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基础工程木工支模施工方案一、前言支模工程作为基础工程中的重要组成部分，承担着支撑和固定混凝土浇筑模板的作用。
因此，支模工程的施工质量对基础工程的整体质量起着决定性的作用。
木工支模施工是支模工程的一种传统施工方式，其施工质量直接影响到混凝土结构的稳定性和安全性，因此需要严格按照设计要求进行施工。
二、施工前准备1. 材料准备木工支模需要使用的材料主要有木方、石头、钢筋和扣件等。
在施工前，需要提前准备好充足的材料，并按照设计要求进行验收，确保材料符合标准要求。
2. 设备准备木工支模施工需要使用的设备主要有手动锯、电动钻、梯子等工具，需要提前准备好，并进行检查和维护，确保设备的正常运作。
3. 施工人员根据支模工程的施工要求，需要安排相应的木工施工人员，他们需要具备一定的木工技术和安全意识，确保施工质量和施工安全。
4. 安全措施在施工前，需要进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备相应的安全意识和技术能力。
同时，需要配备好安全帽、安全绳等安全防护用具，确保施工安全。
三、施工工艺1. 基坑准备在进行木工支模施工前，需要对基坑进行清理和整理，确保基坑底部平整、干净。
同时，需要根据设计要求进行放样和标高测量，确定支模的位置和高度。
2. 搭设模板根据设计要求，确定支模的尺寸和形状，然后使用木方进行搭设模板。
在搭设模板的过程中，需要确保模板的稳固和水平，避免模板出现倾斜和变形。
3. 固定模板搭设好模板后，需要使用钢筋和扣件等材料进行固定，确保模板的牢固性和稳定性。
同时，需要加强模板的支撑，在模板的四周设置支撑墩和支撑架，确保模板的整体稳定。
4. 检查验收在模板搭设完成后，需要进行检查验收，确保模板的尺寸和形状符合设计要求，并进行调整和修正，确保模板的准确性和规范性。
四、施工注意事项1. 合理选择木材在进行木工支模施工时，需要选择质量好、干燥度高的木材，避免使用有裂纹、瑕疵和虫蛀的木材，确保木工支模的施工质量和使用寿命。
一、工程概况本工程为柳州市真龙花园10#、11#、12#楼工程，位于广西柳州市桂柳路南侧，该工程包括10#、11#、12#楼三个单体工程，总建筑面积18023.19m2,无地下室。
10#楼建筑面积4622.1m2，建筑层数地上12层，建筑高度为32.5米，建筑形式为剪力墙结构，±0.000为绝地标高91.3米，筏板基础底板标高为绝地标高88.6米；11#楼建筑面积7820.47m2，无地下室,建筑层数地上17层，建筑高度为49.7米，建筑形式为剪力墙结构，±0.000为绝地标高90.9米，筏板基础底板标高为绝地标高84.37米；12#楼建筑面积5480.62m2，无地下室,建筑层数地上12层，建筑高度为32.5米，建筑形式为剪力墙结构，±0.000为绝地标高90.5米，筏板基础底板标高为绝地标高84.1米。
本施工方案为本工程标准层模板安装施工方案，层高最高为2.9米，最厚板为140mm，最大梁截面240×800，剪力墙最大厚度200，最大开间为9.1m×4.5m。
楼板选取11#楼三层梁板为代表进行验算。
二、编制依据：1. 本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、设计交底等设计文件）、工程地质报告；2. 本工程的施工组织设计；3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）6.《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)三、模板工程施工工艺3.1、施工准备①技术准备楼层结构标高、梁截面种类较多，因此，支模前施工管理人员及作业班组，必须认真阅读，熟悉图纸，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过与设计、建设、监理洽商解决，取得一致意见后，办好签证记录，作为施工图的变更和施工操作依据。
承台木模板施工方案一、背景介绍承台木模板是在承台施工过程中起到支撑和定型作用的重要工具。
合理使用木模板可以提高施工效率、确保工程质量。
本文将详细介绍承台木模板施工方案。
二、材料准备1. 木模板：选择优质的防潮、防裂木材，如优质胶合板或实木板。
根据承台尺寸和荷载要求确定木模板的厚度和尺寸。
2. 钢筋和螺栓：用于连接木模板，增强承台的稳定性和承载能力。
3. 脚手架：用于支撑木模板，在承台施工过程中提供安全的工作平台。
4. 防水涂料：在木模板表面涂刷防水涂料，提高木模板的耐久性和防潮性能。
三、施工步骤1. 承台准备：根据设计要求，在地面上进行标记和定位，清理承台基础，确保承台基础平整牢固。
2. 搭建脚手架：根据承台的高度和尺寸，搭建脚手架，并进行必要的固定和加固。
3. 安装木模板：将预先准备好的木模板按照设计要求放置在脚手架上，确保木模板的水平和垂直度，并使用钢筋和螺栓进行连接，以增加承台的稳定性。
4. 调整和固定：根据需要，调整木模板的位置和水平度，并使用支撑杆进行固定，确保木模板在承台施工过程中不发生移动。
5. 防水处理：在木模板表面涂刷防水涂料，以提高木模板的耐久性和防潮性能。
6. 承台混凝土浇筑：在木模板内部搭设钢筋骨架，根据混凝土浇筑要求进行施工，确保混凝土的密实性和强度。
7. 拆除木模板：待承台混凝土达到一定强度后，进行木模板的拆除工作，同时进行清理和修正工作，确保承台表面平整和无瑕疵。
8. 后续处理：完成承台施工后，进行清理和整理工作，确保工地环境的整洁和安全。
四、注意事项1. 按照设计要求选择合适的木模板材料，并进行防水处理，以确保木模板的使用寿命和质量。
2. 在安装木模板时，严格按照设计要求进行定位和连接，确保木模板的稳定性和承载能力。
3. 在施工过程中，及时调整和固定木模板的位置和水平度，防止木模板发生移动或变形。
4. 在混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度和方法，确保混凝土的密实性和均匀性。
木支撑施工方案一、施工概述本方案为木支撑施工方案，旨在提供一种可靠且高效的木支撑施工方法，用于支撑和稳定建筑结构。
木支撑作为临时支撑措施，广泛应用于施工过程中，以确保建筑安全和施工的顺利进行。
二、施工准备2.1 材料准备•柱子：选用直径符合规范要求的优质木材作为柱子，确保柱子的强度和稳定性。
•垫脚木：选用优质木材制作垫脚木，用于支撑柱子底部，增加支撑面积，以提高稳定性。
•横梁：选用合适规格的木材作为横梁，用于连接柱子，形成稳定的支撑框架。
•钢钉：选用合适规格和长度的钢钉，用于连接柱子和横梁。
•钢丝绳：选用符合标准的钢丝绳，用于加固和稳定木支撑结构。
2.2 工具准备•手锯：用于裁剪木材，确保尺寸和长度的准确性。
•锤子：用于敲打钢钉，确保连接的牢固性。
•扳手：用于拧紧和松开螺母，以确保连接件的牢固性。
•框尺：用于测量木材的长度和角度，确保施工的精确性。
•手电钻：用于在木材上钻孔，以便连接件的安装。
三、施工步骤3.1 施工定位在施工区域确定木支撑的位置，在需要支撑的地方进行标记和定位，确保每个支撑点的位置正确。
3.2 制作柱子按照需要的高度和规格，选用合适的木材制作柱子，确保柱子的直径符合规范要求。
根据柱子的长度，使用手锯进行裁剪，确保尺寸的准确性。
3.3 安装垫脚木将垫脚木固定在柱子底部，起到增加支撑面积和稳定性的作用。
使用钢钉将垫脚木固定在柱子底部，确保连接的牢固性。
3.4 配置横梁根据现场实际情况，测量并裁剪所需长度的横梁。
使用钢钉将横梁连接在柱子之间，形成稳定的支撑框架。
3.5 加固横梁为了增加支撑结构的稳定性，可以使用钢丝绳对横梁进行加固。
将钢丝绳固定在横梁和柱子之间，通过张紧钢丝绳，增加结构的稳定性。
3.6 安全检查完成木支撑的搭建后，进行一次全面的安全检查，确保每个支撑点的稳定性和牢固性。
如果发现问题，及时进行修正和加固，确保施工过程的安全性。
四、施工注意事项•在选择木材时，要确保其质量符合规范要求，避免出现弯曲或翘曲的问题。
本项目为某住宅楼工程，总建筑面积为20000平方米，地上层数为12层，地下层数为1层。
本工程木支撑专项施工方案适用于本工程主体结构施工过程中的木支撑体系搭建。
二、施工准备1. 材料准备（1）木模板：选用符合国家标准的优质木材，厚度不小于18mm，表面平整，无腐朽、扭曲等缺陷。
（2）支撑材料：选用符合国家标准的木材或型钢，其力学性能应符合设计要求。
（3）连接件：选用符合国家标准的螺栓、扣件等连接件。
2. 人员准备组织具有丰富经验的木工队伍，进行施工前的技术培训和安全教育。
3. 施工设备准备准备必要的施工设备，如电锯、电刨、水平尺、卷尺等。
三、施工工艺1. 支撑体系设计根据建筑图纸和施工规范，进行支撑体系设计，确保支撑体系的稳定性、安全性和可靠性。
2. 支撑体系搭建（1）基础处理：清理施工场地，平整基础，确保基础坚实、平整。
（2）支撑体系搭建：按照设计要求，依次搭建支撑体系，确保支撑体系牢固、稳定。
（3）模板安装：在支撑体系上安装木模板，确保模板平整、垂直。
（4）连接件安装：将支撑材料和模板连接牢固，确保连接件紧固、可靠。
3. 支撑体系检查（1）检查支撑体系稳定性：检查支撑体系是否有倾斜、变形等现象，发现问题及时处理。
（2）检查连接件：检查连接件是否紧固、可靠，发现问题及时更换。
四、质量控制1. 材料质量控制：选用符合国家标准的优质材料，确保材料质量。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 成品保护：在施工过程中，对已完成的木支撑体系进行保护，防止损坏。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场应设置安全警示标志，防止人员误入危险区域。
3. 施工过程中，加强现场巡查，确保施工安全。
4. 施工结束后，对木支撑体系进行验收，确保其安全可靠。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
七、总结本木支撑专项施工方案旨在确保工程主体结构施工过程中木支撑体系的搭建质量、安全性和可靠性。
模板支撑施工方案一、概述宿松县河塌康居工程1#、2#楼为三层框架结构，1#楼建筑面积3726.23m²，2#楼建筑面积3637.23 m²。
建设单位为宿松县松源房地产开发有限公司，由宿松县河塌建筑工程有限责任公司承建。
二、结构施工分析（一）承载受力体系1、梁板荷传力线路：上部荷载→模板→木楞→木顶撑→结构。
2、柱荷载传力线路混凝土侧压力→模板→钢管对拉螺栓（二）支撑结构构件连接1、木工板与木楞采用铁钉固定2、木顶撑与木楞之间采用模板工程中的各连接件连接。
（三）需要材料1、楼板模板、梁、柱均采用木工板2、支撑材料采用50mm×100mm的木楞，直径为50~70mm木顶撑。
3、连接结构构件采用模板工程中的各种连接件。
三、模板施工工艺1、安装顺序柱模板安装顺序：复核柱边线、控制线→搭设排架→安装模板→检查垂直度、位置→穿对拉螺栓→安装有门洞口的柱模板→全面检查复核→固定。
梁模板安装顺序：复核梁底标高、检查轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模板→绑扎梁钢筋→复核梁模尺寸、位置→与相邻桁架及梁模、柱模连接固定。
楼板模板安装顺序：搭设排架→安装木楞→调整楼板模板的板底标高→铺设九夹板→检查模板平整度并调平2、拆模顺序模板拆除前，先拆除柱模板及梁侧模，再拆除楼板底模，最后拆除梁底模。
其顺序为：拆除支撑侧模的水平拉杆→拆除柱模板→拆除梁连接件及侧模→松动支撑楼板模板的钢楞、木楞→分段、分片拆除楼板模板及支撑→拆除梁底模板和支撑。
四、模板安装质量要求1、组装的模板必须规范要求，模板拼装缝不漏浆。
2、各种连接件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼装要求严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要求准确，固定要牢固。
3、安装允许偏差（1）现浇结构安装允许偏差应符合下表（2）预埋件和预留孔洞允许偏差应符合下表五、安全注意事项1、遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定。
2、装拆模板必须有稳固的登高工具。
模板施工方案1）柱模板（1）柱子模采用定型的木模板，按照图纸的尺寸，配成定型的柱模，到现场进行拼装。
（1）绘制模板组装平面图，注明模板吊装顺序，对模板逐一编号，并在施工前与平面图进行核对，以确保模板安装准确无误。
（3）柱模用φ12圆钢作对拉螺栓，纵横≤600mm进行加固，拉杆按规范要求攻丝。
每端不少于12CM，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽），对拉螺杆管采用与拉杆直径配套的PVC管，以便提高螺杆的周转率。
2）现浇板现浇板采用16厚胶合板，现浇板模板支撑采用D≥120圆木支撑。
考虑到支撑的安全系数，墙边支撑支点距离不大于300，中间支撑点间距800×800mm，每1800mm设置水平拉杆一道，一层不得少于两道水平拉杆。
每个房间设计翦刀撑一道。
3）梁模板圈梁用胶合板按图纸尺寸进行配制。
圈梁固定采用螺栓联接。
5）模板的安装和拆除（1）组装顺序，先圈梁后现浇板，校正固定用φ12螺杆连接。
（2）门窗洞口位置在大模板设计制作时全部留好洞口，再用木模拼装成型。
（3）当砼强度达到设计及规范要求后，方可拆除模板，拆模时先拆除联结附件，再拆除立杆，最后拆除现浇板。
（4）拆模顺序按装模相反顺序。
（5）拆模时应将各间的全部材料集中堆放，可以防止丢失并提高工效。
（6）拆卸的模板应立即进行清理，此时砼强度不高，清理方便，清理后涂刷脱模剂。
6）模板安装的允许偏差7）模板工程质量保证措施（1）所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。
（2）柱子模板采用螺栓联接，确保浇筑砼柱子不涨模。
（3）当梁跨度≥4米时，底模应起拱梁跨度1/1000-3/1000。
（4）模板使用前，对变形、翘曲超出范围的应即刻退出现场。
不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。
（5）在梁、柱底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。
木支撑模板施工方案一、施工前准备1. 确定施工地点和需求在开始施工前，首先需要确定施工地点和具体需求。
施工地点可以是建筑工地、桥梁工地等。
需求包括木支撑模板的类型、数量以及施工期限等。
2. 准备施工材料和工具根据施工需求，准备好所需的施工材料和工具。
常用的木支撑模板材料包括胶合板、成型板等。
工具则包括锤子、钢丝刷、锯子、电钻等。
3. 进行施工方案设计在施工前，需要进行施工方案的设计。
施工方案应包括具体的模板布置图纸、施工步骤、安全措施等内容。
二、施工步骤1. 确定模板布置根据施工图纸，确定木支撑模板的布置方式。
布置应符合相关标准和规范，并考虑到施工现场的条件和要求。
2. 搭建木支撑模板按照施工方案，开始搭建木支撑模板。
先搭建底层支撑，保证其稳定性。
然后根据需要，逐层搭建上层支撑，注意连接结构的牢固性。
3. 加固和调整支撑在搭建好木支撑模板后，对支撑进行加固和调整。
使用钢丝刷清除杂物，并检查连接部位是否牢固。
如有需要，可以加固支撑结构，确保其稳定性。
4. 完善模板处理对木支撑模板进行完善处理。
首先，修整边角，使其符合要求。
然后，对模板表面进行打磨处理，保证其平整度和光滑度。
1. 安全意识培训施工前，对参与施工人员进行安全意识培训。
培训内容包括施工现场安全规范、施工材料的正确使用方法等。
2. 施工现场防护在施工现场设置醒目的安全警示标识，包括禁止通行、安全帽佩戴等提示。
同时，要确保施工现场通道、设备、材料的摆放符合安全要求。
3. 安全操作施工过程中，操作人员应佩戴好安全防护装备，如安全帽、手套等。
操作时要注意安全距离和姿势，防止意外发生。
4. 施工过程监控在施工过程中，要进行定期巡检和监控，发现安全隐患及时处理。
同时，要与相关部门保持沟通，确保施工操作符合相关规范和要求。
1. 施工过程记录在施工过程中，要做好施工记录。
记录施工人员、施工时间、施工步骤等信息，以便于后期的质量验收和问题追溯。
2. 施工中检测在施工过程中，要进行施工中的质量检测。
★木模板施工方案_共１0篇范文一：木模板施工方案会签表工程名称：**香蜜湖小区廉租房工程11XX依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB5０204—200２)《建筑施工安全检查标准》（JGＪ59—9９）;《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ８0—９1）;本工程施工图纸和投标文件；本工程施工组织设计。
2工程概况本工程位于**市城西路,4个单项工程，建筑面积为18000。
1＃～1１楼为6层，砖混结构，楼层高度为３。
０米，基础为条型砖基础。
12~16楼为6+1层，地下室和首层为框架结构,二层以上为砖结构，层高为 3.０米，基础为钢筋混凝土独立柱基础。
３施工部署及荷载计算3．１组织机构模板搭设由模板工长负责组织实施，其他人员配合。
外架所需材料、劳动力计划均由外架工长负责XX,材料厂员、劳职员负责组织进场.技术交底工作由工长负责。
3。
２设计总体思路根据我公司的技术条件及本工程户型小、隔墙多的特点，经综合比较决定采木模现场加工安装施工方案,配合**有关分项工程有序的施工。
3.3劳动力准备加工安装模板共需模板工2０名，拆除阶段共需模板工2０名。
所有模板工均需有上岗操作证.模板工由劳务公司提供。
搭设阶段安排1名测量定位配合。
3。
４材料准备本工程外架、卸料平台所用的钢管、扣件、型钢基础垫板、安全网均由租公司提供，竹串脚手板和其它由项目部自行采购。
#＃＃2材料视工程进度分阶段分批按需进场.3.５机具准备机具视工程进度分阶段分批按需进场。
3。
６梁模板设计计算本工程最大梁截面为b×h=240×4０0㎜,最大跨度为4。
８m,梁底离地面高：２。
4米,模板底楞木和顶撑间距选取为４５0㎜,侧模及底模为18㎜胶合板,松木顶撑,尾径不小于70㎜。
３查《建筑施工手册》第二版“2施工常用结构计算”99页得Fc＝10Nｍｍ２（顺纹抗压)Fv=１．4Nmm2(顺纹抗剪)Fm＝13Nmｍ２（抗弯）E=900０Nｍm(弹性模量）板密度为5KN㎡(《施工手册》第三版第二册P1０1页）荷载分项系数为：ri=１．２3。
桥台木模板施工方案一、前言桥台是桥梁结构中重要的承载部分，其模板施工对整体工程质量和安全性至关重要。
本文将介绍桥台木模板施工方案，包括材料准备、施工流程、注意事项等内容。
二、材料准备1.木模板：选择优质的防潮、耐磨的木质材料，确保承载能力和稳定性。
2.支撑架：使用强度高、稳定可靠的支撑架，根据设计要求进行布置。
3.固定设备：准备固定木模板的螺栓、钢丝等固定设备，确保施工过程中的安全。
4.其他辅助工具：提前准备好锤子、锯子、量具等辅助工具，方便施工操作。
三、施工流程1.模板搭设：根据设计图纸要求，将木模板按照尺寸要求搭设在桥台支撑架上，并用固定设备进行固定。
2.检查调整：搭设完毕后，对模板进行检查，确保水平度和平整度满足要求。
如有偏差，及时进行调整。
3.浇捣混凝土：等模板搭设完毕并通过检查后，可以进行混凝土的浇捣作业，施工人员需按规定进行浇注，确保混凝土质量。
4.拆除模板：混凝土养护完成后，可以拆除木模板。
拆模时需谨慎操作，避免损坏混凝土结构，确保施工质量。
四、注意事项1.施工人员需按照设计要求和工艺规范进行操作，严格执行施工方案。
2.在施工过程中，定期检查木模板的稳定性和固定情况，确保施工安全。
3.混凝土浇筑前应做好模板的检查和调整工作，避免浇筑过程中出现问题。
4.混凝土浇筑后，严格按照养护要求进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
5.模板拆除时，要谨慎操作，避免对桥台结构造成损坏或影响。
五、总结桥台木模板施工是桥梁工程中重要的一环，施工质量直接影响整体工程的安全和质量。
只有严格按照施工方案进行操作，并注意施工过程中的细节和安全事项，才能保证桥台木模板施工的质量和安全性。
希望本文所述内容能为相关工程施工提供一定的参考和指导。
一、工程概况本工程为柳州市真龙花园10#、11#、12#楼工程，位于广西柳州市桂柳路南侧，该工程包括10#、11#、12#楼三个单体工程，总建筑面积18023.19m2,无地下室。
10#楼建筑面积4622.1m2，建筑层数地上12层，建筑高度为32.5米，建3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）6.《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)三、模板工程施工工艺3.1、施工准备①技术准备2、梁板模板顶撑支撑说明（1）（2）现浇板底板选用1.8 cm模板（3）（4）小楞木选用5cm×8cm，间距不大于30 cm（5）（6）大楞木选用6cm×8cm，间距不大于30 cm（7）（8）梁底板选用宽24 cm，厚1.8cm的模板（9）（10）梁侧选用1.8 cm厚模板（11）（12）梁侧板固定立档选用4cm×6cm木档，间距40 cm（13）（14）顶撑：φ8 cm，间距为45 cm（15）（16）水平支撑选用木档4cm×6cm，在0.5米处与1.75米处设置双道纵横相连的⑴工艺流程模板设计→模板加工模板安装模板验收浇筑混凝土拆模。
柱模板工艺流程：弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍→安拉杆斜撑进行校正加固→验收。
墙模板工艺流程：弹线→安装门窗洞口→安一侧模板→插入对拉杆及套管→安另一侧模板、校正加固→验收。
楼板模板工艺流程：弹线→搭支撑系统→调整标高→安装梁底模（与墙或柱接触面的处理）→安装侧模→安装主、次龙骨→铺板（与墙接触面处理）校正标高→加立杆的水平拉杆→验收。
⑵模板的配置及加工缝处用5mm×10mm 的海绵条填塞严密，防止砼漏浆。
外墙大模板要将竖向龙骨下伸，用下层螺栓孔将其与墙面固定严密。
C、梁模板梁底板、侧模板均采用18mm 胶合板，次龙骨采用50mm×80mm 木枋。
大于600mm 高的梁，必须穿对拉杆，用φ48 钢管加固，接缝与墙体一样做法，梁底与侧模的接触面采用企口连接。
跨度大于4m 的梁底模按设计要求起拱2‰，大于2m 的悬臂梁起拱2‰。
⑶、模板安装A、安装墙模板立杆牢固地支撑在垫块上。
柱模缺口处钉衬扣，再安装梁底模，接头安装侧模，待主梁模板安装校正并紧固后，再安装次梁模板。
现浇板底模安装在梁模完成后进行，施工时严格按要求及时调整标高，并固定。
安装后的梁、校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，合格后办理预检。
C、楼板模板安装（1）楼上下层模板的支柱，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。
（2）模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。
（3）底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支模，在原地上支模时，应整平夯实，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木楔并用铁钉钉牢⑷模板安装后的验收所有梁、柱、墙模板均按图施工，特殊部位增加细部构造大样图，模板排列图、排架支撑图，班组均需按图施工。
模板安装完毕后，应由施工员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，对拉螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好，责任心强的木工看模，发现问题及时报告施工组、技术组。
在梁、墙、柱底部均应留垃圾清扫孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。
所有楼板、墙板内的孔洞模板必须安装正确，并做加固处理，防止砼浇筑时冲动。
四、模板工程计算书针叶材：樟子松、杉树底模下面的楞木距为0.80，底模的计算简图如下所示，它是一个等距的多跨连续梁，底模板长度有限，可按四跨连续梁计算。
计算简图：满足(4)计算底模桡度计算桡度时采用荷载标准值，且不考虑振捣砼荷载Q=（6.57-0.67）×0.9=4.4KN/MW A=0.967×QL4/100EL=0.967×4.4×4504/100×9×103×1/12×240×183=1.83㎜允许桡度为L/400=450/400=1.125>1.07㎜满足（二）、梁侧模板计算：（1）4.038×104/(180×182/6) =4.15KN/㎡<1.3×13=16.9 KN/㎡满足（3）计算抗剪强度Vmax=0.62qL=0.62×10.3×0.4=2.55KNTmax=3 Vmax/2bh=3×2550/(2×800×18)= 0.27 N/mm2 < Kfv=1.3×1.4=1.82 N/mm2W A=0.967×QL4/100EL=0.967×10.3×4004/100×9×103×1/12×800×183=0.72㎜允许桡度为L/400=400/400=1>0.84㎜考虑立档梁距小于0.4M，满足三、梁顶撑复核N=1630/0.453×3.14×(80/2)2 =0.72 N/㎜2<Kfc=1.3×10=13 N/㎜2满足（四）、楼板底横板计算（按二跨连续板计算）（1）（2）荷载：砼重24×0.14=3.36KN/㎡钢筋重 1.1×0.14=0.154 KN/㎡模板重5.58×0.018=0.1 KN/㎡施工人员及设备重 2.5KN/㎡（五）、小楞木计算(近二跨连续梁计)（1）（2）荷载设计值：底模 6.5×0.4=2.6楞木自重1.2×5×0.05×0.08=0.024所以设计值为2.61KN/M标准值：4.6×0.4+5×0.05×0.08=1.86KN/M（3）（4）复核抗弯强度(大楞间距为450㎜) Mmax=0.125qL2=0.125×2.61×0.452=0.066KN·M大楞木自重1.2×5×0.06×0.08=0.029所以设计值为2.37KN/M 标准值：1.86×0.9+5×0.06×0.08=1.69KN/M为便于计算将集中荷载近似化为均布荷载q=2q1/0.8+q2=2×2.34/0.8+0.029=5.87 KN/M(2)复核抗弯强度(大楞间距为450㎜)Mmax=0.1171qL2=0.1171×5.87×0.452=0.14KN·MMmu/Wn=0.14×106/(60/6×802)=2.19 KN/㎡<Kfm=1.3×13=16.9 N/㎜2支撑中1.26M处设水平拉杆，取撑距450㎜，稍径8㎝。
L0=1×1.26=1260㎜I=R/4=80/4=20λ=L0/I=1260/20=63（1）（2）强度计算N=5.87×0.8=4.7KNN/A0=4700/3.14×（80/2）2=0.936N/㎜2<Kfc=13N/㎜2满足（3）3、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。
严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。
4、严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。
5、建筑金属的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的钢性材料。
6、不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。
7、所有扣件紧固力矩，应达到4～5kg·m。
8、斜杆接长，不宜采用对接扣件。
应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。
（二）、模板工程安全技术措施1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。
通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
13、装、拆模板时禁止使用2x4”木料作立人板。
（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
（5）木工机械必须严格使用专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。
不允许一次吊录必须形成书面材料。
(2)高支模日常检查，巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。
3）连接扣件是否松动。
4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。
5）施工过程中是否有超载现象。
监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。
(6)监测频率：在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过 20～30分钟一次。
监测时间可控制在混凝土浇注前直至砼终凝。
(7)当监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。
七、应急救援预案1、应急预案的方针与原则：2.2、突发事件风险分析和预防：本工程在分析、辨识施工中，危险因素是5#楼地下室顶板梁板层高达5.6m ，梁截面尺寸400×1200mm ，板厚平均200 mm，支架受荷偏大，可能产生支架的不稳定性，扣件滑移造成框架梁砼倒塌，高空坠落、高空落物伤人等。
在工地已采安全管理各种防范措施的基础上，还需要作好以下危险因素产生的应急方案。
