互换性与测量技术基础
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互换性与测量技术基础
第一章 绪论
一、填空题
1、互换性是指制成的同一规格的一批零件，不作任何挑选、 调整、或修配，就能进行装配，并能保证满足机械产品使用性能要求的一种特性。
2、互换性按其互换程度不同可分为完全互换和不完全互换两种。其中完全互换在生产中得到广泛的应用。
3、分组装配法属不完全互换性。其方法是零件加工完后根据零件实际尺寸的大小，将制成的零件分成若干组，然后对相应组零件进行装配。
4、当零件的使用要求与制造水平、经济效益产生矛盾时，一般采用不完全互换。
5、零件几何参数误差的允许范围叫做公差。它包括尺寸公差、 形状公差、 位置公差和角度公差等。
6、检测包括检验与测量。检验不必得出被测量的具体数值；测量是将被测量与作为计量单位的标准量进行比较。
7、按不同的级别颁发，我国的的标准可分为国家标准、行业标准、地方标准、企业标准四种。
8、推荐性国家标准的代号为GB/T。
二、判断：﹙“√”表示正确，“×”表示错误，填在题末括号内。﹚
1、互换性要求零件具有一定的加工精度。 （ ）
2、 零件的互换性程度越高越好。 ﹙ ﹚
3、完全互换性用于厂际协作或配件的生产，不完全互换性仅限于部件或机构的制造厂内部的装配。
﹙ ﹚
4、装配时要进行附加修配或辅助加工的零件也属于互换性零件。 ﹙ ﹚
5、为了使零件具有完全互换性，必须使各零件的几何尺寸完全一致。（ ）
6、为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的公差范围内。
（ ）
7、合理确定公差与正确进行检测是保证产品质量、实现互换性生产的两个必不可少的条件和手段。
﹙ ﹚
三、单项选择题（将正确答案标号填入括号内。）
1、具有互换性的零件应是（ ）。
A、相同规格的零件； B、不同规格的零件；
C、相互配合的零件； D、形状和尺寸完全相同的零件。
2、某种零件在装配时需要进行修配，则此种零件（ ）。
A、具有完全互换性； B、具有不完全互换性；
C、不具有互换性； D、无法确定其是否具有互换性。
3、分组装配法属于典型的不完全互换性，它一般使用在（ ）。
A、加工精度要求很高时； B、装配精度要求很高时；
C、装配精度要求较低时； D、厂际协作或配件的生产。 4、不完全互换性与完全互换性的主要区别在于不完全互换性（ ）。
A、在装配前允许有附加的选择；
B、在装配时不允许有附加的调整；
C、在装配时允许适当的修配；
D、装配精度比完全互换性低。
5、就装配效率来讲，完全互换性与不完全互换性（ ）。
A、前者高于后者； B、前者低于后者；
C、两者相同； D、无法确定两者的高低
四、名词解释：
1、互换性
同一规格的零部件，不需要作任何挑选、调整或修配，就能装配到机器上去，并且符合使用性能要求，这种特性叫互换性。
2、几何参数互换
指零部件的尺寸、形状、位置、表面粗糙度等几何参数具有互换性。
3、公差
零件几何参数误差的允许范围叫做公差。
4、测量
是将被测量与作为计量单位的标准量进行比较，以确定被测量的具体数值的过程。
五、简述题：
1、检测
检测包括检验与测量。 检验不必得出被测量的具体数值；测量是将被测量与作为计量单位的标准量进行比较。
2、完全互换与不完全互换有何区别？
二者区别是：完全互换的零件或部件装配时不需分组、挑选、调整和修配，装配后即能满足预定要求。而不完全互换的零件完工后需分若干组，按对应组进行装配，仅组内可以互换，组与组间不可以互换。
3、什么叫公差？包括哪些内容？
零件几何参数误差的允许范围叫做公差
公差包括尺寸公差、 形状公差、 位置公差和角度公差等内容。
第三章 尺寸的公差、配合与检测
一、填空题
1、尺寸是由数值和特定单位两部分组成，如30mm,60um等。
2、基本尺寸的大小是设计时根据零件的使用要求，通过计算、试验或类比的方法而确定的。
3、零件的尺寸合格时，其实际尺寸在最大极限尺寸和最小极限尺寸之间，其
实际偏差应在上偏差和下偏差之间。 2 4、尺寸公差在数值上等于最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差。它是尺寸允许的变动量，因而用绝对值来定义的。
5、尺寸偏差是用代数差来定义的，因而有正、负的区别；而尺寸公差是用绝对值来定义的，因而在数值前不能有“+”号或“—”号之分。
6、当最大极限尺寸等于基本尺寸时，其上偏差等于零；当零件的实际尺寸等于其基本尺寸时，其实际偏差等于零。
7、孔的上偏差用ES表示，轴的下偏差用ei表示。
8、确定公差的大小时要考虑零件使用时的精度要求和加工时的经济性能。
9、在公差带图中，表示基本尺寸的一条直线称为零线。在此线以上的偏差为正偏差，在此线以下的偏差为负偏差。
10、当EI-es≥0时，此配合必为间隙配合；当ES-ei≤0时，此配合必为过盈配合。
11、孔、轴配合时，若ES=ei，则此配合是过盈配合；若ES=es，则此配合是 过渡配合；若EI=es,则此配合是间隙配合。
12、配合公差和尺寸公差一样，其数值不可以为零、也没有“+”号或“—”号之分。
13、基孔制是基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。
14、在同一尺寸段内，尽管基本尺寸不同，但只要公差等级相同，其标准公差值就相等。
15、基本偏差代号用拉丁字母表示。孔和轴各有28个。
16、优先配合由基准孔的公差带与轴的优先公差带组合或由基准轴的公差带与孔的优先公差带组合而成。
17、选择基准制的原则：在一般情况下优先采用基孔制，其次采用基轴制，如有特殊需要允许采用混合制。
18、极限尺寸的两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸，较小的一个称为最小极限尺寸。
19、尺寸偏差简称偏差。它包括极限偏差和实际偏差；而极限偏差又包括上偏差
和下偏差。
20、基本偏差确定公差带位置，标准公差确定公差带大小。
21、过渡配合有Xmax和Ymax；过盈配合有Ymax和Ymin；间隙配合有Xmax和Xmin。
22、配合公差等于相互配合的孔的公差和轴的公差之和。
23、基孔制的孔称为基准孔，其代号为H，它的基本偏差为EI，其数值为零。
24、标准公差数值的大小只与标准公差等级和基本尺寸公段有关。
25、基准孔与基准轴的配合，其配合类别为间隙，配合的最小间隙为0mm。
26、公差等级的选用原则，是在满足使用要求的前提下，尽可能选用较低的公差等级。
27、一零件尺寸为Φ100H8(054.00 )mm，其基本尺寸为Φ100 mm ，尺寸公差为0.054 mm，上偏差为+0.054mm，下偏差为0mm。
28、极限偏差是代数值，可以为正值、负 值或零；而公差则是正值，数值前不能有正、负号，且其值不能为零。 29、公差带代号是由基本偏差代号和公差等级 所组成。
30、配合代号用孔、轴公差带代号的组合表示，写成分数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。
二、判断题（“√”表示正确，“×”表示错误，填在题末括号内）。
1、基本尺寸是设计时确定的尺寸，因而零件的实际尺寸越接近基本尺寸，其加工误差越小。 （ ）
2、零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸。 （ ）
3、某一零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，则该尺寸必然合格。 （ ）
4、尺寸偏差是某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，因而尺寸偏差可分为正值、负值或零。 （ ）
5、某尺寸的上偏差一定大于下偏差。 （ ）
6、在尺寸公差带图中，零线以上的为正偏差，零线以下的为负偏差。（ ）
7、基本偏差可以是上偏差，也可以是下偏差，因而一个公差带的基本偏差可能出现两个数值。 （ ）
8、基本偏差的绝对值一定比另一个极限偏差的绝对值小。 （ ）
9、相互配合的孔和轴，其基本尺寸必须相同。 （ ）
10、间隙配合中，孔公差带在轴公差带之上，因此孔的公差带一定在零线上，轴的公差带一定在零线下。 （ ）
11、在孔、轴的配合中，若EI≥es ,则此配合必为间隙配合；若EI≤es,则此配合必为过盈配合。 （ ）
12、在孔、轴的配合中，若ES≥ei，则此配合必为过盈配合。 （ ）
13、基孔制是孔的基本偏差一定，而通过改变轴的基本偏差而形成各种配合的一种制度。
（ ）
14、由于基准孔是基孔制配合中的基准件，基准轴是基轴制配合中的基准件，因而基准孔和基准轴不能组成配合。 （ ）
15、两个标准公差中，数值大的所表示的尺寸精度必定比数值小的所表示的尺寸精度低。
（ ）
16、公差等级相同时，其加工精度一定相同；公差数值相等时，其加工精度不一定相同。
（ ）
17、基本偏差确定公差带的位置，标准公差数值确定公差带的大小。 （ ）
18、孔、轴配合时若出现很大的间隙，则说明孔、轴的精度很低。 （ ）
19、过盈配合中，若最大过盈与最小过盈相差很大，则说明相配的孔、轴精度很低（ ）
20、基本偏差确定公差带的位置，因而基本偏差值越小，公差带距零线越近。（ ）
21、一般情况下，优先选用基孔制主要是从加工和检验的工艺性方面考虑的。（ ）
22、采用基孔制配合一定比采用基轴制配合的加工经济性好。 （ ）
23、一个非基准轴与两个孔组成不同性质的配合时，必定有一个配合为混合制配合。（ ）
24、公差等级选用的原则是：在满足使用要求的条件下，尽量选择低的公差等级。（ ） 3 25、尺寸公差可为正值、负值或零。 （ ）
26、由于零件的最大极限尺寸大于最小极限尺寸，所以上偏差绝对值大于下偏差绝对值。
