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成都理工大学工程技术学院毕业论文矿泉水瓶坯热流道注射模具的设计姓名：XXX专业：XXX指导老师：XXX摘要这篇论文是对大批量生产的饮料瓶坯进行了热流道注射模具的设计，瓶坯材料为PETP，其熔点较高（260℃左右）。
注射成型温度范围较窄，如果一模多腔采用普通的浇注系统，PET熔料的流动性大大下降，甚至凝固。
所以只有通过热流道注射成型才可以实现。
采用一模两腔加工。
对流道直径的设计主要参考了苏娟华的一篇相关论文，对直径进行了优化设计，并利用最小二乘法，对PET塑料的表观粘度和剪切速率关系进行公式化拟合。
优化设计的结果与实际应用的热流道之间的最佳经验值接近。
根据塑件的特点，模具的侧向分型采用了两跟斜导柱。
关键词：热流道优化设计PET瓶坯侧向分型AbstractThis paper deals with the injection mould with hot runner to inject PET bottles, which leads to higher productivity.The material of bottles is PETP which with a higher melting point, about 260℃around, so it has a narrow range of mounding temperature .If we adopt ordinary mounding System to produce bottles which have more moulds in a cavity.The fluidity of the melting material of PET will greatly decline; indeed freeze, so we adopt injection mould with hot runner to complete the production. The design to the diameter of hot runner and hot gate was consult a paper from Su Juanhua. It deals with the optimal diameter design in injection mould. The computational results of the optimal programming are found to be in good agreement with the experiential data. The work performed in this paper will make a contribution to the application of the hot runner in injection mould. The mould adopts two oblique pillars to detach the mould based the characteristic of the bottles.Key words:hot runners, Optimization, PET bottles, lateral detach the mould目录摘要 IAbstract II1前言 12 塑件的工艺分析，模具结构方案的确定、设备的校核 22.1塑料工艺分析、填写工艺卡 22.2确定模具方案 52.3注射机的选择和校核 73 浇注系统的设计 103.1热流道板的设计 103.2浇口套的设计 153.3定位圈的设计 163.4排溢系统的设计 174成型零部件的设计和校核 184.1凸模的设计和校核 184.2型腔的设计和校核对 185导向机构的设计 205.1导柱导套的配合 205.2导柱的设计和校核 205.3导套的设计与校核 216 侧向机构的设计 226.1滑块的设计 226.2斜销的设计与校核 227 冷却系统的设计 257.1冷却系统的设计原则 257.2计算 258 结构件的设计 278.1模板，固定板，垫块的设计 278.2紧固件和定位件的设计 278.3吊环螺钉的设计 278.4模具加工和注意事项 279 结论 2810致谢29参考文献 301前言热流道作为热塑性塑料注射模的一门技术，以其特有的优势，正逐步被应用和推广，发展和普及热流道技术对提高我国的塑料模技术起着关键的作用。
矿泉水瓶的生产结构和原理矿泉水瓶是一种用于运输和储存饮用水的塑料容器。
它的外观通常呈圆柱形，上部带有一个盖子可以打开和关闭。
矿泉水瓶通常由聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或聚对苯二甲酸乙二酯(PET)等塑料材料制成。
矿泉水瓶的生产结构主要包括以下几个步骤：原料处理、注塑成型、冷却、喷漆、贴标签、包装等。
下面将详细介绍这些步骤和相关原理。
首先，原料处理。
塑料瓶的原料通常是聚合物树脂颗粒，这些颗粒通常需要进行预干燥以去除水分和其他杂质。
然后，将原料添加到注塑机的喂料口，通过螺杆加热和加压使其熔化。
接下来，注塑成型。
熔化的塑料通过螺杆压力进入注塑模具的腔体中，模具被封闭并施加压力使塑料充满模腔。
然后，冷却液通过冷却管道进入模具，使熔融塑料迅速冷却和固化。
一旦塑料固化，注塑机的压力消失，模具打开并弹出塑料制品。
冷却完成后，喷漆工艺开始。
这个步骤主要是美化塑料瓶的外观，通常会在瓶身上喷涂一层底漆，然后喷涂所需颜色的油漆。
喷涂完成后，塑料瓶会被送入干燥室，使油漆迅速干燥。
喷漆完成后，贴标签工艺开始。
标签通常由纸张或塑料制成，上面印有品牌名称、产品信息等内容。
贴标签的方式有两种：手工贴和机器贴。
手工贴是工人将标签手工粘贴在瓶身上，而机器贴则是通过自动化设备将标签粘贴到瓶身上。
最后，矿泉水瓶需要进行包装。
通常采用自动化包装设备将瓶子装入纸盒或塑料袋中，以便于物流运输和销售。
包装完成后，矿泉水瓶就可以正式出厂。
总结起来，矿泉水瓶的生产结构包括原料处理、注塑成型、冷却、喷漆、贴标签和包装。
这些步骤相互配合，通过先进的自动化设备实现高效、规模化的生产，并确保矿泉水瓶的质量和外观达到标准要求。
这些生产技术和原理在矿泉水瓶的大规模生产中起到了重要作用，为人们提供了方便、安全的饮用水储存和运输方式。
矿泉水瓶加工工艺流程
矿泉水瓶的加工工艺流程包括以下步骤：
原料准备：选择符合要求的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）粒子作为原料，并将其干燥处理，去除其中的水分。
熔融和挤出成型：将PET粒子通过熔融和挤出成型工艺，加热至熔融状态，然后通过挤出机将熔融的PET树脂挤出成瓶坯。
控制温度和挤出速度，确保瓶坯的质量和牢固度。
模具冷却和定型：瓶坯会通过模具进一步冷却和定型，形成具有一定形状的瓶身。
模具的设计和冷却效果会影响瓶身的形状和尺寸。
瓶口处理：在瓶坯的适当位置切割出瓶口，并进行磨光处理，以提高瓶口的平滑度和美观度。
脱模和输送：从模具中脱出瓶身，并将其输送到后续的加工环节。
加热和拉伸：将瓶身加热至适当的温度，并进行拉伸处理，以提高其机械性能和透明度。
冷却和定型：对拉伸后的瓶身进行冷却和定型，使其保持所需的形状和性能。
质检和包装：对成品进行质量检查，确保符合要求，然后进行包装，以保护瓶身并便于运输和存储。
通过以上步骤，可以完成矿泉水瓶的加工工艺流程。
整个过程中，温度、压力、速度等工艺参数的控制以及原料的选择和处理都非常重要，它们直接影响到最终产品的质量和性能。
矿泉水瓶加工成型设计201013020427 杨艳艳水，生命之源，和人类的生活息息相关。
在日常生活中，矿泉水跟我们接触非常密切。
在此选取了矿泉水瓶作为研究对象，来探究其是如何从原料一步一步变成一个完整的矿泉水瓶的。
1 矿泉水瓶的组成部分2 原材料的选择2.1 瓶身原材料的选用在饮料包装中，PET 瓶具有外观漂亮、设计灵活、强度高。
密封和可靠的卫生性，使聚酯瓶成为矿泉水瓶理想的包装容器，是迄今矿泉水瓶饮料唯一广泛采用的塑料容器。
因此我们选择PET 材料。
PET 瓶目前存在的问题：PET 瓶以其优越的性能、较为低廉的成本及对环境保护的适应性，在和其他包装材料(玻璃、马口铁、PE 、PVC 等)瓶类的竞争中得到了迅速发展，但其耐热性不高、阻气性欠佳局限了其在热灌装和要求气密性高的场合应用，并引起人们高度重视。
在提高改进其性能的过程中，聚酯包装将获得新的发展。
改进耐热性：普通PET瓶不能用于果汁、茶等需热灌装的物品包装。
目前通过研究，已开发了3类实用的耐热聚酯瓶：①热定型瓶，可达到85℃灌装的要求；②PET/PEN合金瓶，PEN耐热性高，在普遍注拉吹设备上可制得符合80℃以上热灌装要求的瓶子，倘若再经热定型处理，热灌装温度可达90℃以上；③与耐热性聚芳酯等制成多层复合瓶，以提高耐热性。
提高阻气性：尽管PET的气体阻隔性远高于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等塑料。
但对于啤酒、自酒、香水等保鲜、保味要求较苛刻的产品仍然不能满足要求。
提高阻气性的方法主要有如下3种：①多层复合。
以PET为主，加入PVDC、EVOH、MXD6、PEN等其他气密性好的材料做成3层或5层瓶；②采用特殊处理方法，如在PET瓶内或外层涂布环氧阻隔层，或进行等离子体处理(ACTIS技术)；③用其他阻隔性树脂成型，以PEN或PEN与PET的共聚或共混物为原料，既提高了瓶子的阻气性，又提高了瓶子的耐热性，可满足啤酒保存3～6个月的要求，还可以碱洗消毒，重复使用，从而降低成本。
矿泉水瓶中空吹塑工艺流程设计设计者：祝相周一、设计任务吹塑示意图如下自选一款矿泉水瓶，进行中空吹塑工艺流程设计某一矿泉水瓶尺寸（单位均为cm）：圆柱的半径 3.305圆台上表面半径2.885罐的总高度12.310圆柱的高度10.210顶盖的厚度0.028侧壁的厚度0.011PET聚酯二、塑料简介塑料是指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。
塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。
塑料主要有以下特性：①大多数塑料质轻，化学性稳定,不会锈蚀；②耐冲击性好，具有较好的透明性和耐磨耗性；③绝缘性好，导热性低；一般成型性、着色性好，加工成本低；④大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；⑤尺寸稳定性差，容易变形，多数塑料耐低温性差，低温下变脆；⑥容易老化，某些塑料易溶于溶剂；⑦回收利用废弃塑料时，分类十分困难，而且经济上不合算；⑧塑料容易燃烧，燃烧时产生有毒气体；⑨塑料是由石油炼制的产品制成的，石油资源是有限的。
三、中空吹塑简介中空吹塑( 又称吹塑模塑) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。
吹塑用的模具只有阴模( 凹模) ，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好( 如低应力) 、可成型具有复杂起伏曲线( 形状) 的制品。
中空吹塑又分为注射吹塑、挤出吹塑和拉伸吹塑，注射吹塑是用注射成形法先将塑料制成有底型坯，再把型坯移入吹塑模内进行吹塑成形。
挤出吹塑成形过程，管坯直接由挤出机挤出，并垂挂在安装于机头正下方的预先分开的型腔中；当下垂的型坯达到规定的长度后立即合模，并靠模具的切口将管坯切断；从模具分型面的小孔通入压缩空气，使型坯吹胀紧贴模壁而成型；保压，待制品在型腔中冷却定型后开模取出制品。
用于中空吹塑成形的热塑性塑料品种很多，最常用的原料是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和热塑性聚酯等，常用来成形各种液体的包装容器，如各种瓶、桶、罐等。
前言随着中国当前的经济形势的日趋好转,在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展;而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高,并能获得极大的经济效益,因而引起了各国的高度重视和赞赏。
在日本,模具被誉为“进入富裕的原动力”,德国则冠之为“金属加工业的帝王”,在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。
可见模具工业在国民经济中重要地位。
我国对模具工业的发展也十分重视，早在1９8９年３月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中,就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。
近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。
注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后,在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。
本次设计的主要任务是矿泉水瓶盖注塑模具的设计。
之所以选择这个设计题目的主要有两方面意义:１、瓶盖是带内螺纹的塑件要求设计时要充分考虑到脱模的方式方法，多分型面结构以及点浇口方式的模具结构设计方法；２、瓶盖属中小型件在我们的日常生活中有一定的普遍性和代表性，为今后的实用性模具设计奠定了基础以更好的服务模具制造业服务社会。
本次设计的主要目的:了解模具设计的方法与内容;掌握各类型模具的基本结构以及各零部件与非标准件的设计;熟悉模具材料的性能与应用以及加工方法与加工手段;熟练应用各种模具设计软件，包括ＣＡD、CＡＸA、Pｒo/Ｅ等;了解模具的发展状况与发展方向。
希望通过本次设计为今后的工作奠定一个良好的基础。
1.塑件的工艺分析1.１塑件的型工艺分析该塑料制品为瓶盖，其塑件的结构以及表面形状较为简单,整个塑件呈筒状，整个塑件高达１２mm，外径为28mm，壁厚1ｍm。
作为实用零件对其尺寸公差没有太严格的要求，故在本次设计中可以忽略此方面的考虑，以降低模具的加工制造成本。
摘要根据矿泉水瓶的用途和使用要求进行分析，合理设计矿泉水瓶的形状造型结构，包括容积、壁厚、外形、底部和瓶口螺纹等的设计，并根据吹塑工艺选择制矿泉水瓶的材料。
矿泉水瓶吹塑模设计，采用平行移动式模具，设计内容包括模具材料选择、模具型腔、模具主体、冷却系统、切口部分、嵌块部分、排气孔槽和导向部分等。
根据本次设计的矿泉水瓶的功能、材料及各个工艺特点，吹塑工艺采用挤出吹塑，矿泉水瓶的成型包括成型设备和成型工艺条件等的分析设计。
关键词矿泉水瓶;吹塑模;挤出吹塑；模具设计。
Abstract:Based on the analysis of the function and usage requirements of mineral water bottles, properly designed its shape and modeling structure, including the design of its volume, wall thickness, shape,the bottom and mouth thread, etc. Meantime, chose its material according to the blow mould process of mineral water bottles.The mineral water bottle blow mould design selected parallel move mold. The design included mould material selection, molud cavity, mould main body, cooling system, incision, embedded block, vent groove, orientation and so on.According to the function, material and process characterists of mineral water bottles, the blow process used extrusion blow in this paper, The forming of mineral waterbottles contained the analysis and design of moulding equipments, moulding process conditions, etc.Keywords:mineral water bottles; blow molding;Extrusion blow molding; mould design.目录1 引言 (1)2 吹塑件结构与材料分析 (2)2.1 吹塑件的结构分析 (2)2.2 吹塑件的材料分析 (3)3 吹塑模具的结构与材料分析 (5)3.1吹塑模结构分析 (5)3.11 手动铰链式模具 (5)3.12 平行移动式模具 (5)3.13 挤出吹塑模具 (6)3.2 吹塑模具的材料分析 (7)4 挤出吹塑机头尺寸计算 (7)4.1出模膨胀系数选择 (8)4.2 挤出机头设计原则 (8)5 吹塑模具的型腔的设计 (10)5.1分型面选择 (10)5.2型腔表面处理 (10)5.3型腔尺寸计算 (10)6 吹塑模具的颈部及底部嵌块设计 (13)7 吹塑模具的夹坯口与余料槽设计 (15)7.1剪口尺寸 (15)7.2剪口部位 (15)8 吹塑模具的冷却系统设计 (16)8.1 冷却系统设计原则 (16)8.2 开设冷却系统 (17)9 吹塑模具的排气系统设计 (19)10 成型设备选择 (20)11 中空制品缺陷的产生原因及解决措施 (20)参考文献 (24)致谢 (25)1引言中空吹塑成型主要适合加工包装容器和中空制品．适于该种成型的原料有：高压聚乙烯(HDPE)、低压聚乙烯(LDPE)、硬聚氯．乙烯(HPVC)、软聚氯乙烯(SPVC)、纤维紊塑料、聚苯乙烯(Ps)、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(Pc)等。
矿泉水瓶加工成型设计201013020427 杨艳艳水，生命之源，和人类的生活息息相关。
在日常生活中，矿泉水跟我们接触非常密切。
在此选取了矿泉水瓶作为研究对象，来探究其是如何从原料一步一步变成一个完整的矿泉水瓶的。
1 矿泉水瓶的组成部分2 原材料的选择2.1 瓶身原材料的选用在饮料包装中，PET 瓶具有外观漂亮、设计灵活、强度高。
密封和可靠的卫生性，使聚酯瓶成为矿泉水瓶理想的包装容器，是迄今矿泉水瓶饮料唯一广泛采用的塑料容器。
因此我们选择PET 材料。
PET 瓶目前存在的问题：PET 瓶以其优越的性能、较为低廉的成本及对环境保护的适应性，在和其他包装材料(玻璃、马口铁、PE 、PVC 等)瓶类的竞争中得到了迅速发展，但其耐热性不高、阻气性欠佳局限了其在热灌装和要求气密性高的场合应用，并引起人们高度重视。
在提高改进其性能的过程中，聚酯包装将获得新的发展。
改进耐热性：普通PET瓶不能用于果汁、茶等需热灌装的物品包装。
目前通过研究，已开发了3类实用的耐热聚酯瓶：①热定型瓶，可达到85℃灌装的要求；②PET/PEN合金瓶，PEN耐热性高，在普遍注拉吹设备上可制得符合80℃以上热灌装要求的瓶子，倘若再经热定型处理，热灌装温度可达90℃以上；③与耐热性聚芳酯等制成多层复合瓶，以提高耐热性。
提高阻气性：尽管PET的气体阻隔性远高于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等塑料。
但对于啤酒、自酒、香水等保鲜、保味要求较苛刻的产品仍然不能满足要求。
提高阻气性的方法主要有如下3种：①多层复合。
以PET为主，加入PVDC、EVOH、MXD6、PEN等其他气密性好的材料做成3层或5层瓶；②采用特殊处理方法，如在PET瓶内或外层涂布环氧阻隔层，或进行等离子体处理(ACTIS技术)；③用其他阻隔性树脂成型，以PEN或PEN与PET的共聚或共混物为原料，既提高了瓶子的阻气性，又提高了瓶子的耐热性，可满足啤酒保存3～6个月的要求，还可以碱洗消毒，重复使用，从而降低成本。
2.2瓶盖原材料的选用2.2.1按瓶盖原材料分按原材料分，可分为PE盖、PP盖。
PE (聚乙烯)：密度为0.94-0.96g/cm3，加工温度约220℃；相对PP较软，单片盖较常用。
PE基本分为三大类，即高压低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线型低密度聚乙烯（LLDPE）。
一般瓶盖材料通常采用高密度聚乙烯（HDPE）。
PP(聚丙烯)：密度为0.9-0.91 g/cm3，加工温度约220℃。
两者比较：⑴PP密度比PE小，PP的强度、刚度、硬度、耐热性均优于PE，可在100度左右使用；⑵PE因为较PP软，因此单片盖通常选用PE料；⑶PE、PP材料价格接近，都可用于食品包装。
2.2.2按形式分按形式分，可分为单片盖和双片盖。
单片盖：瓶盖内部无垫片，整个盖材料一样，依靠折边或内塞密封；双片盖：瓶盖内部有垫片，垫片材料较软，依靠压缩垫片的反弹力来保持密封；两者比较：⑴、单片盖没有加垫，不需要加垫机，因此设备投入较两片盖少。
并且垫片材料价格是盖体材料的两倍以上，单片盖成本比双片盖低；⑵、单片盖对瓶口尺寸、形状要求高；折边式单片盖是靠折边变形的反弹力压住瓶口外沿和端面来密封；内塞式单片盖是靠其内塞外径与瓶口内径的过盈配合起密封作用。
双片盖的垫片较软，对瓶口缺陷有较大的包容能力。
双片盖多用于汽水，如可乐、雪碧等，因为矿泉水瓶密封要求低很多，采用单片盖，材料用高密度聚乙烯（HDPE）。
2.3标签原材料的选用饮料、矿泉水瓶的外标签采用热收缩膜。
热收缩聚酯薄膜包装的优点是：①贴体透明，体现商品形象。
②紧束包装物，防散性好。
③防雨、防潮、防霉。
④无复原性，有一定防伪功能。
热收缩聚酯薄膜常用于方便食品、饮料市场、电子电器、金属制品，特别是收缩标签是其最主要的应用领域。
因为随着PET饮料瓶的快速发展，如可乐、雪碧、各种果汁等饮料瓶都需要PET热收缩膜与之配套做热封标签，它们同属于聚酯类，是环境友好材料，易于回收再生利用。
（1）PE热收缩膜广泛适用于酒类、易拉罐类、矿泉水类、各种饮料类等，该产品柔韧性好,抗撞击、抗撕裂性强，不易破损、不怕潮、收缩率大；（2）PVC薄膜具有透明度高、光泽度好、收缩率高等特点；（3）POF表面光泽度高、韧性好、抗撕裂强度大、热收缩均匀及适合全自动高速包装等特点，是传统PVC热收缩膜的换代产品。
（4）OPS热收缩薄膜具有强度高，刚性大，形状稳定，且具有良好的光泽度和透明度。
（5）PET热收缩型聚酯薄膜的特点：它在常温下稳定，加热时(玻璃化温度以上)收缩，并且是在一个方向上发生70%以上的热收缩。
矿泉水瓶标签多采用PVC热收缩膜。
3 工艺的选择及流程3.1 瓶身加工工艺的选择PET吹塑瓶可分为两类，一类是有压瓶，如充装碳酸饮料的瓶；另一类为无压瓶，如充装水、茶、油等的瓶。
茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性PET瓶或PET与热塑性聚芳酯的复合瓶，在分类上属热瓶，可耐热80℃以上；水瓶则属冷瓶，对耐热性无要求。
在成型工艺上热瓶与冷瓶相似。
3.1.1设备随着科技的不断进步和生产的规模化，PET吹瓶机自动化程度越来越高，生产效率也越来越高。
设备生产能力不断提高，由从前的每小时生产几千个瓶发展到现在每小时生产几万个瓶。
操作也由过去的手动按钮式发展为现在的全电脑控制，大大降低了工艺操作上的难度，增加了工艺的稳定性。
目前，注拉吹设备的生产厂家主要有法国的SIDEL公司、德国的KRONES公司等。
虽然生产厂家不同，但其设备原理相似，一般均包括供坯系统、加热系统、吹瓶系统、控制系统和辅机五大部分。
3.1.2一步法注拉吹成型所谓一步法(又称热坯法)成型，是指联机操作即从瓶坯的成型、拉吹塑到瓶子的冷却取出，各工序均在一台机器上完成。
其工艺流程如下：3.1.3二步法注拉吹成型二步法(又称冷坯法)，与一步法工艺流程一致，不同之处在于瓶坯的注射成型和冷却在同一台机器上完成，而二次加热和拉伸吹塑成型在另一台机器上完成。
压拉吹成型技术是一种新型的双向拉伸成型技术，其工艺流程图为：在加工成型PET瓶时，不管是采用“一步法”还是“二步法”，它们都是通过注射型胚、加热型胚、拉伸型胚、吹塑成型、制品脱模这五道工序来完成的。
有所不同的是，“一步法”是指用同一台设备来连续完成上述全部五道工序，而“二步法”则是指用两台或三台设备完成这些工序，且其过程是不连续的，可先注胚，然后再集中进行下面的工序。
“一步法”工艺对模具有着很高的技术要求，“三工位”对模具的要求又要比“四工位”高，而且“一步法”所需的模具也更为复杂，通常一套模具需三组或四组模具组合而成，从而导致每套模具的价格居高不下。
相对于“一步法”，“二步法”对模具的技术要求要低得多。
“二步法”又可分成两种形式，一种是把型胚的加热和拉伸放在同一设备中进行，另一种是把型胚的加热与拉伸分别放在两台设备中进行。
前一种形式的自动化程度及生产率较高，设备投资大，后一种形式主要的优点是设备投资小，对模具的技术要求不高，因而用此方法生产的PET瓶在价格上具有很大的优势。
本设计中采用二步法。
3.2 瓶盖加工工艺的选择中空吹塑成型主要适合加工包装容器和中空制品。
适于该种成型的原料有：高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、硬聚氯乙烯(HPVC)、软聚氯乙烯(SPVC)、纤维紊塑料、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)等。
目前常用的吹塑制品原料是以聚乙烯(PE)和聚氯乙烯(PVC)为主。
因为聚乙烯制品无毒，容易加工，聚氯乙烯价廉，透明性和印刷性能较好。
中空成型是把熔融状态的塑料制成型坯，置入模具内闭合模具通入压缩空气(气压为2.7～5Kg/cm )，将型坯吹胀成模腔形状制品在模内保压条件下，冷却定型开模取出。
根据成型方法的不同，可以分为以下五种形式。
（1）挤出吹塑成型目前我国以该种方法为主。
熔融型坯是用挤出机挤出。
其优点是设备和模具简单，缺点是型坯壁厚不易均匀，从而引起塑件壁厚差异。
（2）注射吹塑成型利用注射模制成型坯，然后把热型坯移入中空吹塑模进行吹塑成型。
其优点是壁厚均匀无飞边，不需后加工。
由于坯料有底，因此制件底都无拼合缝，强度好生产效率也高。
但设备与模具价格较贵。
多用于小而精度高的制件且大批量生产。
（3）拉伸吹塑成型这种方法是在注吹的基础上，增加了将型坯延伸的工序。
该方法和双向拉伸模的原理相同。
可使分子双轴取向、塑件透明度提高，强度增加。
尤其是可以利用这种方法使聚丙烯取代聚氯乙烯透明制品。
多用于高精度高强度高透明度的制品。
（4）多层吹塑成型该方法有共挤吹塑法和多段注吹法。
现在实用还是共挤吹塑法。
其原理是挤出机头挤出多层型坯，供中空吹塑。
多层化的目的，无非是改善容器性能：降低渗透性(加入聚偏氯乙烯层PVDC)，遮光(黑色层)、绝热层(发泡层)，降低可燃性(充填层)花色装饰(着色装饰层)等。
（5）片材吹塑成型将压延、挤出成型的片材再加热，使之软化放入型腔，闭模后在片材中间吹入压缩空气，定型后取出制品。
本方法进一步发展即是目前的吸塑成型。
本设计选用注射成型工艺。
工艺流程：高速混合机→密炼机密炼冷却→破碎机破碎→挤出机造粒机组→塑料的准备和预处理准备→塑料入料斗注射→塑化→准备注射→模具清理、涂脱模剂→合模→注射→保压→浇口冻结后的冷却开模→制件脱出→塑件后处理→成品→热处理→封装进仓3.3 瓶身标签加工工艺的选择因为用吹塑设备制取收缩膜的成本大大低于压延设备，所以吹塑工艺制取收缩膜得到了广泛应用。
通过吹塑工艺要得到高收缩率的收缩膜，从原理上讲必须经过二次吹胀成型，但从加工工艺角度看，相对地可分为一次成型法和二次成型法，其区分的主要依据是从一次吹胀到二次吹胀相对连续性上予以区分。
二次成型法中一次吹胀与二次吹胀相对间断，一次吹胀后薄膜冷却大，使二次吹胀加热温度高，且对温度控制要求严格，过高、过低皆造成操作难度增大，生产不稳定，致使二次成型法中薄膜厚度不易控制困，而一次成型法中一次吹胀与二次吹胀相对连续，消除了二次成型法中所有弊端。
本设计中采用一步法吹塑工艺。
工艺流程：。
