系数、较低的吸水率以及良好的耐火性和耐久性，以确保绝热效果和使用寿命。

2.3隔热材料的施工要求在使用隔热材料进行绝热工程时，需要严格按照材料的施工要求进行操作，包括粘接、拼接、密封等工艺，以确保隔热材料的完整性和隔热效果。

三、绝热工程设计的主要内容3.1设备和管道的绝热保温设计绝热保温设计是绝热工程设计的核心内容，包括设备和管道的隔热层厚度、隔热材料的选择、绝热结构的处理等方面。

针对不同的设备和管道，需要进行综合分析和设计，确保绝热效果和使用安全。

3.2绝热结构的处理绝热结构的处理主要包括绝热材料的覆盖和保护层的设置。

绝热材料的覆盖应保证其完整性和稳定性，保护层的设置能够提高隔热材料的耐久性和抗风化能力。

3.3绝热工程的节能性设计在绝热工程的设计过程中，需要充分考虑其节能性，采取合理的隔热材料和隔热结构设计，降低热能的损失，提高设备和管道的能源利用率。

四、绝热工程设计的施工要求4.1施工现场的准备在进行绝热工程设计的施工前，需要对施工现场进行准备工作，包括清除杂物、平整基础、搭建脚手架等。

热水供应系统管道敷设与保温设计技术规范6.11．1 管道敷设。

1 铜管、薄壁不锈钢管、衬塑钢管等可根据建筑、工艺要求暗设或明设。

暗设在墙体或垫层内的铜管宜用塑覆铜管。

2 塑料热水管宜暗设，明设时立管宜布置在不受撞击处，如不可避免时，应在管外加防紫外线照射、防撞击的保护措施。

3 塑料热水管暗设应符合下列要求：1) 不得直接敷设在建筑物结构层内。

2）干管、立管应敷设在吊顶、管井、管窿内，支管宜敷设在地平的找平层、垫层内或墙槽内。

3）敷设在找平层或墙槽内的支管外径不宜大于25mm，管外壁的复层厚度应≥20mm。

4）敷设在找平层、垫层内的支管宜采用热熔连接，宜采用分水器向卫生器具配水，中途有得有连接配件，两端接口应露明，地面宜有管道位置的临时标识。

4 热水管道穿过建筑物的楼板、墙壁和基础时应加套管，以防管道胀缩时损坏建筑结构和管道设备。

1) 在吊顶内穿墙时，可留孔洞。

2）地面有积水可能时，套管应高出地面50～100mm。

3）套管宜填充松软材料。

5 下行上给式系统设有循环管道时，则回水立管应在最高配水点以下约0．5m处与配水立管连接。

上行下给式系统中只需将循环管道与各立管连接。

6 室外热水管道一般为管沟内敷设，当不可能时，也可直埋敷设，其保温材料为聚氨酯硬质泡沫塑料，外作玻璃钢管壳，并作伸缩补偿处理。

直埋管道的安装与敷设还应符合有关直埋供热管道工程技术规程的规定。

6.11.2 管道支架。

1 各种热水管道的支架间距如下：1）铜管的支架间距见表2．6．29。

2）薄壁不锈钢管的支架间距见表2．6．27—2。

3）衬塑钢管的支架间距见表2．6．27—1。

4）聚丙烯(PP—R)管的支架间距见表6．11．2—1。

表6.11.2－1 聚丙烯（PP-R）管的支架间距注：暗敷直埋管道的支架间距可采用1.0～1.5m。

5）聚丁烯（PB）管的支架间距见表6.11.2－2。

表6.11.2－2 聚丁烯（PB）管的支架间距6）交联聚丁烯（PEX）管的支架间距见表6.11.2－3。

设备，管道保温规程目录1 总则 (2)1.1 适用范围 (2)1.2 结构组成 (2)2 完好标准 (2)2.1 保温结构 (2)2.2 保温效能 (2)2.3 档案资料 (2)3 维护与检查 (3)3.1 日常维护检查 (3)3.2 定期检查 (3)4 检修周期与内容 (3)4.1 检修周期 (3)4.2 检修内容 (4)5 检修方法与质量要求 (4)5.1 一般规定 (4)5.2 绝热层 (6)5.3 防锈层与防潮层 (7)5.4 保护层 (8)5.5 质量要求 (9)6 检修工程验收 (10)6.1 中间验收 (10)6.2 总体验收 (10)7 维护检修安全注意事项 (10)7.1 维护与检查安全注意事项 (10)7.2 检修安全注意事项 (10)1 总则1.1 适用范围本规程适用于企业设备与管道保温的维护与检修。

1.2 结构组成设备与管道保温其结构包括保温结构与保冷结构。

保温结构一般由保温层(绝热层)和保护层组成。

处于室外、地下及潮湿条件下的保温结构应加设防潮层。

保冷结构一般由防锈层、保冷层(绝热层)、防潮层和保护层组成。

2 完好标准2.1 保温结构2.1.1 保温结构完整，内部各层均匀一致，搭接严密，无空缺，无变形等现象。

2.1.2 防锈层完整，封闭严密，无破损，无腐蚀。

2.1.3 绝热层完整均匀，无缺损、变形、吸潮、松脱、变质和接缝脱节等现象，紧固合理，松紧适度。

2.1.4 防潮层严密，完整，无开裂、破损和透水等现象。

2.1.5 保护层完整牢固，均匀一致，无脱落、透水、开裂、翻边、起皮和破损现象，并无明显凹凸现象和变形。

2.1.6 保温结构表面色泽均匀，无腐蚀，横平竖直，整齐美观。

防腐涂色符合HGJ010043-91《管道涂色》的要求。

2.2 保温效能2.2.1 设备与管道的保温效果应满足工艺要求或设计要求。

2.2.2 保温结构的表面温度应符合下列要求：a．当环境温度不超过25℃时，其表面温度不超过50℃；b．当环境温度大于25记时，其表面温度不超过环境温度与25℃之和。

山东***钢铁集团有限公司汽机设备、辅机设备及管道保温油漆技术规范买方：上海***集团有限公司卖方:20**年**月**曰一、总则1、本技术协议中出卖方的施工质量及施工进度必须完全满足买受方电厂项目生产的实际需要。

2、出卖方对买受方提出的要求进行仔细地审核，对其中存在的问题或疑问要及时提出，以便甲、乙双方汇同设计院及时做好变更。

如果出卖方没有提出疑义，则视为对技术参数的认可，将来设备&管道保温油漆工程发生问题，由出卖方全部承担责任。

3、技术协议中所疏忽遗漏和错误的地方，无论是哪一方责任所造成，也无论在何时发现必须以书面形式及时提出更正意见，由甲、乙双方和设计院三方共同协商，确立解决方案，双方制订协议补充附件（协议补充附件与本协议具有同等的法律效力），合同依照双方最终协议执行。

4、本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

出卖方应保证设备&管道保温油漆工程的施工质量符合本技术协议和有关最新工业标准的优质产品。

5、设备&管道保温工程出卖方保证按照买受方提供的图纸&相关技术要求和相应的国家标准执行。

6、设备&管道保温技术通则：本技术协议要求的设备&工艺管网的保温油漆工程旨在减少设备、管道及其附件在工作过程中的散热损失，延迟介质凝结，保持设备及管道的生产能力与安全，节约能源，提高工作效益，降低环境温度，改善劳动条件，防止操作人员烫伤。

二、施工范围施工按照"N643Z-R0801主厂房汽机部分保温油漆”、“N643Z-R0802锅炉专业保温油漆”、“汽轮机保温设计说明书”三册图纸中的内容要求执行。

油漆包含锅炉钢架本体的表面油漆，以及图纸中各种管道要求的油漆，油漆采购、施工。

按照图纸要求标准执行。

保温包含图纸中要求的所有保温材料采购、施工、验收，以及现场需要保温的地方。

三、技术要求技术要求按照如下卷册内要求执行。

高温管道保温层设计规范要求高温管道保温层设计规范要求引言高温管道保温层的设计对工业生产过程中的能源效率和设备安全至关重要。

合理的保温设计可以减少能源损耗、提高设备热效率并保障操作人员的安全。

本文将从设计规范、材料选择、层厚计算等方面对高温管道保温层设计要求进行详细阐述。

一、设计规范要求1. 高温管道保温层设计应符合国家相关标准和规范，如GB/T 32262-2015《石油化工企业管道工程技术规范》、GB/T 19585-2012《管道绝热工程技术规范》等。

2. 根据管道工作温度、环境温度、介质温度等不同条件，选择相应的保温材料和保温结构。

3. 根据管道直径、保温层厚度、保温材料导热系数等参数，进行保温层结构设计。

4. 考虑管道的维修、检修和清洗需求，便于保温层的拆卸和安装。

二、材料选择1. 选择高温管道保温材料时应考虑其导热系数、耐高温性能、防腐蚀性能等指标。

2. 常见的高温管道保温材料包括：岩棉、玻璃棉、聚氨酯泡沫、硅酸铝毯等。

根据不同工况选择合适的保温材料。

3. 材料的燃烧性能也是重要的考虑因素，应选择阻燃、不易燃烧的材料。

三、层厚计算1. 高温管道保温层的厚度应根据管道的工作温度、介质温度、环境温度等因素进行计算。

2. 厚度计算时还需考虑保温材料的导热系数和热传导表面系数。

3. 一般情况下，根据管道的工况，使管道外表面温度不超过环境温度的40℃为宜。

4. 管道外径和内径的差值应控制在保温层厚度的两倍范围内。

5. 不同管道不同段的厚度可能存在差异，需根据实际情况进行具体分析。

四、施工要求1. 施工前应对管道表面进行清洗和除油处理，保证保温材料的粘结牢固。

2. 保温材料施工前应进行预埋件安装，预埋件的数量和位置应符合设计要求。

3. 保温材料的施工应注意保护，避免损坏和受潮。

4. 保温层的施工应满足设计要求，保证层厚均匀，接缝处紧密无缺陷。

5. 施工完成后应进行质量检查，确保保温层施工质量。

结论高温管道保温层的设计是保障设备安全和能源效率的重要环节。

工业设备及管道绝热工程设计规范工业设备及管道绝热工程是指通过绝热材料对工业设备及管道进行保温隔热处理，以达到节能、保护设备及管道、提高生产效率的目的。

在绝热工程设计中，需要遵循一系列的规范和标准，以确保绝热效果和施工质量。

下面将对工业设备及管道绝热工程设计规范进行详细的介绍。

一、绝热材料的选择在工业设备及管道绝热工程设计中，首先需要选择合适的绝热材料。

常用的绝热材料包括硅酸盐棉、岩棉、泡沫玻璃、聚氨酯泡沫等。

在选择绝热材料时，需考虑其导热系数、耐温性能、耐压性能、施工方便性等因素，并且需要符合国家相关标准。

二、绝热层厚度的确定确定绝热层的厚度是工业设备及管道绝热工程设计的关键环节。

绝热层的厚度直接影响着工业设备及管道的保温效果，过大或过小的绝热层厚度都会影响绝热效果。

一般来说，绝热层的厚度需要根据设备或管道的工作温度、环境温度以及保温要求来确定。

三、绝热材料的施工在工业设备及管道绝热工程设计中，绝热材料的施工是至关重要的环节。

施工质量的好坏直接影响着绝热效果和使用寿命。

在进行绝热材料的施工时，需要注意材料的切割和拼接，封口处理，固定方式以及表面保护等方面的细节。

四、绝热工程设计的验收标准在工业设备及管道绝热工程设计完成后，需要进行验收。

验收标准一般包括绝热层厚度的测量、绝热材料的质量检测、绝热层表面的平整度检查、固定方式的检查、保护层的检查等一系列内容。

只有通过验收，才能确保工业设备及管道的绝热工程设计达到预期的效果。

总之，工业设备及管道绝热工程设计规范是保证绝热效果和施工质量的重要保障。

在进行绝热工程设计时，需要严格遵循相关规范和标准，确保设计的科学性和可行性，并且在施工过程中严格按照设计要求进行，以确保绝热工程设计的质量和效果。

设备管道保温规范一、具有下列情况之一者的设备与管道(含管子、管件、阀门等)必须保温。

1)、外表面温度大于50℃;2)、表面温度不大于50℃,但工艺需要保温的管道;3)、介质凝固点或冰点高于环境温度的管道二、具有下列情况之一的设备或管道可不保温:1)、要求散热或必须裸露的管道;2)、要求及时发现泄漏的管道法兰;3)、内部有绝热,耐磨衬里的管道;4)、须经常监视或测量以防止发生损坏的部位;5)、工艺生产中的排气、放空等不需要保温的管道。

三、防烫伤保温表面温度超过60℃但工艺要求不保温设备或管道,需要经常维护又无法采用其它措施防止烫伤的部位,应在下列范围内设置防烫伤保温:1)、距地面或操作平台面高2、1m以内;2)、距操作面小于0、75m。

四、具有下列情况之一的管道必须保冷:1)、需减少冷介质在生产或输送过程中的温升或气化的管道;2)、需减少冷介质在生产或输送过程中的冷量损失的管道;3)、需防止在环境温度下,表面凝露的管道五、保温前具备的条件1)、管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行,如需先做保温层,应将管道的接口及焊缝处留出,待水压试验合格后再将接口处保温。

2)、建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道,必须在防腐试压合格,保温完成稳检合格后,土建才能最后封闭,严禁颠倒工序施工。

3)、保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净,施工过程遗留的杂物,应随时清理,确保地沟畅通。

(一)、保温层材料的选择1、保温工程所用材料及其制品,必须具备产品质量证明书或出厂合格证,其规格、性能必须符合设计要求。

2、保温材料的选择应根据管道介质温度、管道材质及所处环境选择。

3、选择不同材质的保温材料,保温厚度应符合设计规范的要求。

表格 1表格 2(二)防护层材料的选择1) 软质、半软质绝热材料的保护层宜选用0、5mm镀锌或不镀锌薄钢板;2)、硬质绝热材料的保护层宜选用0、5mm~0、8mm铝或合金铝板,也可选用0、5mm镀锌或不镀锌薄钢板。

设备管道保温设计规范标准1. 引言本文档旨在制定设备管道保温设计的规范标准，以确保设备管道的保温效果和使用安全。

通过遵循这些规范标准，可以有效提高设备管道的保温性能，降低能量损失和维护成本。

2. 设备管道保温的重要性设备管道保温是为了减少管道传热损失，保持介质在管道中的温度稳定，提高能源利用率以及保护管道设备。

合理的保温设计可以有效降低系统运行成本，提高工作效率。

3. 设备管道保温设计要求设备管道保温设计应满足以下要求：3.1 温度控制根据介质的工作温度要求，设备管道保温设计应能够保持介质在管道内的温度稳定，防止温度过高或过低对介质或管道设备造成不良影响。

3.2 能耗减少通过合理的保温设计，减少管道的传热损失，降低能源消耗。

选择合适的保温材料和保温厚度，优化保温层的导热系数，最大限度地减少能耗。

3.3 安全与可靠性保温设计应考虑到对管道设备的保护，确保设备在正常运行条件下不受外部环境温度变化的干扰，防止管道冷凝和结露现象的发生，减少管道腐蚀和损坏的风险。

3.4 施工可行性保温设计应在施工阶段考虑施工的可行性和实际操作情况，确保施工过程简便、高效，并保证保温材料的质量和施工质量。

4. 设备管道保温设计流程设备管道保温设计应按照以下流程进行：4.1 设备管道参数收集收集设备管道的基本参数，包括管道材质、直径、长度和介质工作温度等，为保温设计提供必要的数据参数。

4.2 保温材料选择根据设备管道的使用环境和工作要求，选择适当的保温材料。

考虑保温材料的导热系数、耐温性能、防火性能等因素。

4.3 保温层厚度计算根据管道的工作温度和所选保温材料的特性，计算出合适的保温层厚度。

确保保温层厚度能够满足保温要求，且不会对管道造成过大的负荷。

4.4 施工方案设计根据保温层厚度和保温材料特性，设计合理的施工方案和施工工艺。

确保施工过程中的安全性和施工质量。

4.5 施工监督和验收在施工过程中进行监督和检查，确保施工按照设计方案进行。

设备及管道保保温设计1.1 保温1.1.1 总则保温设计必须符合GB50264—97《工业设备及管道绝热工程设计规范》、GB8175—87《设备及管道保温设计导则》及GB15586—1995《设备及管道保冷设计导则》。

1.2 热保温1.2.1 适用范围(1) 热保温适用于设备/管道温度≥50℃，热损失满足GB8175—87的规范要求。

(2) 当工艺需要时，热保温可适用于设备/管道温度≤50℃。

(3) 设备/管道表面温度≥60℃的不保温设备/管道，需要经常维护又无法采用其他措施防止烫伤的部位应在下列范围内设置防烫伤保温。

(a) 距地方或工作平台的高度小于2.1m。

(b) 距平台或走道边0.75m以内。

(4) 以下设备和部件不需保温。

(a) 风机、压缩机。

(b) 膨胀节、软管、转动机、滑伐和其他类似的机械设备。

1.2.2 设计(1) 设计标准按GB50264—97及GB8175—87。

(2) 根据流体温度计算保温厚度。

(a) 通常是流体的操作温度。

(b) 当有热量损失要求时用设计温度。

(c) 当实际温度不知道时，则可用相对应的饱和蒸汽的温度。

(3) 保温厚度应由项目规定。

(4) 防烫厚度应由项目规定。

1.3 冷保温1.3.1 适用范围(1) 冷保温适用于设备/管道≤5℃，除了需要吸热外。

(2) 冷保温适用于设备/管道≥5℃，但又低于环境温度，主要是为了防止表面结露，结露可能会导致以下危险：(a) 凝液会导致电气危险。

(b) 冷凝会损坏设备。

(3) 地面上的水管线及于冰冻线上的埋地水管线，需根据设计要求。

(4) 保冷厚度表应由项目规定。

(5) 防冻厚度表应由项目规定。

1.4 绝热材料的选择1.4.1 绝热层材料性能要求(1) 绝热层材料应选择能提供具有随温度变化的导热系数方程式或图表的产品。

对于松散或压缩的绝热材料，应选择能提供在使用密度下的导热系数方程式或图表的产品，在可行性研究和初步设计阶段，进行绝热计算时可采用GB50264—97《工业设备及管道绝热工程设计规范》中附录A常用绝热材料性能规定的数据。

供暖工程管道及设备保温措施施工工艺与规程供暖工程管道及设备保温措施施工工艺与规程是指对供暖工程中的管道和设备进行保温处理的施工工艺和规程。

供暖工程中的管道和设备保温是为了提高供暖系统的能效和热效益，减少能源浪费和热量损耗，保证供暖系统的正常运行。

1.施工前的准备工作1.1设计要求确认：根据供暖工程设计要求，确认保温材料的选择和厚度，并准备相应的施工材料和工具。

1.2管道和设备清洁：在施工前，对管道和设备进行清洗和除锈处理，以确保保温材料的粘接和附着力。

2.保温材料的选择和准备2.1保温材料选择：根据供暖工程的工况、温度和压力条件，选择适当的保温材料，如聚氨酯泡沫、玻璃棉、矿棉等。

2.2保温材料准备：将保温材料按照设计要求进行切割、整理和拼装，确保材料的质量和尺寸符合要求。

3.管道和设备保温施工工艺3.1粘接固定：在管道和设备表面涂刷一层粘结剂或胶水，将保温材料粘贴到管道和设备表面，并采用相应的固定措施，如钢丝固定夹、铁皮封口等，以确保保温材料的牢固性。

3.2焊接连接：对于管道的连接处，采用焊接施工工艺，确保管道的密封性和强度。

3.3补偿措施：对于管道、设备连接处和弯头等易产生热桥的部位，采用补偿措施，如橡胶密封圈、伸缩管等，以减少热量传递和热量损耗。

3.4管道保护：对于埋地管道，应进行保护施工，如土工布或钢板包裹等，以提高管道的耐候性和抗腐蚀性。

4.施工质量控制4.1施工过程检查：在施工过程中，定期进行质量检查和验收，确保保温材料的粘贴质量和施工工艺的合格性。

4.2施工记录和报验：在施工过程中，按照相关规定，做好施工记录和报验工作，以确保施工的规范性和合法性。

以上是供暖工程管道及设备保温措施施工工艺与规程的一些基本内容，根据具体的施工条件和工程要求，施工单位可以进一步完善和细化这些工艺和规程。

同时，施工单位要严格按照相关标准和规范进行施工，确保供暖系统的高效运行和热能的充分利用。

SGBZ-0805 风管及部件保温施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的通风、空调系统和空气洁净系统、工业厂房的一般送风、排风系统风管的保温工程.2、施工准备2.1材料要求及主要机具：所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明.使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求,具体如下：1.设计参数要求：导热系数为0.022～0.047W/m·K；<玻璃棉板或毡>导热系数为0.042～0.064W/m·K<岩棉板或毡>2.防火要求：不燃或阻燃.常用保温材料一般有两大类：1.纤维状：岩棉板、铝箔岩棉板、超细玻璃棉毡、铝箔玻璃棉板等.2.多孔状：自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、矿物棉泡沫保温材料.保温附属材料：玻璃丝布、防火涂料,粘结胶、铁皮、保温钉,应符合设计要求及有关规定.圆盘锯或平板锯,手锯、保温刀、钢板尺、盒尺、毛刷子、打包钳等.2.2作业条件：现场土建结构已完工,无大量施工用水情况发生.风管、部件安装质量符合质量标准,需防腐部位已作好刷漆工作.保温工程冬季或户外施工应有防冻及防雨措施.风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验合格及质量检验合格后进行.3、操作工艺3.1工艺流程：大面上<图3.2>.图3.23.3粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净,将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上,稍后再将其粘上.3.4矩形风管及设备保温钉密度应均布,底面不少于每平方米16个,侧面不少于10个,顶面不少于6个.保温钉粘上后应待12～24h后再铺覆保温材料.3.5保温材料铺覆应使纵、横缝错开<图3.5.1>.图3.5.1小块保温材料应尽量铺覆在水平面上.岩棉板保温材料每块之间的搭头采取图3.5.2做法.图3.5.23.6各类保温材料做法：内保温.保温材如采用岩棉类,铺覆后应在法兰处保温材断面上涂抹固定胶,防止纤维被吹起.岩棉内表面应涂有固化涂层.聚苯板类处保温.聚苯板铺好后,在四角放上铁皮短包角,然后用薄钢带作箍,用打包钳卡紧.钢带箍每隔500mm打一道<图>图岩棉类外保温.对明管保温后应在四角加上长条铁皮包角,用玻璃丝布缠紧.3.7缠玻璃丝布.缠绕时应使其互相搭接,使保温材料外表形成二层玻璃丝布缠绕<图3.7>.图3.7玻璃丝布甩头要用卡子卡牢或用胶粘牢.3.8玻璃丝布外表面要刷二道防火涂料,涂层应严密均匀.3.9室外露明风道在保温层外还应加上一层铁皮外壳,外壳间的搭接处采取拉铆固定,搭接缝用腻子密封.4、质量标准4.1一般规定风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行.空调工程的制冷系统管道,包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工,应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行.普通薄钢板在制作风管前,宜预涂防锈漆一遍.支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致,其明装部分必须涂面漆.油漆施工时,应采取防火、防冻、防雨等措施,并不应在低温或潮湿环境下作业.明装部分的最后一遍色漆,宜在安装完毕后进行.4.2主控项目风管和管道的绝热,应采用不燃或难燃材料,其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求.如采用难燃材料时,应对其难燃性进行检查,合格后方可使用.检查数量:按批随机抽查1件.检查方法:观察检查、检查材料合格证,并做点燃试验.防腐涂料和油漆,必须是在有效保质期限内的合格产品.检查数量:按批检查.检查方法:观察、检查材料合格证.在以下场合必须使用不燃绝热材料:1电加热器前后800mm的风管和绝热层；2穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层.检查数量:全数检查.检查方法:观察、检查材料合格证与做点燃试验.输送介质温度低于周围空气露点温度的管道,当采用非闭孔性绝热材料时,隔汽层〕防潮层〔必须完整,且封闭良好.检查数量:按数量抽查10%,且不得少于5段.检查方法:观察检查.位于洁净室内的风管及管道的绝热,不应采用易产尘的材料〕如玻璃纤维、短纤维矿棉等〔.检查数量:全数检查.检查方法:观察检查.4.3一般项目喷、涂油漆的漆膜,应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷.检查数量:按面积抽查10%.检查方法:观察检查.各类空调设备、部件的油漆喷、涂,不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用.检查数量:按数量抽查10%,且不得少于2个.检查方法:观察检查.风管系统部件的绝热,不得影响其操作功能.检查数量:按数量抽查10%,且不得少于2个.检查方法:观察检查.绝热材料层应密实,无裂缝、空隙等缺陷.表面应平整,当采用卷材或板材时,允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时,允许偏差为10mm.防潮层〕包括绝热层的端部〔应完整,且封闭良好；其搭接缝应顺水.检查数量:管道按轴线长度抽查10%；部件、阀门抽查10%,且不得少于2个.检查方法:观察检查、用钢丝刺入保温层、尺量.风管绝热层采用粘结方法固定时,施工应符合以下规定:1粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求,并与绝热材料相匹配；2粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上,绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合,无空隙；3绝热层纵、横向的接缝,应错开；4绝热层粘贴后,如进行包扎或捆扎,包扎的搭接处应均匀、贴紧；捆扎的应松紧适度,不得损坏绝热层.检查数量:按数量抽查10%.检查方法:观察检查和检查材料合格证.风管绝热层采用保温钉连接固定时,应符合以下规定:1保温钉与风管、部件及设备表面的连接,可采用粘接或焊接,结合应牢固,不得脱落；焊接后应保持风管的平整,并不应影响镀锌钢板的防腐性能；2矩形风管或设备保温钉的分布应均匀,其数量底面每平方米不应少于16个,侧面不应少于10个,顶面不应少于8个.首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm；3风管法兰部位的绝热层的厚度,不应低于风管绝热层的0.8倍；4带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处,应用粘胶带封严.粘胶带的宽度不应小于50mm.粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上,不得有胀裂和脱落.检查数量:按数量抽查10%,且不得少于5处.检查方法:观察检查.绝热涂料作绝热层时,应分层涂抹,厚度均匀,不得有气泡和漏涂等缺陷,表面固化层应光滑,牢固无缝隙.检查数量:按数量抽查10%.检查方法:观察检查.当采用玻璃纤维布作绝热保护层时,搭接的宽度应均匀,宜为30～50mm,且松紧适度.检查数量:按数量抽查10%,且不得少于10m2.检查方法:尺量、观察检查.管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸.检查数量:按数量抽查10%,且不得少于5个.检查方法:观察检查.管道绝热层的施工,应符合以下规定:1绝热产品的材质和规格,应符合设计要求,管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密,无滑动、松弛与断裂现象；2硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙,保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm,并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开,外层的水平接缝应设在侧下方.当绝热层的厚度大于100mm时,应分层铺设,层间应压缝；3硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎,其间距为300～350mm,且每节至少捆扎2道；4松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积,疏密应均匀.毡类材料在管道上包扎时,搭接处不应有空隙.检查数量:按数量抽查10%,且不得少于10段.检查方法:尺量、观察检查及查阅施工记录.管道防潮层的施工应符合以下规定:1防潮层应紧密粘贴在绝热层上,封闭良好,不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；2立管的防潮层,应由管道的低端向高端敷设,环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管道的侧面,并顺水；3卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时,卷材的搭接宽度宜为30～50mm.检查数量:按数量抽查10%,且不得少于10m.检查方法:尺量、观察检查.金属保护壳的施工,应符合以下规定:1应紧贴绝热层,不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象.接口的搭接应顺水,并有凸筋加强,搭接尺寸为20～25mm.采用自攻螺丝固定时,螺钉间距应匀称,并不得刺破防潮层.2户外金属保护壳的纵、横向接缝,应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面.金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水.检查数量:按数量抽查10%.检查方法:观察检查.冷热源机房内制冷系统管道的外表面,应做色标.检查数量:按数量抽查10%.检查方法:观察检查.5、成品保护5.1保温材料现场堆放一定要有防水措施,尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空.5.2镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管.5.3保温用料应合理使用,尽量节约用材,收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方,防止丢失和损坏.6、应注意的质量问题6.1保温过程中应注意的质量问题见表6.1.7、质量记录7.1单位工程观感质量评定表.7.2风管及设备保温分项工程质量检验评定表.7.3中间验收记录.7.4隐蔽工程检查记录.7.5自检、互检记录.7.6分部工程验收记录.8、安全环保措施8.1在紧固铁丝或拉铁丝网时,用力不得过猛,不得站在保温材料上操作或行走.8.2从事矿渣棉、岩棉、玻璃纤维棉〕毡〔等作业时,衣领、袖口、裤脚应扎紧或采取防护措施.8.3使用高凳、人字梯作业时必须坚固平稳,上端要扎牢,下端应采取防滑措施,人字梯下端需设拉结搭钩.在通道处使用梯子,应有人监护或设置围栏.8.4安装玻璃棉、消音及保温材料时,操作人员必须戴口罩、风帽、风镜、薄膜手套,穿丝绸料工作服.作业完毕时可洗热水澡冲净.。