行车安装方案5
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行车安装方案》1.1 行车施工方法1.1.1 起重设备工程特点起重设备要在其它地面设备安装之前就位达到使用状态。
在安装期间土建也在施工,造成交叉作业。
安装行车期间施工场地比较杂乱,行车单片重量较大,对行车吊装造成困难。
行车属于特种设备,技术要求高,精度要求准确。
安装在高空作业,危险系数大。
1.1.2 安装工程对策针对吊装困难,选取在厂房端部定点吊装的方法,对设备到场路线及堆放场地做好安排,选择最佳吊车进场路线和吊车站位。
并与其他各专业协调作业。
编制好施工方案,作到精心组织施工,合理安排施工进度。
1.1.3 行车施工工艺流程框图1.1.4 施工方法1.1.4.1 行车吊装要根据设备到货情况和厂房施工进度相协调,行车吊装前厂房端部应留一部分屋顶不盖,待行车就位后再安装。
1.1.4.2 安装前必须根据设备技术文件清点设备、核查《合格证书》,并逐件进行外观检查。
1.1.4.3 桥式起重机进行地面组装或正式安装时,车轮与轨道接触的各点高度差,必须控制在1mm以内。
否则,大车各项几何精度实测值,特别是车轮倾斜度实测值将出现假数椐。
1.1.4.4 为避免吊装后支撑点受力不均,使梁变形(下沉)而造成的车轮高低差。
因此必须将落点选在梁的中部,务使车轮接触点距梁的两个端点等长。
1.1.4.5 大车集合精度检测应在临时螺栓全部拧紧的条件下进行第一次检测,如不合格,松开螺栓后进行调整,之后,再拧紧临时螺栓进行第二次检测合格后,进行高强螺栓的安装、初拧、终拧。
终拧后进行大车几何精度的最终控制。
大车几何精度检测条件:各车轮水平度高差≤1mm(可在车轮与轨道之间加垫片精调达到)。
高强螺栓终拧完毕后可以吊装小车。
高强螺栓力矩扳手、钢尺、量具应进行效验、标定。
1.1.4.6 所有加干油部件,应拆开端盖逐个加足。
1.1.4.7 起重机大车吊装操作方法(1) 吊装落位前在预定的车轮轨道上画出标记,检测各点的高度差;(2) 以最高点为基准,配置各点的钢垫片,垫片宽度等于轨道宽度,长度约200~300mm(以方便操作为宜);(3) 吊装落位后配置垫片垫入与车轮接触的轨道顶面(放在轨道顶面)。
(完整版)行车(天车)安装方案行车施工方案某厂房新增32/5t桥式起重机3台、S=28.5m,10t桥式起重机2台、S=28.5m,16/3t桥式起重机1台、S=28.5m,5t桥式起重机1台、S=22.5m。
轨道安装总长1896m,安全滑触线共948m。
一.轨道安装1.安装前的准备工作1.1利用吊车梁本身螺栓孔固定临时立柱,在立柱之间拉钢索作为安全护栏。
1.2检查轨道质量。
用全长拉线或局部用钢板尺靠量的方法,查明弯曲所在部位,然后用轨道调直工具,或千斤顶调直架进行调直。
1.2检查轨道梁●用经纬仪测量,每根柱子处测量一点,放线每2-3米测一点。
●吊车梁的水平用水平仪测,每根柱子处测量一点。
●跨距测量用钢卷尺,弹簧秤测量。
2.混凝土梁上安装轨道、找平层的处理工作。
混凝土粱上找平层施工时,要在吊车粱上每隔2.4—3米设置一个控制混凝土找平层顶面标高的基准点,用仪器测量调整好基准点顶面标,定出找平层顶面标高基准线,然后安装侧摸板,消除吊车梁顶面和螺栓孔内的杂物,并将螺拴孔口堵住,洒水润湿后即可浇捣混凝土。
找平层顶面必须找平压光,不得有石子外露和凹凸不平现象,也不允许再在表面另铺水泥浆的方法抹平。
混凝土找平层要搞好养护。
当混凝土试块达到70%设计强度后,即可进行轨遣安装工作。
3.轨道安装方法3.1放线吊车梁放线,用经纬仪在轨道中心的一边约40—80毫米处,按吊车梁的纵向位置每隔2—3米打一点,再弹上线,作为安装轨道找正用的基准线。
3.2轨道起吊就位把调直好的轨道吊到吊车梁上,其吊装方法是利用屋架作起重固定点,栓紧超重滑轮进起吊作业。
这种方法可以根据钢轨长度,在钢屋架靠近柱子处栓上两个绑扎起重滑轮,在钢轨上均匀绑扎两个吊点,然后用卷扬机或绞磨起吊。
轨道摆放位置是取与吊车梁的平行方向,分布放置。
就位时要在底面用20毫米左右木板垫起来,以便放置钢垫板和防震垫片。
3.3轨道找正、定位、紧固当轨道安装所需的一切料具,如螺拴,垫圈、压扳等起吊至吊车梁上之后,开始对轨道进行组对工作。
行车安装施工方案行车安装施工方案一、前期准备工作:1.确认安装需求:与车主沟通,了解其行车安全需求和个人喜好,确定所需安装设备及其规格要求。
2.选购相关设备:根据车主需求,选购合适的安装设备,并确保设备的质量和性能符合标准。
3.准备安装工具:准备必要的安装工具,如螺丝刀、扳手、电线剪等,确保施工过程中的工具准备充分。
二、施工方案:1.准备工作:确定施工地点,保证工作区域干净整洁,并确保安装设备的周围没有杂物和障碍物。
2.安装电子设备:将安装设备根据使用需求固定到车内的适当位置,如导航仪安装在前排中央控制区域,倒车雷达安装至车尾等。
3.安装电源线路:根据设备的电源要求,安装电源线路。
确保电源线路的连接牢固、稳定,并保证安全使用。
4.布线:将设备所需的信号线和连接线连接至对应接口,确保线路连接准确、牢固,避免电路短路和误差发生。
5.测试与调试:安装完成后,进行设备的测试与调试,确保设备的功能和性能正常工作。
如测试导航仪的定位是否准确,测试倒车雷达的探测距离等。
6.安装固定:根据设备的安装要求,使用固定螺丝将设备牢固地固定在车内,确保安装的设备不会因行车震动而松动。
7.按键功能设置:根据车主的使用习惯和需求,对安装的设备进行按键功能设置,保证设备的使用方便和人性化。
三、安全保障:1.质量保证:使用品质有保证的原材料和设备,确保产品质量。
2.固定稳固:设备的安装必须稳固,避免在行车过程中发生松动或脱落。
3.电线焊接:对电线的连接处进行焊接,确保连接牢固可靠,避免线路接触不良或短路。
4.绝缘处理:对电线的裸露部分进行绝缘处理,避免电源线路接触金属引起的短路事故。
5.安装位置选择:根据设备的使用说明,选择合适的安装位置。
如导航仪应安装在车内不影响驾驶视线的位置,倒车雷达应安装在车尾不影响车身美观的位置等。
四、施工完成后:1.检查细节:仔细检查施工过程中可能出现的问题和疏漏,并及时进行整改和修复,保证施工质量。
一、工程概况本项目为某工厂行车安装工程,主要包括行车主体结构、驱动系统、起升机构、运行机构、安全保护装置等。
为确保行车安装工程顺利进行,特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织(1)成立行车安装工程领导小组,负责整个工程的组织实施和协调。
(2)设立现场施工负责人,负责现场施工的全面管理工作。
(3)明确各施工人员的职责,确保施工过程中的安全、质量和进度。
2. 施工材料(1)行车主体结构:钢材、焊接材料、连接件等。
(2)驱动系统:电机、减速机、制动器、电缆等。
(3)起升机构:钢丝绳、卷筒、吊钩、滑轮等。
(4)运行机构:轨道、导轨、车轮、轴承等。
(5)安全保护装置:限位器、缓冲器、安全钩等。
3. 施工工具(1)焊接设备:电焊机、切割机、气割机等。
(2)安装工具:扳手、螺丝刀、锤子、水平尺等。
(3)检测工具:测距仪、测高仪、测力计等。
三、施工工艺1. 施工顺序(1)行车主体结构安装:先安装立柱,再安装横梁,最后安装轨道。
(2)驱动系统安装:安装电机、减速机、制动器等。
(3)起升机构安装:安装钢丝绳、卷筒、吊钩、滑轮等。
(4)运行机构安装:安装轨道、导轨、车轮、轴承等。
(5)安全保护装置安装:安装限位器、缓冲器、安全钩等。
2. 施工方法(1)行车主体结构安装:采用焊接和螺栓连接的方式,确保结构的稳定性和安全性。
(2)驱动系统安装:先安装电机,再安装减速机、制动器等,确保各部件的连接牢固。
(3)起升机构安装:先安装钢丝绳,再安装卷筒、吊钩、滑轮等,确保起升机构的功能正常。
(4)运行机构安装:先安装轨道,再安装导轨、车轮、轴承等,确保运行机构的平稳运行。
(5)安全保护装置安装:根据现场实际情况,合理安装限位器、缓冲器、安全钩等,确保行车运行的安全性。
四、质量控制1. 材料质量控制:确保所有施工材料符合国家相关标准,并进行严格的检验。
2. 施工质量控制:严格执行施工规范,确保施工过程中的质量和安全。
3. 检测与验收:在施工过程中,定期进行检测与验收,确保各项指标达到要求。
行车安装方案行车安装方案1. 引言行车安装方案是为汽车安装各种行车设备和配件的详细规划和安装步骤的总称。
在现代社会中,越来越多的人购买了私家车,因此行车安装方案成为了必不可少的一环。
除了汽车制造商提供的标配设备外,许多司机还希望通过安装一些额外的设备来提高安全性、便利性和舒适性。
本文将介绍一些常见的行车安装方案,以帮助车主了解何时以及如何安装这些设备。
2. 安装方案2.1 GPS导航系统GPS导航系统在现代行车中起到了至关重要的作用。
这个设备能够准确地定位车辆的位置,并为驾驶员提供详细的导航指引。
安装GPS导航系统可以帮助驾驶员更轻松地找到目的地,避免迷路和浪费时间。
在安装GPS导航系统时,需要注意选择合适的设备,并确保其与车辆电源系统和音响系统的兼容性。
2.2 倒车雷达倒车雷达是一个非常有用的行车辅助设备。
它能够通过雷达感应器在驾驶员倒车时检测到后方的障碍物,并发出警示声音。
倒车雷达可以帮助驾驶员更安全地进行倒车操作,防止碰撞和事故的发生。
安装倒车雷达通常需要将传感器安装在车辆后部的保险杠上,并将警示器安装在驾驶室内的合适位置。
2.3 车载摄像头车载摄像头是另一个非常实用的行车辅助设备。
它可以录制车辆前方或后方的视频,提供实时监控和记录行车过程。
安装车载摄像头可以为车主提供更好的安全性和证据保障,特别是在交通事故发生时。
在安装车载摄像头时,需要选择适合的摄像头类型,并考虑其安装位置和电源供应。
3. 安装步骤下面是一般情况下安装行车设备的步骤和注意事项:3.1 准备工作在安装行车设备之前,首先需要准备好所需的工具和材料。
一般情况下,可能需要以下工具和材料:- 螺丝刀和扳手- 电缆和插头- 安装支架或固定器件- 电源线和保险丝- 安装配件和固定螺钉3.2 安装设备在安装设备之前,必须确保车辆处于安全停放状态,并关闭车辆的电源系统。
然后按照设备的安装手册或说明书,将设备安装在合适的位置,并根据需要进行调整和固定。
行车安装方案目录1、编制依据: .................................................................................................................................................. - 1 -2、工程概况: .................................................................................................................................................. - 1 -3、施工准备 ...................................................................................................................................................... - 1 -3。
1行车安装必备的条件 ........................................................................................................................... - 1 -3.2主要资源用量计划 ................................................................................................................................. - 2 -3。
3施工人员准备 ....................................................................................................................................... - 2 -4、施工方法 ...................................................................................................................................................... - 3 -4.1安装前的准备 ......................................................................................................................................... - 3 -4.2吊车的选择 ............................................................................................................................................. - 3 -4。
行车施工方案某厂房新增32/5t桥式起重机3台、S=28.5m,10t桥式起重机2台、S=28.5m,16/3t桥式起重机1台、S=28.5m,5t桥式起重机1台、S=22.5m。
轨道安装总长1896m,安全滑触线共948m。
一.轨道安装1.安装前的准备工作1.1利用吊车梁本身螺栓孔固定临时立柱,在立柱之间拉钢索作为安全护栏。
1.2检查轨道质量。
用全长拉线或局部用钢板尺靠量的方法,查明弯曲所在部位,然后用轨道调直工具,或千斤顶调直架进行调直。
1.2检查轨道梁●用经纬仪测量,每根柱子处测量一点,放线每2-3米测一点。
●吊车梁的水平用水平仪测,每根柱子处测量一点。
●跨距测量用钢卷尺,弹簧秤测量。
2.混凝土梁上安装轨道、找平层的处理工作。
混凝土粱上找平层施工时,要在吊车粱上每隔2.4—3米设置一个控制混凝土找平层顶面标高的基准点,用仪器测量调整好基准点顶面标,定出找平层顶面标高基准线,然后安装侧摸板,消除吊车梁顶面和螺栓孔内的杂物,并将螺拴孔口堵住,洒水润湿后即可浇捣混凝土。
找平层顶面必须找平压光,不得有石子外露和凹凸不平现象,也不允许再在表面另铺水泥浆的方法抹平。
混凝土找平层要搞好养护。
当混凝土试块达到70%设计强度后,即可进行轨遣安装工作。
3.轨道安装方法3.1放线吊车梁放线,用经纬仪在轨道中心的一边约40—80毫米处,按吊车梁的纵向位置每隔2—3米打一点,再弹上线,作为安装轨道找正用的基准线。
3.2轨道起吊就位把调直好的轨道吊到吊车梁上,其吊装方法是利用屋架作起重固定点,栓紧超重滑轮进起吊作业。
这种方法可以根据钢轨长度,在钢屋架靠近柱子处栓上两个绑扎起重滑轮,在钢轨上均匀绑扎两个吊点,然后用卷扬机或绞磨起吊。
轨道摆放位置是取与吊车梁的平行方向,分布放置。
就位时要在底面用20毫米左右木板垫起来,以便放置钢垫板和防震垫片。
3.3轨道找正、定位、紧固当轨道安装所需的一切料具,如螺拴,垫圈、压扳等起吊至吊车梁上之后,开始对轨道进行组对工作。
最新行车安装方案行车安装方案1.编制依据:本行车安装方案编制依据国家相关法律法规及技术标准。
2.工程概况:本工程为某工厂的行车安装工程,包括安装一台起重量为10吨的行车。
3.施工准备:3.1 行车安装必备的条件在进行行车安装前,必须满足以下条件:1)场地平整、无障碍物,能够承受行车的重量和运动冲击力;2)安装地基稳固,符合国家相关标准;3)安装现场应有足够的空间,以便安装和调试行车;4)具备必要的安全措施,如安全带、安全网等。
3.2 主要资源用量计划本工程所需的主要资源包括人力、物力和财力。
具体计划如下:1)人力资源:安装工人10人,质检员1人,技术人员1人;2)物力资源:行车主体部件、电气控制系统、起重机配件等;3)财力资源:预算总额为100万元。
以上是本工程的施工准备情况,我们将在后续的施工中,按照相关标准和规范,保证工程质量和安全。
3.3 施工人员准备在进行安装前,需要进行一系列的准备工作。
首先,施工人员要对安装现场进行勘测和评估,确定安装方案和施工流程。
其次,需要对所需材料和设备进行清点和准备,确保施工过程中不会出现缺少材料或设备的情况。
最后,施工人员要进行安全培训和演练,掌握安全操作技巧和应急处理能力。
4.1 安装前的准备在进行起重设备的安装前,需要进行一系列的准备工作。
首先,要对安装现场进行勘测和评估,确定安装方案和施工流程。
其次,需要对所需材料和设备进行清点和准备,确保施工过程中不会出现缺少材料或设备的情况。
最后,要进行安全培训和演练,掌握安全操作技巧和应急处理能力。
4.2 吊车的选择在进行起重设备的安装时,需要选择合适的吊车进行作业。
选择吊车时,需要考虑起重量、起升高度、工作半径等因素,以及现场的地形、环境、通行条件等因素。
同时,还需要对吊车进行检查和维护,确保其性能和安全性符合要求。
4.3 钢丝绳选用钢丝绳是起重设备中重要的组成部分,选用合适的钢丝绳可以提高安全性和效率。
在选用钢丝绳时,需要考虑其直径、材质、强度等因素,以及所需的长度和数量。
行车安装方案第1篇行车安装方案一、项目背景随着我国经济的快速发展,机动车保有量持续增长,行车安全成为社会关注的焦点。
为了提高行车安全,降低交通事故发生率,我国政府加大了对行车安全设备的研发与推广力度。
在此背景下,结合当前市场需求,制定一套合法合规的行车安装方案,旨在为广大车主提供安全、便捷的行车环境。
二、方案目标1. 确保行车设备符合国家法规要求,保障行车安全。
2. 提高行车便利性,降低驾驶员疲劳程度。
3. 提升行车舒适度,满足驾驶员及乘客的个性化需求。
三、方案内容1. 设备选型(1)根据国家法规要求,选用符合国家安全标准的行车设备。
(2)结合车型特点,选择适合的行车设备,包括但不限于导航仪、行车记录仪、倒车雷达、胎压监测等。
(3)设备供应商需具备相关资质,确保产品质量及售后服务。
2. 设备安装(1)由具备专业资质的安装人员进行设备安装,确保安装质量。
(2)设备安装位置应符合车型设计,避免影响驾驶员视线及操作。
(3)设备安装应牢固可靠,避免行车过程中出现松动、脱落等现象。
3. 设备调试(1)设备安装完成后,进行功能测试,确保设备正常运行。
(2)对设备进行参数设置,以满足驾驶员及乘客的个性化需求。
(3)对设备进行校准,确保数据准确无误。
4. 培训与指导(1)为车主提供设备使用培训,使其熟练掌握设备操作方法。
(2)告知车主设备维护保养方法,延长设备使用寿命。
(3)提供售后服务支持,解决车主在使用过程中遇到的问题。
5. 售后服务(1)设备供应商提供质保服务,确保设备在质保期内正常使用。
(2)设立售后服务热线,为车主提供及时、专业的售后服务。
(3)建立售后服务网络,实现快速响应,提高客户满意度。
四、方案实施与验收1. 项目实施(1)与设备供应商签订合同,明确双方权利与义务。
(2)制定项目进度计划,确保项目按期完成。
(3)加强对安装过程的监督,确保安装质量。
2. 验收标准(1)设备安装符合国家法规要求,无安全隐患。
行车安装施工方案1. 引言行车安装施工方案是指在车辆上安装各种行车辅助设备的详细安装步骤和方法。
行车安装施工方案的编写对于确保行车安全和提高驾驶体验非常重要。
本文将介绍一种通用的行车安装施工方案,以帮助安装工程师或车主进行行车辅助设备的安装。
2. 准备工作在进行行车安装施工之前,需要做一些准备工作,包括以下几个方面:•设备选择:根据实际需求和预算选择合适的行车辅助设备。
例如,倒车雷达、导航系统、行车记录仪等。
•工具准备:准备安装所需的工具,如螺丝刀、扳手、钳子等。
根据具体安装需要,还可能需要一些特殊工具。
•材料准备:准备所需的安装材料,如电线、电缆束带、塑料槽等。
确保材料质量良好,符合相关安全标准。
3. 施工步骤3.1. 确定安装位置在进行行车辅助设备的安装前,首先要确定安装位置。
一般来说,安装位置应考虑以下几个因素:•视野范围:设备的安装位置应能够提供良好的视野范围,以便驾驶员能够清晰地观察到设备的显示信息。
•使用便利性:设备的安装位置应易于驾驶员操作和查看,不会分散驾驶员注意力。
•防水防尘:设备的安装位置应能够有效地防止水和灰尘进入,以确保设备的正常工作。
3.2. 连接电源在将行车辅助设备安装到车辆上之前,需要先连接设备的电源。
具体步骤如下:1.根据设备的要求,确定电源的取电点。
一般来说,可以选择车辆的电瓶作为设备的电源。
2.将设备的正极线和车辆的电瓶正极进行连接,使用电缆束带将线束固定好。
3.将设备的负极线接地,选择一个不易受到车辆震动和磨损的地方进行接地。
3.3. 安装设备在连接好电源后,可以开始将设备安装到车辆上了。
具体步骤如下:1.根据设备的安装方式,选择合适的固定方式。
可以使用螺丝进行固定,也可以使用特殊的固定支架。
2.将设备放置在预定的安装位置上,使用螺丝或支架将其固定好。
确保固定牢固,不会因为车辆震动而松动。
3.4. 接线连接在安装设备完成后,还需要进行接线连接。
具体步骤如下:1.根据设备的接线图,对应连接设备的各个接口。
单、双梁、桥、门式起重机
施工方案及安全保护措施
施工单位:中国化学工程第六建设有限公司
施工地点:山东统洲化工有限公司
施工时间:年月日
起重机安装工艺流程
起重机安装施工方案
一、基本内容
1、起重机型号型,起重量吨,吨度米,起重高度米,地面(空中)操纵工作制度A(级)。
2、轨道型号,轨道长度米(双面)。
3、安全滑触线DHC。
二、安装施工人员
1、电工人,电焊工人,安装维修工人,共人,预计工期为天完工。
以上各施工人员均有起重机安装维修作业证及特种作业操作证。
三、资质证实
本公司持有河南技术监督局颁发的起重机械安装维修资格许可证。
四、起重机未安装的准备工作
1、起重机在安装前,要组织施工人员认真制定出安装施工方案及
安全规程制度。
五、施工期间基本要求
1、起重机在安装多部分在高空作业,在施工前技术人员详细介绍
安装及其要领,和有关指挥信号。
2、在施工期间,起重机下严禁站人或通行,与施工无关的人员不
准进入施工现场。
3、施工工人进入施工现场,必须按有关安全规定佩戴安全用品
(安全帽、安全带、绝缘鞋)
4、在施工现场使用氧气。
乙炔,必须保证立方,并固定好,距离
动火点10米以上。
5、为了施工工作安全正常,在施工中上下拉件时,要认真检查捆
绑的是否牢固。
6、在施工前要认真检查现场,排除障碍物,并在施工周边设置明
显的施工标志。
六、轨道的安装步骤
1、将轨道中心线与承轨梁上的中心线对正,并再次测量跨度保证
符合要求。
2、将符合跨度要求的轨道用压板进行紧压与紧固。
3、再次检查并调整轨道,保证跨度的准确,并同时保证轨道接头
间隙>3mm;接头高低差与错位<1mm;二根轨道在同一截面的
高低差<10mm;二根轨道的接头相错距离>200mm,确认无误
后,再次紧固。
七、轨道的安装步骤
铺设安全滑触线,轨道为基准,取垂直平面和水平平面两个平面确定滑触线的位置,并保证安全滑触线对中心线的偏离值均不大于5mm,且滑触线本身位置不偏斜、不扭曲,各个接头螺钉不得有松动。
八、安装前的检查
施工人员在进行行车安装前,要认真分析起重机的原理,并仔
细检查起重机的各个部位,无有异常才能进行安装。
九、起重机安装程序
1、采用汽车吊装方法进行,将起重机在安装现场进行组装;将主
梁与横梁连接,用高强度螺栓拧紧。
2、电动葫芦安装,保证小车轮缘与工字钢边缘的间隙量3-5mm,
挂装电控箱并拧紧双螺母。
3、串线挂电缆,建立过电器按图纸要求进行装置,并接通各电机,
断火器等线头、并测试是否通电,是支持。
4、用汽车吊吊起重机应缓慢的放置已铺好的大车轨道上。
5、联通起重机与大车导电系统。
6、试运行起重机、并进行调试,使各机构运行平衡,制动有效,
操作可靠。
十、自检工作
1、根据安装期间的记录情况,做全面复检,滑触线的复检、传动
部分复检,是否在标准内。
2、电气自检,首先用表测量各部位绝缘电阻是否良好,确认无误
后方可电空试。
3、安全防护,上升显位,应保证当吊具起升到极限位置时,自动
切断起升的动力电源。
4、运行极限位器限制,确认无误后进行通电,先分项单试,经数
次空试后,重新对各部位进行检查,是否有松动现象。
十一、负荷试验
经空试检查无误后,先吊少量重物,进行分项反复运转,检查各装置是否灵敏平稳可靠,各显位动作是否标准可靠,电气设备是否可热等。
十二、重负荷试验确认无问题后,把电动葫芦,停放在桥架的中间,大车不再运行,起吊1.25倍的重物,起升高度距地面100mm,停放10分钟,分别进行三次,并分别检查多次符合前后变形情况,三次后上供度恢复原位,起重机方可交付验收。
十三、交付验收
在试验调整合格的基础上,移交安检部门及使用单位进行检查验收。
上述各项的安装、调试、自检均根据以下标准进行:
GB3811-83起重机设计规范
GB10183-93起重机的制造和轨道铺设
GB5905-88起重机试验规范和程序
GB6067-85起重机安全规程
中国化学工程第六建设有限公司
年月日
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