桥梁混凝土护栏施工工艺流程

第1篇一、工程概况本工程位于某城市主干道，全长10公里，道路宽度为40米，双向八车道。

本次施工范围为道路中央隔离带，隔离带宽度为2米，共需设置混凝土护栏1500米。

混凝土护栏采用C30混凝土，厚度为0.2米，高度为1米，护栏板长度为2米，间距为1米。

二、施工准备1.人员组织（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。

（2）技术负责人：负责施工技术指导、施工方案编制、质量监督等工作。

（3）施工班组：负责混凝土护栏的施工、安装、养护等工作。

2.材料准备（1）混凝土：采用C30混凝土，强度等级不低于30MPa。

（2）钢筋：采用HRB400钢筋，直径为16mm。

（3）模板：采用定型钢模板，尺寸为2米×1米。

（4）水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥。

（5）砂：采用中砂，细度模数为2.6-3.0。

（6）石子：采用碎石，粒径为5-25mm。

3.设备准备（1）混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌。

（2）混凝土输送泵：用于混凝土的输送。

（3）钢筋加工机械：用于钢筋的加工。

（4）模板安装设备：用于模板的安装。

（5）混凝土振捣器：用于混凝土的振捣。

（6）养护设备：用于混凝土的养护。

三、施工工艺1.施工流程（1）场地平整：将隔离带内的杂物、杂草等清理干净，确保场地平整。

（2）模板安装：根据设计图纸，将定型钢模板安装到位，确保模板的垂直度和水平度。

（3）钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋进行绑扎，确保钢筋的间距、保护层厚度等符合规范要求。

（4）混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土通过输送泵输送至模板内，采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。

（5）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于7天。

（6）拆除模板：养护期满后，拆除模板，清理现场。

（7）安装护栏板：将混凝土护栏板安装到位，确保护栏板的垂直度和水平度。

2.施工要点（1）场地平整：在施工前，对隔离带内的杂物、杂草等进行清理，确保场地平整。

（2）模板安装：模板安装前，应进行检查，确保模板的垂直度和水平度符合要求。

现浇混凝土防撞护栏施工作业指导书（改扩建高速）一、防撞护栏施工工艺流程防撞护栏施工工艺流程：护栏准备工作（模板及其他材料进场检验）T精确放样一测量一梁板预埋钢筋调整一护栏钢筋制作及安装-50cm宽护栏抹带施工一护栏模板安装一浇筑护栏混凝土一拆模-养生二、准备工作1）凿毛：组织施工人员对顶板护栏范围进行凿毛，凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松散层，并用水冲洗干净。

2）测量放样为保汨P栏顶面高程符合设计要求，护栏施工前，测量人员必须复核梁板顶面高程，用全站仪进行平面位置放样，每5米放出防撞护栏的内外边缘。

按照水准测量要求将高程点引至桥面，并用自动精平水准仪对放出的各桩进行高程测量。

3）根据放样及高程测量结果，按照护栏模板支撑的轨迹施做砂浆调平抹带，所用砂浆强度与护栏已强度相应。

三、钢筋加工及安装钢筋安装前先对梁板面进行清理，凿除浮渣、浮浆并用水冲洗干净。

然后根据放样数据拉线定位钢筋安装的位置及高程。

护栏钢筋绑扎施工时，按照桥梁施工技术规范的有关要求进行质量控制。

施工时要特别注意控制好钢筋顶面高程及线形。

1)钢筋由物资设备部统一采购，存放于钢筋加工场原材料堆放区域。

工程技术人员(提前3天)根据现场进度情况填写各部位下料单，由主管技术人员安排钢筋加工场统一加工各部位钢筋。

2)钢筋加工前先进行除锈、调直然后按设计下料长度切断、加工；加工成型的钢筋分类整齐堆放于半成品区。

施工技术人员携下料单到钢筋加工场申领半成品钢筋，钢筋场统一安排配送至现场。

3)半成品钢筋运至现场后需支垫堆放于各施工部位附近。

当日未用完的成品钢筋需支垫存放并覆盖防潮，支垫高度至少30cm。

4)梁板吊装完毕后即可开始护栏钢筋焊接和绑扎，接头采用搭接电弧焊的，均采用单面焊建，焊接必须满足下列要求：(1)搭接长度不小于IOd;(2)焊缝表面平整、饱满，不得有凹陷和焊瘤；(3)接头处不得有裂缝；(4)咬边深度、气孔、夹渣的数量?□大小以及接头偏差不得超过规范要求；由于钢筋直径大且间距小，焊接时要竖向排列，以免造成混凝土浇筑困难。

公路桥梁混凝土护栏施工工艺摘要：随着我国公路桥梁数量的增加，人们对其质量问题越来越重视。

为改善传统护栏浇筑混凝土施工高程、线形、表观质量及施工安全性等问题，采用了自主研发的护栏标准带施工工艺、护栏外模安装技术以及混凝土浇筑模板技术对高速公路桥梁混凝土护栏进行施工，阐述了高速公路桥梁混凝土护栏品质提升施工技术的特点，分析了高速公路桥梁混凝土护栏品质提升施工技术的原理，提出了高速公路桥梁混凝土护栏品质提升施工工艺的流程及技术要点，以期提高高速公路桥梁混凝土护栏的施工质量。

关键词：公路桥梁；混凝土；护栏；施工工艺1.公路桥梁混凝土护栏品质提升施工技术原理高速公路桥梁混凝土护栏品质提升施工技术主要包括：实施护栏标准带施工工艺、护栏外模安装技术以及混凝土浇筑模板技术，其主要技术原理如下所示。

1.1护栏标准带施工技术高速公路桥梁混凝土护栏标准带施工技术原理主要是在护栏施工之前进行护栏现浇带的混凝土浇筑，采用此做法能够最大程度减少护栏模板安装偏差，提高防撞护栏模板安装定位的准确性，为铺装层施工提供轨道[1]。

1.2护栏外模安装技术护栏外模安装技术是指在吊装横梁一端连接施工吊篮及设置滑行槽，通过滑轮组连接挂钩，将悬吊操作施工吊篮和吊装模板或钢架的挂钩结合到同一台设备上，同时在吊装架的底部安装行走机构和在吊装横梁内设置伸缩横梁，实现提高施工效率，拓宽适用范围。

1.3护栏混凝土浇筑模板技术护栏混凝土浇筑模板技术首先是通过上、下拉杆将外模板和内模板拉住构成浇筑模腔，防止浇筑时混凝土将外模板和内模板撑开致使形成的防撞护栏变形。

其次，在外模板底部设置下包边过渡圆角，使浇筑完成的防撞护栏更加美观。

再次，通过顶扣组件紧固调平内外模的高程，提升了护栏模板安装整体密闭效果，确保护栏线形外观和浇筑混凝土外观质量。

最后，通过附着式振捣器基座钢板，安装附着式振捣器，改善护栏振捣质量，使护栏外观质量更好。

2.混凝土护栏施工工艺混凝土护栏施工流程为：施工准备→钢筋加工、绑扎→支立模板→浇筑混凝土→拆卸模板→混凝土养护2.1施工准备1）钢筋预埋与T梁架设。

混凝土护栏建设技术步骤
混凝土护栏是一种常见的道路安全设施，用于保护行人和车辆的安全。

以下是混凝土护栏建设的技术步骤：
1. 设计规划：首先，根据需要进行混凝土护栏的设计规划。

确定护栏的高度、长度和形状，以及护栏的位置和布局。

2. 地基准备：在确定好护栏位置后，清理并准备好地基。

确保地基平整、坚固，并清除任何障碍物。

3. 模板制作：根据设计要求制作混凝土护栏的模板。

模板应该具有所需的形状和尺寸，并能够确保混凝土的准确浇注。

4. 钢筋安装：根据设计要求，在模板内安装钢筋。

钢筋应按照正确的间距和布局进行安装，以增强混凝土护栏的强度和稳定性。

5. 混凝土浇筑：准备好混凝土，并在模板内进行浇筑。

确保混凝土充分填充模板，并使用振动器除去混凝土中的空气泡。

6. 养护：完成混凝土浇筑后，进行养护以确保混凝土的强度和稳定性。

根据混凝土的类型，进行适当的养护措施，如喷水或防尘覆盖。

7. 完工处理：养护期结束后，进行护栏的完工处理。

清除模板和其他材料，并对护栏进行表面处理，如刷涂或喷涂。

8. 检查验收：最后，进行护栏的检查验收。

确保护栏符合设计要求和安全标准，没有明显的缺陷或损坏。

以上是混凝土护栏建设的技术步骤。

在进行施工时，请始终遵循相关的安全规范和法规，并根据具体情况进行调整和优化。

混凝土防撞护栏施工工法当前桥梁防撞护栏均采用现浇钢筋砼的方案，防撞护栏的外观质量主要分为线形外观质量和砼墙体外观质量，其中线形外观又分为平面线形和纵面线形外观。

线形外观质量的决定因素主要为测量精度和模板支护精度，而砼墙体外观质量主要取决于砼配合比、搅拌、浇注、振捣等施工工艺环节的动态质量。

为了解决混凝土防撞护栏施工中的质量通病，提高混凝土防撞护栏的内在质量和外观质量，需从测量放样、钢筋加工及安装、模板制作安装、砼拌和及浇筑、养生等各个施工环节进行严格的质量控制。

各环节施工技术操作要点如下：一、模板制作模板是保证防撞护栏各部尺寸和外观质量的基础，从模板制作开始就要高标准、严要求。

防撞护栏施工采用定制的专用钢模板，钢模板具有刚度大、平整度好、不易变形等优点，在使用过程中不易产生变形，能够保证混凝土表面平整光洁，线条顺直。

其次钢模板周转次数多，长期效益好。

模面钢板采用5mm厚的新钢板一次冲压成型，具有良好的整体性。

每一块防撞护栏钢模板顺桥向长1.25m，模板外侧的加劲肋间距为30㎝左右，主要是保证模板在使用过程和吊装过程中不易变形。

钢模板制作完成后，在正式使用前要进行试拼装，主要是检验模板安装的整体效果、模板接缝处是否平顺，以及有无缝隙和错台现象，检验合格后方可使用，否则要进行相关校正。

二、测量放样为了更好地保证混凝土防撞护栏的外表线形顺直，必须重视平面位置测量放样的精确度和准确性。

采用全站仪对防撞护栏的内边线平面位置进行准确放样，对平曲线沿纵向每3m放一点，直线段沿纵向每5m放一点，外边线根据内边线用护栏设计宽度量测确定相应点位。

用墨线将放样点纵向弹线连接起来作为模板的内外安装边线，能更好地控制护栏模板的安装线型。

假如纵向线形不顺直，目测存在明显的拐点或折线，必须予以复测，查找原因并进行微调。

三、模板底座施工为了施工方便，现行设计将防撞护栏外侧边线向桥内回收9.7cm，如果外侧模板直接搁置在梁板顶面上，内侧模板搁置在混凝土底座（与桥面铺装层一起浇筑且同高）上，内外侧模板顶部将产生高程差，所以必须在9.7cm宽的范围内铺设安装外侧模板的支撑底座（简称模板底座）引用已经布设的水准控制点，测量防撞护栏底部内外侧的标高，与设计标高作对比，根据高程差和桥梁纵坡计算一个合理的高差值，用于确定模板底座的顶面高程。

桥梁防撞护栏施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor.I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!桥梁防撞护栏施工工艺流程：①前期准备：现场勘查测量，确定护栏布局、尺寸及高度；材料采购与检验，确保质量达标。

②方案设计：依据桥梁特性定制护栏施工方案，包括护栏型号、规格及材质选择。

③地基处理：清理并整平安装区域，进行基础施工，确保护栏稳固基础。

④钢筋加工与安装：精确测量定位，使用定位架法安装钢筋，确保标高与线形准确，加强保护层质量。

⑤模板安装：搭建模板系统，为混凝土浇筑塑造准确形态。

⑥混凝土浇筑：按配比拌制混凝土，分层浇筑振捣，确保密实无空洞。

⑦养护：浇筑完成后，采取措施保湿保温，促进混凝土强度增长。

⑧拆模与表面处理：混凝土达到规定强度后，拆除模板，对护栏表面进行修整与清理。

⑨立柱安装：根据设计要求，精确安装护栏立柱，保证垂直度与间距。

⑩横梁安装：连接立柱，安装横梁及护栏板，确保连接牢固，线形流畅。

⑪焊接与连接：对接缝进行焊接或螺栓连接，处理焊缝，涂装防锈。

⑫成品保护：施工完毕，采取保护措施，避免损伤，准备验收。

⑬质量验收：依据规范进行严格检验，包括外观、尺寸、强度及防撞性能等，确保符合设计与安全标准。

混凝土栏杆施工方案篇一：混凝土防撞护栏施工方案（1254字）施工开始前，施工技术人员熟悉、理解设计图纸以及相关的施工规范，并与施工人员一起到施工现场与设计图纸一一核对，找出所施工路段桩号、各类构造物及各结构护栏设置地点，同时做好施工设备及材料的进场工作。

2. 施工工艺流程模板制作→测量放样→模板安装→混凝土浇筑→拆模→养护3.施工方法3.1模板制作采用组合定型钢模板，确保模板刚度；严格控制模板加工精度，几何尺寸误差控制在2mm之内；禁止用生锈（尤其是有锈斑坑）的钢板；保证钢模板的各部尺寸绝对准确，且边缘顺直，钢板表面有良好的光洁度。

其加固带间距视情况而定，主要是保证模板在使用过程和吊装过程中不能变形。

3.2安装模板和钢筋3.2.1试装：钢模板制作完成后，在正式使用前要对其进行组合调试，组合后对模板各线条挂鱼线调直，用砂轮机磨平调直，直顺度控制在1mm之内，并且对模板接缝处进行精细处理，消除错台；检查无误后方可正常使用。

3.2.2除锈、刷油：钢模板在正式安装使用前应将表面浮锈清除干净，并用好机油将模板表面涂抹均匀，涂油不宜过多（涂油过多，模板支好后往下流油，污染混凝土连接面），以此保证混凝土表面光洁和混凝土不沾模板。

3.2.3测量放样：放样全部采用全站仪，提高放样精确度。

首先用全站仪放样中心线，依据中心线确定防撞护栏内外侧模板边线，为提高精度，加密放样点并确定底边线后，用经纬仪校核并控制模板上边线直顺度；每隔一定间距（视模板长短）精测标高，以此为基础控制防撞护栏模板的位置和标高。

3.2.4安装钢筋：绑扎焊接护栏钢筋，焊接时应注意钢筋顶面应保持水平，两侧应留有保护层厚度。

3.2.5安装模板：在上述工作完成后，即可在构造物的准确部位正式安装模板，模板安装过程中，首先在护栏钢筋底端焊接横向钢筋，控制护栏宽度和防止护栏移动；在桥面施工中预埋螺丝并安装可调丝框控制护栏模板上部，防止移动和调整直顺度；模板上部用对拉螺杆控制宽度。

引言概述混凝土护栏是一种常见且重要的交通设施，其施工方案的选择和执行对于确保道路安全至关重要。

本文将详细介绍混凝土护栏施工方案，包括基础施工、护栏立柱安装、混凝土浇筑、护栏面板安装和最终维护等五个大点。

正文内容一、基础施工1. 地面准备：在选择施工地点前，需要对地表进行准备工作，包括清理杂物、除去草坪和灌木丛等。

2. 桩基设置：根据设计要求确定桩基的位置和数量，使用挖掘机或人工方法进行基坑的挖掘。

3. 钢筋加固：在基坑内部进行钢筋的布置，以提高护栏的承载力和抗震能力。

4. 混凝土浇筑：将预制混凝土块运输到基坑内，使用抹光机器进行均匀刮平。

二、护栏立柱安装1. 立柱选型：根据设计要求和实际情况选择适合的护栏立柱，常见的有预制立柱和钢筋混凝土立柱。

2. 立柱埋设：在混凝土浇筑完成后，立柱可以直接固定在混凝土基础上，也可以使用锚栓进行固定。

3. 立柱间距控制：根据道路状况和设计要求，合理设置立柱的间距，确保护栏的均匀性和稳定性。

三、混凝土浇筑1. 混凝土原材料准备：根据工程要求选择合适的水泥、骨料和填料等原材料，进行配比，并严格按照施工规范进行搅拌。

2. 浇筑方式选择：可选择人工浇筑或机械泵送，机械泵送比较适合大面积的混凝土浇筑。

3. 浇筑厚度控制：根据设计要求和现场实际情况，控制混凝土浇筑的厚度和均匀性。

4. 表面修整：待混凝土初凝后使用抹光机进行表面的修整，以确保护栏的外观和光滑度。

四、护栏面板安装1. 面板选型：根据需要选择合适的护栏面板，常见的有预制混凝土面板、钢板和玻璃钢面板等。

2. 面板安装固定：将护栏面板固定在立柱上，使用螺栓或焊接等方式进行固定，以确保护栏的稳定性。

3. 面板连接：将相邻的护栏面板进行连接，常见的方式有槽口连接和焊接连接。

4. 面板调整：根据实际情况进行面板的调整和对齐，以保证整体的美观和稳定性。

五、最终维护1. 护栏防腐处理：根据实际情况进行护栏的防腐处理，常见的方式包括涂刷防腐涂料和热浸镀锌等。

桥梁防撞护栏标准化施工作业指导手册护栏施工工艺流程图一、桥面清理对护栏底座混凝土进行凿毛，清除混凝土表面浮浆、松散石料及其它杂物，并用空压机或水管吹洗干净；清除钢筋表面浮锈，校正倒伏、变行的预埋钢筋。

二、测量放线用全站仪对防撞护栏的内外边线平面位置进行准确放样，对每放样点进行编号、现场用红漆标识其标高调整数据，方便工人施工时进行调整。

三、半成品钢筋加工钢筋应在加工场内集中加工，通过调整智能加工设备的各种参数，使各类半成品完全符合设计要求。

四、设置砂浆调平层在护栏底座内、外侧（下图箭头处）设M10砂浆带。

主要目的是精确控制护栏标高及平整度，防止“烂根”问题的出现，方便安装及拆卸模板。

五、护栏模架制作及钢筋安装1、模架制作按照护栏设计外轮廓制作钢筋安装模架，在主要控制拐点按设计尺寸刻槽便于挂线控制线型。

2、模架安装注意事项：①模架间距2~3米，将其焊接到预埋钢筋上，底部与桥面铺装标高一致且顶保持水平，严格控制焊接后模架的位置及垂直度，保证各主要拐点在设计高度；②在刻出内槽里挂线时，细钢丝必须绷直，两端固定，避免因拉扯后变形；③模架安装时注意控制“三条线”的位置——护栏内边线、护栏顶中线及保护层厚度线。

3、钢筋安装4、假缝处钢筋布设5、垫块布设注意事项：内外侧均按梅花型均匀布设，间距1米，数量4个/m2，垫块厚度等于保护层厚度（护栏内侧靠近顶部和倒角位置必须各放1个）。

6、绑扎成品钢筋间距均匀一致、线型平顺，绑扎牢固，各项数据均满足要求；为防止锈蚀，可涂抹水泥净浆保护，但施工时必须清除。

六、模板安装1、模板打磨注意事项：①新模板进场后，需进行2~3遍涂浆打磨工序，然后清洗，涂脱模剂备用；②旧模板先粗磨除锈、除污垢，再精磨抛光清洗，涂脱模剂备用；③护栏在场地拼装时，注意相邻模板必须使用定位销连接，并检查模板拼装后的线型、错台及接缝等问题，无误后方可吊起安装施工。

脱模剂涂刷注意事项：应采用专用脱模剂，不得使用废机油及其混合物，不得污染钢筋及混凝土施工缝，涂刷要求均匀一致，不得淤积、滴淌、遗漏等。