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混凝土栏杆施工的详细步骤
1. 准备工作：在施工前，需要进行必要的准备工作。
首先，确
定栏杆的设计和尺寸。
然后，清理施工区域，确保表面平整并清除
杂物。
2. 安装固定模板：根据设计要求，安装固定模板来确定栏杆的
形状和尺寸。
确保模板稳固，以免影响最终的栏杆外观。
3. 搅拌混凝土：根据混凝土配比，搅拌适量的混凝土。
确保混
凝土的质量和浇筑的连续性。
4. 浇筑混凝土：将混凝土倒入固定模板中，确保混凝土填满整
个模板，并使用振动器来排除空气泡。
5. 表面处理：在混凝土表面使用木质或金属模板进行花纹处理，以增强栏杆的装饰效果。
确保模板与混凝土紧密接触，使花纹清晰
可见。
6. 养护：在混凝土完全凝固前，进行适当的养护工作。
涂抹养护剂或者使用水喷雾进行湿润处理，以防止混凝土龟裂。
7. 拆除模板：等待混凝土完全凝固后，小心拆除固定模板。
确保不损坏栏杆的表面和边缘。
8. 检查和修正：检查栏杆的外观和质量。
如有必要，进行修正和润色，确保栏杆符合设计要求。
9. 清理和保养：清理施工现场，并对栏杆进行适当的保养。
定期检查栏杆的状态，并采取必要的维护措施，延长其使用寿命。
以上是混凝土栏杆施工的详细步骤。
在施工过程中，务必遵循相关安全规范，并根据具体情况进行灵活调整。
混凝土护栏施工工艺
混凝土护栏是现代道路交通建设中常用的一种交通安全设施，它通过建立围栏来限制车辆的行驶范围，保障交通安全。
混凝土护栏的施工工艺决定了其质量和使用寿命，下面我们详细介绍混凝土护栏施工的工艺流程。
第一步是设计和准备，施工前需要根据道路设计要求进行构造设计，并根据施工需要拟定施工方案。
同时，还要准备施工所需的混凝土、钢筋、模板、劳动力等资源，并且进行机械设备的调试和检查。
第二步是土方开挖和基础处理，施工现场需要清理杂物，开挖土方，开挖深度根据设计要求确定，开挖后需要对地基进行喷淋、压实等基础处理，确保地基坚实牢固。
第三步是钢筋加工和制模具，施工开始前需要根据设计图纸的要求，对钢筋进行加工，制作出模板进行拼装，确保模板尺寸规范，型号统一，保证混凝土护栏的外形规范。
第四步是混凝土浇筑和养护，具体操作步骤是先进行隔离栏立柱的混凝土浇筑，然后是横杆的浇筑。
混凝土浇筑完成后，需要进行养护，一般在浇筑后随即进行覆盖养护，保持水分充足，减少裂缝的产生。
第五步是模板拆卸和收尾工作，模板拆除需要注意，防止混凝土护栏表面损伤。
拆模后，可进行涂漆标志或喷涂道路标志的工作，这样可增强混凝土护栏的美观性和视觉效果，提升交通的安全性。
综上所述，混凝土护栏的施工工艺涵盖了设计、准备、开挖、加工、浇筑、养护、拆模和收尾工作等多个环节。
在实际操作中，要严格按照设计要求进行施工，确保混凝土护栏的质量和安全性。
同时，还需考虑到环保因素，尽可能减少对周边环境的影响，提升施工效率和施工质量。
一、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确栏杆的设计要求、规格尺寸、材料要求等。
2. 材料准备：准备足够的钢筋、水泥、砂、石子等原材料，确保材料质量符合设计要求。
3. 施工设备：准备施工所需的模板、钢筋加工设备、混凝土搅拌运输车、振捣器等设备。
4. 施工人员：组织具备相关经验的施工队伍，进行技术交底和安全教育。
二、施工工艺流程1. 施工放线：根据设计图纸，确定栏杆的位置，用自动喷漆、油漆等做记号，以便施工。
2. 埋设预留钢管：清理现场多余的土方和石块等，对有挡墙的位置没有预留孔的，进行钻孔，按间距为2米预埋钢管；没有挡墙的位置，直接进行钢管的打入式。
3. 支模板：使用定型钢模和木模按设计尺寸进行支护，要求线形顺适，支护牢固不变形。
4. 钢筋制作及绑扎：钢筋制作在料场按设计图纸下料，运至施工现场进行绑扎，绑扎完毕后安装泄水孔。
5. 混凝土的搅拌及运输：混凝土采取拌合场根据施工配合比集中拌合，并用砼罐装车运输至施工现场。
6. 混凝土的浇注：混凝土按每20米一个施工段进行分层浇注，每层厚度不超过30cm，并用振捣器振捣密实。
每工作班或者每200立方抽取混泥土抗压试件2组。
7. 拆模及养生：待混凝土浇注完24小时后进行拆模，然后用塑料薄膜覆盖养生。
8. 清理现场，往前推进。
三、施工要点1. 钢筋制作及绑扎：钢筋下料时，要严格按照设计要求，确保钢筋长度、直径、间距等符合要求。
绑扎时，注意钢筋的搭接长度，确保连接牢固。
2. 混凝土的搅拌及运输：混凝土搅拌时，要严格按照配合比进行，确保混凝土强度和坍落度符合要求。
运输过程中，要注意防止混凝土离析，保证混凝土质量。
3. 混凝土的浇注：浇注前，要对模板进行检查，确保模板牢固、无漏浆现象。
分层浇注时，要注意层间接缝的处理，确保接缝平整。
4. 养生：混凝土浇注完成后，要及时进行养生，防止混凝土出现裂缝、变形等问题。
5. 施工安全：施工过程中，要严格按照安全操作规程进行，确保施工人员的人身安全。
43.3.1 工艺流程1 榫槽连接栏杆工艺流程钢筋混凝土栏杆→进场验收→测量放位置线一→安装→榫槽固定→现浇扶手支模板→扶手钢筋绑扎→现浇混凝土→养护→拆模→工检查验收。
2 焊接连接栏杆工艺流程'钢筋混凝土栏杆→进场验收→测量放位置线→安装→焊接固定→现浇扶手支模板→扶手钢筋绑扎→现浇混凝土→养护→拆模→工检查验收。
43.3.2 测量放线1 用经纬仪放出栏杆立柱中线，并在榫槽两侧或预埋件两侧放出两道位置线。
2 各种护栏安装宜采用50m或两个伸缩缝之间为单元放射线，如有条件各种扶手安装长度（包括现浇）宜更长，以便于调整。
43.3.3 栏杆立柱安装1 栏杆立柱应釆用从高处向低处、从中央向两侧、依次依序进行。
2 栏杆立柱应选择桥梁伸缩缝附近的端部立柱等作为控制点，当间距出现零数，可用分配办法使之符合规定的尺寸，立柱宜等距设置。
3 安装前桦槽内的浆皮、浮灰丫杂物等应彻底清除干净，清除预埋件上的铁锈。
4 安装宜釆用限位板（靠尺)、定尺安装；依据定位板控制立柱间距，依次依序摆放立柱、控制立柱与扶手的组装间隙，然后进行桦槽固定或定位焊。
5 栏杆扶手安装线型应与主梁一致，拉尼龙线（或小线）控制直顺度、吊铅锤控制垂直度、用限位样板（靠尺）控制间距。
6 混凝土栏杆釆用桦槽连接时，安装调顺就位后应用硬木塞块两面塞严挤紧，灌注豆石混凝土固结，塞块拆除时，豆石混凝土强度应不低于设计强度的75%，并二次补灌塞孔。
7 釆用电焊连接时，使用材料和焊接方法应符合设计要求，并焊接牢固。
8 栏杆的连接必须牢固。
栏杆立柱就位和嵌固是施工的重点，必须严格保证填充豆石混凝土（或水泥砂浆）的强度、捣实及养护工作符合要求。
43.3.4 扶手制作1 扶手模板采用在立柱间立方木做支撑，采用竹胶板做两侧外露面模板，以保证现浇扶手外露面光洁度。
模板应支牢、卡紧，保护层应严格控制，安装尺寸应符合设计要求。
2 混凝土浇筑采用人工送料人模，釆用小型振捣棒或人工钢筋插捣时，避免碰撞模板。
钢筋混凝土护栏施工流程本文档旨在描述钢筋混凝土护栏的施工流程。
以下是施工流程的主要步骤：1. 准备工作：在施工前，需要确保所有必要的材料和工具都准备齐全。
这包括钢筋、混凝土、模板、水泥等。
同时，施工现场应进行必要的清理和平整。
准备工作：在施工前，需要确保所有必要的材料和工具都准备齐全。
这包括钢筋、混凝土、模板、水泥等。
同时，施工现场应进行必要的清理和平整。
2. 设置模板：根据设计要求，设置护栏的模板。
确保模板稳固，并按照正确的尺寸和位置设置。
设置模板：根据设计要求，设置护栏的模板。
确保模板稳固，并按照正确的尺寸和位置设置。
3. 安装钢筋：根据设计要求，在模板内安装钢筋。
钢筋的布置应符合规范，并且要确保钢筋与模板之间有适当的间隙。
安装钢筋：根据设计要求，在模板内安装钢筋。
钢筋的布置应符合规范，并且要确保钢筋与模板之间有适当的间隙。
4. 倒入混凝土：在钢筋安装完毕后，开始倒入混凝土。
混凝土应按照设计配比准确调配，并在倒入前充分搅拌。
倒入混凝土：在钢筋安装完毕后，开始倒入混凝土。
混凝土应按照设计配比准确调配，并在倒入前充分搅拌。
5. 养护：混凝土倒入后，需要进行适当的养护。
这可以包括覆盖保湿膜、喷水养护等措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护：混凝土倒入后，需要进行适当的养护。
这可以包括覆盖保湿膜、喷水养护等措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
6. 拆除模板：经过养护期后，混凝土达到足够的强度后，可以拆除模板。
拆除模板时要小心，以避免对混凝土造成损坏。
拆除模板：经过养护期后，混凝土达到足够的强度后，可以拆除模板。
拆除模板时要小心，以避免对混凝土造成损坏。
7. 收尾工作：最后，进行施工现场的清理和整理工作。
检查护栏的质量和外观，并进行必要的修复和润饰。
收尾工作：最后，进行施工现场的清理和整理工作。
检查护栏的质量和外观，并进行必要的修复和润饰。
这些步骤是钢筋混凝土护栏施工的基本流程。
在具体实施中，应根据项目的需求和设计要求，进行必要的调整和改进。
混凝土栏杆施工的详细步骤1. 设计与计划：确定栏杆的设计要求和规格，包括高度、长度和形状。
根据设计要求制定施工计划，包括材料采购、人员安排和工期安排等。
设计与计划：确定栏杆的设计要求和规格，包括高度、长度和形状。
根据设计要求制定施工计划，包括材料采购、人员安排和工期安排等。
2. 准备工作：清理施工现场，确保施工区域平整并清除杂物。
根据设计要求设置栏杆位置的标记线。
准备工作：清理施工现场，确保施工区域平整并清除杂物。
根据设计要求设置栏杆位置的标记线。
3. 材料准备：购买所需的混凝土、钢筋和其他施工材料。
确保材料质量符合标准要求，并按照设计要求进行预处理。
材料准备：购买所需的混凝土、钢筋和其他施工材料。
确保材料质量符合标准要求，并按照设计要求进行预处理。
4. 模板制作：根据设计要求制作栏杆的模板。
模板应该坚固而平整，确保混凝土浇筑后得到预期的形状和尺寸。
模板制作：根据设计要求制作栏杆的模板。
模板应该坚固而平整，确保混凝土浇筑后得到预期的形状和尺寸。
5. 钢筋安装：根据设计要求，在模板内安装钢筋。
钢筋应正确放置并与模板固定，以提供栏杆所需的强度和稳定性。
钢筋安装：根据设计要求，在模板内安装钢筋。
钢筋应正确放置并与模板固定，以提供栏杆所需的强度和稳定性。
6. 混凝土浇筑：使用预处理的混凝土将模板内的空隙填满。
确保混凝土均匀分布，并使用振动器等工具排除气泡和空隙。
混凝土浇筑：使用预处理的混凝土将模板内的空隙填满。
确保混凝土均匀分布，并使用振动器等工具排除气泡和空隙。
7. 养护：混凝土浇筑完成后，对栏杆进行养护。
根据混凝土的类型和环境条件，进行适当的养护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护：混凝土浇筑完成后，对栏杆进行养护。
根据混凝土的类型和环境条件，进行适当的养护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
8. 拆模：待混凝土养护完全后，拆除栏杆模板。
小心操作，确保不会损坏新铸的栏杆。
拆模：待混凝土养护完全后，拆除栏杆模板。
钢筋混凝土栏杆施工方案
钢筋混凝土栏杆施工方案
一、施工前准备
1.根据设计图纸和施工规范，检查和核对所需材料和工具是否
齐备。
2.清理施工现场，确保平整、干净，并做好安全防护措施。
3.调查现场地质情况，确保土壤承载能力满足要求。
二、施工步骤
1.根据设计要求，确定栏杆的位置和布局。
2.搭建施工脚手架，并确保其稳固可靠。
3.根据设计图纸，进行基础的打桩施工。
4.在打好的桩基上进行混凝土浇筑，注意保持浇筑过程中的水
平和垂直度。
5.浇筑混凝土完成后，进行养护，以保证混凝土强度和稳定性。
6.根据栏杆的设计要求，进行钢筋的安装和绑扎。
7.进行栏杆的模板制作和安装。
8.进行钢筋混凝土的浇注，注意浇注过程中的振捣和密实。
9.浇筑完成后，根据设计要求进行表面处理和修整。
10.进行栏杆的养护，确保其强度和美观。
三、质量控制
1.每个施工步骤完成后，进行必要的质量检查和验收。
2.根据设计要求，进行必要的强度和尺寸检测。
3.定期检查施工质量，保证栏杆的安全和可靠性。
四、安全措施
1.施工现场应设立明显的安全警示标志，并保持通畅的疏散通道。
2.工人应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3.对高空作业的人员，应按照规定的安全操作程序进行施工。
4.工作时严禁吸烟、乱扔垃圾等违章行为。
以上是钢筋混凝土栏杆施工的基本方案，具体施工流程和要求，还需根据实际情况进行合理调整和完善。
同时，在施工过程中，应
始终保持质量控制和安全意识，确保施工质量和工人安全。
混凝土栏杆施工工艺方法1. 简介混凝土栏杆施工工艺方法是指在工地上进行混凝土栏杆安装的步骤和注意事项。
本文档将介绍混凝土栏杆施工的基本流程和关键要点。
2. 工地准备在混凝土栏杆施工前，需要进行一些工地准备工作。
包括：- 清理施工现场，确保场地整洁- 检查施工材料，确保质量合格- 确定施工平面和尺寸安排- 配置好所需的施工工具和设备3. 栏杆测量与定位在施工前，需要进行栏杆的测量与定位。
包括：- 根据设计要求，合理确认栏杆的高度和长度- 使用测量工具进行准确的测量- 根据测量结果确定栏杆的定位位置4. 栏杆模板搭建在混凝土栏杆施工中，需要搭建栏杆模板。
包括：- 根据栏杆的形状和尺寸要求，制作合适的栏杆模板- 使用支架和固定工具将模板固定在施工位置- 确保模板的牢固性和准确性5. 混凝土浇筑当栏杆模板搭建好后，进行混凝土的浇筑。
包括：- 使用混凝土搅拌机搅拌好混凝土- 将混凝土倒入栏杆模板中，确保填充均匀- 使用振动器将混凝土振动，排除气泡和空隙- 根据需要进行多次浇筑，保证栏杆的强度和质量6. 养护和后续处理混凝土栏杆浇筑完成后，需要进行养护和后续处理。
包括：- 保持施工现场清洁，防止污染和破坏- 根据混凝土的养护要求，进行水养护或其他养护措施- 等待混凝土充分固化后，进行后续的润色和装饰处理7. 安全注意事项在混凝土栏杆施工中，需要注意以下安全事项：- 确保工人佩戴合适的个人防护装备- 遵循安全操作规程，防止意外伤害的发生- 检查施工现场和设备，确保安全可靠以上是混凝土栏杆施工的基本工艺方法，希望能对您有所帮助。
如有任何疑问，请随时与我们联系。
混凝土栏杆施工方案篇一：混凝土防撞护栏施工方案（1254字）施工开始前，施工技术人员熟悉、理解设计图纸以及相关的施工规范，并与施工人员一起到施工现场与设计图纸一一核对，找出所施工路段桩号、各类构造物及各结构护栏设置地点，同时做好施工设备及材料的进场工作。
2. 施工工艺流程模板制作→测量放样→模板安装→混凝土浇筑→拆模→养护3.施工方法3.1模板制作采用组合定型钢模板，确保模板刚度；严格控制模板加工精度，几何尺寸误差控制在2mm之内；禁止用生锈（尤其是有锈斑坑）的钢板；保证钢模板的各部尺寸绝对准确，且边缘顺直，钢板表面有良好的光洁度。
其加固带间距视情况而定，主要是保证模板在使用过程和吊装过程中不能变形。
3.2安装模板和钢筋3.2.1试装：钢模板制作完成后，在正式使用前要对其进行组合调试，组合后对模板各线条挂鱼线调直，用砂轮机磨平调直，直顺度控制在1mm之内，并且对模板接缝处进行精细处理，消除错台；检查无误后方可正常使用。
3.2.2除锈、刷油：钢模板在正式安装使用前应将表面浮锈清除干净，并用好机油将模板表面涂抹均匀，涂油不宜过多（涂油过多，模板支好后往下流油，污染混凝土连接面），以此保证混凝土表面光洁和混凝土不沾模板。
3.2.3测量放样：放样全部采用全站仪，提高放样精确度。
首先用全站仪放样中心线，依据中心线确定防撞护栏内外侧模板边线，为提高精度，加密放样点并确定底边线后，用经纬仪校核并控制模板上边线直顺度；每隔一定间距（视模板长短）精测标高，以此为基础控制防撞护栏模板的位置和标高。
3.2.4安装钢筋：绑扎焊接护栏钢筋，焊接时应注意钢筋顶面应保持水平，两侧应留有保护层厚度。
3.2.5安装模板：在上述工作完成后，即可在构造物的准确部位正式安装模板，模板安装过程中，首先在护栏钢筋底端焊接横向钢筋，控制护栏宽度和防止护栏移动；在桥面施工中预埋螺丝并安装可调丝框控制护栏模板上部，防止移动和调整直顺度；模板上部用对拉螺杆控制宽度。
钢筋混凝土护栏施工工艺1. 简介本文档旨在介绍钢筋混凝土护栏的施工工艺。
钢筋混凝土护栏是一种常见的道路安全设施，其施工工艺的正确实施能够确保护栏的稳固性和安全性。
2. 施工准备2.1 材料准备- 钢筋：根据设计规定和施工要求，选用符合标准的钢筋，并进行验收。
- 混凝土：按照设计要求配制好的混凝土，确保材料的质量和强度。
2.2 设备准备- 施工机械：根据施工规模和施工要求，准备好适当的机械设备，如搅拌机、运输车等。
- 施工工具：备齐常用的施工工具，如扳手、钢刷、橡胶锤等。
2.3 施工现场准备- 清理现场：清除施工现场上的障碍物和垃圾，确保施工区域清洁。
- 标示线路：根据设计要求，在施工区域内标示出护栏的线路和尺寸。
3. 施工步骤3.1 钢筋安装- 按照设计要求，在标示的线路上安装钢筋，在钢筋连接处使用焊接或绑扎的方式进行连接。
- 钢筋的固定要牢固可靠，并保证其位置和倾斜度符合设计要求。
3.2 混凝土浇筑- 在钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑。
浇筑时要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的均匀性。
- 在浇筑过程中，使用振动器进行振捣，以排出混凝土中的空气和杂质，并提高混凝土的密实性。
3.3 养护处理- 在混凝土浇筑结束后，要进行养护处理，以确保混凝土的强度和稳定性。
- 养护的时间和方式应根据混凝土的配方和环境温度而定，通常需要进行湿润养护。
4. 安全注意事项- 施工人员务必佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
- 在施工期间，要确保工地的安全，防止坍塌事故和其他意外事件的发生。
- 按照相关法规和标准执行施工，不得违规操作。
5. 施工验收- 施工完毕后，进行验收工作，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
- 验收包括对护栏的外观质量、尺寸、强度等方面进行检查和测试。
以上就是钢筋混凝土护栏施工工艺的简要介绍，希望对您有所帮助。
43钢筋混凝土栏杆施工工艺整理表姓名:职业工种:申请级别:受理机构:填报日期:第一章编制说明第一节编制依据本施工组织设计是作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。
是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。
本施工组织设计依据以下几项编制：一、深圳市××建筑设计有限公司设计的《××》工程施工图及相关文件。
二、本公司1SO9001：2000质量体系文件（质量手册、程序文件、作业指导书）。
三、现行国家有关规范、标准和规程。
四、现场实际情况。
五、本公司的经济能力和技术能力。
第二节适用范围一、深圳市××建筑设计有限公司设计的《××》工程施工图纸内包括施工图及武汉美城房地产有限公司的招标文件及相关文件。
二、施工图纸外包括1、施工现场临时设施的布置。
2、为保证工程顺利进行而必须采取的施工措施和施工工艺。
3、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护，安全境保护等措施。
4、施工期间防洪、防雨、防火等措施。
5、同其它建设单位分包工程施工单位的配合。
6、工程完工后建筑物周围2米内的清理平整。
第二章工程概况本工程位于武昌××村（，该小区由多栋建筑物组成，其中4#楼建筑面积为3760平方米。
建筑等级为二级，耐火等级为二级，抗震设防裂度6度，设计合理使用年限50年。
结构形式均为全现浇框架异形柱结构，屋面为Ⅱ级防水屋面，耐久年限15年；建筑层数为六层，层高为2.8米，檐高17.4米。
本工程室内±0.000相当于绝对标高21.95M,建筑物全高为17.4M，建筑抗震设防烈度六度，建筑结构安全等级为二级，建筑物重要性为丙类。
建筑场地类别为二类，场地土类型为中软性场地土。
砼强度等级分别为：基础垫层为C10，基础梁、上部结构梁、板为C25，框架柱为C30。
钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
砌体：+0.300M以下采用MU10蒸压粉煤灰，M5水泥砂浆砌筑，+0.300M以上框架填充墙均采用干容重不大于5.5KN/M3的加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑；外墙、分户墙250厚，内墙200厚，其它厨房、卫生间为125厚。
装修部份：地面：单元楼梯间、杂物间为细石混凝土地面98ZJ001-4-地8。
厨房卫生间为水泥砂浆卫生间地面98ZJ001-10-44面层不收光。
住宅（商铺）一层地面做法为细石混凝土防潮地面（三）98ZJ001-12-56。
楼面做法：商铺、客厅、餐厅、卧室、储藏间及户内走道为20厚水泥砂浆楼面，面层不收光98ZJ001-14-楼1。
阳台、单元楼梯间及室外公共楼梯为水泥砂浆楼面98ZJ001-14-楼1。
厨房卫生间自上而下做法为15厚1：2水泥砂浆找平，不收光，1。
5厚聚胺脂涂膜防水并向四周墙面卷起，厨房为200泛水，卫生间为400泛水，15厚1：2。
5水泥砂浆找平，钢筋混凝土现浇楼板。
内墙做法：客厅、餐厅、卧室、储藏间、户内走道、楼梯间做混合砂浆墙面98ZJ001-22-内墙5；厨房卫生间做水泥砂浆墙面98ZJ001-32-内墙11，仅做前三项且成毛面。
外墙：外墙一褐色面砖外墙面98ZJ001-42-外墙13，用于三层腰线以下部分外墙面（详见各单体立面）；外墙二浅土黄色面砖外墙面98ZJ001-43-外墙13，用于三层腰线以上，六层以下部分外墙面（详见各单体立面）；外墙三白色面砖外墙面98ZJ001-43-外墙13，用于六层及以上部分外墙面（详见各单体立面）。
外墙四白色涂料外墙面98ZJ001-45-外墙23，用于所有腰线、线条、空调搁板、屋架。
顶棚做法：商铺、客厅、餐厅、卧室、阁楼、储藏间、户内走道、楼梯间混合砂浆顶棚，详98ZJ001-47-顶3。
架空层、阳台、厨房、卫生间做法水泥砂浆顶棚详98ZJ001-47-顶4，内墙面层均采用乳胶漆面层详98ZJ001-60-涂23。
油漆做法：木基层乳白色木质磁漆详98ZJ001-55-涂2。
金属构件、管线银粉漆98ZJ001-58-涂17；楼梯栏杆、阳台、飘台栏杆黑色金属漆。
屋面做法：屋面一：刚性防水和高聚物改性沥青卷材防水屋面详98ZJ001-78-屋6，用于住宅及商铺平屋面；屋面二：高聚物改性沥青涂膜防水屋面用于楼梯间局部屋面，位置详见各单体。
电器设计概况1、本工程供电电源由小区变配电房引来，其电源电压为380/220V三相四线制供电，使用电压为220V，入户处设有重复接地，进入户内后为三相五线制供电。
2、电源引入线采用VV—1KV铜质电力电缆埋地引入。
各户的电源进户线均采用BV—500V塑料绝缘铜芯导线穿PVC阻燃型塑料管在顶板墙内暗敷。
3、导线敷设方式：从低压配电室引出的线路穿钢管沿地暗敷设，在本层内水平敷设的支线均穿管敷设在现浇板内，导线敷设距离过长的，按规范要求增设过路盒。
4、本工程采用共用接地装置，即利用结构基础，底层现浇板内钢筋作接地极，柱子中靠外侧四根主筋作为接地线，将防雷保护接地，电气保护接地及弱电设施接地，等电位联接装置接地共用。
5、共用接地装置的综合接地电阻不大于1欧。
6、本工程为三类防雷建筑。
层面周边和顶部设有明装避雷带，凸出屋面的金属管道应与避雷带焊接或卡接连通，引下线利用建筑构造柱内连续焊接的主筋，接地装置利用基础钢筋和接地装置。
给排水设计概况1、室内给水采用PP—R给水管，热熔连接。
室内排水管采用硬聚氯乙烯管（UPVC管），承插粘连式接头。
2、给水管的钩钉或支架固定，按国标S161施工。
除已交待需暗装的管道外，其余管道一律明装。
生活污水管道安装的坡离2.2 工程特点与施工条件1、本工程施工现场块地已基本清理完毕。
2、本工程施工场地较宽，生活区应统一安排。
3、施工用水用电由甲方接入现场。
我们可以充分利用现有的施工场地，合理进行临时设施及机构的布置，以保证施工正常有序进行。
4、本工程采用的防水材料及其使用部位较多。
屋面、卫生间、厨房的防渗漏是保证本工程质量的又一关键所在，必须采用有效的防水技术保障措施来预防这类质量问题的发生。
5、本工程外墙为外墙面砖，为保证外立面垂直平整，颜色均匀，轮廓清晰，必须制定完善的施工方法提高施工质量，确保外墙不漏水、不开裂。
6、本工程为住宅楼，装修档次较低，但质量要求高。
本项目部坚持以高标准要求对待每一道工序和每个构件。
7、工程量大、工期短、质量要求高，本公司将合理组织材料供应和生产，选用优秀管理班子和优秀施工队伍，确保本工程在有效工期内完成，工程质量一次性验收达到市级优质工程。
8、工程现场地处市郊结合部位，因此施工期间要高度重视环境保护，安全和文明施工。
9、本工程各种工种、工序在施工过程中交叉配合，工序搭接必须注意科学管理，统一协调。
第三章施工准备第一节施工准备工作计划施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况公司、工程处以及项目部共同制定施工的准备计划。
为工程顺利进展打下良好的基础。
施工准备工作计划表以上各项准备工作可分为技术准备、物质条件生产准备、施工组织准备、现场施工准备、场外组织与管理准备等几个各部分。
第二节施工技术准备由于建筑所具有的诸多特点，对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费。
施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。
一、调查工作本工程工期较长，要经过雨季，夏季较长。
雨季较长可能对施工生产带来十分不利的影响，尤其是基础施工。
物资运至现场的交通条件较好，能够满足要求。
二、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。
土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。
三、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
四、做好技术交底工作。
本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。
技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
第三节施工物质条件生产准备建筑施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量成本。
一、材料准备1、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。
2、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。
3、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
二、构配件加工准备1、根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制响应的需用量计划。
2、提前做好预制、预埋件的加工工作。
3、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。
三、施工机械准备见施工机械计划四、运输准备项目部配备一辆五十铃人货车，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系。
第四章主要分部分项工程施工方法第一节施工测量一、主要测量仪器及校验本工程使用的测量仪器及用途经纬仪，水准仪，50米钢卷尺，经过检定、校准，合格后方可使用。
测量仪器、工具定期清洁保养，经纬仪.水准仪按检定规程规定，在其检定周期内,每季度要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度。
二、建筑物定位及标定1、定位放线建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。
施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。
根据施工场地的实际情况考虑桩位的长期稳定的保留，对每栋建筑物测设十字形主轴线，作为定位放线的依据。
由建筑总平面图、桩位总平面图提供的设计坐标计算十字形控制线的交叉点坐标。
用角度交汇法确定每栋建筑物十字形主轴线交叉点的位置，经纬仪设在该位置。
用后方交汇法测出交叉点的现场实际坐标，与设计坐标比较。
