味精生产工艺初步设计说明书完成

生物制药设计项目系（院） 化学化工学院 课程名称 生物制药工程 课题名称 味精的生产流程设计 姓 名 肖米 学 号 200913123256 专业班级 生物工程002 指导教师 张老师 完成日期 2011.12.12味精的工厂设计及工艺流程味精是人们熟悉的鲜味剂，是 L—谷氨酸单钠盐(Mono sodium glutamate)的一水化合物(HOOC-CH2CH(NH2)-COONa·H20)，具有旋光性，有 D—型和 L—型两种光学异构体。

味精具有很强的鲜味(阈值0.03%)，现已成为人们普遍采用的鲜味剂，其消费量在国内外均呈上升趋势。

<一>厂址的选择:厂址选在湖南省长沙市宁乡县菁华铺桃林桥笔友工业园内, 宁乡地处湘东偏北的洞庭湖南缘地区，地理上界于东经111°53′-112°46′，北纬27°55′-28°29′，东邻望城，南接湘潭、湘乡，西与涟源、安化交界，北与益阳、桃江毗连。

东西最大跨度88公里，南北纵长69公里。

由于丘陵低山的地貌形成较大的落差使宁乡拥有充足的水力资源, 宁乡是省会长沙的西大门是省会长沙的新城区，距长沙市中心36公里,交通便利, 交通发达，县城距长沙黄花国际机场60公里，石长铁路、长常高速公路、319国道横贯东西，洛湛铁路连通南北，S206、S208、S209和S311四条省道贯穿县境，金洲大道、枫林西路直通省会长沙市。

构成了宁乡四通八达的交通网络. 宁乡县属中亚热带向北亚热带过渡的大陆性季风湿润气候，四季分明, 全县年日平均气温16.8℃，一月日平均4.5℃，七月日平均28.9℃。

年平均无霜期274天，年平均日照1737.6小时，境内雨水充足，年均降水量1358.3毫米，年平均相对湿度81%。

宁乡境内多为丘陵地带，山地、平原、江河相映成趣，气候怡人，植被丰富。

厂区处于宁乡县的上风位置,优越的环境很适合味精的生产。

味精的生产工艺说明一、味精及其生理作用1. 味精的种类按谷氨酸的含量分类：99%、95%、90%、80%四种按外观形状分类：结晶味精、粉末味精2.味精的生理作用和安全性（1）参与人体代谢活动：合成氨基酸（2）作为能源（3）解氨毒味精的毒性试验表明是安全的。

二、味精的生产方法味精的生产方法：水解法、发酵法、合成法和提取法。

1、水解原理：蛋白质原料经酸水解生成谷氨酸，利用谷氨酸盐酸盐在盐酸中的溶解度最小的性质，将谷氨酸分离提取出来，再经中和处理制成味精。

生产上常用的蛋白质原料——面筋、大豆及玉米等。

水解中和，提取蛋白质原料——谷氨酸————味精2、发酵法原理：淀粉质原料水解生成葡萄糖，或直接以糖蜜或醋酸为原料，利用谷氨酸生产菌生物合成谷氨酸，然后中和、提取制得味精。

淀粉质原料—→糖液—→谷氨酸发酵—→中和—→味精3、合成法原理：石油裂解气丙烯氧化氨化生成丙烯腈，通过羰化、氰氨化、水解等反应生成消旋谷氨酸，再经分割制成L-谷氨酸，然后制成味精。

丙烯→氧化、氨化→丙烯睛→谷氨酸→味精4、提取法原理：以废糖蜜为原料，先将废糖蜜中的蔗糖回收，再将废液用碱法水解浓缩，提取谷氨酸，然后制得味精。

水解、浓缩中和，提取废糖蜜————→谷氨酸————→味精二、味精的生产工艺图三、原料来源谷氨酸发酵以糖蜜和淀粉为主要原料。

糖蜜：是制糖工厂的副产物，分为甘蔗糖蜜和甜菜糖蜜两大类。

淀粉：来自薯类、玉米、小麦、大米等1、淀粉的预处理（1）淀粉的水解原料→粉碎→加水→液化→糖化→淀粉水解糖（2）淀粉的液化在 -淀粉酶的作用将淀粉水解生成糊精和低聚糖。

（3）淀粉的糖化在糖化酶（如曲霉菌糖化剂）的作用下将糊精和低聚糖水解成葡萄糖。

喷射液化器出口温度控制在100-105℃，层流罐温度维持在95-100 ℃，液化时间约1h,然后进行高温灭酶。

淀粉浆液化后，通过冷却器降温至60 ℃进入糖化罐，加入糖化酶进行糖化。

糖化温度控制在60 ℃左右，pH值4.0-4.4，糖化时间48h.糖化结束后，将糖化罐加热至80-85 ℃，灭酶30min.过滤得葡萄糖液。

武汉工程大学化工与制药学院课程设计任务书年产9000吨味精工厂（以液氨为氮源）的生产工艺设计专业班级学生姓名学号日期年月日书面整理与设计：物料计算：绘图部分：目录摘要： (5)Abstract: (6)前言： (7)设计依据与主要工业设计参数 (9)1设计依据 (9)1.1设计任务 (9)1.2工艺流程 (9)1.3基础数据 (9)1.4原（辅）料及动力单耗 (10)2.物料衡算 (10)2.1生产过程的总物料衡算 (10)2.1.1生产能力 (10)2.1.2总物料衡算 (10)2.1.3淀粉的单耗： (11)2.1.4原料及中间体的计算 (11)2.1.5总物料衡算结果 (12)2.2制糖工序物料衡算 (12)2.2.1淀粉浆量及加水量 (12)2.2.2液化酶用量 (12)2.2.3CaCl2的加入量 (12)2.2.4糖化酶用量 (13)2.2.5糖化液量 (13)2.2.6加珍珠岩量和滤渣量 (13)2.2.7生产过程进入的蒸汽和洗水量 (13)2.2.8衡算结果 (13)2.2.9糖化过程衡算图 (14)2.3连续灭菌和发酵过程物料衡算 (14)2.3.1发酵培养的糖液量 (14)2.3.2配料 (14)2.3.3衡算结果汇总 (16)2.3.4发酵过程衡算图 (16)2.4谷氨酸提取工序的物料衡算 (17)2.4.1发酵液数量 (17)2.4.2加98%硫酸量 (17)2.4.3谷氨酸产量 (17)2.4.4母液数量 (17)2.4.5谷氨酸分离洗水量 (17)2.4.6母液回收过程中用水以及酸、碱等数量 (17)2.4.7物料衡算结果 (18)2.5精制工序的物料衡算 (18)物料衡算汇总表 (19)3热量衡算 (20)3.1.2灭酶蒸汽用量 (21)3.1.3液化液冷却用水量 (21)3.2糖化工序热量衡算 (21)3.3连续灭菌和发酵工序热量衡算 (22)3.3.1培养液连续灭菌用蒸汽量 (22)3.3.2培养冷却水用量 (23)3.3.3发酵罐空罐灭菌蒸汽用量 (23)3.4谷氨酸提取工序冷量衡算 (25)3.5谷氨酸钠溶液浓缩结晶过程的热量衡算 (25)3.5.1热平衡与计算加热蒸汽量 (25)3.5.2冷却二次蒸汽所消耗冷却水量 (26)3.6干燥过程的热量衡算 (27)3.7生产过程耗用蒸汽量结果汇总 (27)设备的设计与选型 (28)1基本参数 (28)2发酵罐 (29)2.1发酵罐生产能力 (29)2.2发酵罐台数 (29)2.3设备容积 (29)2.4校核 (30)2.5冷却管 (30)3种子罐 (33)3.1种子罐容积 (33)3.2种子罐台数 (33)3.3冷却面积的计算 (33)4种子罐空气过滤器 (34)4.1过滤层直径 (34)4.2过滤器直径 (35)4.3过滤器高度 (35)4.4分过滤器强度的计算 (35)4.5分过滤器强数量 (35)4.6过滤层厚度 (35)5连消塔 (35)5.1连消塔的主要参数 (35)5.2连消塔长度 (36)5.3进料管直径 (36)5.4连消蒸汽耗量 (36)5.5进气管直径 (37)5.6出料管直径 (37)5.7连消塔外圆尺寸 (37)5.8外筒有效长度的校核 (37)5.9设备结构的工艺设计 (38)6 维持罐 (38)总结： (39)参考文献 (42)摘要：谷氨酸钠俗称味精是一种重要的鲜味剂，对香味具有增强作用。

味精的生产工艺流程
《味精的生产工艺流程》
味精，又称味精钠，是一种常用的调味品，其生产工艺流程经过多道工序精细制作而成。

以下是味精的生产工艺流程：
1. 原料准备：味精的主要原料是大豆蛋白或玉米蛋白，以及氢氧化钠和盐酸。

首先需要对原料进行准备，并确保其质量符合要求。

2. 氨水萃取：将大豆蛋白与氨水混合并加热，利用氨水的性质将蛋白质从大豆中提取出来，生成氨水蛋白粉。

3. 酸水沉淀：将氨水蛋白粉和盐酸混合，酸水蛋白粉在酸性环境中变成酸性沉淀，然后通过离心分离出酸水沉淀物。

4. 晾干：将沉淀物晾干，去除多余的水分。

5. 溶解：将晾干的酸水沉淀物溶解在氢氧化钠中，形成氢氧化钠溶液。

6. 混合反应：将氢氧化钠溶液与盐酸混合，并进行混合反应，生成味精钠。

7. 结晶：通过结晶工艺将生成的味精钠经过洗涤和干燥后，得到成品味精。

8. 包装：将成品味精进行包装，并进行质检，确保产品质量符合标准。

以上便是味精的生产工艺流程，经过这一系列精细的工序，才能生产出优质的味精产品。

年产1.5万吨味精生产工艺初步设计说明书——毕业设计年产1.5万吨味精生产工艺初步设计摘要我国味精生产虽然发展很快，但还有生产效率低、生产成本高、脱色效果不理想、污水处理不彻底等缺陷，与国际先进水平相比仍有很大差距，造成了很大的浪费。

本设计在生产流程的各个方面加以完善，尤其在味精脱色、污水处理等方面摒弃了传统不十分理想的方法，采用了新技术，进一步消除了因脱色和污水处理不彻底造成的资源浪费。

味精脱色采用XSX-8吸附树脂，具有脱色好、投资省、处理成本低的优势；污水处理采用两步生物处理法酵母反应器和活性污泥的连续系统处理味精废水，可以去除味精废水中95%的COD，达到节能环保的要求。

关键词：味精；新技术；脱色；污水处理A PRELIMINARY DESIGN OFTECHNOLOGICAL PROCESS FOR MSGPRODUCTION 15,000 TONS PER YEARAbstractAlthough the production of monosodium glutamate in China has developed rapidly, poor colour and lustre, low productivity, high production cost and bad treatment system of wastewater, which still have a big gap compared with the international advanced level, result in lots of waste. The design improve various aspects of production processes, especially in bleaching of MSG, treatment of wastewater and so on. Those rejecte traditional method which are not good and use new technology. Therefore it saves lots of money in bleaching and treatment of wastewater. XSX - 8 polymeric adsorbent is used in MSG decoloring,which has good decoloration efficiency. It can save investment and make low cost .Wastewater treatment by two-step method of biological treatment of activated sludge and yeast reactor system, can remove monosodium glutamate wastewater treatment in 95% of COD monosodium glutamate wastewater, energy conservation and environmental protection requirement.KEY WORDS：monosodium glutamate（MSG）; new technique ;decolor; treatment of wastewater目录摘要 (2)ABSTRACT (3)第一章综述 (7)1.1味精的发展 (7)1.2味精的来源 (8)1.3味精的性质与组成 (8)1.4味精的营养价值 (9)1.5本课题的研究意义、设计指导思想及设计范围 (9)1.5.1 本课题的研究意义 (9)1.5.2 设计指导思想 (10)1.5.3 设计范围 (10)第二章工厂概况 (11)2.1厂址选择 (11)2.1.1 选厂原则 (11)2.1.2 厂址选择 (11)2.2生产规模 (12)第三章味精生产工艺 (13)3.1味精生产工艺流程图 (14)3.2味精生产工艺 (15)3.2.1 原料预处理及淀粉水解糖制备 (15)3.2.2 种子扩大培养及谷氨酸发酵 (16)3.2.3 谷氨酸的提取及谷氨酸单钠的制备 (17)3.2.4 味精的精制 (18)3.3谷氨酸提取操作中的要点 (19)3.4谷氨酸发酵过程计算机控制程序 (19)3.4.1 发酵过程控制 (20)3.4.2 讨论 (22)第四章工艺计算 (23)4.1 谷氨酸发酵工艺流程示意图 (23)4.2工艺技术指标及基础数据 (24)4.3谷氨酸发酵车间的物料衡算 (25)4.415000T/A味精厂发酵车间的物料衡算结果 (27)第五章设备设计与选型 (30)5.1发酵罐 (31)5.1.1 发酵罐的选型 (31)5.1.2 发酵罐相关数据的确定 (31)5.2种子罐 (41)5.2.1 二级种子罐 (41)5.2.2 一级种子罐 (48)5.3空气分过滤器 (49)5.3.1 二级种子罐分过滤器 (49)5.3.2 一级种子罐分过滤器 (49)5.3.3 发酵罐分过滤器 (50)5.4味精厂发酵车间设备一览表 (51)第六章环境保护 (52)6.1味精厂的主要废弃物 (52)6.2味精废水的来源及水质特点 (53)6.2.1 味精废水的来源 (53)6.2.2 味精废水的水质特点 (54)6.2.3 现有工厂处理味精废水存在的主要问题 (55)6.3废水处理工艺设计 (55)6.3.1 传统上对味精废水的处理方法 (55)6.3.2 本设计对味精废水的处理方法 (56)6.4环境影响评价 (58)第七章平面布置 (59)结论 (60)参考文献 (61)附录 (62)致谢 .................................................... 错误！未定义书签。

XX大学课程设计任务书20xx 〜20xx学年第x学期学生姓名：____________ 专业班级：2008级生物工程____________________指导教师：___________ 工作部门：化工与材料学院___________课程设计题目：年产5万吨味精工厂生产工艺设计课程名称：生化工程设备一、课程设计内容1、通过查阅啤酒（味精）生产工艺的有关资料，熟悉目前啤酒（味精）生产的基本工艺流程。

2、进行糖化、发酵车间物料衡算和热量衡算等。

3、糖化车间设备设计及选型。

4、发酵种子罐、发酵罐的选型及大小尺寸的计算。

5、绘制糖化锅、发酵罐设计图。

6、撰写课程设计说明书二、课程设计的要求（一）、设计规模要求全班按学号分为10组（其中末尾为1、3、5、7、9,设计啤酒工厂；末尾为0、2、4、6、8, b5E2RGbCAP（二）、课程设计说明书要求学生在课程设计过程中可相互讨论，但要求各自独立完成并撰写设计说明书，设计说明书一般要求在5000字以上，具体内容如下：plEanqFDPw1 .前言2.设计任务和设计基本依据主要包括流程选择、生产工艺、物料衡算和热量衡算等。

4. 设备设计或设备选型主要包括设备选型和设备大小的计算等。

5. 收获与体会6. 参考文献三、课程设计应完成的工作1.课程设计说明书一份2•糖化锅（啤酒）或发酵罐（味精）设计图1张四、课程设计进程安排五、主要参考资料吴思方主编•生物工程工厂设计概论•中国轻工业出版社• 2009.7 教研室主任签名：年月日年产5万吨味精厂生产工艺设计味精，学名“谷氨酸钠（C5H8NO4Na”。

谷氨酸是氨基酸的一种，也是蛋白质的最后分解产物。

我们每天吃的食盐用水冲淡400倍，已感觉不出咸味，普通蔗糖用水冲淡200倍，也感觉不出甜味了，但谷氨酸钠，用于水稀释3000倍，仍能感觉到鲜味，因而得名“味精”。

DXDiTa9E3d味精是采用微生物发酵的方法由粮食制成的现代调味品。

《发酵(制药)工厂设计》课程设计说明书设计题目年产10.2万吨99%味精工厂发酵工段（种子罐+发酵罐）工艺设计姓名学号院 (系)专业指导教师2015 年 1 月 9 日年产10.2万吨99%味精工厂发酵工段工艺设计摘要:设计一个味精工厂，以工业淀粉（纯度80％）为原料，采用双酶法进行糖化生产，谷氨酸纯度为99％。

本设计从全工艺流程，物料、能量衡算、设备选型、工艺布置、车间设计、主要设备工艺设计几个方面对发酵车间进行设计。

关键词:味精；谷氨酸；发酵；设计The Fermentation Process Design Of TheMSG Factory for the Annual Capacityof 60,000 Tons/YearAbstract:The design is to establish a monosodium glutamate factory. Its raw material is starch that the purity is 80%; the technique method is double-enzyme saccarfication production; the purity of glutamates is 99%. The whole design includes plant technological process, metrical and energy balance, equipment selection, technological layout, workshop design and the main equipment technological process, which are to design an efficient fermentation workshop.Key words:glumatic acid; monosodium glutamate; fermentation; Process design目录1. 总论 (4)1.1. 概述 (5)1.1.1. 产品名称、性质 (5)医药工业 (5)制造工业 (6)农业领域 (6)1.2. 产品的各种生产方法 (6)1.2.1. 水解提取法 (6)1.2.2. 合成法 (6)1.2.3. 发酵法 (6)1.2.4. 味精各种制法的比较及选择 (7)1.2.5. 产品质量标准 (7)1.3. 设计任务 (7)2. 生产方案和生产流程的确定 (7)3. 味精生产工艺概述 (8)3.1.1. 味精发酵总流程图（见下页图1） (8)3.2. 原料及其预处理 (8)3.2.1. 原料的种类 (8)3.2.2. 原料预处理 (9)3.2.3. 淀粉水解糖制备 (9)3.2.4. 种子扩大培养 (9)3.3. 影响种子质量的主要因素 (9)3.3.1. 谷氨酸发酵 (10)3.3.2. 谷氨酸生物合成途径 (11)4. 谷氨酸发酵工艺 (12)4.1. 发酵培养基 (12)4.2. 培养基灭菌 (12)4.3. 谷氨酸发酵 (13)4.4. 发酵条件控制 (13)4.5. 谷氨酸的提取 (14)4.6. 谷氨酸制取味精及味精成品加工 (15)5. 工艺计算 (16)5.1. 设计依据与主要工艺技术参数 (16)5.2. 谷氨酸发酵车间的物料衡算 (17)5.2.1. 谷氨酸发酵车间的物料衡算 (17)5.3. 102000吨味精厂发酵车间的物料衡算结果 (18)5.4. 热量衡算 (20)5.4.1. 液化工序热量衡算 (20)5.4.2. 连续灭菌和发酵工序热量衡算 (21)5.4.3. 谷氨酸钠溶液浓缩结晶过程的热量衡算 (23)5.4.4. 干燥过程的热量衡算 (24)5.4.5. 生产过程耗用蒸汽衡算汇总衡算结果： (24)5.5. 无菌空气耗量计算 (24)6. 设备设计与选型 (25)6.1. 发酵罐 (25)6.1.1. 发酵罐的选型 (25)6.1.2. 生产能力、数量和容积的确定 (25)6.1.3. 主要尺寸的计算 (26)6.1.4. 冷却面积的计算 (26)6.1.5. 搅拌轴功率的计算 (28)6.1.6. 设备结构的工艺计算 (29)6.1.7. 设备材料的选择[10] (31)6.1.8. 发酵罐壁厚的计算 (31)6.1.9. 接管设计 (32)6.2. 种子罐 (33)6.2.1. 三级种子罐容积和数量的确定 (33)6.2.2. 二级种子罐 (38)6.2.3. 一级种子罐 (39)6.3. 空气分过滤器 (39)6.3.1. 三级种子罐分过滤器： (39)6.3.2. 二级种子罐分过滤器： (39)6.3.3. 一级种子罐分过滤器： (40)6.3.4. 发酵罐分过滤器 (40)6.4. 味精厂发酵车间设备一览表 (41)7. 设备布置和管道布置 (41)8. 总结 (42).1.总论本文对味精发酵生产工艺及主要设备作简要介绍，以期有助于了解通气发酵工艺和主要设备的有关知识。

摘要 :味精的主要成分是谷氨酸钠，是一种鲜味剂。

本设计是年产味精5.9万吨(其中99%味精1.77万吨，80%味精4.13万吨)，折合纯味精5.0563万吨，年生产日为320天每天生产味精158吨。

发酵车间选用18个发酵罐，日运转9个发酵罐，每天装9罐。

等电点灌车间选用18个等罐，日运转9个等电点罐，每天装9罐。

等电点提取的发酵方法生产味精。

以大米为原料，经糖化、发酵、提取、中和、精制工艺制成商品味精。

谷氨酸发酵受温度、pH、排气通风量等因素的影响，整体操作要在无菌的条件下进行。

本设计从工艺流程，物料和热量衡算，用水量，设备选型，主要设备工艺尺寸的计算。

关键词：谷氨酸钠发酵工艺Abstract :The main composition of MSG is monosodium glutamate, is a kind of freshness. This design is an annual output of 59000 tons of monosodium glutamate (99% of monosodium glutamate, 17700 tons of monosodium glutamate, 41300 tons), or pure monosodium glutamate, 50563 tons of annual production for the production of monosodium glutamate, 158 tons a day, 320 days. Selects 18 fermentation tank, fermentation workshop day nine fermentation tank, running every day 9 cans. Isoelectric point selection of filling workshop in 18, pot, nine days running isoelectric point cans, 9 pot every day.Isoelectric point extraction methods of fermentation production of MSG.Using rice as raw materials, saccharification, fermentation, extraction, neutralization, refined workmanship goods monosodium glutamate. Glutamic acid fermentation temperature, pH, exhaust ventilation rate, the influence of such factors as the overall operation under aseptic conditions. The design process, from material and heat balance, water consumption, equipment type selection, the calculation of main equipment process size, the fermentation workshop design.Keywords:monosodium glutamate fermentation process1设计产品种类1.1味精的主要性质味精的主要成分是谷氨酸钠盐（MSG），又名谷氨酸钠、味素等，它具有强烈的鲜味，是食品中添加的增鲜剂[1]。

年产5万吨味精工厂生产工艺设计任务书项目背景随着人们对食品品质要求的提高，味精作为一种常用的调味品，其需求量也在不断增加。

为了满足市场的需求，现计划建设一座年产5万吨味精的工厂。

项目目标本项目的目标是设计并建设一座年产5万吨味精的工厂，以满足市场对味精的需求。

工厂的设计需要考虑到生产工艺、设备选型、生产流程等方面的要求，确保味精的生产能够稳定高效，符合相关标准和质量要求。

项目内容1.工厂布局设计：根据工艺流程和生产需求，设计合理的工厂布局，确保生产流程的顺畅。

布局设计需要考虑原料进货区、生产车间、设备安装区、成品储存区等不同功能区域的位置和空间布局。

2.生产工艺设计：根据味精的生产工艺和品质要求，设计合理的生产工艺流程。

工艺设计需要考虑原料的处理方式、反应器的选型、反应过程中的控制参数等因素，并制定相应的工艺参数和操作规程。

3.设备选型：根据生产工艺的要求，选择合适的生产设备。

设备选型需要考虑设备的生产能力、耐腐蚀性、操作便捷性等因素，并确保选用的设备符合相关标准和法规的要求。

4.供应链管理：设计合理的供应链管理方案，确保原料的供应和成品的储存和运输无误。

5.质量控制：建立完善的质量控制体系，监控生产过程中的关键环节和参数，确保产品的质量稳定可靠。

6.安全环保：设计合理的生产工艺和设备，确保生产过程安全可靠，并符合环保要求。

项目计划1.工期计划：根据项目需求和工作量评估，制定详细的项目工期计划。

工期计划需要考虑到工厂的建设时间、设备采购时间、试产时间等因素。

2.人力资源：确定所需的人力资源，包括工艺工程师、设备工程师、生产操作人员等，并制定相应的招聘计划和培训方案。

3.资金预算：根据工程设计和设备采购的需求，制定详细的资金预算，包括工艺设计费用、设备采购费用、人力成本等。

风险评估1.市场风险：根据味精市场的发展趋势和竞争状况，评估项目的市场前景和竞争风险，并制定相应的市场策略。

2.技术风险：评估工艺设计和设备选型的技术可行性和稳定性，确保生产工艺和设备能够满足产品质量和产能要求。

年产1.5万吨味精工厂发酵车间设计说明书味精工厂发酵车间设计说明书一、引言本设计说明书为一家年产1.5万吨味精的工厂发酵车间设计而编写，旨在确保车间的安全、高效和规范化运行。

本设计说明书包括车间布局、设备选择、生产工艺流程和卫生保健要求等方面的详细说明。

二、车间布局1. 车间整体布局应满足物料流程的合理性和工作人员的舒适性。

2. 车间内应设有生产区、检测区、原料存放区、成品存放区、设备维修区和办公区等功能分区。

3. 生产区应设有发酵罐、搅拌机、冷却器、控制室等工艺设备。

4. 检测区应设有实验台、试验仪器和相关检测设备。

5. 原料存放区和成品存放区应设有适当的货架和仓储设备。

6. 设备维修区应设有专门的维修工具和设备。

7. 办公区应设有办公桌、文件柜和会议室等设施。

三、设备选择1. 发酵罐：选择符合国家标准的不锈钢罐，具有合理的容量和搅拌功能。

2. 搅拌机：选择能够均匀搅拌发酵液的搅拌机，并配备适当的控制设备。

3. 冷却器：选择高效冷却器，确保发酵液的温度能够快速降低到适宜的范围。

4. 控制室：选择具有稳定性和可靠性的自动控制系统，可监控和调整发酵过程中的温度、pH值和氧气含量等参数。

5. 实验台和试验仪器：选择符合实验要求的台面和仪器，包括pH计、电导仪和溶氧仪等。

6. 货架和仓储设备：选择能够储存原料和成品的货架和仓储设备，确保物料的安全和整齐。

7. 维修工具和设备：选择适合车间设备维修和保养的工具和设备。

8. 办公设施：选择符合办公需求的办公桌、文件柜、会议室设施等。

四、生产工艺流程1. 原料准备：将符合质量要求的原料按照配方进行准确称量和混合。

2. 液态发酵：将混合好的原料加入发酵罐中，控制温度、pH值和氧气含量等参数进行液态发酵。

3. 分离纯化：将发酵液进行分离、纯化和浓缩，获得高纯度的味精产品。

4. 成品包装：按照规格和包装要求进行产品包装，确保产品质量和外观。

5. 产品存储：将包装好的成品存放在成品存放区，进行分类储存和标记。

目录1前言 (2)1.1发展简介 (2)1.2味精的性质 (2)1.3味精的用途 (3)2设计任务书 (3)2.1生产的方法 (3)2.2指标与数据 (3)2.3 设计任务 (4)2.4设计要求 (4)3厂址选择方案 (4)3.1总平面设计思路 (5)4总平面图 (5)5生产工艺流程 (6)5.1淀粉的糖化 (7)5.2种子的扩大培养及谷氨酸的发酵 (7)5.3 谷氨酸的提取 (8)5.4精制 (8)6. 物料衡算及其设备选型 (8)6.1物料数据 (8)6.2热量衡算 (11)6.3水平衡 (12)6.4设备设计与选型 (13)7参考文献 (21)1前言味精，学名谷氨酸钠。

调味料的一种，主要成分为谷氨酸钠，主要作用是增加食品的鲜味，在中国菜里用的最多，也可用于汤和调味汁。

味精是指以粮食为原料经发酵提纯的谷氨酸钠结晶。

本设计是生产纯度为99％味精设计，以工业淀粉为原料、双酶法糖化、流加糖发酵，低温浓缩、等电提取等方法生产。

本设计对全厂进行了物料衡算、热量平衡计算、水平衡计算、耗冷量计算、无菌压缩空气消耗量计算。

对味精发酵车间进行工艺流程的设计和发酵罐的设计与选型计算。

其发展大致有三个阶段：第一阶段：1866年德国人里德豪森博士从面筋中分离到氨基酸，他们称谷氨酸，根据原料定名为麸酸或谷氨酸(因为面筋是从小麦里提取出来的)。

1908年,池田菊苗试验，从海带中分离到L—谷氨酸结晶体，这个结晶体和从蛋白质水解得到的L—谷氨酸是同样的物质，而且都是有鲜味的。

第二阶段：以面筋或大豆粕为原料通过用酸水解的方法生产味精，在1965年以前是用这种方法生产的。

这个方法消耗大，成本高，劳动强度大，对设备要求高，需耐酸设备。

第三阶段：随着科学的进步以及生物技术的发展，使味精生产发生了革命性的变化。

自1965年以后我国味精厂都采用以粮食为原料(大米、甘薯淀粉)、提取、精制而得到符合国家标准的谷氨酸钠，为市场上增加了一种安全又富有营养的调味品用了它以后使菜肴更加鲜美可口1.1味精的性质（1）性质主要成分为谷氨酸钠。

有关数据如下：生产规模：80,000吨／年；生产规格：纯度为99％的味精生产方法：以工业淀粉为原料、双酶法糖化、流加糖发酵，低温浓缩、等电提取生产天数：310天／年倒罐率：0.3％发酵周期：45小时生产周期：51小时种子发酵周期：8小时；种子生产周期：15小时发酵醪初糖浓度：15％(W／V) ；流加糖浓度：55％(W／V)发酵谷氨酸产率：11％糖酸转化率：62％淀粉糖转化率：105％谷氨酸提取收率：95％味精对谷氨酸的精制收率：115％原料淀粉含量：80％含水量：12%；发酵罐接种量：10％发酵罐填充系数：75％发酵培养基(W/V)：淀粉水解糖，16％；糖蜜，0.4％；玉米浆，0.25%；MgSO40.04％，KCl 0.14％，Na2HPO4：0.15%，尿素：3％，消泡剂：0.03％种子培养基(W/V)：淀粉水解糖：3.0％，糖蜜：1.5％，玉米浆：l.5 %，MgSO40.04％，K2HPO4：0.15％，尿素：0.4％，消泡剂：0.04％年产80000t味精厂设计工艺计算部分 (2)1. 糖化阶段 (2)1.1 味精生产糖化阶段工艺流程 (2)1.2 糖化的主要工艺参数有： (2)2. 物料衡算 (3)2.1. 谷氨酸发酵工艺流程示意图 (3)2.2 工艺技术指标和基础数据： (5)2.3 谷氨酸发酵车间的物料衡算 (5)2.4 80000t/a味精厂发酵车间的物料衡算表 (7)3 蒸煮醪量的计算 (8)3.1 经蒸煮柱加热后蒸煮醪量为： (8)3.2 经后熟器出来的蒸煮醪量为： (9)3.3 经后熟器后的蒸煮醪为： (9)3.4、经汽液分离器后的蒸煮醪量： (9)3.5 经真空冷却器后最终蒸煮醪液量为： (9)4 热量平衡计算 (9) (9)4.1糖化用水耗热量Q14.2米醪煮沸耗热量Q (10)2 (11)4.3洗槽水耗热量Q3 (11)4.4糖化总耗热量Q总4.5糖化耗用蒸汽量D (11)4.6蒸汽单耗 (11)4.7 α-淀粉酶消耗量： (11)4.8 年产80000吨味精厂糖化车间总物料衡算表 (12)年产80000t味精厂设计工艺计算部分1. 糖化阶段1.1 味精生产糖化阶段工艺流程淀粉浆—预蒸—糊化—气液分离—真空冷却—糖化—压虑1.2 糖化的主要工艺参数有：2. 物料衡算2.1. 谷氨酸发酵工艺流程示意图谷氨酸发酵采用淀粉原料，双酶法糖化，流加糖发酵，低温浓缩，等电提取的工艺，其工艺流程示意图如下所示：2.2 工艺技术指标和基础数据：2.2.1 主要技术指标如下表所示：表1 谷氨酸发酵工艺技术指标指标名称单位指标数指标名称单位指标数发酵初糖浓度（W/V）%150生产规模t/a80000(味精)生产方法双酶法糖化、流加糖发流加糖浓度（W/V）%55酵，低温浓缩、等电提取年生产天数d/a310 淀粉糖化转化率%105产品日产量t/d258 糖酸转化率%62产品质量纯度99%发酵谷氨酸产率%11倒罐率%0.3 谷氨酸提取率%95发酵周期H45 味精对谷氨酸精制%115收率原料淀粉含量%80 发酵罐接种量%10淀粉含水量%12 发酵罐填充系数%752.2.2 主要原材料质量指标工业淀粉原料的淀粉含量为80%，含水量12%2.2.3 种子培养基 (W/V) 淀粉水解糖：3.0％，糖蜜：1.5％，玉米浆：l.5 %，MgSO40.04％，K2HPO4：0.15％，尿素：0.4％，消泡剂：0.04％2.2.4 发酵培养基(W/V) 淀粉水解糖：16％，糖蜜：0.4％，玉米浆：0.25%，MgSO4 0.04％，KCl 0.14％，Na2HPO4：0.15%，尿素：3％，消泡剂：0.03％2.3 谷氨酸发酵车间的物料衡算首先计算生产1000k g纯度为100%的味精需消耗的原辅材料及其他物料量2.3.1 发酵液量设发酵初糖和留加浓糖最终发酵液总糖浓度为220kg/ m3，则发酵液量为：V 1=1000÷（220×62%×95%×99.7%×115%）=6.73（m 3）式中220——发酵培养基终糖浓度（kg/ m 3） 62%——糖酸转化率 95%——谷氨酸提取率99.7%——除去倒灌率0.3%后的发酵成功率 115%——味精对谷氨酸的精制产率2.3.2 发酵液配制需水解糖量 以纯糖算，G 1= V 1×220=1480.6（kg ） 2.3.3 二级种液量V 2=10% V 1=0.673（m 3）式中10%——发酵罐接种量2.3.4 二级种子培养液所需水解糖量G 2= 30V 2=20.19（kg ）式中30——二级种液含糖量（kg/ m 3）2.3.5 生产1000kg 味精需水解糖总量G = G 1 +G 2=1500.79kg2.3.6 耗用淀粉原料量理论上，100k g 淀粉转化为葡萄糖量为111kg ，故耗用淀粉量为1500.79G 1609.6()80%105%111%kg ==⨯⨯淀粉式中 80%——淀粉原料含纯淀粉量105%——淀粉糖化转化率2.3.7 尿素耗用量二级种液耗用尿素量为：4V 2=2.692（kg ） 发酵培养基耗尿素量为：30 V 1=201.9（kg ） 合计耗尿素204.59kg 2.3.8 甘蔗糖蜜耗用量二级种液耗用糖蜜量为：15V 2=10.10（kg ） 发酵培养基耗糖蜜量为：4 V 1=26.92（kg ） 合计耗糖蜜37.02kg2.3.9 氯化钾耗量G KCl=1.4 V1=9.422（kg）2.3.10 磷酸氢二钠（Na2HPO4.7H2O）G3磷酸氢二钾（K2HPO4.7H2O）G4耗用量G3= 1.5 V1=10.10（kg）G4=1.5 V2=1.01（kg）2.3.11 硫酸镁（MgSO4.7H2O）耗用量0.4（V1+ V2）=2.96（kg）2.3.12 消泡剂耗用量0.3 V1+0.4 V2=2.29（kg）2.3.13 玉米浆耗用量2.5 V1+15 V2=26.92（kg）2.3.14 谷氨酸量发酵液谷氨酸含量为：G1×62%×（1-0.3%）=915.22（kg）实际生产的谷氨酸（提取率为95%）为：915.22×95%=869.46（kg）2.4 80000t/a味精厂发酵车间的物料衡算表由上述生产1000kg味精（100%纯度）的物料衡算结果，可求得80000t/a味精厂发酵车间的物料平衡计算。

XX大学化学工程与工艺专业化工工艺课程设计说明书题目：年产2.2万吨味精生产工艺流程设计学号：姓名：年级：指导教师：完成日期： 20XX年11月20日摘要本设计是年产2.2万吨味精工艺设计；以玉米淀粉为原料水解生成葡萄糖、利用谷氨酸生产细菌进行碳代谢、生物合成谷氨酸、谷氨酸与碱作用生成谷氨酸一钠即味精为主体工艺，进行物料衡算、热量衡算、水衡算和发酵罐选型计算,并绘制了发酵罐结构图，发酵流程图，全厂平面布置图糖化流程图，提取与精制流程图.设计的结果和目的主要是通过工艺流程及相关设备进行计算，设计出一个具有高产量，低能耗，污染小的现代化味精生产工厂。

本次设计是通过对味精生产的四个工艺流程的物料、热量和水进行了衡算和发酵罐选型计算，得到可行的数据，并且据此选取了合适的发酵生产设备以及合理的工艺流程进行味精的工厂生产，从而提高味精生产的质量和产量，降低了生产的成本,既为味精的工厂化生产的进步提供合理的理论依据,又为环境保护和可持续发展提供重要的数据支持,因此此次味精工厂初步工艺设计是较为必要的.通过一系列计算,我们得出了此次所需的重要数据:玉米淀粉为原料日产100% MSG 68.75吨，每日消耗的86%的玉米淀粉质量为102.12吨，日运转糖化罐2罐，投放料2罐次。

本次设计采用7台公称容积为200立方米的机械搅拌式发酵罐进行发酵，日运转6台。

该发酵罐的具体技术参数为：高度为9.54m，罐体总高14.41m，罐身厚度14mm，封头壁厚16 mm，选用六平叶涡轮式搅拌器，搅拌器转数140r/min，搅拌轴功率2156kw，罐内工作压力0.15MPa。

总蒸汽量330.4t/d，平均量13.8t/h，高峰时用量36.9t/h。

日供给新鲜水12766.1t，二次水15413t/d，凝结水131.01t/d，每日排水15256t。

从而完成了年产2.2万吨味精工厂初步工艺设计。

由于此次味精工厂设计仅限于理论计算和模拟的运行数据,对于现实的生产只存在指导和借鉴意义,其实用性有待在生活生产中进行进一步可行性测试和研究.关键词：味精；发酵；工艺设计; 发酵罐;Annual production capacity of 22000 tonsof monosodium glutamate factory preliminaryprocess designAbstractThe design is an annual output of 22,000 tons of monosodium glutamate for material balance calculation , heat balance calculation, water balance calculation and the selection calculation of fermentor, process design; To hydrolysis of corn starch as raw materials to generate glucose, glutamic acid producing bacteria to use carbon metabolism, biosynthesis of glutamic acid , glutamic acid and alkali to form a sodium glutamate or MSG is the main process, for material balance calculation , heat balance calculation, water balance calculation and the selection calculation of fermentor, and mapped the structure of fermentation tank, fermentation process with control point map, the factory floor plan , saccharification process map and the process map of extraction and purification .The result of the design and the destination of the process is to conceive a high yield, low energy consumption and the production of small pollution MSG plant modernization.This design is to get the feasible data through the four phase calculation, including the material balance calculation , heat balance calculation, water balance calculation and the selection calculation of fermentor, based on which we chose the factory of suitable fermentation production equipment and the reasonable technological processes to produce, in order to improve the quality and output and to low the cost at the same time, both giving the reasonable theory base to the progress of factory production of monosodium glutamate and providing the data support to the environment protection and sustainable development .So, the factory preliminary process design is parative necessary.After a series of calculation, we gain the following important data required for this design: the mass of the 100% MSG with corn starch as raw material is 68.75 t, the mass of 86% corn starch is 102.12t, the number of tank needed to work is 2, which demands of 2 times of filling.This design adopts 7 mechanical agitated fermentor with the nominal of 200m³to ferment, with 6 operating a day.This kind of fermentor technical parameters is as follow : The height is 9.54mm, the main height of can body is 14.41mm, the thickness is14 mm, the thickness of end socket is16 mm, the revolving speed is140r/min, the shaft power is2156 kw, the working pressure inside the tank is0.15MPa. The total quantity of steam is330.4 t/d, the average is 13.8t/h, peak consumption is36.9 t/h. the fresh water is2766.1 t/d, secondary water is15413 t/d, condensed water130.1 is t/d, draining water a day is 15256t. Then, we acplish the design.Because of being curbed by the theory calculation and the process data, this design is only to guide the actual production, its practical applicability is waited to being further test and research.Key Words：MSG; Fermentation ; Process Design ; Fermentor;目录化工工艺课程设计任务书专业：化工学工程与工艺班级：学生姓名：学号：指导教师：时间：20XX年11月20日1总论1.1概述尽管味精广泛存在于日常食品中，但谷氨酸以及其它胺基酸对于增强食物鲜味的作用，在20世纪早期，才被人们科学地认识到。

味精生产工程设计味精生产流程框图：淀粉、水→调浆（加NaCO3、和淀粉酶）→喷射液化→保温灭菌→过滤→层流罐→贮罐→冷却→糖化（先调pH再加糖化酶）→灭酶→离心过滤→得葡萄糖液→冷却→发酵罐发酵→冷却→等电点中和→谷氨酸晶体→加水溶解→二次中和→得谷氨酸钠溶液→活性炭脱色→过滤→离子交换脱金属离子→浓缩→蒸发结晶→分离出湿味精→干燥→得晶体味精→筛选→分装主要参数：产量：5吨/天糊化糖化工序：糊化工序：调浆时淀粉浓度为35%，调浆罐进入盘管的蒸气温度控制在30℃，用NaCO3调。

料液经泵输送和蒸汽一起进行喷射液化，也就是糊化过程，蒸汽的温度为120℃，喷射液化器出口温度为100～105℃，喷射液化时间为1h。

液化好的料液经管道过滤除去大的颗粒后进入缓冲罐，缓冲罐的温度为95～100℃。

这一工序中包括流体输送，传热，过滤，特别说明管道过滤不用计算只是增加阻力。

糖化工序：经高温糊化的淀粉糊有离心泵泵至层流罐，层流罐的温度为95～100℃。

进入糊化罐前料液要求冷却到60℃，用HCl调节pH值至～，采取酶解法糖化，糊化温度60℃，时间48h。

糖化率为90%，即1克淀粉生成克葡萄糖。

糊化好的料液经蒸汽灭酶，灭酶温度为80～85℃，然后离心过滤除去滤渣，得到糖化液。

这一工序中包括流体输送，传热（三次），过滤。

发酵工序：过滤的滤液冷却到32℃，进入发酵罐发酵，用冷却水调温，每隔12小时升温1～2℃，当发酵时间接近34h时，温度升至37℃。

加水使糖化液浓度为14%，发酵时间为34h，发酵菌种的产酸量与葡萄糖量之比为50％。

发酵完的料液进行离心分离后进入谷氨酸提取工序。

这一工序中包括传热，离心分离。

谷氨酸提取工序发酵液进入等电点中和罐，进入罐前使温度降为22℃。

谷氨酸的等电点为。

加硫酸调节pH值，该过程要先以较快的速率加酸，将pH先调整至，停止加酸与搅拌，保证晶体增长。

然后继续缓慢加酸调整，直至pH降为，温度冷却至8℃，使之达到等电点，停止中和及搅拌。

（完整版）年产2.5万吨味精⽣产⼯艺设计⽬录1前⾔ (2)1.1发展简介 (2)1.2味精的性质 (2)1.3味精的⽤途 (3)2设计任务书 (3)2.1⽣产的⽅法 (3)2.2指标与数据 (3)2.3 设计任务 (4)2.4设计要求 (4)3⼚址选择⽅案 (4)3.1总平⾯设计思路 (5)4总平⾯图 (5)5⽣产⼯艺流程 (6)5.1淀粉的糖化 (7)5.2种⼦的扩⼤培养及⾕氨酸的发酵 (7)5.3 ⾕氨酸的提取 (8)5.4精制 (8)6. 物料衡算及其设备选型 (8)6.1物料数据 (8)6.2热量衡算 (11)6.3⽔平衡 (12)6.4设备设计与选型 (13)7参考⽂献 (21)1前⾔味精，学名⾕氨酸钠。

调味料的⼀种，主要成分为⾕氨酸钠，主要作⽤是增加⾷品的鲜味，在中国菜⾥⽤的最多，也可⽤于汤和调味汁。

味精是指以粮⾷为原料经发酵提纯的⾕氨酸钠结晶。

本设计是⽣产纯度为99％味精设计，以⼯业淀粉为原料、双酶法糖化、流加糖发酵，低温浓缩、等电提取等⽅法⽣产。

本设计对全⼚进⾏了物料衡算、热量平衡计算、⽔平衡计算、耗冷量计算、⽆菌压缩空⽓消耗量计算。

对味精发酵车间进⾏⼯艺流程的设计和发酵罐的设计与选型计算。

其发展⼤致有三个阶段：第⼀阶段：1866年德国⼈⾥德豪森博⼠从⾯筋中分离到氨基酸，他们称⾕氨酸，根据原料定名为麸酸或⾕氨酸(因为⾯筋是从⼩麦⾥提取出来的)。

1908年,池⽥菊苗试验，从海带中分离到L—⾕氨酸结晶体，这个结晶体和从蛋⽩质⽔解得到的L—⾕氨酸是同样的物质，⽽且都是有鲜味的。

第⼆阶段：以⾯筋或⼤⾖粕为原料通过⽤酸⽔解的⽅法⽣产味精，在1965年以前是⽤这种⽅法⽣产的。

这个⽅法消耗⼤，成本⾼，劳动强度⼤，对设备要求⾼，需耐酸设备。

第三阶段：随着科学的进步以及⽣物技术的发展，使味精⽣产发⽣了⾰命性的变化。

⾃1965年以后我国味精⼚都采⽤以粮⾷为原料(⼤⽶、⽢薯淀粉)、提取、精制⽽得到符合国家标准的⾕氨酸钠，为市场上增加了⼀种安全⼜富有营养的调味品⽤了它以后使菜肴更加鲜美可⼝1.1味精的性质（1）性质主要成分为⾕氨酸钠。

年产5000万吨味精工厂发酵车间设计说明书（修复）年产5000万吨味精工厂发酵车间设计说明书制药设备与工艺作业制药0703 连中帅200782073许琦光200782067卢一鹤2007820632010-6-30摘要：本设计主要内容为了解味精生产中的原料预处理、发酵、提取部分的生产方法和生产流程，根据实际情况来选择发酵工段合适的生产流程，并对流程中的原料进行物料衡算、热量衡算及设备的选择。

年产5000万吨味精工厂发酵车间设计说明书1前言 (2)2味精生产工艺 (2)2.1味精生产工艺概述 (2)2.2 原料预处理及淀粉水解糖制备 (2)2.3谷氨酸的发酵 (2)3工艺技术指标和基础参数 (2)3.1生产规模及产品规格 (2)3.2生产工作制度 (2)3.3主要工艺技术参数 (2)3.4味精生产过程中的原辅材料机动力单耗(1T100%MSG计算) (2)3.5培养基的组成(重量/体积) (2)3.5.1二级种子培养基 (2)3.5.2发酵培养基 (2)4物料衡算 (2)4.1生产过程的总物料衡算 (2)4.1.1生产能力： (2)4.1.2总物料恒算： (2)4.1.3总物料衡算结果 (2)4.2淀粉制糖工艺的物料衡算 (2)4.3发酵工序的配料及连续灭菌过程的物料衡算 (2) 4.3.1发酵培养基数量 (2)4.3.2接种量 (2)4.3.3发酵过程加液氨数量 (2)4.3.4加消泡剂(泡敌)量 (2)4.3.5发酵过程从排风带走的水分 (2)4.3.6发酵终点时发酵液质量 (2)4.3.7衡算结果总汇 (2)4.4谷氨酸提取工艺物料衡算 (2)4.5精制工序的物料衡算 (2)4.6精制工序的物料衡算图 (2)5热量衡算 (2)5.1液化工序的热量衡算 (2)5.1.1液化加热蒸气量 (2)5.1.2灭酶蒸汽用量 (2)5.1.3液化液冷却用水量 (2)5.2糖化工序热量衡算 (2)5.3连续灭菌和发酵工序热量衡算 (2)5.3.1培养液连续灭菌用蒸汽量 (2)5.3.2培养液冷却水用量 (2)5.3.3发酵罐空罐灭菌蒸汽用量 (2)5.3.4发酵过程冷却水用量 (2)5.4谷氨酸提取工艺冷量衡算(略) (2)5.5谷氨酸钠溶液浓缩结晶过程的热量衡算(略) (2) 5.6干燥过程的热量衡算(略) (2)5.7生产过程耗用蒸汽衡算总汇表 (2)6水平衡 (2)6.1糖化工序用水量 (2)6.1.1配料用水量 (2)6.1.2液化液冷却用水量 (2)6.1.3糖化液冷却用水量 (2)6.2连续灭菌工序的用水量 (2)6.2.1配料用水量 (2)6.2.2灭菌后料液的冷却水用量(使用二次水) (2) 6.3发酵工序的用水量(使用新鲜水) (2)6.4提取工序的用水量(略) (2)6.5中和脱色工序的用水量(略) (2)6.6精制工序的用水量(略) (2)6.7动力用水量(略) (2)6.8用水量汇总记水平衡图 (2)7设备的设计与选择 (2)7.1发酵罐 (2)7.1.1发酵罐生产能力的确定 (2)7.1.2发酵罐台数的确定 (2)7.1.3设备容积的计算 (2)7.1.4校核 (2)7.1.5主要尺寸的计算 (2)7.1.6冷却面积的计算 (2)7.1.7设备结构的工艺设计 (2)7.1.8设备材料的选择 (2)7.1.9发酵罐壁厚的计算 (2)7.1.10接管设计 (2)7.1.11支座选择 (2)7.2种子罐 (2)7.2.1选型 (2)7.2.2容积和数量的确定 (2)7.2.3主要尺寸的确定 (2)7.2.4冷却面积的计算 (2)7.2.5 设备材料的选择 (2)7.2.6设备结构的工艺设计 (2)7.2.7支座选型 (2)7.3空气分过滤器的计算 (2)7.3.1种子罐分过滤器 (2)7.4连续操作设备的设计选型 (2)7.4.1连消塔 (2)7.4.2维持罐 (2)7.5味精发酵车间设备一览表 (2)8设备工艺流程图 (2)9厂方平面布置图 (2)参考文献 (2)附：组内分工情况 (2)1前言味精是人们熟悉的鲜味剂，是L-谷氨酸单钠盐(Mono sodium glutamate，MSG)的一水化合物(HOOC-CH2CH(NH2)-COONa?H2O)，IUPAC英文名为sodium(2S)-2-amino-5-hydrox y-5-oxo-pentanoate，摩尔质量187.13g/mol，外观为白色结晶粉末，熔点225℃，因具有很强的鲜味(阈值为0. 03%)，已成为人们普遍采用的鲜味剂。