注塑机作业指导书
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永康银泰工贸 作 业 指 导 书 工序名称 注塑 文件编号:YT-GY-ZS01-2015
设 备 博创BT型注塑机 版本:A0 共 2 页 第 1 页
工序示图:表1 注塑时注塑机各加热区段温度:(±15℃) 表2 塑料烘箱参数:
塑料名称 温度℃ 时间h
PA66-GF30 110 4~6
区段 射嘴 温区1 温区2 温区3 温区4
温度 320℃ 290℃ 285℃ 280℃
表3 注塑时注塑机各过程控制:(±5%、±10bar、±15mm)
锁 模 开模 射胶 溶胶 冷却计时
部位名称 合模启动 快速合模 低压锁模 高压锁模 高压开模 快速开模 慢速开模 减速开模 注射一段 注射二段 注射三段 保压 塑化 后防涎 10s
速度 % 30 50 25 85 35 35 30 15 75 75 75 15 80 50
压力 bar 50 40 35 120 80 55 40 30 70 85 80 50 80 50
终止位置 mm 250 140 80 5 60 150 180 230 100 40 10 \ 100 120
NO 工步 对象 方式 方法
1 检查 注塑机 点检 按《设备点检卡》的要求操作
目视 检查设备工作参数(如表3,具体参考附件)
模具 目视 检查模腔:无废料、清洁、无异常
注塑料 目视 检查注塑料:无杂质、清洁、干燥
量具 注塑件定型后的尺寸检验
2 加热/升温 温度 设定各区温度,开机加热(如表1)
3 调试 ·合格的模具
·注塑料
·注塑机 目视 ·当温度达到所规定温度后,启动螺杆进行溶胶,试射一段,清除残料,观察射出的塑料是否完全塑化
·启动马达,完成锁模;待塑料塑化完成后,射台前进到位,再进行开模操作;
·试模:将注塑机由手动调成半自动\自动,关好门,启动开始试模,检查注塑机的工作情况,查看成品件的饱满情况,试做2~3模正常后开始进行生产作业
永康银泰工贸 作 业 指 导 书 工序名称 注塑 文件编号:YT-GY-ZS01-2015
设 备 博创BT型 注塑机 版本:A0 共 2 页 第 2 页
生产图示:
NO 工步 对象 方式 方法
4 生产 ·调试合格
目视 ·当注塑机自动开模后,打开前安全门,待顶针顶出产品后,取下水口及产品,并把产品放入水中浸泡;检查模具内水口及产品是否取完,关上前安全门,检查顶针是否退回到位;按以上步骤循环生产作业
·产品放水里定型浸泡30-60分钟
·挤塑完后,退出射台,清除机筒内剩余塑料,模腔内清除杂质并喷防锈油
5 检查与记录 ·质量记录表
样件比对
及时抽检:
·外观:连续监控、用修边刀去除毛刺、水口
·尺寸:首中末5件/次
·重量:首中末5件/次,每件重60±2g
6 转序/交付 ·合格的护套
·质量记录卡 周转车 将合格的成品整齐存放在料箱内并标识清楚
·收料整齐,料箱摆放在规定区域
·存放期一周以上的,应使用防尘纸遮盖
适用情况说明:适用于博创BT注塑机所使用模具的注塑
编制 校对 会签 审批 烘料
打开电源 打开电热 溶胶 座进 开模
手动 合模 打开马达 打开冷却水
打开安全门 自动/半自动 顶出
关安全门 检查水口、产品是否取完 取出水口、产品
检查顶针是否回位 检查及转移产品并记录 手动 座退 清料、碎料 合模 关闭 清理 精选范本,供参考!
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版本:A0 共 3 页 第 1 页
制品常见的原因及解決方法
异常现象 产生原因 解决办法
缺
料 1.料筒及噴嘴溫度偏低
2.模具溫度偏低
3.加料量不夠
4.剩料太多
5.制品超過最大注射量
6.注射壓力太低
7.注射速度太慢
8.模孔無適當排氣孔
9.流道或澆口太小
10.注射時間太短、柱塞或螺桿退回太早
11.雜物堆塞噴嘴或彈簧噴嘴失靈 提高料筒或噴嘴溫度
提高模具溫度
適當增加料量
減少剩料量
選用注射量更大的注射機
提高注射壓力或熔料溫度
提高注射速度
模具開排氣孔
適當增加流道或澆口尺寸
增加注射時間及保壓時間
清理噴嘴及更換噴嘴零件
毛
邊
1.注射壓力太大
2.模具閉合不緊或單向受力
3.模具平面落入異物
4.塑料溫度太高
5.制品投影面積超過注射機所允許的成型面積
6.模板變形彎曲 適當減小注射壓力
提高合模力,調整合模裝置
清理模具
降低料筒及噴嘴溫度
改變制品造型或更換大型注射機
檢修模板或更換模板
氣
泡 1.原料含水份、溶劑或揮發物
2.熔料溫度太高或受熱時間太長,已降解或分解
3.注射壓力太大
4.注射柱塞退回太早
5.模具溫度太低
6.注射速度太快
7.在料筒加料端混入空氣 原料進行幹燥處理
降低熔料溫度,或拆機及更換新料
降低注射壓力
延長退回時間或增加預塑時間
提高模溫
降低注射速度
適當增加背壓,或對空注射
縮
水 1.流道、澆口太小
2.制品太厚或薄厚懸殊
3.澆口位置不適當
4.注射及保壓時間太短
5.加料量不夠
6.料筒溫度太高
7.注射壓力太小
8.注射速度太慢 增加流道、澆口尺寸
改進制品工藝設計,使制品薄厚均勻
澆口開在制品的壁厚處,改進澆口位置
延長及保壓時間
增加剩料量
降低料筒溫度
提高注射壓力
提高注射速度
熔
接
痕 1.熔料溫度太低
2.澆口太多
3.脫模劑過量
4.注射速度太慢
5.模具溫度太低
6.注射壓力太小 提高料筒、噴嘴及模具溫度
減少澆口或改變澆口位置
採用霧化脫模劑,減少用量
提高注射速度
提高模溫
提高注射壓力 精选范本,供参考! 7.模具排氣不良 增加模具排氣孔
制
品
表
面
波紋 1.料筒溫度太低
2.注射壓力小
3.模具溫度低
4.注射速度太慢
5.流道、澆口太小 提高料筒溫度
提高注射壓力
提高模溫
提高注射速度
增大流道、澆口尺寸
黑
點
及
條
紋 1.塑料已分解
2.塑料碎屑卡入注射柱塞和料筒之間
3.噴嘴與模具主流道吻合不良,產生積料,並在每次注射時帶入模腔
4.模具無排氣孔 降低料筒溫度或換料
提從高料筒溫度
檢查噴嘴與模具注口,使之吻合良好
增加模具排氣孔
銀
紋
、
斑
紋 1.塑料溫度太高
2.原材料含水量太大
3.注射壓力太低
4.流道、澆口太小
5.樹脂忠有揮發物 降低模溫
原材料進行幹燥處理
提高注射壓力
增加流道、澆口尺寸
原料進行幹燥處理
制
品
變
形 1.冷卻時間不夠
2.模具溫度太高
3.制品厚薄懸殊
4.制品脫模桿位置不當、受力不均
5.模具前後溫度不均
6.澆口部分過分的填充作用 延長冷卻時間
降低模溫
盡量使制品厚薄均勻
改變制品與脫模桿的位置,使受力均勻
使模具兩半的溫度一致
減少墊料
裂
紋 1.模具溫度太低
2.制品冷卻時間太長
3.制品頂出裝置傾斜或不平衡
4.脫模桿截面積太小或數量不夠
5.嵌件未預熱或溫度不夠
6.制品斜度不夠 提高模溫
減少冷卻時間
調整頂出裝置的位置,使制品受力均勻
增加脫模桿的截面積或數量
提高嵌件預熱溫度
改進制品工藝設計、增加斜度
制品脫皮分層 1.不同塑料混雜
2.同一塑料不同牌號相混
3.塑化不均
4.混入異物 採用單一品種的塑料
採用同牌號的塑料
提高成型溫度並使之均勻
清理原材料,除去雜質
制
品
強
度
下
降 1.塑料降解或分解
2.成型溫度太低
3.熔接不良
4.塑料回料用的次數太多
5.塑料潮濕
6.澆口位置不當(如在受彎曲力處)
7.塑料混入雜質
8.制品設計不良,如有銳角、缺口
9.圍繞金屬嵌件周圍的塑料厚度不夠
10模具溫度太低 適當降低溫度或清理料筒
提高成型溫度
提高熔接縫的強度
減少回料混入的比例
原料進行幹燥
改變澆口位置
原料過篩,以除去雜質
改進制品的工藝設計,避免銳角、缺口
嵌件設計在壁厚處,改變嵌件位置
提高模溫
制
品 1.模具太粗糙
2.模具斜度不夠 降低模具粗糙度
增加模具的脫模斜度