火灾

火灾、爆炸的危害和防治措施引言随着科学技术的发展，人们的物质生活及文化水平都得到了很大的提高。

特别是化工行业的迅速崛起，有力的促进了国民经济的发展，如今人们的衣食住行样样离不开化工产品，而且化学工业越来越与其他工业密切相关。

因此化学工业对提高人们的生活水平，促进其他工业的迅速发展都起着十分重要的作用。

但是化工厂潜在的危险因素也在不断增加。

尤其是化工生产具有易燃、易爆、腐蚀性强等特点，危险性较其他行业要大，发生事故的后果也往往比较严重。

因此在化工生产中要特别重视安全，有必要在化工厂内提高职工安全意识，创建安全生产环境，需要加强职工的安全意识教育、改善管理制度、规范生产操作、严格按生产规程执行、严格处理操作不当的行为及人员。

火灾与爆炸的相关知识火灾知识1.火灾的概念：火灾是在时间和空间上失去控制的燃烧所造成的灾害，它通常造成人或物的损失。

2．燃烧的三要素：可燃物、助燃物、点火源（能量来源）。

3.燃烧的必要条件：同时具备可燃物、助燃物、点火源，即火的三要素，简称火三角。

这三个要素缺少任何一个，燃烧不能发生和维持，因此火的三要素是火灾燃烧的必要条件。

4.燃烧的充分条件（1）具备一定的可燃物(数量)浓度（2）供给一定数量的氧化剂（3）具有足够能量和温度的点火源5.火灾的防治：阻断火三角的任何一个要素就可以扑灭火灾。

爆炸知识1.爆炸的概念：爆炸是物质在短时间内从一种状态迅速转变为另一种状态，并在瞬间以对外作机械功的形式迅速释放出大量能量的现象。

2.爆炸的特征：爆炸是物质在短时间内从一种状态迅速转变为另一种状态，并在瞬间以对外作机械功的形式迅速释放出大量能量的现象3.爆炸的分类(1)按照爆炸能量的来源、产生的原因和性质的不同分类：①核爆炸②物理(性)爆炸③化学(性)爆炸(2)按所发生的化学变化不同分类①简单分解爆炸②复杂分解爆炸③爆炸性混合物爆炸(3)按爆炸的扩散传播速度分类①轻爆②爆炸③爆轰(4)按爆炸的反应相分类①气相爆炸②凝聚相爆炸4.爆炸极限(也称燃烧极限)：可燃性气体、蒸气(含薄雾)或粉尘(含纤维尘)与空气(氧气或氧化剂)组成的混合物，在点火源作用下产生燃烧爆炸(足以使火焰蔓延)的可燃物最低或最高浓度，称为该可燃物的爆炸极限。

其中最低浓度称为爆炸(浓度)下限(也称燃烧或着火下限)；最高浓度称为爆炸(浓度)上限(也称燃烧或着火上限)。

上、下限之间称为爆炸(浓度)范围或爆炸(浓度)极限范围(也有人把这个范围统称为爆炸极限)。

火灾爆炸的危险有害因素1 各种原材料、中间产品、成品的易燃易爆性化工生产使用的各种原料、中间体以及产品几乎都具有易燃易爆的性质。

如：易燃性气体、可燃性液体、废弃物质、建筑物、装潢材料、纺织品、纸、塑料品、油漆、粉尘等物质都极易引起火灾爆炸。

2 高温操作的危险性化工生产中操作温度高是引起工艺气体着火爆炸的一个重要因素。

因为高温设备和管道表面易引起与之接触的可燃物质着火；高温下的可燃气体、混合物，一旦空气抽入系统混合并达到爆炸极限时，极易在设备和管道内爆炸；温度达到或超过自燃点的油品或可燃气体，一旦泄漏即能引起燃烧爆炸；高温使金属材料发生里面蠕变，改变金相组织，降低设备的机构强度，导致泄漏，甚至造成爆炸；高温使可燃气体爆炸极限扩大，如煤气在常温下爆炸下限为6.0%，而在400℃时则降低为4%，又如氨在常温下爆炸极限为15.5%~27%，而在100℃时则变为14.5%~29.5%。

由于爆炸范围加宽，危险性增大。

3 高压运行带来的危险性高压可使可燃气体爆炸极限加宽，特别是上限。

如甲烷常压下爆炸上限为15%，而在12.5MPa时，增加到45.7%，使爆炸危险性增加。

另外高压气流与喷口处摩擦产生静电火花也能导致着火爆炸。

安全生产发生事故的主要原因1、生产工艺本身具有危险性工生产处于高温高压、连续反应状态。

所使用的原料和生产过程中的中间产品以及最终产品，如半水煤气、变换气、精炼气、合成气、液氨、甲醇、甲醛、乙醛、甲酸、硫磺、甲铵液、硫酸、氢气、氯气、氯化氢、乙炔、氯乙烯、氢氧化钠等都具有易燃易爆、有毒有害、有的还具有强腐蚀性，复杂的工艺流程，高度连续性等特点，对安全生产构成十分不利的因素。

因而应针对性采取措施实现安全稳定生产。

2、技术管理存在薄弱环节，对安全工作不够重视安全存在于全员、全过程、全部工作之中, 科研、设计、基建、技术改造、生产、储存、运输等诸多环节都存在安全问题。

企业往往是重生产安全, 轻科研、基建、技改的安全, 以致发生事故。

3、设备技术状况差，失修严重化工企业中高温、高压设备多。

许多化工生产离不开高温、高压设备，这些设备能量集中，如果在设计制造中，不按规范进行，质量不合格，或在操作中失误，就将发生灾害性的事故。

而且很多化工企业为降低成本、压缩经费。

削减的是安全生产技术措施经费，导致安全投入严重不足，造成设备失修，重大隐患长期得不到治理。

4、员工素质差，违章违纪现象严重有的企业培训教育不到位, 使职工队伍素质下降; 有的企业经济效益差, 人才流失严重, 使队伍技术素质下降; 有的企业为降低成本, 在脏、累、险、差的岗位大量使用农民工、临时工, 这些人员素质低、意识差、应变能力差、事故率高。

一些企业新上的项目, 职工没经过严格的培训, 不懂新项目技术, 在别人的帮助下开了车, 外单位的人走后, 不会排除生产中发生的故障, 酿成事故。

在一批企业里, 职工素质不适应生产发展的需要, 尤如坐在火山上, 随时有爆发事故的可能。

5、企业管理不善，安全生产无保障随着改革的不断深入, 过去形成的比较健全的安全管理网有了较大变化, 很多化工企业虽然也建立了安全生产规章制度、配备了专职安全管理机构或人员。

但制度根本没有落实机构或人员形同虚设。

有些省市化工厅( 局) 变成了公司, 管理不能覆盖所有企业; 有的撤消了地市一级的管理机构,省厅只设一、二个人, 行业安全管理难度很大, 甚至发生重大事故都不能及时上报。

国家经济管理体制向市场经济过渡, 企业的各项管理向自我约束、自我管理的方向发展, 逐渐摆脱开上级主管部门。

但是一些企业不能很快适应形势的变化, 习惯于上级发指令或督促去做工作, 而不能从企业的管理需要出发, 主动收集各方面信息, 制订符合本企业的管理制度及管理方法。

有的企业认为无主管就是不要管理, 使企业的安全管理处于空缺而导致事故发生。

防火防爆措施防止可燃可爆系统的形成各种化工生产过程，根据其使用的原料、过程条件和产品特性都会存在这样或那样的火灾和爆炸的危险，为了使这种可能性不致转化成现实，故必须把事故消灭在发生之前。

从工作开始前就采取各种措施来控制引起火灾和化学爆炸的各种因素，从而使生产安全运行。

防火防爆的基本原理和思路就是消除可能引起燃烧爆炸的危险因素。

只要满足下列两个条件之一，就可防止燃烧和爆炸事故发生：①使可燃物质不处于危险状态；②消除一切火源。

一、控制可燃可爆物质1 取代可燃可爆物质如果能够在生产中不使用可燃可爆物质，自然可避免燃烧和爆炸事故的发生2控制可燃可爆物质的用量在生产中尽量减少可燃可爆物质的用量，可以减轻甚至避免燃烧爆炸事故的危险。

3加强密闭对易燃气体、液体和可燃性粉尘等应尽可能密闭操作；对具有压力的设备，应防止气体、液体或粉尘逸出与空气形成爆炸浓度；对真空设备，应防止空气漏入设备内部达到爆炸极限；对开口的容器、破损的铁桶、容积较大且没有保护措施的玻璃瓶是不允许贮存易燃液体的；不耐压的容器是不能贮存压缩气体和加压液体的。

还要防止发生人的误操作造成可燃物泄漏，等等。

4注意通风排气对于不能完全密闭的生产场所，为防止可燃可爆气体和粉尘与空气形成爆炸混合物，或防止有毒物质超过最高容许浓度，需要采取通风排气措施。

生产场所从爆炸极限考虑，其浓度应是爆炸下限的1/4以下；但在存在毒性的车间，则应首先考虑毒物的最高容许浓度。

5惰性化在可燃气体(蒸汽）与空气的混合物中充入惰性气体，可降低氧气和可燃物的浓度，从而消除燃烧或爆炸危险。

这就是惰性化。

6工艺参数的安全控制工艺参数主要是指温度、压力、流量、物料比等。

(1)温度控制温度是生产过程中主要的控制参数之一。

1)除去反应热化学反应的热效应，可能是放热也可能是吸热。

一般来说：硝化、氧化、氯化、水合或聚合等反应过程多是放热反应；裂解、脱氢、脱水等则是吸热反应。

有的反应过程需要加热才能反应，反应进行后又会放出大量的热。

在生产过程中，一般都需要严格控制反应温度。

如果不能及时导出反应热，热量的积累不仅会引起副反应，还会引起爆炸。

2)防止搅拌中断搅拌能加速热量传递和物料的扩散混合，有利温度控制和反应进行。

中途停止搅拌，物料不能充分混合，反应和传热不良，未反应物大量积聚;当搅拌恢复时，大量反应物迅速反应，往往引起冲料、甚至酿成燃烧爆炸事故。

一旦发生搅拌中断，要及时采取冷却和排压措施。

3)正确选用传热介质常用加热介质有水蒸气、热水、导热油、烟道气等；常用冷却介质有自来水、循环水、空气等。

要避免选用与反应物性质相抵触的介质作为加热或冷却介质。

4)防止传热面结疤结疤不仅影响传热效率，更危险的是因物料分解而引起爆炸。

5)热不稳定物质的处理对热不稳定物质既要在生产过程中严格控制温度不使其分解，又要在贮存时防止与高温物体接触。

(2)控制投料速度和投料比对放热反应，要注意控制投料速度，避免“飞温”和冲料，注意投料顺序，对危险性较大的生产过程要特别注意反应物的加入速度和配比，否则有可能进入爆炸范围，引起爆炸。

(3)超量杂质和副反应的控制反应物料中某些杂质的存在会导致副反应的发生，生成危险物质，引起燃烧或爆炸7监测空气中易燃易爆物质的含量在可燃气体、蒸汽可能泄漏的区域设置检测报警仪，以便及时发现处理泄漏点，防止和避免事故发生。

二、着火源及其控制引起火灾爆炸事故的能源主要有明火、高温表面、摩擦和撞击、绝热压缩、化学反应热、电气火花、静电火花、雷击和光热射线等。

1明火及高温表面凡有易燃易爆物质的生产（使用）场所，都应尽量避免使用明火。

凡高温表面都需要采取隔热措施。

这不仅是防火防爆的需要，也是防止伤人的需要。

⑴易燃物质的加热应避免使用明火一般可采用热水、蒸汽、矿物油等作载热体。

当用矿物油、联苯醚等可燃物作载热体时，加热温度必须低于载热体的安全使用温度，而且要注意防止载热体起火。

蒸汽锅炉或其他导热介质的加热设备的布置和建造要符合有关规范。

⑵在易燃易爆场所动火要办动火证在易燃易爆场所，凡是动用明火或可能产生火花（高温）的作业都属于动火范畴，应办理动火审批手续。

在积存有可燃气体、蒸汽的地方，没有消除危险之前，不能有明火作业；在有火灾爆炸危险场所及设备内不得用普通照明灯具，必须使用防爆灯具；运输工具如汽车、拖拉机等在未采取防火措施时不得进入危险场所；对化学危险品的设备、管道，维修动火前必须进行清洗、置换。