味精车间工艺设计的安全措施

味精工厂良好作业规范专则1 目的本规范为味精工厂在制造，包装及储运等过程中，有关人员、建筑、设施、设备之设置以及卫生、制程及品质等管理均符合良好条件之专业指引，并藉适当运用危害分析重点管制（HACCP）系统之原则，以防范在不卫生条件、可能引起污染或品质劣化之环境下作业，并减少作业错误发生及建立健全的品保体系，以确保味精之安全卫生及稳定产品品质。

2 适用范围本规范适用于从事产制供人类消费，并经适当包装之味精制造工厂。

3 专门用词定义3.1食品：指供人饮食或咀嚼之物品及其原料。

3.1.1发酵醪：指经麸酸发酵完成之发酵液。

3.1.2麸酸：Glutamic acid，又称麸胺酸，系非必须胺基酸，其一钠盐（Monosodium glutamate缩写MSG）可当作调味料使用。

3.1.3味精：Monosodium glutamate简称MSG，又称麸酸一钠盐，适量掺于食品中能增强其鲜味者，早期工业法系以小麦、面筋为原料加盐酸分解制造，现在多以糖蜜等原料，利用麸酸发酵法制造成麸胺酸，然后将之纯化及中和成一钠盐之结晶。

3.2原材料：指原料及包装材料。

3.2.1原料：指成品可食部分之构成材料，包括主原料、配料及食品添加物。

3.2.1.1主原料：指构成成品之主要材料，如糖蜜、树薯粉等。

3.2.1.2配料：指主原料和食品添加物以外构成成品的次要材料，包括不存在成品者。

3.2.1.3食品添加物：指食品在制造、加工、调配、包装、运送、贮存等过程中用以着色、调味、防腐、漂白、增加香味、安定品质、或其它用途而添加或接触于食品之物质。

3.2.2包装材料：包括内包装及外包装材料。

3.2.2.1内包装材料：指与食品直接接触之食品容器如瓶、罐、盒、袋等，及直接包裹或覆盖食品之包装材料，如箔、膜、金属、纸、蜡纸等，其材质应符合卫生法令规定。

3.2.2.2外包装材料：指未与食品直接接触之包装材料，包括标签、纸箱、捆包材料等。

3.3产品：包括半成品、最终半成品及成品。

生物制药设计项目系（院） 化学化工学院 课程名称 生物制药工程 课题名称 味精的生产流程设计 姓 名 肖米 学 号 200913123256 专业班级 生物工程002 指导教师 张老师 完成日期 2011.12.12味精的工厂设计及工艺流程味精是人们熟悉的鲜味剂，是 L—谷氨酸单钠盐(Mono sodium glutamate)的一水化合物(HOOC-CH2CH(NH2)-COONa·H20)，具有旋光性，有 D—型和 L—型两种光学异构体。

味精具有很强的鲜味(阈值0.03%)，现已成为人们普遍采用的鲜味剂，其消费量在国内外均呈上升趋势。

<一>厂址的选择:厂址选在湖南省长沙市宁乡县菁华铺桃林桥笔友工业园内, 宁乡地处湘东偏北的洞庭湖南缘地区，地理上界于东经111°53′-112°46′，北纬27°55′-28°29′，东邻望城，南接湘潭、湘乡，西与涟源、安化交界，北与益阳、桃江毗连。

东西最大跨度88公里，南北纵长69公里。

由于丘陵低山的地貌形成较大的落差使宁乡拥有充足的水力资源, 宁乡是省会长沙的西大门是省会长沙的新城区，距长沙市中心36公里,交通便利, 交通发达，县城距长沙黄花国际机场60公里，石长铁路、长常高速公路、319国道横贯东西，洛湛铁路连通南北，S206、S208、S209和S311四条省道贯穿县境，金洲大道、枫林西路直通省会长沙市。

构成了宁乡四通八达的交通网络. 宁乡县属中亚热带向北亚热带过渡的大陆性季风湿润气候，四季分明, 全县年日平均气温16.8℃，一月日平均4.5℃，七月日平均28.9℃。

年平均无霜期274天，年平均日照1737.6小时，境内雨水充足，年均降水量1358.3毫米，年平均相对湿度81%。

宁乡境内多为丘陵地带，山地、平原、江河相映成趣，气候怡人，植被丰富。

厂区处于宁乡县的上风位置,优越的环境很适合味精的生产。

调味品加工安全操作程序调味品在我们的日常生活中扮演着不可或缺的角色，为食物增添了丰富的味道。

然而，在调味品的加工过程中，确保安全操作至关重要，这不仅关系到产品的质量和安全，也关乎着操作人员的健康和企业的可持续发展。

下面将详细介绍调味品加工的安全操作程序。

一、加工前的准备工作1、人员要求操作人员必须经过专业培训，熟悉调味品加工的流程和安全操作规范。

具备良好的个人卫生习惯，穿着整洁的工作服、工作帽和口罩，头发不得外露。

不得佩戴首饰、手表等可能掉入产品中的物品。

2、设备检查在每次加工前，对所有设备进行全面检查，包括但不限于搅拌器、蒸煮锅、灌装机等。

确保设备正常运行，无故障、无泄漏。

检查设备的清洁状况，如有残留的物料或污垢，必须彻底清洗干净。

3、原材料验收对采购的原材料进行严格的验收，检查原材料的质量、包装、生产日期、保质期等。

拒绝接收变质、受污染或不符合质量标准的原材料。

同时，要对原材料进行分类存放，避免混淆和交叉污染。

4、工作环境清洁保持加工车间的清洁卫生，地面无积水、无杂物，墙壁和天花板无灰尘、无蜘蛛网。

定期对车间进行消毒，防止细菌和微生物的滋生。

二、加工过程中的安全操作1、配料按照配方准确称量各种原材料，避免误差。

在配料过程中，要注意原材料的相容性，防止发生化学反应。

同时，要防止原材料的飞扬和泄漏，避免对操作人员造成伤害。

2、混合搅拌将称量好的原材料放入搅拌器中进行混合搅拌。

在搅拌过程中，要控制好搅拌速度和时间，确保物料充分混合均匀。

操作人员不得将手伸入搅拌器内，以免发生意外。

3、加热蒸煮对于需要加热蒸煮的调味品，要严格控制温度和时间。

使用蒸煮锅时，要先检查安全阀和压力表是否正常，防止超压爆炸。

在加热过程中，要不断搅拌，使物料受热均匀，避免局部过热导致变质。

4、过滤对加热蒸煮后的物料进行过滤，去除杂质和沉淀物。

使用过滤器时，要选择合适的滤网规格，确保过滤效果。

同时，要及时清理过滤器，防止堵塞。

5、灌装将加工好的调味品进行灌装。

调味品加工安全作业指南在我们的日常生活中，调味品为食物增添了丰富的味道，让我们的饮食更加美味可口。

然而，调味品的加工过程需要严格遵循安全作业规范，以确保产品的质量和安全性，保障消费者的健康。

接下来，让我们一起深入了解调味品加工的安全作业指南。

一、加工环境与设施的安全要求首先，调味品加工场所的选址至关重要。

应选择在地势干燥、交通便利、水源充足且无污染的地区。

同时，要远离污染源，如化工厂、垃圾处理场等。

加工车间的布局要合理，按照工艺流程进行分区，分为原料储存区、加工区、包装区和成品储存区等，各个区域之间要有明显的分隔，以防止交叉污染。

车间的地面、墙壁和天花板应采用防水、防潮、易清洁的材料，保持清洁卫生。

地面要有适当的坡度，以便排水。

通风系统也是必不可少的，它能够保持车间内空气的新鲜和流通，减少异味和湿气的积聚。

照明设施要充足，确保操作人员能够清晰地看到工作区域。

此外，还需要配备完善的消防设施，如灭火器、消火栓等，并定期进行检查和维护，以确保在紧急情况下能够正常使用。

二、原料采购与储存的安全要点优质的原料是生产安全调味品的基础。

在采购原料时，要选择有资质、信誉好的供应商，并要求其提供相关的质量检测报告和合格证明。

对于原料的验收，要严格按照标准进行检验，检查原料的外观、气味、色泽等，确保无变质、无异味、无异物。

原料的储存要遵循分类存放、防潮防虫的原则。

不同的原料要分别存放，并标明名称、批次、保质期等信息。

对于易受潮的原料，要存放在干燥的环境中；对于易生虫的原料，要采取防虫措施，如使用防虫网、放置驱虫剂等。

定期对库存原料进行检查，及时清理过期或变质的原料，防止其混入生产过程中。

三、加工过程中的安全控制在调味品的加工过程中，要严格遵守工艺流程和操作规范。

操作人员要经过专业培训，熟悉设备的操作方法和安全注意事项。

加工设备要定期进行维护和保养，确保其正常运行。

在使用前，要对设备进行检查，确保无故障、无安全隐患。

年产5000吨味精提取车间工艺的设计1. 引言本文档旨在设计一个年产5000吨味精提取车间的工艺流程。

味精是一种重要的调味品，广泛应用于食品加工行业。

为了满足市场需求，设计一个高效、稳定的工艺流程对于提高生产能力和产品质量至关重要。

2. 工艺流程设计2.1 原料处理•原料清洗：将原料进行清洗，去除杂质和污染物，确保原料的纯净度。

•切割和研磨：将清洗后的原料切割成适当大小的块状，然后进行研磨，以增加原料的表面积，有利于味精的提取。

2.2 味精提取•浸泡：将研磨后的原料放入浸泡槽中，加入适量的水，使原料充分浸泡，以便味精的溶解和提取。

•滤液分离：浸泡后的原料通过滤液分离设备进行分离，分离出的液体中含有味精。

•浓缩：将分离出的液体通过浓缩设备进行蒸发，使味精更加浓缩。

•结晶：将浓缩后的液体通过结晶设备进行结晶，得到固态的味精晶体。

2.3 干燥和包装•干燥：将味精晶体通过干燥设备进行脱水，以降低味精的含水量，增加其稳定性。

•粉碎：将干燥后的味精晶体进行粉碎，得到细小的颗粒状味精产品。

•包装：将粉碎后的味精产品通过自动包装机进行包装，以保持产品的新鲜度和卫生性。

3. 设备选型和布局3.1 设备选型为了满足年产5000吨味精的生产需求，需要选择高效、稳定的设备。

以下是一些建议的设备选型：•原料清洗设备：采用自动化设备，提高清洗效率。

•研磨设备：选择具有高效研磨功能的设备，确保原料的充分研磨。

•浸泡槽：设计大容量的浸泡槽，使原料能够充分浸泡。

•滤液分离设备：选择高效的分离设备，以提高提取效率。

•浓缩设备：选择能够进行高效蒸发的浓缩设备，以增加味精的浓度。

•结晶设备：选择具有稳定性和高效结晶功能的设备，确保结晶的效果。

•干燥设备：选择能够进行高效脱水的干燥设备，降低味精的含水量。

•粉碎设备：选择能够进行高效粉碎的设备，得到符合要求的颗粒状味精产品。

•自动包装机：选择高效的自动包装机，提高包装效率和产品质量。

3.2 车间布局为了最大程度地提高生产效率，车间布局应合理规划。

味精厂生产的安全操作规程1. 引言味精厂是一种常见的食品加工企业，它的生产过程需要遵守一系列的安全操作规程，以确保产品的质量和工作场所的安全。

本文档旨在向味精厂的工作人员和相关人员介绍味精厂生产的安全操作规程。

2. 工作场所安全2.1 厂区规划•味精厂应在离居民区和储存危险品区域一定距离的地方建设。

厂区内应有紧急出口和逃生通道，并保持畅通。

•厂区应设有明显的标识牌和紧急求救电话。

2.2 厂房建设•厂房应结构牢固、通风良好、防火安全。

•厂房内应设有消防器材，并定期检查和维修。

2.3 生产设备•生产设备应符合相关标准和规范。

•设备运行前应进行全面检查，确保各项安全设施工作正常。

2.4 危险化学品储存•危险化学品应按规定分类、储存、标识。

•危险化学品储存区域应设有专门的防火、防爆设施，并配备相应的消防器材。

3. 人员安全3.1 培训和教育•新员工入职前应进行安全操作培训，了解生产流程和相关安全规程。

•定期组织员工进行安全教育培训，提醒他们注意操作规范和个人安全。

3.2 个人防护措施•工作人员应佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、口罩、手套等。

•露天操作时，工作人员应注意防晒和防寒。

3.3 作业规范•工作人员应严格按照操作规程进行工作，禁止违规操作。

•禁止在工作区内吃零食、饮水等。

4. 生产过程安全4.1 物料接收和储存•对接收到的原材料和添加剂进行验收，确保符合质量标准。

•储存的原材料和添加剂应按规定分类、标识，并进行定期检查和合理清理。

4.2 生产设备操作•生产设备操作前应进行检查，确保设备正常运行。

•操作设备时应注意操作规程，严禁进行违规操作。

4.3 废弃物处理•废弃物应及时清理，并正确分类存放。

•废弃物的处置应符合环保要求，禁止随意倾倒。

5. 紧急情况处置5.1 火灾和爆炸事故•发现火灾和爆炸事故时，要立即拉响警报，并进行紧急疏散。

•使用适当的灭火器材进行初期灭火。

5.2 中毒事故•发现中毒事故时，应立即停止作业并通知相关人员。

安全操作规程一、概述在试车及正常生产过程中，应坚持“安全第一，预防为主”的思想，遵循公司及其他安全职能部门的安全规章制度。

员工上岗前必须通过“三级”安全教育方可上岗。

1．试车过程中，分厂应认真组织安排，派专人向相关单位设备调试人员及工艺调试人员学习工艺和安全操作，达到熟练掌握。

2．车间各生产岗位的操作人员必须严格遵守岗位操作规程，按照设备操作手册正确使用和操作设备或使用仪器。

3．投料前操作人员必须对所有计量器具、度量衡器进行检查和校正；对生产用的测定、测试仪器、仪表进行必要的调试；对设备情况进行严格的检查。

调试及检查结果要有相关人员签名记录。

4．车间各生产岗位的操作人员应穿规定的劳保用品上岗。

配制酸碱等具有腐蚀性物料时，应带好防护面罩、乳胶手套、皮围等防护用品，严禁打赤膊、穿短裤、拖鞋上班。

5．配制酸碱液时应先放足水在缓慢向水中加酸（碱），并及时搅拌。

遵循“酸（碱）向水中加”的原则。

开启蒸汽阀门时，应本着闪身侧开的原则，不可正面对着蒸汽阀门，一旦出现意外时，及时离开。

6．包装车间、仓库等在正常情况下不得用水冲洗地面，注意保持车间内部空气的干燥度。

禁止用水冲洗电器设备，不准用湿棉纱擦带电设备及配电柜，禁止湿手触摸电器，电器故障应由电工处理，严禁触摸不应动的开关电器。

7．注意防火，严禁携带火种进入车间，不得在车间内抽烟、点燃明火。

8．注意保持各电机接地系统和各传动部件的安全防护罩完好无损。

注意设备的安全警示牌，严格按照安全警示牌的提示执行。

不得接触运转设备的运转设备的转动部件。

设备运行中，不得将身体或手触摸运转的危险区。

高温设备不得接触。

9．设备在检修和生产时，要严格按公司的规章制度进行，不得有违章现象。

10．紧急情况处理a．停汽：按停车程序停车；b．停水：立即停泵，防止烧坏泵的机械密封，关闭泵上出口阀，关蒸汽，按停车程序停车；c．停电：应立即停汽，停水排真空，关蒸汽阀门，停车；d．跳泵；即时请维修工或电工，看情况及时关蒸汽阀；e．若烫伤，立即用大量清水冲洗，再用烫伤药涂在上面，如果烫伤面积较大，除上述处理外还要送到医院医治；f．当有人触电时迅速切断电源或使用绝缘工具将电源脱离，不允许用手或其它导电物品，否则易发生触电；g．如果不慎物料溅入眼里或其它部位时，应迅速用大量的清水冲洗；．生产中发生碰伤（未出血）或扭伤，先用毛巾，沾冷却水冷敷，不能用热敷，再视情况到医院医治。

味精厂生产的安全操作规程味精是一种常用的食品添加剂，被广泛应用于各种调味品和食品加工行业。

为了确保味精的质量和安全性，味精厂需要严格遵守一系列的安全操作规程。

下面是一份针对味精生产的安全操作规程，以确保生产过程的安全。

一、生产设备及环境管理1. 生产设备必须符合卫生标准，保持干净整洁，定期进行检查和维护。

2. 生产车间必须保持良好的通风和卫生状况，确保较低的尘埃和微生物含量。

3. 严格控制生产车间的温度和湿度，确保在适宜的范围内。

4. 所有的生产设备必须正确安装和固定，以防止意外事故的发生。

二、原料安全管理1. 所有的原料必须符合国家相关标准，确保其安全性。

2. 原料必须严格按照工艺要求进行验收和存储，防止受潮、受污染或变质。

3. 对于有毒有害物质的使用，必须有相应的防护措施和操作规程，确保不会对生产环境和产品质量造成危害。

三、生产操作规程1. 所有生产操作人员必须经过专业培训，了解相关的操作规程和安全要求。

2. 生产操作人员必须定期体检，确保身体健康，不得患有传染性疾病。

3. 生产操作人员必须佩戴符合规定的个人防护用品，如帽子、口罩、手套等，严禁赤手操作。

4. 生产操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁随意更改或省略环节。

5. 在生产过程中，必须定期对生产设备和操作区域进行清洁和消毒，以保持卫生安全。

四、危险物品管理1. 危险物品必须分区存储，并有专人负责管理，防止与其他物品错放造成意外事故。

2. 危险物品必须标明明显的警示标识，防止误用或意外接触。

3. 危险物品的使用必须按照操作规程进行，并严格掌握用量和用法，以防止不可预测的后果。

五、事故报告和处理1. 发生事故或意外时，必须及时上报，并采取措施进行处理。

2. 对于安全事故需要进行调查和分析，找出事故原因并采取相应的纠正措施，以防止再次发生。

六、员工安全教育1. 对所有员工进行定期安全培训，提高员工的安全意识和技能。

2. 进行安全宣传，提醒员工注意生产过程中的安全风险和防范措施。

味精工厂设计实施方案一、背景介绍。

味精是一种常用的调味品，广泛应用于食品加工行业。

随着人们对食品安全和品质的要求不断提高，味精工厂的设计和实施方案显得尤为重要。

本文将就味精工厂的设计实施方案进行详细介绍。

二、工厂选址。

首先，要选择一个环境优美、交通便利的地理位置，以保证原料和产品的运输畅通无阻。

同时，要考虑当地的气候条件，确保生产过程不受外界环境的影响。

另外，要充分考虑当地的劳动力资源和用电情况，以确保工厂的正常运转。

三、工厂布局。

在工厂布局方面，要合理规划原料、生产车间、成品仓库等区域，确保生产流程顺畅。

同时，要考虑到员工的工作环境，提供舒适的办公和生产条件。

此外，要合理设置设备和管道，以确保生产过程的安全和高效。

四、设备选型。

在设备选型方面，要选择具有先进生产工艺和技术的设备，以提高生产效率和产品质量。

同时，要考虑设备的可靠性和维护成本，确保设备的长期稳定运行。

另外，要选用节能环保的设备，以降低生产成本和对环境的影响。

五、生产工艺。

在生产工艺方面，要制定科学合理的生产流程，确保原料的加工和产品的生产符合相关的标准和规定。

同时，要建立完善的质量控制体系，对生产过程进行严格监控，以确保产品的质量和安全。

六、安全环保。

在工厂设计实施方案中，安全环保是至关重要的一环。

要建立健全的安全生产管理制度，加强对员工的安全教育和培训，确保生产过程中不发生安全事故。

同时，要加强对废水、废气的处理和排放，确保工厂生产不对环境造成污染。

七、总结。

综上所述，味精工厂的设计实施方案需要充分考虑选址、布局、设备选型、生产工艺、安全环保等多个方面。

只有在这些方面都做到科学合理，才能确保工厂的正常运转和产品的质量安全。

希望本文的内容能对味精工厂的设计实施方案有所帮助。

味精是一种广泛应用于食品工业中的调味品，它的生产需要借助发酵车间进行。

下面是一份关于年产15万吨味精工厂发酵车间的设计方案。

一、车间概况该车间用于味精的发酵生产工艺，设计年产能为15万吨。

车间总面积约为3000平方米，包括生产区、辅助区和办公区。

生产区面积占整个车间的70%，主要包括原料处理区、发酵罐区、发酵辅助设施和发酵后处理区。

辅助区面积约为20%，包括洗涤区、消毒区、贮存区等。

办公区面积约为10%，包括办公室、实验室、检测室和员工休息室等。

二、生产工艺味精的生产主要分为四个步骤：原料处理、发酵、发酵后处理和包装。

1.原料处理：将所需原料送入原料仓库，并通过输送带、输液装置等设备投放到原料处理区。

在该区域进行除杂、清洗、破碎等工序，确保原料质量符合要求。

2.发酵：原料经过处理之后，送入发酵罐区进行发酵。

该区域设有多个发酵罐，每个发酵罐配备搅拌装置、恒温控制装置等。

发酵过程中需要控制温度、pH值、溶氧量和搅拌速度等参数，以保证发酵效果。

3.发酵后处理：发酵结束后，将发酵液送到发酵后处理区进行进一步处理。

处理包括分离、过滤、洗涤等工序，将发酵液中的固体物质和杂质去除，得到纯净的发酵物。

4.包装：经过发酵后处理的发酵物，将被送入包装区进行包装。

包装方式可以根据需求选择，常见的有散装、袋装和瓶装等。

三、车间设施和布局1.原料处理区：设备包括输送带、输液装置、清洗设备和破碎机等。

2.发酵罐区：设有多个发酵罐，每个发酵罐的容量应根据年产能计算确定。

每个发酵罐都应配备搅拌装置、恒温控制装置、溶氧量检测装置等设备。

3.发酵辅助设施：包括发酵液输送设备、发酵液分离装置、过滤装置、洗涤装置等。

4.发酵后处理区：配备固液分离设备、过滤设备和洗涤设备等。

5.包装区：根据包装方式需要配备相应的包装设备，如散装输送装置、袋装设备和瓶装设备等。

6.辅助区：包括洗涤区、消毒区、贮存区等。

在洗涤区和消毒区，应配置专门的清洁和消毒设备。