机械设备安全检查表

常州市武进永升化工有限公司

公司级安全检查表

检查人： 检查时间：

目的 对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。

要求 按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向公司安委会和市安监局领导汇报。

内容 见检查项目

计划 每年不少于四次检查

序号 检查项目 检查标准 检查方法（或依据） 检查评价

符合 不符合及主要问题

1 工艺管理 1、岗位操作人员 严格遵守操作规程，中控指标的执行良好，操作记录及时、真实，字迹清晰工整。

2、各联锁装置必须投用，完好。摘除、恢复连锁装置必须履行相关手续。

3、冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好。 查现场

查记录

2 设备管理 1、认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑、包机等落实到位。

2、备用设备状况良好，定期检查维护，达到随时启用。

3、现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。

4、机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。无杂音、无振动，暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。 查现场

3 关键装置及重点部位 严格执行关键装置重点部位安全管理制度。设备设施运行良好，各监测报警装置安装齐全，运行良好，安全附件齐全均在检测期内，并运行良好，档案及安全检查记录齐全，应急预案按期演练。 查现场及记录

4 电气管理 严格执行各项规程，落实防火、防水、防小动物措施，室内通风良好，照明良好。变、配电间清洁卫生、无渗漏油现象，变压油位、油温正常，无杂音，各接地良好，附属设备完好。按要求配备绝缘工具，定期检查，有测试报告和记录。防爆区电气设施符合防爆要求。 查现场及记录 常州市武进永升化工有限公司

安全设施日常检查表

设施所属部门：

检查人员 检查时间 年 月 日

序号 检查项目 检查内容及依据 检查结果 备注

1

预防事故设施 检测、报警设施 工艺装置火灾爆炸危险部位，设置超温、超压、报警（声、光）和安全连锁装置，确保完好在用

2 可燃气体（蒸气）可能泄漏扩散处，设置可燃气体浓度检测、报警器，定期检测，工作正常

3 地上立式储罐设液位计或高、低液位报警器，状态完好。

4 在有毒气体可能泄漏扩散处，应设置有毒气体检测报警，工作正常

5 便携式检验检测设备、仪器完好，无缺失

6

设备安全防护设施 按要求设置防护罩、防护屏、防护栏等安全防护设施，不得随意拆除或弃用

7 静电接地设施定期检测，且在有效期内；接地设施完好在用

8 起重设备按要求设置行程限制器、制动器等安全防护装置，工作正常

9 危险化学品作业场所应设置相应的通风、防晒、防潮、防雷、防腐、防渗漏等安全设施，运转或使用正常

10 防爆设施 爆炸和火灾危险场所按要求设置相应级别和组别的防爆电气设备

11 防爆区域现场设置防爆工具，无缺失

12 作业场所防护设施 作业场所设置相应的防辐射、防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等设施，运转或使用正常

13 安全警示标志 作业现场按要求设置包括各种指示、警示作业安全和逃生避难等警示标志，字迹清晰、无脱落

14 作业现场按要求设置风向标和逃生避难设施，无损坏缺失

15

控制事故设施 泄压止逆设施 可能引起超压的设备设置安全阀，并按标准进行定压，定期校验

16 甲、乙、丙类的设备，应有事故紧急排放设施，状态正常

17 有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备，应装爆破片和导爆管，管口朝向无火源方向；同时设报警信号和泄压排放设施及自动或手动遥控的紧急切断进料设施

NO检查结果1安全出口,疏散通道是否畅通2消防器材是否有堵塞,圈占,掩埋现象3消火栓﹑灭火器﹑应急照明﹑疏散指示灯有无点检﹑是否完好4消防疏散指示标志是否完好﹑明显（荧光标示﹑油漆标示）5防火门是否能够正常开关6长闭式防火门是否处于打开状态﹐防火卷帘门下方是否有障碍物7封闭楼梯间是否被占用或堵塞8灭火器配置与现场是否匹配,数量是否足够9在非吸烟区是否有吸烟现象10生产施工用火是否有动火证﹑有无责任单位进行监护11消防设施器材﹑管线是否完好12自动喷淋系统是否完好（检查报警阀压力表）13消防主机有无火警﹑异常14消控中心人员是否持证上岗1仓库消防器材是否完好﹑充足2仓库通风状况是否良好﹑有无异味3物品存放区与墙距、梁距、柱距，以及物品之间应符合安全距离的要求4物品分类储存，存放平稳，便于移动，不超高垛放5物料堆放是否稳固无倒塌危险6货架上物料堆放是否超重7货架是否损坏？货架上的卡板是否有损坏8货架是否有防撞的防护栏9高层货架上的货物是否有打包1是否有露天存放化学品的现象2是否有化学品的使用和存储记录3禁忌化学品是否隔离存储4化学品使用场所是否有相应的MSDS ,及配备相应的应急设施5是否有在使用国家严禁化学品清单中的化学品6现场是否有化学品泄漏7化学品存储点是否有防漏堤等防漏设施和泄漏控制的工具1电器线路绝缘层是否有脱落﹑破损现象2配电箱内是否有堆放其它杂物现象3照明灯具与可燃物间是否有足够的安全距离4电线排布是否杂乱、无序5设备机台有否防触电接地装置6电线有无乱拉乱接现象7开关、照明、插座设施是否完好8现场电气设施/生产设备是否有点检9是否定期对手持式电动工具做安全检查10现场在用的手持式电动工具的开关应灵敏、可靠无破损、规格与负载匹配1电梯安全性，是否在检修有效期内2设备安全操作规程是否齐备,是否执行点检制度3机台、设备安全防护装置是否到位4传送带安全装置是否完善5机台、设备之5s是否良好6紧急停止按钮、开关按钮是否有效？1

完整版)机械设备安全检查表

2、操作人员负责对本岗位使用的设备进行全面检查，掌握设备运行动态。

3、操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知上级领导组织处理。

4、设备管理部门要根据设备动态资料，列出设备薄弱环节，并制定检修计划。

管理

1、车间设备完好率应在98％以上。

2、设备卫生管理应达到无油污，设备表面干净。

3、备用设备随时可以启用，并达到运行参数。

4、各转动装置应安装防护装置；各动、静设备密封点无漏点；设备铭牌完整、无损。

维修

1、日常维修应按时、保质、保量完成，做好维修记录。

2、设备检修严格按照计划执行，并做好维修记录。

管理

3、设备备品配件按计划提交采购申请。

4、相关方管理记录（安全维修协议等）。 备注：每季度进行一次检查。

1.操作人员需全面掌握设备运行动态，并对使用的设备进行检查。

2.在巡检设备时，如果发现设备出现紧急问题无法继续运转，操作人员应立即通知上级领导组织处理。

3.设备管理部门应根据设备动态资料，列出设备的薄弱环节，并制定检修计划。

4.车间设备的完好率应保持在98%以上，并且设备卫生管理要达到无油污、设备本色的标准。

5.备用设备应随时可以启用，并且达到运行参数。各转动装置应安装防护装置，各动、静设备的密封点不得有漏点，设备铭牌应完整无损。

6.日常维修工作应按时、保质、保量完成，并做好维修记录。设备检修应严格按照计划执行，并做好维修记录。

7.设备备品配件应按计划提交采购申请，相关方管理记录（如安全维修协议等）也应及时记录。

备注：每季度应进行一次设备检查，包括查资料、查现场、查记录等。