电话机底座注塑模具设计

底座注射模具设计底座注射模具设计的第一步是确定产品的结构和形状。

底座通常由几个主要部分组成，包括底座本体、螺钉孔、固定孔等。

设计师需要根据产品的实际需求确定这些部分的数量、位置和尺寸。

此外，还需要考虑产品的外观要求，例如是否需要设计花纹、文字或标志。

底座注射模具设计的第三步是选择合适的材料。

底座通常由塑料制成，不同的塑料材料具有不同的性能和工艺要求。

设计师需要根据产品的使用环境和性能要求，选择合适的塑料材料。

例如，如果产品需要具有良好的耐磨性和强度，可以选择聚丙烯材料；如果产品需要具有良好的电气绝缘性能，可以选择聚氯乙烯材料。

底座注射模具设计的第四步是确定模具的结构和类型。

底座注射模具通常由上模和下模两部分组成。

上模用于形成底座的外形，下模用于形成底座的内部结构。

设计师需要根据产品的结构和形状，确定模具的结构和类型。

例如，如果产品的形状复杂，可以选择多腔模具；如果产品的数量较少，可以选择单腔模具。

底座注射模具设计的第五步是确定模具的制造工艺。

模具的制造工艺决定了产品的质量和成本。

设计师需要考虑多个因素，包括加工精度、模具材料、表面处理等。

例如，如果产品的尺寸要求较高，可以选择高精度加工工艺；如果产品的材料要求较高，可以选择高硬度、耐磨的模具材料；如果产品需要具有良好的观感和防腐性能，可以选择表面处理工艺，如喷砂、电镀等。

底座注射模具设计的最后一步是进行模具的仿真和测试。

通过模具的仿真和测试可以评估模具的性能和质量，及时发现和解决问题。

例如，可以使用有限元分析等软件对模具的应力、变形等进行分析；可以使用注塑机对模具进行试模、修模等测试。

总之，底座注射模具设计需要考虑多个因素，包括产品的结构、形状、尺寸以及制造工艺等。

设计师需要根据产品的实际需求，选择合适的材料和工艺，以确保模具的性能和质量。

通过合理的设计和测试，可以提高底座注射模具的制造效率和产品的质量。

电话机听筒模具设计一、塑件成型工艺性分析根据塑件的特点及考虑模具加工的成本，如果将听筒上下两个部分分别加工成模具，成本比较高，所以将上下两个部分做在同一副模具上。

1．塑件分析。

1）.塑件。

电话机听筒如图1-1，上如图1-2。

如图1-1如图1-22）结构分析如下：①该塑件对外观要求较高，必须保证有很好的光洁度，②该塑件外形是拱形件、有较多的曲面。

3）成型工艺分析如下：①精度等级。

采用一般精试6级。

②脱模斜度。

`--40`，所用塑料为PVC流动性好，易充满型腔。

③生产纲领。

中批量生产。

4）为了满足零件局部外观要求,采用潜伏式浇口.5) .在塑件设计阶段，应考虑成型时分型面的形状和位置，然后在选择模具的结构，分型面的选择应根据以下原则：①有利于保证塑件的外观量。

②分型面选择在塑件的最大截面处。

③尽可能使塑件留在动模一侧。

④尽可能满足塑件的使用要求。

⑤有利于型腔内的气体的排出。

⑥有利简化模具的结构。

根据以上原则分型面的位置确定在塑件的最大截面处。

2．确定型腔数目和排列方式1）.该塑件对外观要求较高，尺寸精度一般，且为中批量生产可采用一模多腔，考虑制品的尺寸较大，模具的制造费用高等，初定为一模两腔。

2）.型腔排列形式的确定该塑件为长方形件，并带有一定的弧度，型腔排列采用以下图2-1的形式。

图2-1从上述分析中可知，本模具采用一模模两腔，推杆推出，流道采用平衡式，浇口采用潜伏式浇口，定模不设分型面，动模部分需要一块型芯固定板，因此，模具结构形式为A2型单分型面注射模。

4．注射机型号的确定1）.注射量的计算通过计算或Pro/E建模分析，按零件图样要求，近似计算：塑件体积V1≈V2≈～单件塑料件重量 m s=(V1 + V2 ) ⅹ≈由于主流通道里的凝料m1还是未知的，，由上述一模两腔可知M总=2ⅹⅹ=2).塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算①流道凝料在（包括浇口）在分型面上的投影面积A2，在设计前是未知的，～取，因此：A=A1×n2 +A2 =21500mm2式中：A——塑件在分型面上的投影面积②锁模力等于型腔内工作压力与塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之积F=AⅹP＝21500ⅹ30=650KN试中：P——为型腔内工作压力取P=30MPA。

本科毕业设计（论文）通过答辩目录目录 (1)摘要 (2)前言 (3)1 塑件的工艺分析 (4)1.1 塑件的成形工艺性分析 (4)1.2 塑件的成形工艺参数确定 (5)2 模具基本结构及模架选择 (6)2.1 模具的基本结构 (6)2.2选择浇注系统 (7)2.3成形设备选择 (10)2.4 选择模架 (11)3 模具结构、尺寸的设计计算 (13)3.1 模具结构设计 (13)3.2 斜导柱结构 (14)3.3 斜滑块的设计 (20)3.4 模具成形尺寸设计计算 (20)3.5 模具冷却系统 (24)4 注塑机参数校核 (27)4.1最大注塑量校核 (27)4.2 锁模力校核 (27)4.3 具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (27)4.4 开模行程校核 (28)5 模具总装图及模具的装配、试模 (29)5.1模具总装图及模具的装配 (29)5.2 模具的安装试模 (29)结论 (31)致谢 (32)参考文献 (33)摘要毕业设计的设计内容是塑料电话手柄下壳的注塑模设计。

塑料模具注射成形的最大特点是：成形同期短，能一次成形外形复杂、尺寸精密等的塑料工件；对各种塑料的适应性强；生产效率高，产品质量稳定，易于实现自动化生产。

注射成形的过程是把塑料原料放入料筒中经过加热熔融塑化成为黏流态的流体，用柱塞或螺杆的高压推动下，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，冷却定形后，然后开模分型得成形塑件，得到塑料制品。

设计中主要进行的工作有首先是对塑料进行工艺性能的分析并画出塑件零件图，在这次的设计中，要用到侧抽芯，所以要进行侧抽芯机构（斜导柱和滑块）的设计，以及主、分流道的设计、模具型腔的分部并要画出它们的零件图，模架的选择和校核、注塑机的选取和校核等，最重要的一部是对模具结构中型腔、型芯各径向和高度尺寸的计算过程，这些的设计过程要查阅大量的资料，所有的计算和设计完成后，最后要画出模具设计的总装配图，并要对模具进行装配和试模，对其中出现的问题对模具进行改进，直到最后的零件符合设计要求。

基于Creo6.0模具体积块的电话机下盖注射模设计
罗光汉;韦全
【期刊名称】《模具制造》
【年(卷),期】2022(22)12
【摘要】针对电话机下盖参考模型光滑底表面止口边线的自相交延伸曲面,根据形成的底表面几何结构,运用Creo6.0软件模具体积块方法,设计与参考模型底表面完全吻合的体积块曲面,添加参考模型相关几何结构和各破孔的体积块分型面,形成参考模型的模具分型体积块,变换体积块的“多凸台”形状曲面,直接完成参考模型一模两腔模具分型体积块的设计,再创建参考模型的镶件、BOSS柱与倒扣的分型体积块,由此完成参考模型的模具设计,展示Creo6.0软件模具体积块的设计理念,为复杂模具设计提供一种实用方法。

【总页数】4页(P41-44)
【作者】罗光汉;韦全
【作者单位】武汉城市职业学院机电工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TQ320.66;TP391.72
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摘要本文介绍了注射模具的特点及发展趋势，叙述了电话机听筒注射模具设计与计算的详细过程，介绍了该塑件成型工艺、注射模具的结构特点与工作过程, 阐述了在有斜滑块抽芯的注射模设计中应注意的事项。

关键词：听筒，注射模；斜滑块；侧抽芯AbstractThe characteristics and developments of injection mould were introduced in this paper. The designing and calculating of injection mould of microphone were stated in detail. The forming process of the product and the structure characteristics as well as working process of the injection mould were introduced .The points must be paid attention to in the design of the injection mould for the part with lifters were stated.Key words: microphone, injection mould; lifter; core pulling前言第一章概论第一节塑料模具的特点与发展趋势 (4)第二节注射模设计要求与程序 (6)第二章听筒注射模具设计过程第一节毕业设计任务和要求 (11)第三节塑件分析 (13)第三节塑件材料的成型特性与工艺参数 (15)第四节成型设备的选择 (16)第五节分型面和排气槽的设计 (18)第六节浇注系统的设计 (19)第七节成型零部件的设计与计算 (24)第八节合模导向机构的设计 (32)第九节侧向分型与抽芯机构的设计 (34)第十节脱模机构的设计.............................................36第十一节温度调节系统的设计与计算 (38)第十二节注射机的校核 (40)结束语 (42)致谢词 (43)参考文献 (44)第一章概论1.塑料模具的特点与发展趋势1.1.1塑料模具的重要性模具在现代生产中，是生产各种工业产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成型。

基于UG的电话机机座上盖－－塑料模具设计与仿真分析-基于UG的电话机机座上盖－－塑料模具设计与仿真分析摘要：随着CAD/CAE/CAM技术在模具行业的广泛应用，传统的模具设计、制造方法已经逐渐被取代。

本文全面的写到了用UG进行电话机机座的注射模具设计过程，重点介绍了CAD/CAE/CAM技术在注射模具中应用。

在了解电话机机座造型特点的基础上，利用专业软件UG对其进行3维建模，再生成2维工程图。

然后利用UG里的MoldWizard模块进行注塑模具设计，在模具设计基本完成之后，通过Moldflow进行注塑成型流动分析，可以发现设计中存在的缺陷，优化模具设计结构，从而保证模具设计的合理性。

最后利用UG对模具型腔进行模拟加工，自动生成加工程序并进行后置处理。

关键词：CAD；CAE；CAM；注塑模；成型分析；模拟加工。

The buttons of telephone injection molding designbased on the UG and simulation analysisAbstract: Along with the CAD/CAE/CAM technology in the moldprofession widespread application, the traditional mold design, themanufacture method gradually is already substituted. This articlecomprehensive wrote has carried on the telephone in the buttons injection molding design process with UG, introduced with emphasis the CAD/CAE/CAM technology in injection molding toapply. In understood thetelephone in the buttons modelling characteristic in the foundation, use specialized software UG carries on the three dimensional modelling toit, again produces the two-dimensional engineering plat. Then uses the MoldWizard module of UG to carry on injection molding design, basically completes after the mold design, carries on through Moldflow caststakes shape the flow analysis, may discover in the design exists theflaw, optimizes the mold design of structure, thus guaranteed the mold designs rationality. Finally carries on the simulation processing using UG to the mold cavity, automatically produces the processing procedure and carries on postpositioned processing.Key word: CAD; CAE; CAM; injection molding; Takes shape theanalysis; Simulation processing.包括：毕业设计图纸、毕业、开题报告、外文翻译、实习总结、中期检查基于UG的电话机机座下盖塑料模具设计与仿真分析-基于UG的电话机机座下盖塑料模具设计与仿真分析摘要：模具工业在国民经济中占有重要地位，其生产技术水平的高低，己成为衡量1个国家产品制造水平高低的重要标志。

本科毕业设计（论文）通过答辩Setwell电话机机座下壳模具设计与制造摘要：随着近代工业的发展，塑料的应用日趋广泛，从而使之相适应的塑料制造业蓬勃兴起。

模具已是工业生产的主要工艺装备，模具工业已逐渐成为国民经济的基础工业。

根据日常生活的需要，本次设计的课题是Setwell电话机机座下壳模具设计与制造。

首先介绍了我国塑料模具的现状、发展趋势及我国塑料模具发展的新技术，其次围绕电话机机座下壳模具进行了设计，其主要内容包括：针对制品的结构特点，确定模具的型腔数目、分型面以及脱模机构。

选择合理的浇注系统和冷却系统。

分析并设计注塑工艺，制定合理的注塑工艺流程，正确选用注塑设备。

然后查阅模具设计手册，选择模架，确定模架的结构尺寸，完成模具的总体设计。

同时充分利用计算机绘图软件对零件进行设计, 形成了整套注塑模具CAD图。

利用Pro/E对零件进行三维造型, 并实现零件的三维装配。

最后讲述了塑料模具的制造:模具的生产过程、模具的主要加工方法及模具的机械加工，并且对典型零件加工工艺进行了分析并制作了注射成型工艺。

通过本次设计，对模具整个设计过程有了较好的了解。

关键词：塑料模具成型工艺模具制造加工工艺The Mold design and Manufacture of Under Shell of theSeat in Setwell TelephoneAbstract:With the development of modern industry , the application of plastic is widespread day by day . which causes the plastic manufacturing industry adapts to emerged vigorously accordingly. Mold has been a kind of main technological equipments. Die industry has become foundation industry of national economy.Based on the requirements of daily life,the topic of this design is the design and manufacture of the Setwell telephone under the seat shell mold.First ,the article introduced the present situation of plastic mold ,the trend and new technology of the development in our country .Second, it carry on the design Telephone under the seat shell mold.Its primary coverage includes: According to the construct features of the product, numbers of mold cavities and the parting surface and the demoulding machine are determined. Reasonable pouring channel and cooling systems are selected. And then injection technology is analyzed and technology process is made reasonably and the injection equipment is selected correctly. A mold carrier is selected by looking up mold handbook and the die carrier construct size is determined. At last, the global design of the mold. And drawing software is used to design parts, and a series of CAD drawings are completed. Then 3D drawing of parts are designed by Pro/E and 3D assembly of parts are carried out.Finally the article narrated the manufacture of plastic mold:the production process,the main processing method and has carried on the analysis to the typical components processing craft and the mold Machining and the production of injection molding process . Through the project of the mold, the overall process of the design has been clearly and directly known.Key word: plastic mold ;design of compression mold ;mold manufacting; process.Setwell电话机机座下壳模具的设计与制造目录1 前言 (1)2 总体方案设计 (3)2.1 Setwell电话机机座下壳的测绘与造型 (4)2.1.1Setwell电话机机座下壳的测绘 (4)2.1.2Setwell电话机机座下壳的造型 (7)2.2塑料成型的特性和工艺参数的确定 (8)2.2.1塑件的材料分析 (8)2.2.2塑件的尺寸精度和粗糙度的确定 (8)2.2.3拔模斜度 (9)2.3注塑成型设备的选择 (9)2.3.1型腔数目的确定 (9)2.3.2注射机的选择 (9)3具体设计说明 (11)3.1浇注系统的设计及布置 (11)3.1.1分型面的确定 (11)3.1.2浇注系统的设计 (11)3.2模具材料和各模板的厚度的确定 (13)3.2.1模具材料的选择 (13)3.2.2 各模板的厚度确定 (14)3.3脱模机构的设计 (14)3.3.1脱模力的计算 (14)3.3.2顶出行程的确定 (15)3.3.3复位杆和推杆的设计 (16)3.4合模导向机构的设计 (16)3.5抽芯机构的设计 (17)3.6冷却系统的设计 (19)3.7注射机的校验 (21)4三维造型及模具制造 (23)4.1绘制三维图 (23)4.2型腔零件的加工工艺分析 (24)4.3型腔的仿真加工 (25)5 其他工艺规程 (29)6 结论 (30)参考文献 (31)致谢 ........................................................................................... 错误！未定义书签。

第一章引言模具是制造业的重要基础工艺装备。

用模具生产制件所达到的高精度，高复杂程性、高一致性、高生产效率和低能耗、低耗材，使模具工业再制造业中的地位越来越重要. 近年来，我国塑料模具水平已有较大提高。

大型塑料模具已能生产单套重量达50t以上的注塑模，精密塑料模的精度已可达到3μm，制件精度为0.5μm的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模已能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产4m/min以上挤出速度的高速塑料异型材挤出模及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。

在生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提高，CAD/CAE/CAM技术的应用面已大为扩大，高速加工及RP/RT等先进技术的采用已越来越多。

模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都已有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。

三资企业蓬勃发展进一步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高。

在现代生活中电话的应用越来越广泛，人们对于它的需求也越来越高，所以要求大批量生产，可以实现小投入大收益，在同行中竞争可以更有优势。

该模具的设计是按照国标模具设计与模具工作原理的具体要求而设计，其中查阅了模具设计的相关书籍和资料，其设计方案经过科学论证，由于我的经验不足在本课题设计中难免有不足之处，希望老师能够谅解塑件的几何形状与成形方法、模具分型面的选择、塑件是否能顺利成形和出模等有直接关系。

所以在设计塑件时应认真考虑，使塑件的几何形状能满足其成形工艺要求。

该套模具结构简单明了 ,并保证了凝料的自动脱落,实现了从注射到落料的完全自动化,提高了生产效率。

由于塑件是壁厚较薄而均匀的塑件,且凸模部分有许多孔和凸台,有较大的包紧力,为保证塑件的推出,故设计了27 根推杆来平衡推出力。

经过生产实践证明,该套模具的开合模动作完全符合设计要求,可以应用于大批量生产。

第二章产品分析2.1塑料成形性能塑料是以高分子量的合成树脂为主要成分，在一定条件下（如温度，压力等）可塑制成一定形状且在常温下保持形状不变的材料。

手机外壳注塑模具设计摘要：利用cae模拟分析软件对手机下盖进行注射成型过程动态模拟，预测可能发生的缺陷，并针对缺陷情况提出优化方案，对注射成型工艺、产品壁厚设计和模具浇注系统进行优化，最终获得手机下盖注塑成型的最佳方案。

关键词：手机注塑模具 cae 优化设计在国内外塑料加工行业中约有95%的制品靠模具生产，其中注塑模具的产量占塑料成型模具总产量的50%以上。

新产品的开发也都是以模具的更新和工艺的改进为前提。

因此，应用cad/cae软件设计模具已成为提高模具企业竞争力的有力武器。

一、工艺分析（一）塑件使用材料及工艺特性分析使用材料为透明的pc和bbs按一定比例混合使之达到要求的一种材料，属于热塑性塑料，成型性能较好（收缩率为0.5%～0.7%），流动性好，比热容较低，在料筒中塑化效率高，成型周期短，精度等级高，耐冲击，可以进行uv处理，有很高的着色性。

（二）结构工艺性分析精度要求高，尺寸不大，外形对称，一个侧抽芯。

（三）模流分析对于任何注塑成型来说，最重要的是控制塑料在模具中的流动方式。

制品的许多缺陷，如气穴、熔接痕、短射乃至制品的变形、冷却时间等，都与树脂在模具中的流动方式有关。

利用模流分析软件moldflow通过对熔体在模具中的流动行为进行模拟，可以预测和显示熔体流动前沿的推进方式填充过程中的压力和温度变化、流动时间、气穴和熔接痕的位置等，帮助设计人员就如何改变壁厚、制件形状、浇口位置和材料选择来提高制件工艺性，帮助工艺人员在试模前对可能出现的缺陷进行预测，找出缺陷产生的原因并加以改进，提高一次试模的成功率。

二、手机外壳注塑模具设计（一）创建模具模型模具模型包括参照模型和工件，参照模型是设计模具的参照，工件是表示直接参与溶料成型的模具元件的总体积。

对于多型腔模具，由于型腔的排布与浇注系统密切相关，所以在模具设计时应综合考虑，型腔的排布应使每个型腔都能通过浇注系统从总压力中均等地分得所需的足够压力，以保证塑料熔体能同时均匀地充满每一个型腔，从而使各个型腔的塑件内在质量均一稳定。