当前位置：文档之家 › 行车安装施工方案41109

行车安装施工方案41109

  • 格式：doc
  • 大小：243.50 KB
  • 文档页数：15

越南宁平化肥项目NINH BINH FINE COAL BASED UREA PLANT PROJECT DỰÁN NHÀ MÁY PHÂN ĐẠM VIỆT NAM氨合成区压缩机厂房起重机（行车）安装施工方案目录1、编制说明---------------------------------------------32、技术参数---------------------------------------------33、编制依据---------------------------------------------34、施工程序和方法---------------------------------------3 4.1、施工程序----------------------------------------------34.2、关键程序----------------------------------------------45、施工方法及技术措施-----------------------------------4 5.1、设备验收----------------------------------------------4 5.2、施工前准备--------------------------------------------5 5.3、轨道安装----------------------------------------------5 5.4、行车安装----------------------------------------------75.5、试运转------------------------------------------------96、施工进度计划----------------------------------------107、质量保证体系及保证措施------------------------------10 7.1、质量保证体系-----------------------------------------107.2、质量保证措施-----------------------------------------108、安全施工措施----------------------------------------16 8.1、常规安全要求-----------------------------------------118.2、危险分析和控制措施-----------------------------------119、劳动力计划--------------------------------------- 1410、机具计划-----------------------------------------1511、周转材料计划-------------------------------------151、编制说明本方案适用于氨合成区压缩机厂房起重机（又名行车）安装的施工。

2、技术参数设备位号：16-H-111设备名称：LHBT型防爆电动葫芦桥式起重机起重量：G=20/5吨跨度：S=16.5m总重:15.9吨运行距离:70m安装标高:16.5m(相对标高)3、编制依据:3.1、施工合同；3.2、施工图纸3.3、随机技术文件3.4、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-983.5、《防爆梁式起重机》JB/T 10219-20013.6、《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20023.7、《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-993.8、越南建设标准371：20064、施工程序和方法：4.1 、施工程序：4.2 、关键工序：关键工序一览表5、施工方法及技术措施：5.1、设备验收：1）、设备开箱应在建设单位、监理单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：a.箱号、箱数以及包装情况；b.设备的名称、类别、型号和规格；c.装箱清单、设备技术文件、资料、专用工具、设备附件的规格、尺寸及数量；d.设备外形尺寸；e.设备表面有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；f.其他需要记录的情况。

2）、设备出厂验收必须附带的技术文件：a.出厂合格证b.设备说明书c.质量证明书3）、设备开箱时，交接双方按装箱单共同检查清点，并记录作为移交凭证；4）、设备外观和开盖检查，如有发现设备上有伤痕，锈蚀和变形，应尽早向厂方提出，请求处理，并对设备的主要尺寸、机械加工质量，进行检查，要符合设备的装配要求，并填写设备检验记录；5）、设备到达现场后，现场应保持平整，清洁；6）、仔细核查设备安装横梁是否与设备的安装尺寸相符合，如不符合，尽早提出，并进行必要的修改；7）、凡与设备配套的电气仪表等设备及配件，由专业人员进行验收、妥善保管；5.2、施工前准备：1）、施工前对吊车梁进行检查验收，验收合格后方可施工。

2）、在行车吊装以前，确保安装相对标高8.15m层的压缩机、汽轮机等已经安装就位。

3）、施工前，技术资料与技术文件应齐全，准备好计量器具，其精度等级不低于被检测对象的精度等级；4）、设备的零件、备件及专用工具妥善保管，不得丢失损坏；5）、施工中要组织人员进行自检、互检及专业检查，对每道工序进行记录，合格后进行下一道工序的安装。

5.3、轨道安装：1）、钢轨铺设前，应进行检查，若有弯曲、扭曲等，应采取措施矫正合格后才可安装。

2）、轨道安装基准面应符合下表要求:3）、轨道安装应符合下列要求：a.起重机轨道跨度S的极限偏差值△S不得超过±6㎜。

若用钢卷尺测量跨度时，测量所得钢卷尺上读数加上修正值即为实际跨度。

修正值下表：c.轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000，每2米测一点，全行程内高低差不应大于10mm。

d. 两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮轮距。

e. 轨道实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。

f. 轨道接头可用直头，接头处伸缩缝为≯2㎜。

g. 轨道下用弹性垫板作垫层时，弹性板的规格和材质应符合设计规定，拧紧螺栓前，轨道应与垫板贴紧，当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大10～20㎜。

4）、在起重机吊装前焊上车档，同一跨端两车档与起重机缓冲器均应接触，如有偏差应进行调整。

5)、起重机轨道在安装时要满足其厂家所提供的尺寸误差之内，如无要求时按下表执行：电动起重机轨道安装尺寸的允许偏差及检验方法5.4、行车的安装：1）、行车重15.9吨,安装高度16.5m,根据现场实际条件,吊车的回转半径和实际吊装高度(需要跨过屋面梁避免抗杆),需要选用100T以上的吊车进行吊装就位，该吊车由EPC提供。

2）、行车一般为解体到场，安装前必须对行车进行予组装。

将起重机放在两根平行且处于同一水平的轨道上；以梁端螺栓孔或止口板为定位基准，按起重机安装联结部位标号图，将起重机用高强螺栓予组装。

3)、桥架和起重机跨度检查方法：a.检测时，桥架的支承点应在端梁的下面，接近车轮的位置。

b.桥架以端梁上翼缘板的四个基准点（车轮支承中心顶点）调平、其误差在跨度方向不超过3mm，在基距方向不超过2mm。

c.测量主梁上拱度时，可采用经纬仪或水准仪，或采用接丝法进行。

用拉钢丝法测量主梁上拱度时，钢丝直径为0.49～0.52mm。

拉力为150N，钢丝修正值为8mm,在测量数中扣除因钢丝自重影响修正值，即为主梁实际上拱度。

4）、大车运行机构检查a.大车运行机构已由制造厂组装在桥架上，桥架安装完毕后，检查各项指标是否下表要求：吊装前，将车轮用手转动一周，不得有卡住现象。

5）、小车安装:小行车放在大行车轨道上，小车4只轮均应与轨道接触，否则悬空轮应调整到接触。

小车轨距的偏差，应符合设备技术文件的规定。

如无规定时, 小车轨距K的极限偏差：在跨处不得超过±2mm；6)、操纵机构安装：操纵机构检查应在行车安装就位后进行。

7）、.电动起重机安装的允许偏差和检验方法如下表：5.5、试运转：静负荷与动负荷试运转用试件利用压缩机本体及零部件或EPC提供试件。

a、起重机试运转前应按以下要求进行检查：Ⅰ电器系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装符合要求，其动作灵敏、准确；Ⅱ钢丝绳的固定端及其吊钩，滑轮组和卷筒上的缠绕应正确可靠；Ⅲ各润滑点和减速器所加的油脂的性能、规格及数量符合规定；Ⅳ盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴旋转一周不应有阻滞现象；b、空负荷试运转：吊车不起重物，先以慢速开动，检查吊车和建筑物的距离是否符合要求，然后用正常的速度使大车和小车在行程上往返三次，并观察终端开关和缓冲是否动作良好，然后再将起吊升降三次，检查提升机构的终端是否良好；c、静负荷试验将吊车开到吊车梁支柱处，先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项试运转不应少于三次，应无异常现象；将小车停在起重机的跨中逐渐的加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后使小车在桥架全行程上往返运行数次各部分无异常现象，卸去负荷后要桥梁结构无异常现象；小车停在起重机的跨中，无冲击地起升额定起重量的 1.25倍的负荷，在离地高度为100～200mm 处，悬吊停留时间不应小于10Min，并应无失稳现象；d、动负荷试转将大小车吊起重物（按设计负荷）情况下，分别开到端头检查开关和缓冲器的工作情况，以及吊车的行走是否平稳正常，接着进行升降操作，检查升降机构的工作，最后还要在超负荷10%的情况下将重物升降三次；6、施工进度：具体施工进度按业主施工进度执行。

7、质量保证体系及保证措施：7.1、质量保证体系：7.2、质量保证措施：1）、明确各级管理人员管理职责，确保质量保证体系的有效进行，除项目部设专职质量检查员外专业公司还设兼职质量检查员，建立健全岗位责任制。

2）、严格要求班组做好班组自检并填写班组自检记录。

严格执行“三检制”“三工序”制度和工序交接制度。

3）、严把设备、材料关；建立健全的材料进场检验检查程序，保证进场工程材料的质量。

4）、加强计量管理，安装时所用的测量及检查仪器的精度均需符合要求，并应按期检验合格及时报验；5）、工程技术人员工程开工前对施工员及施工班组就审批过的施工方案、分部、分项工程进行交底，做到班前预控，班中跟踪检查，确保严格按照施工图、施工规范规程及方案、交底施工。

6）、技术人员做好质量保证资料的收集检查工作，对无质保资料或质保资料不合格的工程材料责成设备材料管理部门令其退场。

合集下载

行车安装施工方案

行车安装施工方案

行车安装施工方案行车安装施工方案一、前期准备工作：1.确认安装需求：与车主沟通，了解其行车安全需求和个人喜好，确定所需安装设备及其规格要求。

2.选购相关设备：根据车主需求，选购合适的安装设备，并确保设备的质量和性能符合标准。

3.准备安装工具：准备必要的安装工具，如螺丝刀、扳手、电线剪等，确保施工过程中的工具准备充分。

二、施工方案：1.准备工作：确定施工地点，保证工作区域干净整洁，并确保安装设备的周围没有杂物和障碍物。

2.安装电子设备：将安装设备根据使用需求固定到车内的适当位置，如导航仪安装在前排中央控制区域，倒车雷达安装至车尾等。

3.安装电源线路：根据设备的电源要求，安装电源线路。

确保电源线路的连接牢固、稳定，并保证安全使用。

4.布线：将设备所需的信号线和连接线连接至对应接口，确保线路连接准确、牢固，避免电路短路和误差发生。

5.测试与调试：安装完成后，进行设备的测试与调试，确保设备的功能和性能正常工作。

如测试导航仪的定位是否准确，测试倒车雷达的探测距离等。

6.安装固定：根据设备的安装要求，使用固定螺丝将设备牢固地固定在车内，确保安装的设备不会因行车震动而松动。

7.按键功能设置：根据车主的使用习惯和需求，对安装的设备进行按键功能设置，保证设备的使用方便和人性化。

三、安全保障：1.质量保证：使用品质有保证的原材料和设备，确保产品质量。

2.固定稳固：设备的安装必须稳固，避免在行车过程中发生松动或脱落。

3.电线焊接：对电线的连接处进行焊接，确保连接牢固可靠，避免线路接触不良或短路。

4.绝缘处理：对电线的裸露部分进行绝缘处理，避免电源线路接触金属引起的短路事故。

5.安装位置选择：根据设备的使用说明，选择合适的安装位置。

如导航仪应安装在车内不影响驾驶视线的位置，倒车雷达应安装在车尾不影响车身美观的位置等。

四、施工完成后：1.检查细节：仔细检查施工过程中可能出现的问题和疏漏，并及时进行整改和修复，保证施工质量。

行车安装施工方案

行车安装施工方案

一、工程概况本项目为某工厂行车安装工程，主要包括行车主体结构、驱动系统、起升机构、运行机构、安全保护装置等。

为确保行车安装工程顺利进行，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 施工组织（1）成立行车安装工程领导小组，负责整个工程的组织实施和协调。

（2）设立现场施工负责人，负责现场施工的全面管理工作。

（3）明确各施工人员的职责，确保施工过程中的安全、质量和进度。

2. 施工材料（1）行车主体结构：钢材、焊接材料、连接件等。

（2）驱动系统：电机、减速机、制动器、电缆等。

（3）起升机构：钢丝绳、卷筒、吊钩、滑轮等。

（4）运行机构：轨道、导轨、车轮、轴承等。

（5）安全保护装置：限位器、缓冲器、安全钩等。

3. 施工工具（1）焊接设备：电焊机、切割机、气割机等。

（2）安装工具：扳手、螺丝刀、锤子、水平尺等。

（3）检测工具：测距仪、测高仪、测力计等。

三、施工工艺1. 施工顺序（1）行车主体结构安装：先安装立柱，再安装横梁，最后安装轨道。

（2）驱动系统安装：安装电机、减速机、制动器等。

（3）起升机构安装：安装钢丝绳、卷筒、吊钩、滑轮等。

（4）运行机构安装：安装轨道、导轨、车轮、轴承等。

（5）安全保护装置安装：安装限位器、缓冲器、安全钩等。

2. 施工方法（1）行车主体结构安装：采用焊接和螺栓连接的方式，确保结构的稳定性和安全性。

（2）驱动系统安装：先安装电机，再安装减速机、制动器等，确保各部件的连接牢固。

（3）起升机构安装：先安装钢丝绳，再安装卷筒、吊钩、滑轮等，确保起升机构的功能正常。

（4）运行机构安装：先安装轨道，再安装导轨、车轮、轴承等，确保运行机构的平稳运行。

（5）安全保护装置安装：根据现场实际情况，合理安装限位器、缓冲器、安全钩等，确保行车运行的安全性。

四、质量控制1. 材料质量控制：确保所有施工材料符合国家相关标准，并进行严格的检验。

2. 施工质量控制：严格执行施工规范，确保施工过程中的质量和安全。

3. 检测与验收：在施工过程中，定期进行检测与验收，确保各项指标达到要求。

（完整版）行车（天车）安装方案

（完整版）行车（天车）安装方案

（完整版）行车（天车）安装方案行车施工方案某厂房新增32/5t桥式起重机3台、S=28.5m，10t桥式起重机2台、S=28.5m，16/3t桥式起重机1台、S=28.5m，5t桥式起重机1台、S=22.5m。

轨道安装总长1896m，安全滑触线共948m。

一.轨道安装1.安装前的准备工作1.1利用吊车梁本身螺栓孔固定临时立柱,在立柱之间拉钢索作为安全护栏。

1.2检查轨道质量。

用全长拉线或局部用钢板尺靠量的方法，查明弯曲所在部位，然后用轨道调直工具，或千斤顶调直架进行调直。

1.2检查轨道梁●用经纬仪测量，每根柱子处测量一点，放线每2-3米测一点。

●吊车梁的水平用水平仪测，每根柱子处测量一点。

●跨距测量用钢卷尺，弹簧秤测量。

2.混凝土梁上安装轨道、找平层的处理工作。

混凝土粱上找平层施工时，要在吊车粱上每隔2.4—3米设置一个控制混凝土找平层顶面标高的基准点，用仪器测量调整好基准点顶面标，定出找平层顶面标高基准线，然后安装侧摸板，消除吊车梁顶面和螺栓孔内的杂物，并将螺拴孔口堵住，洒水润湿后即可浇捣混凝土。

找平层顶面必须找平压光，不得有石子外露和凹凸不平现象，也不允许再在表面另铺水泥浆的方法抹平。

混凝土找平层要搞好养护。

当混凝土试块达到70％设计强度后，即可进行轨遣安装工作。

3.轨道安装方法3.1放线吊车梁放线，用经纬仪在轨道中心的一边约40—80毫米处，按吊车梁的纵向位置每隔2—3米打一点，再弹上线，作为安装轨道找正用的基准线。

3.2轨道起吊就位把调直好的轨道吊到吊车梁上，其吊装方法是利用屋架作起重固定点，栓紧超重滑轮进起吊作业。

这种方法可以根据钢轨长度，在钢屋架靠近柱子处栓上两个绑扎起重滑轮，在钢轨上均匀绑扎两个吊点，然后用卷扬机或绞磨起吊。

轨道摆放位置是取与吊车梁的平行方向，分布放置。

就位时要在底面用20毫米左右木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。

3.3轨道找正、定位、紧固当轨道安装所需的一切料具，如螺拴，垫圈、压扳等起吊至吊车梁上之后，开始对轨道进行组对工作。

吊车安装行车施工方案范本

吊车安装行车施工方案范本

一、工程概况1. 工程名称：XX项目吊车安装行车施工2. 工程地点：XX市XX区XX项目现场3. 施工单位：XX建筑工程有限公司4. 施工时间：2022年X月X日至2022年X月X日二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸、规范，了解吊车性能、参数及安装要求。

2. 材料准备：吊车、轨道、电气设备、工具等。

3. 人员准备：成立施工小组，明确各成员职责。

三、施工工艺1. 吊车进场（1）核对吊车型号、规格、数量，确保符合要求。

（2）检查吊车外观，无损坏、锈蚀等现象。

（3）吊车运输至施工现场，停放于指定位置。

2. 轨道安装（1）检查轨道质量，确保无损坏、变形等现象。

（2）根据设计图纸，测量轨道铺设位置，进行标记。

（3）铺设轨道，调整轨道水平度、间距，确保符合要求。

（4）安装轨道接头，连接轨道。

3. 吊车安装（1）吊车放置于轨道上，调整水平度。

（2）安装吊车底座，确保固定牢固。

（3）安装吊车主梁、端梁，连接主梁与端梁。

（4）安装吊车起升机构、行走机构、制动器等。

（5）安装电气设备，包括控制柜、电缆、电线等。

（6）安装安全装置，如限位器、防护罩等。

4. 电气设备安装（1）检查电气设备，确保无损坏、锈蚀等现象。

（2）根据设计图纸，铺设电缆、电线，连接控制柜、电机等。

（3）安装电气设备，包括控制柜、电缆、电线等。

（4）调试电气设备，确保正常运行。

5. 吊车试运行（1）检查吊车各部件，确保安装牢固。

（2）进行空载试运行，观察吊车运行状态。

（3）进行满载试运行，检查吊车起升、行走、制动等功能。

（4）试运行合格后，吊车投入正常使用。

四、施工安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。

2. 施工现场设置警示标志，防止人员误入危险区域。

3. 严格执行操作规程，确保施工安全。

4. 定期对施工设备进行检查、维护，确保设备安全运行。

五、施工进度计划1. 第1天：吊车进场、轨道安装。

2. 第2天：吊车安装、电气设备安装。