选矸方法——精选推荐
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选矸方法
现代化大型矿井目前采用放顶煤开采方法,原煤灰分可以在40%以上,块煤矸石量也非常大,一般选煤设备难以直接分选出合格的精煤。对含矸量高的毛煤或原煤,应该进行选矸。
当采用人工拣矸(当矸石含量大时,应尽量用机械代替)时,拣矸粒度为>50mm。拣矸与
检查性手选不同,经过拣矸的原煤或毛煤,可能成为商品,也可能成为原料煤再进一步加工。
选矸是以选出矸石为目的的作业,选矸与选煤作业时顺便排矸是有区别的,选煤过程通过排
矸来保证达到精煤的质量要求,而选矸只是辅助性的。 选煤工艺流程是否设置选矸,与入厂原煤含矸量有关,同时考虑到用户的要求。对炼焦煤选
煤工艺,入厂原煤含矸量通常不高,可不设选矸作业,多设置检查性手选,拣出铁器、木杂
物、少量大块矸石等,依靠跳汰排矸即可满足精煤质量要求。
机械选矸主要有动筛跳汰选矸、重介质分选机选矸、选择性破碎机选矸等。
1动筛跳汰选矸法:与其他选矸方法相比,动筛跳汰机选矸具有工艺系统简单、辅助设备少、操作容易、处理量大、耗水量小、煤泥水处理系统简单、占地面积小、生产成本低等优点。
在排出大块矸石的情况下,相对重介质块煤分选机具有一定的优势,在很多情况下可以取代
重介质选排矸。动筛跳汰机选矸法的缺点主要是分选下限只能达到30mm,因此在使用范围
上受到一定的限制。
2重介质分选机选矸法:也是有效的机械排干方法,对于露天矿选煤厂应优先考虑采用。该方法选矸效率高,入选物料粒度范围宽,对煤质变化适应性强,对易于泥化的褐煤也可以获
得较好的效果。其分选粒度范围较动筛跳汰机宽,对极难选煤,还可以延伸入选下限,兼作
分选设备。缺点主要是悬浮液密度高,配置困难,工艺系统复杂,设备磨损较严重,基建投
资较大,生产成本高。
3选择性破碎机选矸法:原煤中>50mm粒级的含矸量超过30%以上,且煤质较脆,矸石较硬时,可考虑采用选择性破碎机选矸。煤和矸石在脆性和硬度上的差异可通过跌落试验确定。
选择性破碎机选矸及筛分和破碎三个作业为一体,实现一机多用。可靠的跌落试验资料是采
用该方法的前提。选择性破碎机振动和噪声大,当原煤水分小于7%时,设计上需要考虑设
置除尘装置。目前此方法使用较少。
4其他选矸方法:斜槽分选机选矸适用于中小型选煤厂和煤矿。人工手选只有在矸石泥化现象特别严重,且煤中含有个别密度低而灰分高的煤以及需要拣出天然胶和大块黄铁矿时可以
考虑。
矸石不进入重介系统,减少系统磨损,减少重介入料,降低生产成本,同时利用重介质旋流
器低密度高精度分选的优势,有利于保证精煤质量和精煤回收率。当矸石含量大、矸石易泥化时,选前排矸有优势。