燃气锅炉的控制系统及其操作方法
随着我国经济的快速发展，燃气锅炉的应用越来越广泛。燃气锅炉控制系统是整个锅炉系统的关键所在，能够确保燃气锅炉的安全、高效、稳定地运行。本文将对燃气锅炉控制系统及其操作方法进行探讨。
一、燃气锅炉控制系统的组成
燃气锅炉控制系统主要由以下几个部分组成：自动控制系统、填料控制系统、液位控制系统、排污控制系统、加药控制系统、给水控制系统和燃气供应系统。这些系统在燃气锅炉的生产过程中，相互协调作用，以确保锅炉的安全、稳定、高效运行。
1.自动控制系统
自动控制系统是燃气锅炉的核心，主要由控制器、执行机构、传感器和通讯线路等组成。其主要功能是监测锅炉出水温度、烟气温度、压力等参数，根据这些参数来指挥燃烧器的工作，并对锅炉的运行状态进行调整。自动控制系统可以实现批量自动生产，提高生产效率，降低人工干预的可能性，大大提高了燃气锅炉的安全性和稳定性。
2.填料控制系统
燃气锅炉填料控制系统主要用于控制内部填料的加注量和压力，确保填料的均匀分布以及压力的平衡。填料控制系统主要由控制器、执行机构、传感器和通讯线路等组成。在锅炉生产过程中，系统可以根据锅炉负荷的变化来调整填料的量和压力，从而保证锅炉的工作效率和稳定性。
3.液位控制系统
液位控制系统主要用于控制锅炉水位以及补给水的流量。它主要由控制器、执行机构、传感器和通讯线路等组成。它可以精确地控制锅炉内部水位，确保锅炉的充水量和污水排放的流量。液位控制系统的合理设计和操作，可以保证锅炉的稳定性、安全性和高效性。
4.排污控制系统
燃气锅炉排污控制系统主要用于控制废气排放和污水排放的流量。它主要由控制器、执行机构、传感器和通讯线路等组成。排污控制系统的作用非常重要，一般情况下污水和废气排放对环境造成的危害很大。通过排污控制系统的运行，可以减少对环境的污染，保证锅炉运行环境的清洁和安全。
5.加药控制系统
加药控制系统主要用于对锅炉内部水进行磷酸盐和硫酸盐等药品的添加。它主要由控制器、执行机构、传感器和通讯线路等组成。加药控制系统的稳定性和可靠性可以保证锅炉水质的稳定，从而提高锅炉的工作效率和生产效率。
第６卷第２期 ２００６年４月 鸡西大学学报
ＪＯｔＪＲＮＡＬ ＯＦ ＪｉＸ［ＵＮＩＶＥＲＳＩＴＹ Ｖ０１．６ Ｎ０．２
Ａｐｒ．２００６
文章编号ｉ１６７２—６７５８（２００６）０２－００６８－２
锅炉给水自动控制系统设计
白云飞
摘要：汽包锅炉给水自动控制的任务是使锅炉的给水量适应锅炉的蒸发量，以维护汽包水位在规定的
范国内。以提高锅炉和汽轮机的安全性和经济性。
关键词：锅炉；给水；自动控制；
中圈分类号：ＴＭ６２１．２ 文献标识码：Ａ
汽包水位是锅炉运行中一个重要的监控参
数。它间接反映了锅炉蒸汽负荷与给水量之间的
平衡关系，维持汽包水位正常是保证锅炉和汽轮
机安全运行的必要条件。汽包水位过高，会影响
汽包内汽水分离装置的正常工作，造成出口蒸汽
水分过多而使过热器管壁结垢，容易烧坏过热器；
汽包出口蒸汽中水分过多，也会使过热汽温产生
急剧变化。直接影响机组运行的安全性和经济性；
汽包水位过低，则可能破坏锅炉水循环，造成水冷
壁烧坏而破裂。
随着锅炉容量和参数的提高，汽包容积相对
减小，锅炉蒸发受热面的热负荷显著提高。因此
加快了负荷变化时水位的变化速度。企图用人工
控制给水量来维持汽包水位不仅操作繁重，而且
是非常困难的。所以，锅炉运行中迫切要求对给
水实现自动控制。
１ 给水控制对象的动态特性
汽包给水控制对象的结构示意如图１所示，
汽包水位是由汽包中的贮水量和水面下的汽包容
积所决定的，因此凡是引起汽包中贮水量变化和
水面下的汽泡容积变化的各种因素都是给水控制
对象的扰动。
其中主要的扰动有：给水流量ｗ、锅炉蒸发
量Ｄ、汽包压力Ｐ¨炉膛热负荷等。给水控制对
象的动态特性是指上述引起水位变化的各种扰动
与汽包水位间的动态关系。
２给水自动控制系统
根据汽包锅炉给水控制对象动态特性的特
点，可以确定给水控制系统结构的一些基本思想：
一是由于对象的内扰动态特性存在一定的迟延和
惯性，所以给水控制系统若采用以水位为被调量 的单回路系统，则控制过程中水位将出现较大的
2-3锅炉定期排污用顺序控制器电路
锅炉定期排污系统的顺序控制电路参考附图。
图中的CK为电源开关，在启动顺序控制器之前将CK开关放在投入位置。投入顺序控制时，先按下启动按钮QA，启动指令继电器QLJ动作。QLJ的动作实际上是步进顺序控制的为首的顺序步，也就是启动步。启动步的任务是检查气泡中位是否正常。QLJ使顺控启动继电器CQJ动作，并切除中断继电器ZDJ的自保持回路。当气泡水位不正常时，顺序控制器将停在启动步等待。气泡水位恢复正常后，启动步的转移条件满足，将启动第一步的继电器。为了避免中断继电器将水位异常的信息记忆下来，影响顺序控制的进行，在启动步时应将中断继电器的自保持电路切断。
顺序控制启动继电器CQJ是用来记忆启动指令的，它在顺序控制进行过程中一直维持着控制电路的电源，直到顺序控制完成。复位继电器动作时，顺序控制启动继电器CQJ才复位。
第一个顺序步的继电器1J动作后，自保持并切断上个顺序步的电源，使QLJ复位，同时发出指令，使总排污门即0号门开启。为了进行这一个顺序步的工况检查，继电器1J还启动了时间继电器1SJ（触点将3和5短接）。
时间继电器1SJ是用来检察阀门关闭方向工作情况的。定期排污系统的阀门规格相同。配以电动装置后，由于电动装置的输出转速是恒定的，阀门开启和关闭过程的时间也是相同的。为了检查电动阀门的工作情况是否正常，通常采用在规定时间内检查阀门是否完成整个开启或关闭过程的方法，亦即在操作阀门时同时启动时间继电器，将时间继电器的整定值定得较阀门全程时间稍长，如果在这时间内阀门已经完成整个开启或关闭过程，则将时间继电器的电源断开，时间继电器便不发出任何信息。如果在规定时间内阀门未完成整个开启或关闭过程，说明电动阀门出现了异常情况，则时间继电器到达整定时间后就会发出报警信息或启动中断继电器。这种检查控制对象工作情况的方法，在制动控制中是经常采用的。电路中的时间继电器1SJ就是检查排污阀门关闭方向工作情况的，它的整定值应较阀门的全开时间稍长。由于用来检查阀门开启方向工作情况的2SJ的整定值还包括了排污时间，不能适用于总排污门，因此总排污门，即0号门的开启和关闭方向的工作情况全部由1SJ进行检查。 总排污门0号门全开时，第一步的转移条件满足。0号门全开的信息，用阀门开启和关闭方向的行程开关通过中间继电器提供。至于使用两个继电器触点串联后提供阀位信息的原因，则是为了从正反两个方面进行检查，以免继电器损坏而提供错误的信息。
锅炉智能控制系统说明书 一、性能介绍 1、系统采用工业控制单片计算机为中心控制单元(MCU)构成闭环控制，精度高、速度快、可靠性强。 2、设置全自动和手动运行两种操作方式，操作面板设有手动和自动转换开关，自动状态MCU可全自动稳定运行，转为手动状态后与普通锅炉一样可由手动完成全部运行功能。 二、控制方式： 1、风机控制：锅炉水温≤60℃时，风机开，促进燃烧；水温≥80℃时，风机关。 2、循环泵控制：锅炉水温≥60℃时，循环泵开，向供热区供热；水温≤50℃时，循环泵关。 3、系统水位控制：系统在水位最高点设置3个水位监测点，分别为高位、低位和报警位，水位低于低位监测点时补水泵开，给系统补水；水位高于高位监测点时补水泵关，停止补水；水位低于报警位监测点时报警，蜂鸣器讯响，报警灯闪亮，停止补水，风机停，水泵停。 4、烟道电磁铁控制：风机运转时，电磁铁开(得电)，风机停转时电磁铁关(失电)。
2 5、引/鼓风电磁铁控制：开门按钮按下(给电)时，引/鼓风电磁铁开(得电)，为引风状态，延时10秒后开门灯亮，提示可以开门进行加煤除灰等操作；开门按钮按开(失电)时，引/鼓风电磁铁关(失电)，为鼓风状态。 三、系统配备： 1、风机及循环泵温度设定可在面板直接调整，出厂时预设值是：风机高低限为80－60℃，循环泵高低限为60－50℃。 2、输出控制点4个：风机(＋烟道电磁铁)，循环水泵，补水泵，开门(吸/鼓风电磁铁)。 3、输入控制点5个：温度传感器，高水位液位传感器，低水位液位传感器，报警液位传感器，开门输入。 4、面板指示灯5个：电源，运行状态，循环泵，开门，补水。指示灯与功能按钮为复合方式。 5、面板按钮5个：手动/自动转换，风机(＋烟道电磁铁)，循环水泵，补水泵，开门(引/鼓风电磁铁)。 该控制系统输入端可与强电信号（220V～380V）、小型浮球液位开关、电接点压力表及各种温度传感器连接，输出端可控制单相三相电机、高低速电机、电磁铁等设备，不改动硬件即可适用于各种不同工作方式的锅炉控制。 系统可方便升级：增加自动输煤和压力控制可实现大型锅炉或高压蒸汽锅炉自动控制；增加485或ModeBUS数据通讯接口，可升级为工厂中央控制系统子系统，实现现场控制、远程控制及远程网络遥控。 四、使用方法。 1、接线方法：电源输入为三相四线制动力电源或单相电源兼容方式（视使用负载或电源条件而定），如果循环水泵或补水泵是三相电机则必须使用动力三相电源，
