圆形地下连续墙成槽施工技术

浅议地下空间施工中复杂条件下地下连续墙成槽施工技术在复杂的地质条件下，某深基坑70m超深地下连续墙成槽施工是重要的一道施工工序，通过深层搅拌法加固槽壁两侧土体使其土体稳定，适当增加槽内的泥浆比重控制下部砂层的稳定。

取得很好的成槽效果。

标签：深基坑;地下连续墙;成槽1、工程概况某地下空间一期建设工程项目一区1段地基与基础工程，位于南京市，长约406m，宽度为50m。

本工程一般区域为地下二层，基坑开挖面积约22400㎡，周长约950m，基坑先开挖A和C区，最后开挖B区，开挖深度为14.7（15.1）m;地铁区域：场地中间正下方为地铁4号线区间段，基坑开挖面积约6226㎡，周长约888m，基坑开挖宽度为14.6～18.2m，開挖深度（自然地面起算）28.82～41.44m。

其中一般挖深区东西向两侧为1.0m型地墙，幅数为135幅，采用工字钢板接头;南北向两侧及分隔墙以及地铁4号线区域为墙厚1.2m，工字钢板接头幅数为203幅。

1.0m后地下连续墙混凝土强度等级为水下C30P8，1.0m后地下连续墙混凝土强度等级为水下C40P10，垂直度要求均为1/400。

基坑迎土面保护层厚度70mm，地连墙最深为70.6m，基坑开挖面保护层厚度为50mm。

1.2m地下连续墙均进行墙底后注浆，地下连续墙主要形式有“一”形、“L”形、“T”形3种形式。

在1.2m墙厚的地下连续墙槽段接头外侧采用3xΦ800@600的封堵加固，高压旋喷桩采用P.O42.5级普硅硅酸盐水泥，水灰比0.8～1.0。

2、工程重、难点分析项目地下连续墙厚1米及1.2米，最大成槽深度约70米。

地质条件复杂，穿过②5密实粉细砂（6.6米厚）、②6密实中粗砂（8.1米厚）、③4（17.3米厚）密实含卵砾石中粗砂、⑤1强风化泥质粉砂岩、粉砂质泥岩（1.0米厚）、进入⑤2层中风化泥质粉砂岩、粉砂质泥岩。

且岩层分部不均匀。

因此对于地下连续墙成槽难度较大。

3、工程地质与水文条件工程地质条件场地岩土层分布自上而下详细描述为：①-1杂填土：灰色～褐灰色，松散～稍密，主要由粉质粘土混大量碎砖、碎石等填积，密实度、均匀性较差，填龄小于5年。

地下墙工法的结构施工过程是：在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基，然后向槽内沉入钢筋笼，再后浇筑混凝土并置换出泥浆。

如此循环作业，逐次完成每个槽段，由于实施循环作业，有利于操作技术的掌握、熟练及水平的提高。

1．3对环境影响小地下墙施工时噪音低、无振动、无挤土，与其他的挡土隔水设施（常德沅江隧道工程江北明挖段地连墙成槽施工技术交底编制：审核：审批：中铁十四局集团有限公司地下墙工法的结构施工过程是：在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基，然后向槽内沉入钢筋笼，再后浇筑混凝土并置换出泥浆。

如此循环作业，逐次完成每个槽段，由于实施循环作业，有利于操作技术的掌握、熟练及水平的提高。

1．3对环境影响小地下墙施工时噪音低、无振动、无挤土，与其他的挡土隔水设施（常德沅江隧道项目部二零一七年五月技术交底书地下墙工法的结构施工过程是：在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基，然后向槽内沉入钢筋笼，再后浇筑混凝土并置换出泥浆。

如此循环作业，逐次完成每个槽段，由于实施循环作业，有利于操作技术的掌握、熟练及水平的提高。

1．3对环境影响小本表由施工单位编制，交底单位与接受交底单位（作业工班）各保存一份。

技术交底书地下墙工法的结构施工过程是：在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基，然后向槽内沉入钢筋笼，再后浇筑混凝土并置换出泥浆。

如此循环作业，逐次完成每个槽段，由于实施循环作业，有利于操作技术的掌握、熟练及水平的提高。

1．3对环境影响小本表由施工单位编制，交底单位与接受交底单位（作业工班）各保存一份。

地下墙工法的结构施工过程是：在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基，然后向槽内沉入钢筋笼，再后浇筑混凝土并置换出泥浆。

如此循环作业，逐次完成每个槽段，由于实施循环作业，有利于操作技术的掌握、熟练及水平的提高。

1．3对环境影响小地下墙施工时噪音低、无振动、无挤土，与其他的挡土隔水设施（技术交底书地下墙工法的结构施工过程是：在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基，然后向槽内沉入钢筋笼，再后浇筑混凝土并置换出泥浆。

超大型圆形地连墙施工新技术摘要：唐山港曹妃甸港区煤码头(二期)工程—翻车机房工程为“三线三翻”工艺，内设三翻式翻车机3台，年卸车能力为5000万吨，其基坑围护结构采用的是超大型圆形地下连续墙。

文章主要介绍了圆形地连墙的施工技术特点及难点、采取的施工方法和新工艺以及关键技术问题的处理方法,为今后类似工程的施工提供经验。

关键词：圆形地连墙；施工新技术；液压抓斗成槽；圆弧形钢筋笼；锚筋处理1工程概况1.1工程规模唐山港曹妃甸港区煤码头（二期）工程—翻车机房工程基坑围护结构为钢筋砼圆形地下连续墙，起挡土截水作用。

内径68m，壁厚1.3m，顶标高为+2.2m，底标高为-27.6m，分为48段，标准段单元槽段长度（中心弧长）为4.536m。

沿墙内侧自上而下设置4道钢筋砼圈梁和12道竖肋，砼强度等级均为C25。

1.2地质条件根据地质资料，翻车机房区域内上部6.8～8.5m为填海造地水力冲填形成的粉细砂层，下部天然土层土质主要为粉细砂、粉质粘土、粉土、粉质粘土、粉土、细砂等，各土层交替分布，呈现出上部标贯击数较小、承载力较低，下部标贯击数相对较大、承载力较高趋势。

1.3水文条件场区内地下水类型为松散孔隙潜水和微承压水，地下水位标高约为+3.6m～+3.8m。

2施工技术特点及难点分析2.1圆形地连墙施工技术特点板桩码头的地连墙均为直线型地连墙，地连墙边线为直线，钢筋笼截面为矩形，无预留锚筋，成槽工艺多种多样，成槽设备选择面广，施工工艺相对比较简单。

而翻车机房圆形地连墙与直线型地连墙相比，主要有以下技术特点：⑴圆形地连墙内外边线均为弧线，地连墙连成整体后形成封闭的圆环；⑵钢筋笼断面为圆弧状，内外面均为曲面而非平面；⑶钢筋笼上设有圈梁竖肋锚筋，随钢筋笼一起浇筑在砼内，开挖后凿除锚筋周围砼，将锚筋暴露出来，用于圈梁竖肋施工；⑷圆形地连墙成槽工艺比较单一，多采用组合潜水钻气举反循环成槽工艺，成槽设备为潜水钻机、喷导管、空压机等；⑸圆形地连墙施工技术相对复杂，施工难度大，成槽质量要求高。

地下连续墙施工技术方案与规范地下连续墙施工技术方案与规范包括以下步骤：1.制作导墙：导墙是控制挖槽精度的主要构筑物，导墙形式有L型、T型、一字型，根据本工程实际情况，本工程导墙采用一字型。

2.泥浆护壁：在槽壁周围会形成泥浆护壁，泥浆可以防止槽壁的塌方。

3.成槽施工：使用抓斗等工具按设计要求形成一定深度的沟槽。

4.清底换浆：清除槽底部的残渣和泥浆，并使用新泥浆进行置换。

5.钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，并将其安装在沟槽中。

6.混凝土浇筑：使用导管法浇筑混凝土，并在顶部进行水下混凝土封底。

7.抓斗的使用：使用抓斗将沟槽中的泥土抓出，直到达到设计深度。

8.清底换浆：抓斗抓斗完成后，使用清底换浆的方法清除沟槽底部的残渣和泥浆。

9.钢筋笼的吊放与固定：将钢筋笼吊放入沟槽中，并使用导管和混凝土进行固定。

10.混凝土浇筑：使用导管法浇筑混凝土，直到达到设计高度。

11.质量检测：完成后进行质量检测，包括沟槽深度、钢筋笼位置、混凝土质量等。

此外，地下连续墙施工规范包括但不限于以下内容：1.地下连续墙的施工应按照设计图纸进行，并符合相关规范和标准。

2.地下连续墙的施工应采取必要的措施，控制噪音、振动、泥浆污染等方面的影响。

3.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证沟槽的稳定性和安全性。

4.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证钢筋笼和混凝土的质量和稳定性。

5.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证施工过程的安全性和可靠性。

6.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证成槽施工的精度和质量。

7.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证清底换浆的质量和效果。

8.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证钢筋笼吊放和固定的安全性和稳定性。

9.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证混凝土浇筑的质量和效果。

10.地下连续墙的施工应进行必要的质量检测和控制，保证施工质量和安全性。

需要注意的是，不同的工程和不同的地区可能会有不同的具体要求和规范，因此在实际施工过程中，应根据具体情况进行适当的调整和修改。

地下连续墙施工技术工艺标准【地下连续墙施工技术工艺标准】一、地下连续墙的历史其实啊，地下连续墙可不是什么新发明。

早在 19 世纪 50 年代，它就已经出现在欧洲。

那时候，主要是用来在建筑的地下室施工中做挡土和截水。

随着时间的推移，这一技术不断发展和完善。

在 20 世纪 50 年代，地下连续墙技术得到了更大规模的应用。

比如在意大利的米兰，就用它来建造地下停车场和地铁站。

在咱们国家，从 20 世纪 70 年代开始，地下连续墙也逐渐成为城市建设中常用的施工技术，像上海、广州这些大城市的地铁建设和高层建筑的地基施工，都少不了它。

二、地下连续墙的制作过程1. 导墙施工1.1 挖槽准备说白了就是先给地下连续墙挖个“引导沟”。

这导墙就像给施工指明方向的“引路人”，保证后续的挖槽能沿着正确的路线进行。

比如建房子得先打地基，这导墙就相当于地下连续墙的“地基”。

1.2 泥浆制备挖槽的时候，得有泥浆。

这泥浆可不是普通的泥水，它就像是给挖槽的工具“抹了油”，既能减少摩擦，又能稳定槽壁。

比如说，你在很窄的通道里推一个大箱子，如果通道光滑，是不是就好推多了？泥浆的作用就类似这个，让挖槽更顺畅。

2. 挖槽施工2.1 成槽方法常见的有抓斗式、冲击式和回转式等。

抓斗式就像一个大爪子，直接把土抓出来；冲击式呢，好比用大锤子一下下地砸；回转式则像是一个旋转的钻头，慢慢地把土钻出来。

不同的方法适用于不同的地质条件。

2.2 槽段连接一个槽段挖完了，要和下一个槽段连接起来。

这就好比把一块块砖头砌成一堵墙，连接不好，墙就不结实。

常见的连接方法有接头管法、接头箱法等。

3. 钢筋笼制作与安装制作好的钢筋笼要准确地放进挖好的槽里，这可是个精细活儿。

钢筋笼就像是给这堵墙加了“钢筋铁骨”，让它更坚固。

4. 混凝土浇筑把混凝土灌进槽里，形成坚固的墙体。

这一步要注意控制浇筑的速度和质量，就像给蛋糕抹奶油，要均匀、密实，不能有漏洞。

三、地下连续墙的特点1. 墙体刚度大地下连续墙就像一堵厚厚的铜墙铁壁，刚度特别大，能承受很大的土压力和水压力。

地下连续墙成槽施工方法哎呀，说起地下连续墙成槽施工方法，这可真是个技术活儿，得慢慢道来。

咱们先从这个工程的“大头”开始说起，也就是成槽机。

成槽机，这家伙可不简单，它就像是个大号的“挖土机”，不过它不是挖土，而是挖墙。

想象一下，一个巨大的钢铁怪物，它的“手臂”可以深入地下几十米，把土一块块挖出来，然后形成一道连续的墙。

这墙可不是普通的墙，它是用来支撑地下结构的，比如地铁隧道、地下停车场之类的。

咱们先说说成槽机的操作。

操作这玩意儿，得有技术，还得有耐心。

首先，得把成槽机定位好，这可是个精细活儿，得确保机器的“手臂”正好对准要挖的墙的位置。

然后，就是启动机器，让“手臂”慢慢深入地下。

这个过程得慢慢来，不能急，因为地下的情况复杂，有时候会遇到石头，有时候会遇到地下水，这些都得小心处理。

挖的过程中，还得不停地检查挖出来的土质，看看是不是符合要求。

如果土质太软，墙可能不够结实；如果太硬，机器可能挖不动。

所以，这活儿得有经验，得知道怎么调整机器，怎么控制挖掘的速度和深度。

挖好槽之后，就是浇筑混凝土了。

这一步也很关键，混凝土的质量直接影响到墙的强度。

混凝土得搅拌均匀，然后通过管道输送到槽里。

浇筑的时候，还得注意不要让混凝土溢出来，也不能让空气进去，这些都会影响墙的质量。

最后，等混凝土干了，地下连续墙就成型了。

这墙可是地下工程的“守护神”，它能承受很大的压力，保护地下结构不受损害。

总的来说，地下连续墙成槽施工方法，就是一门需要耐心、技术和经验的活儿。

每一步都得小心翼翼，不能有半点马虎。

这活儿虽然辛苦，但看到最后建成的墙，那种成就感，真是没得说。

这就是地下连续墙成槽施工，一个既复杂又精细的工程过程。

地下连续墙施工技术概述：地下连续墙是基础工程利用成槽机沿着深基坑周边轴线，在泥浆护壁的条件下按照设计的厚度、深度开挖并下放钢筋笼、浇筑砼后形成的连续的钢筋砼墙壁。

作用：截水、防渗、挡土、有些用作承重。

适用范围：深基坑开挖。

施工准备1、根据设计图纸、地质情况合理选择施工机械设备2、施工现场三通一平，根据工艺流程、大型机械设备施工作业特定以及现场文明施工情况，合理分化工艺作业区域，合理规划成槽机、履带吊车、土方车、材料进场等施工路线，充分利用好现场场地。

3、合理规划施工用水、电的管线布置，以便于施工、保证安全、符合文明施工等为主要原则。

4、根据施工工艺特点合理安排组织相关专业工种的工人进场施工，提前解决人员食宿。

5、机械设备进场，按照规划区域进行就位摆放，大型设备组装检修。

导墙控制1、轴线控制，轴线必须经过测量仪器精准测量，开挖、绑扎钢筋、支立模板以及砼浇筑完成后都必须严控把关，反复校准测量。

轴线的准确性直接关系到地下连续墙是否侵陷主体结构，一般行业标准为地下连续墙的中线（即导墙的轴线）在原设计的基础上外放10cm。

2、尺寸控制。

为保证成槽机顺利下放抓斗开挖槽段，一般导墙内墙面净尺寸比设计尺寸大4cm--6cm。

3、垂直度，导墙的垂直度控制直接关系到地下连续墙的成槽质量一般垂直度误差不大于5%。

4、平整度控制，导墙的平整度关系到钢筋笼下放标高的精确度以及坐砼浇筑架和油顶的施工便捷性，导墙的拐角地方的平整度还关系到成槽机跨导墙挖槽的稳定性，从这方面来说导墙的平整度再一定程度上保证了成槽的安全。

5、导墙施工技术要求：导墙内墙面与地连墙的轴线平行度误差控制在10mm以内；导墙净宽误差控制在10mm以内；导墙内墙面垂直度误差控制在5‰以内；导墙内墙面平整度误差控制在5mm以内；导墙表面平整度误差控制在10mm以内。

泥浆制备和使用泥浆作用：泥浆主要作用是护壁。

成槽机挖槽的过程中，边挖槽边向槽内输送泥浆，槽内泥浆液面必须高过地下水位线1.0m以上并低于导墙面0.2m-0.5m，泥浆的比重比水要中，它在槽内能压制地下水向槽内渗漏，不使槽壁的土体坍塌，同事泥浆通过自身的重量也能稳定槽壁土体。

地连墙成槽施工方案（1）、单元槽段的挖掘顺序①先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。

②沿槽长方向套挖待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段纵向有良好的直线性。

③导墙拐角部位处理：挖槽机械在地下连续墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，而使拐角内留有该挖而未能挖出的土体。

为此，在导墙拐角处根据所用的挖槽机械端面形状相应延伸出去30cm，以免成槽断面不足，防碍钢筋笼下槽。

④挖除槽底沉渣在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。

（2）、槽段开挖方法：①抓斗出入导墙口要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。

②在挖槽机挖土时，悬吊机具的钢索不能松弛，要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。

③成槽机垂直度控制根据地下连续墙的垂直度要求，成槽前，利用水平仪调整成槽机的水平度，利用经纬仪控制成槽机抓斗的垂直度。

挖槽作业中，操作者要时刻关注挖槽机上测斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。

④单元槽段成槽完毕和暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。

（3）、挖槽土方外运①由于本工程地处市中心，不宜在白天外运土方，挖槽作业尽可能安排在夜间进行，一边挖槽出土，一边装车外运。

刚挖出的土含水量大，车辆装满后停留一段时间，让泥浆水滤干再运走。

②为了保证工期，使白天或雨天挖槽土方难以外运时也可以进行挖槽作业，在北端头井外侧设置一个能容纳2～3个槽段土方的集土坑用于白天和雨天临时堆放挖槽湿土。

（4）、槽段检验①槽段检验内容a、槽段的平面位置；b、槽段的深度；c、槽段的壁面垂直度；d、槽段的端面垂直度。

②槽段检验的工具及方法a、槽段平面位置偏差检测用钢尺以定位桩实测槽段两端的位置，实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。

王程技术 I ENGINEERING TECHNOLOGY摘要：有刚度、防水性能良好的地下连续墙是基础工程中的承重结构。

文章从某工程实际出发.针对该工程的施工睢点，分析 探讨了地下连续成槽的施工技木和防控的关健点，最终取得了良好的施工效果，保证了工程整体质量。

关键词:地下连续墙：成槽施工：防滲漏地下连续墙施工成槽技术■文/向黎平赵书良地下连续墙是一种深基坑围护结构，这种结构是基础工 程使用特定的挖槽机械，以开挖工程周边轴线为标杆在地面 上挖出来的，有着截水、防渗、承重和挡土的特点。

本文依 托某一工程实际，系统分析了地下连续墙的主要施工技术，可为今后的类似工程提供施工经验。

1. 工程概况大良站和东乐路站是佛山地铁三号线的区间站，本文以 此为例，着重讨论了连续墙成槽施工技术，该工程施工环境 为比较厚地质的淤泥质覆盖层和软硬岩的交接处。

导墙施工、成槽、钢筋笼制作与安装、水下灌注混凝土都是地下连续墙 施工的主要程序，尤其是成槽施工，制约着地下连续墙质量。

因此，泥浆配比、施工先后、对成槽垂直度和刷壁质量的把 控以及清槽换浆都成为了成槽施工中的关键点。

2. 施工难点由于施工区域的地质条件特殊，外部环境很容易影响泥 浆护壁，从而使墙体和槽壁接触面不能出现稳定的泥皮，这 样容易造成槽壁出现局部坍塌的情况。

一方面，冲击锤的下 落速度过快将会加剧槽壁失稳，成槽效果欠佳。

另一方面，对于深度较大的地下连续墙，难以确定其成孔垂直度和混凝 土的浇筑质量。

钢吊绳的摆动、泥渣的存在致使冲击锤下放 歪斜都会影响冲孔桩机的下落，致使连续墙外踢或者内挤。

间控制在6〜8m in左右。

再次对拌好的泥浆进行检验检测，合格以后方可投入使用。

(3)为了确保膨润土能够水化充分，新拌制的泥浆存 放不得低于Id,如果需要加入泥浆，须在搅拌泵运转的情况下加入，过程中不得使搅拌泵停止工作。

(4)成槽施工时，槽内的泥浆面至少应到达导墙顶面以下50cm的高度，且超过地下水位lm以上。

1、成槽施工工艺：1)成槽施工顺序成槽采用隔槽施工，液压成槽机施工至较坚硬地层时,改用冲击钻机施工,冲孔实行跳孔两期成槽施工方法，圆锤冲孔完成后，利用方形锤进行修整成槽。

2）成槽机施工采用液压抓斗成槽机成槽时，先施工距离已完成墙体远的一端，后施工距离近的一端。

成槽机定位时，机械履带应与槽段平行，施工时应确保抓斗中心与槽段中心一致。

遇到土质较硬时，应提起抓斗约80cm，冲击数次后再抓土，起斗时应缓慢，在抓斗出泥浆面时应及时回灌泥浆，保证液面不低于导墙顶面300mm。

抓出的泥土用汽车运到场区内的临时弃土场集中堆放，按规定的时间运至场外指定的弃土场。

3）冲击钻施工连续墙进入岩层采用冲击钻机成槽时，先用Φ780冲桩锤分序排孔冲槽，每个6m标准槽段分8孔，按1 → 4 → 7 → 2 → 5 → 8 → 3 → 6顺序冲孔，边冲边加强返浆，冲好孔后用方锤修整孔壁，使其成为符合设计要求的槽。

冲击成孔时，采用勤松绳，勤掏渣，严格控制松绳长度，并随时检查冲锤和提升钢丝绳之间的连结。

施工过程中每进尺0.5-1.0m测量一次钻孔垂直度，并随时纠偏。

开孔和地层变化处应采用低冲程进行施工。

4）嵌岩深度确定地下连续墙嵌岩深度根据成槽过程中的岩样和参考成槽速度进行确定。

并报监理工程师签认。

5）终槽验收（1）检查成槽施工记录。

（2）测量成槽深度。

（3）使用探槽器进行槽段宽度、深度、垂直度的检查。

6）清槽槽段验收合格后，及时进行清槽换浆。

采用空气吸泥法反循环清槽，吸泥管采用Φ125钢管，通过压入压缩空气至槽底的吸泥装置，将泥砂吸出，同时向槽段内不断输送新鲜泥浆，置换出带渣的泥浆，吸泥管应不断移动位置，确保清槽后槽底沉渣厚度满足要求。

孔底停滞一小时后，槽底500mm高度以内的泥浆比重不大于1.15，粘度18-22S，含砂率小于4%。

7）刷壁二期槽段成槽后，在清槽之前，利用特制带钢丝刷的方锤在槽内一期槽段的混凝土端头上下来回清刷，直到钢丝刷干净不带有泥污为止。

旋-冲结合的地下连续墙成槽施工工法旋-冲结合的地下连续墙成槽施工工法一、前言随着城市建设的快速发展，地下连续墙成槽工法成为了常用的地下结构施工方法之一。

其中，旋-冲结合的地下连续墙成槽施工工法是一种高效、经济的技术手段，获得了广泛的应用。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。

二、工法特点旋-冲结合的地下连续墙成槽施工工法具有以下几个特点：1. 构造简单: 该工法使用旋转和冲击的方式，能够在较短的时间内完成地下连续墙的成槽施工，并且无需额外的辅助设备。

2. 适应性强: 不受地质条件的限制，适用于各种复杂地层的施工。

3. 成本低廉: 由于施工效率高，减少了施工时间和人力成本，大大降低了施工成本。

4. 环境友好:该工法使用无污染的冲击装置，不会对环境造成污染。

三、适应范围旋-冲结合的地下连续墙成槽施工工法适用于以下工程：1. 地下车库、地下管廊等深基坑结构的构筑。

2. 地铁、隧道等地下交通工程。

3. 河道护岸、码头工程等河海工程。

4. 风电场、太阳能发电站等新能源工程。

四、工艺原理旋-冲结合的地下连续墙成槽施工工法的工艺原理是将旋转切削和冲击相结合，通过旋转冲击装置在地下形成连续墙的开槽，便于后续的基坑开挖和浇筑。

旋转部分主要负责破坏土体的结构，冲击部分则用于清理切削排出的土体，保持工作面的通畅。

这种工艺原理使得地下连续墙成槽施工变得快速、高效，并能够适应各种地质条件。

五、施工工艺1. 施工准备：确定地下连续墙的位置和尺寸，清理施工现场并进行标志。

2. 安装旋转冲击装置：根据墙体设计要求，安装旋转冲击装置并调整好工作参数。

3. 施工实施：启动旋转冲击装置，开始进行切削开槽，同时使用冲击装置进行清理。

4. 基坑开挖：完成地下连续墙的成槽后，根据基坑设计要求进行开挖。

5. 后续工序：完成基坑开挖后，继续进行浇筑、加固等后续工序。

地下连续墙成槽施工技术探讨【摘要】成槽是地下连续墙施工的关键工序，成槽的垂直度、宽度、槽壁平整度将直接影响墙体的垂直度及外形尺寸。

此外，成槽工序几乎占地连墙施工时间的二分之一左右，如何提高成槽功效也是重要的问题。

【关键词】地下连续墙；成槽；施工技术利用各种挖槽机械，借助予泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，放下预先制作好的钢构架，并在其内浇灌适当的材料而形成一道具有防渗（水）、挡土和承重功能的连续的地下墙体，称为地下连续墙。

1 地下连续墙成槽施工工艺及特点1.1 钻凿成槽施工技术是钻凿成槽工艺特点是设备简单、操作方便，成槽设备由施工单位自行设计加工。

成本低、施工效率较高，适合于起步阶段经济实力不足的小型施工企业。

1.2 泵举反循环成槽施工技术泵举反循环方式工艺的特点是设备简单、便于操作、成本较低，施工单位可自行仿制主要的施工设备，成槽的垂直精度可达1/200。

槽体完整性较好，施工现场也比较文明，其缺点是在施工高精度深槽段时有一定难度。

1.3 抓斗成槽施工技术1.3.1 液压钢索导板抓斗成槽技术配置液压钢索导板的抓斗特点是：能将抓斗在地下的工作状态直接反映在监控仪的屏幕上.基本已达到可控程度，成槽垂直精度可达1/300-1/400，成槽深度可达40-60m，成槽效率高，一般情况下，每工作班可完成1个槽段，施工现场整齐、干净。

1.3.2 钻机结合抓斗的成槽技术采用该工艺开挖地下连续墙基槽的施工，以旋挖钻机配舍液压钢索导板抓斗，不仅完全具备液压导板抓斗成槽工艺的特点，且由于钻机的导向性能较好，进一步提高了成槽的垂直精度，一般可达1/400以上，该施工工艺能有效保证成槽精度。

1.3.3 半导杆式导板旋压抓斗成槽技术采用半导杆式导板旋压抓斗成槽工艺的成槽抓斗除具备了导板液压抓斗戚槽的优点之外，由于设备配有41多长的导杆使其导向性能加强.抓斗能够180°旋转，具有自动纠偏能力，大大提高了成槽垂直精度，一般可达1/400以上。