中等职业学校的专业教学标准数控技术应用专业.doc

更多资料请访问.(.....)河源职业技术学院专业教学标准GZB/HZY 580103-2008数控技术专业Numerical Control Technology Speciality2008-06-30发布2008-09-01实施教务处发布1．专业名称数控技术2．教育类型及学历层次教育类型：职业教育学历层次：大专3．入学条件高中毕业或同等学历4．学制学分制，基本学制三年，最长五年。

5．职业面向主要就业单位：机械制造企业，机床制造企业主要就业部门：数控编程部门，生产部门，机床设备维修部门可从事的工作岗位：数控程序员、普通机床操作工、数控机床操作工、数控机床装调维修工。

6．工作任务与职业能力7．培养目标本专业面向机械制造行业、机床制造维修行业，培养掌握数控机床的基本理论知识和应用技术，具备数控设备操作、装调、维修、管理能力，可在机械制造行业、机床制造维修行业进行生产、管理工作，具有良好职业道德的高素质技能型专门人才。

7.1 能力目标（1）具有操作普通机床的能力。

（2）具有操作数控机床的能力。

（3）熟练运用CAD/CAM主流软件的能力。

（4）具有数控编程的能力。

（5）具有数控机床装调与维修的能力。

（6）具有一定的英语应用能力，能够借助工具书阅读和处理本专业的英文技术资料。

（7）具有较强计算机应用能力和语言文字表达能力。

7.2 知识目标（1）掌握机械制图及公差、机械制造基础的理论知识。

（2）掌握数控加工工艺设计的理论知识。

（3）掌握数控机床的结构与工作原理。

（4）掌握电子电工理论知识与PLC原理。

7.3 素质目标（1）具有良好的思想品德、社会公德和职业道德；（2）具有良好的心理素质、健全的人格和健康的身体；（3）具有良好的文化修养和行为习惯。

（4）具有良好的人际交往、团队合作能力和服务意识。

（5）具备一定的社会适应和可持续发展能力。

8．应取得的资格证书及等级（1）英语应用能力等级证书：高等学校英语应用能力考试A级证书。

机械制图与零件测绘课程标准标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]《机械识图与零件测绘》课程标准课程名称：机械识图与零件测绘适用专业：数控技术应用专业参考学时：144学时（18周*8节）学分：5学分前修学习领域：《职业认知》、《计算机应用基础》等后续学习领域：《模具设计与制造基础》、《机械基础与机械加工》、《（UG）产品造型与设计课程标准》、《机械产品质量控制》、《数控车床操作与加工》、《数控铣床操作与加工》等。

1．课程性质：《机械识图与零件测绘》是机械类专业学生的必修技术基础课程，是其它后续专业课的基础。

通过本课程的学习，对正投影的基本理论及其应用，机械图样的绘制和阅读等有一个比较深入的了解。

它的教学内容，是学生学习后续专业课程及实习等的必要基础，也是学生今后从事技术工作的所必须具备的重要知识。

2．学习目标：本课程是一门研究用正投影法绘制和阅读机械图样的技术基础课。

主要解决机械设计制造中技术信息的图样表达问题，以及与图样绘制有关的最基本的机械设计、制造工艺问题。

它的作用是培养学生具有一定的识图能力、读图能力、空间想象力和思维能力以及掌握绘制和阅读机械图样的方法和技能。

学生在完成课程教学任务后，应达到如下要求：知识目标2.1.1.掌握制图国家标准与基本规定。

2.1.2.掌握正投影的基本原理和作图方法，基本形体的表达。

2.1.3.掌握组合体的表达。

2.1.4.掌握轴侧图的形成及绘图方法。

2.1.5.掌握机件的视图、剖视图、截面图等表达方法。

2.1.6.掌握生产中常见五大类零件的正投影图样表达。

2.1.7.掌握装配图的识读与绘制。

.能力目标2.2.1.能正确选择、使用常用绘图工具。

2.2.2.能手工绘制机械图样。

2.2.3.能识读及绘制车削类、铣削类、机械类等典型零件。

2.2.4.能对生产图样中零部件的尺寸、技术要求进行标注及识读。

2.2.5.能绘制并读懂各类标准件、常用件的连接图及齿轮啮合图，能正确选用标准件和常用件。

教育部办公厅关于公布首批《中等职业学校专业教学标准（试行）》目录的通知教职成厅函[2014]11号各省、自治区、直辖市教育厅（教委），计划单列市教育局，新疆生产建设兵团教育局，有关单位：为深入贯彻党的十八大、十八届三中全会精神，落实教育规划纲要，加强职业教育教学基本建设，促进职业教育专业教学科学化、标准化、规范化，建立健全职业教育质量保障体系，我部组织制定了首批涉及14个专业类的95个《中等职业学校专业教学标准（试行）》（以下简称专业教学标准），现将目录予以公布，有关标准具体内容以教育出版传媒集团出版的文本为准。

专业教学标准是开展专业教学的基本文件，是明确培养目标和规格、组织实施教学、规范教学管理、加强专业建设、开发教材和学习资源的基本依据，是评估教育教学质量的主要标尺，同时也是社会用人单位选用中等职业学校毕业生的重要参考。

各地要认真组织对专业教学标准的学习、研究和实施工作，积极总结教学改革的经验。

要及时组织开展师资培训和教研活动，促进教师转变教育教学观念，提高运用专业教学标准的能力。

要为专业教学标准的实施提供必要的条件保障，确保教学改革工作顺利进行。

各地在实施专业教学标准过程中，如有问题、意见和建议，请及时报我部职业教育与成人教育司。

教育部办公厅2014年4月30日附件：首批《中等职业学校专业教学标准（试行）》目录专业类专业代码专业名称01 农林牧渔类011100 棉花加工与检验011300 现代林业技术011400 森林资源保护与管理011600 园林绿化011700 木材加工012700 农业机械使用与维护012900 农业与农村用水013300 土地纠纷调解02 资源环境类020900 地图制图与地理信息系统021400 矿山机电（金属矿方向）021600 矿井建设（金属矿方向）03 能源与新能源类031000 水电厂机电设备安装与运行031100 水泵站机电设备安装与运行04 土木水利类040100 建筑工程施工040200 建筑装饰040500 工程造价040700 楼宇智能化设备安装与运行041100 给排水工程施工与运行041200 市政工程施工041500 水利水电工程施工041600 工程测量041800 工程机械运用与维修05 加工制造类050100 钢铁冶炼050200 金属压力加工050400 钢铁装备运行与维护050700 有色金属冶炼051100 机械制造技术051200 机械加工技术051300 机电技术应用051400 数控技术应用051500 模具制造技术051600 机电设备安装与维修051700 汽车制造与检修051800 汽车电子技术应用052200 焊接技术应用052300 机电产品检测技术应用052400 金属表面处理技术应用052500 工业自动化仪表及应用052700 电机电器制造与维修052900 制冷和空调设备运行与维修053000 电气运行与控制053100 电气技术应用06 石油化工类060100 化学工艺060200 工业分析与检验060400 化工机械与设备060500 化工仪表及自动化060600 精细化工060700 生物化工060800 高分子材料加工工艺060900 橡胶工艺07 轻纺食品类070400 纺织技术及营销071300 粮油饲料加工技术071400 粮油储运与检验技术08 交通运输类080700 城市轨道交通运营管理080800 城市轨道交通车辆运用与检修080900 城市轨道交通供电081100 船舶驾驶081300 船舶水手与机工09 信息技术类090100 计算机应用090200 数字媒体技术应用090300 计算机平面设计090400 计算机动漫与游戏制作090500 计算机网络技术090600 网站建设与管理090800 软件与信息服务090900 客户信息服务091000 计算机速录091200 电子与信息技术091300 电子技术应用10 医药卫生类100100 护理100200 助产100300 农村医学101100 药剂102000 制药技术102400 制药设备维修12 财经商贸类120900 连锁经营与管理121000 市场营销121100 电子商务121200 国际商务121900 物流服务与管理122000 房地产营销与管理13 旅游服务类130100 高星级饭店运营与管理130200 旅游服务与管理130300 旅游外语130500 景区服务与管理专业14 文化艺术类140900 舞蹈表演141300 杂技与魔术表演142100 美术绘画18 公共管理与服务类180100 办公室文员180200 文秘180400 公关礼仪180700 物业管理181000 社区公共事务管理181400 老年人服务与管理181500 现代殡仪技术与管理。

《数控机床装调与维修》课程标准一、适用对象全日制中等职业学校数控技术应用专业在读生，学制三年二、适用专业全日制中等职业学校数控技术应用专业三、课程性质《数控机床装调与维修》课程是数控技术应用专业的核心课程。

本课程是依据数控技术应用专业人才培养目标和相关职业岗位(群)的能力要求而设置的，对本专业所面向的数控技术应用岗位所需要的知识、技能和素质目标的达成起支撑作用。

本课程的教学任务包括数控系统硬件的认识、数控系统控制线路的连接与调试、机床外围电路的连接与调试、数控系统编程操作、系统基本参数的设置、系统参数的备份和恢复以及全清、系统全清后参数的调试、参考点和软限位的设置、机床PLC的基本知识、机床PLC简单功能的编程、机床运行模式的PLC编程、进给轴移动的PLC编程、主轴运行的PLC编程、机床常见的报警故障处理、机床机械精度的调整等内容。

本课程在目标设定、教学过程、课程评价和教学资源的开发等方面都突出以学生为主体的思想，注重学生实际操作能力与应用能力的培养。

课程实施应成为学生在教师指导下构建知识、提高技能、活跃思维、展现个性和拓宽视野的过程。

四、课程目标总体目标本课程在数控技术应用专业的人才培养中起重要作用。

注重数控机床装调与维护的基本理论、基本方法和基本技能的学习及工程素质教育，激发学生的学习兴趣，在启发、提示下使其自主地、全面地理解数控机床装调与维护的基本理论和基本方法，提高学生的思维能力和实际操作技能，增强他们理论联系实际的能力，培养学生的创新精神，使学生养成善于观察、独立分析和解决问题的习惯；以提高技能、磨砺意志、活跃思维和扩展视野为基本目标。

1.知识目标(14)通过学习数控机床线路的连接，认识数控系统硬件，掌握各部件的功能及接口信息;(15)通过学习数控系统参数的设置，了解参数的基本形式，熟悉各参数的涵义与功能，了解数据备份和恢复的方法；(16)通过学习数控机床PLC编程调试，了解机床PLC的基本知识，掌握机床PLC编程思路与方法：(4)通过学习机床常见的报警故障处理，知道一般故障的处理流程；(5)通过学习机床机械精度的检测，了解机床主轴精度、机床进给轴精度的检测等。

《数控车削加工》课程标准一、课程信息课程名称：数控车削加工课程类别：专业技能平台课程适应专业：数控技术应用学时学分：186学时，占IO学分开课学期：第3、4学期二、课程概述《数控车削加工》是数控技术应用专业的专业核心课程之一，是基于岗位职业标准和工作过程，以行动导向为基础的模块式教学做一体化的课程。

本课是在学生学习了钳工技能实训、车工技能实训、机械基础、机械制图、极限配合与机械测量、电工基础等课程的基础上，以典型零件为载体培养学生分析零件图纸的能力、数控车床加工工艺分析编制、数控程序编写、数控车床操作、零件质量检测控制等职业能力。

有机地融入理论知识与操作技能，形成“课程模块对接岗位能力”的模块化课程。

教学评价按照过程控制、持续改进的原则，采取过程评价与结果评价相结合的方式，重点评价学生的综合职业能力。

三、课程目标（一）总目标通过本课程的学习，培养学生建立互换性、极限配合与机械测量高质量产品的概念;能正确识读机械图样上公差、配合及表面粗糙度，并能熟练查阅相关国家标准；能正确选择和使用生产现场的常用量具对一般的几何量进行综合检测。

（二）素质目标1.培养学生严谨细致、精益求精的工作态度；2.培养学生爱岗敬业、勤恳踏实的职业态度；3.培养学生与人沟通能力、团结协作的精神；4.培养学生认真负责、遵章守纪的职业作风；5.培养学生养成良好的安全、环保意识。

6.培养学生学以致用，不断创新的职业能力。

（三）知识目标1.熟悉数控车间管理规程、数控车床安全操作规程；3.认识不同车刀、钻头的结构、功能；4.掌握数控车削编程S、T、F、M、G等指令代码及其编程格式;5.熟悉数控车床维护保养规程；6.掌握切削用量合理选用的相关知识；7.认识常用工具、夹具、量具的结构、功能；8.掌握利用粗加工、精加工控制尺寸的方法；9.掌握简单轴类的编程与加工及仿真应用；10.掌握简套类的编程与加工；11.掌握复杂轴类的加工；12.掌握复杂套类的编程与加工；13.掌握配合件的编程与加工。

《数控铣削编程》课程标准一、课程性质及任务《数控铣削编程》是中等职业学校数控技术应用专业核心课程之一。

通过本课程的学习,使学生掌握数控机床的操作、加工工艺和加工程序的编制、刀具和工装的使用等基本常识;熟悉常用G代码及其格式，特殊编程指令的编程方法以及加工工艺循环等。

掌握常用数控切削加工的一般操作技能,达到初级工操作水平。

二、课程教学目标通过本课程的教学和项目训练，使学生了解机械产品的生产过程和相关企业的安全规章制度；掌握铣削加工的基本常识和常用G代码基础知识;初步熟悉常用机加工设备的工艺特点及其操作；具备相关工种初级工所具备的工艺分析、品质检测和加工能力；为后续专业课程的学习打好基础.【知识目标】：1．了解数控铣床的基本常识，初步掌握CAD/CAM绘图软件的基本操作.2．掌握车、钳、刨、铣、磨等常见机械加工的基本知识，达到相应工种初级工的应知水平。

3．熟悉常用标准件的选用和简单机械装拆的基本常识。

【能力目标】:1．能识读一般机械零件图样和简单装配图样。

2．掌握钳、车、铣等常见机械加工的基本操作技能，达到相应工种初级水平。

3．能正确选用常用标准件,会对简单机械进行装拆和维护.三、课程主要内容（一）、加工中心数控铣床的性质与任务加工中心数控铣床是机械制造系统中一种重要的高效率、高精度与高柔性特点的自动化加工设备,可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应现代化生产的需要。

随着加工中心数控铣床的发展与普及，急需大量高素质的能够操作加工中心上看看铣床机床，进行工件多工序组合切削加工的加工中心数控铣床操作工。

基于此,加工中心数控铣床操作工面向社会从事及准备从事本职业的人员的开发。

加工中心操作技能，提高职业技术素质，增强就业能力和工作能力。

通过在培训现场进行的实际操作训练，进一步了解数控机床的组成、性能、结构和特点，掌握加工中心数控铣床的基本操作、日常维护保养、简单故障和加工中不正常现象的排除方法，熟悉加工中心数控铣床加工零件的全过程,能较熟练地使用加工中心的全部功能完成中等复杂程度及以上零件的加工，初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，普遍达到中级加工中心数控铣床操作工的职业资格水平，相当一部分达到高级加工中心数控铣床操作工的职业资格水平(二)、加工中心实训目标1、实训目的1。

《数控车床实训》课程标准一、课程名称数控车床实训二、适用专业中等职业学校数控技术应用、焊接应用技术专业三、参考课时72学时四、课程性质与任务1.性质：本课程是数控技术专业的必修课程，是学生学习数控技术的重要环节。

其课程是数控技术最基本的操作技能，是数控领域应用最广泛的技术之一。

使学生掌握数控技术中数控车的加工方法，使其能正确使用工装量具，加工出符合图样要求的常用数控车削零件；同时培养学生的动手能力、职业道德、安全生产和团队合作意识以及生产价值观,为后续专业课程学习作好前期准备。

2.任务：通过本课程的学习，学生不仅能熟练掌握数控车床的基本操作，而且能够独立完成中等复杂零件的数控加工工艺分析及程序编制；通过本课程的学习，还可以使学生掌握金属切削刀具的种类及切削用量的选择。

五、课程教学目标（一）总体目标：通过本课程的学习，学生能够熟练掌握数控车床的基本操作，能够编写中等复杂零件的数控加工程序，并能进行工艺分析，最终要达到数控车国家职业技能鉴定中级工的水平。

（二）能力目标：1.通过完成设计的项目，学生能运用所学的数控编程、工艺分析及加工知识，具有以下基本能力：2.具有熟练操作数控车床的能力。

3.具有独立操作数控车床加工零件的能力。

4.具有手工编织较复杂回转体零件数控车床加工程序的能力。

5.具备制定中等复杂程度零件的数控车床加工工艺的基本能力。

6.具有选择、使用数控车床常用工艺装备的能力。

7.具备独立处理现场常见编程、操作、加工技术问题的基本能力。

8.具备独立处理数控车床加工过程中出现的常见故障的基本能力。

9.具有对数控车床进行日常维护的能力。

10.具有对产品质量进行评价及分析的基本能力。

11.具备良好的职业综合素养和工作态度。

（三）知识目标：1.知道数控机床坐标系的定义方法2.熟练运用数控G、M、F、S、T指令编程3.会正确编制数控加工工艺和选用刀具参数4.熟练掌握数控系统复合循环指令、刀具补偿指令、和宏程序功能（三）素质目标：1.具有运用知识进行创新、革新的能力。

《CAD/CAM软件应用技术》课程标准一、课程性质本课程是中等职业学校机械类数控技术应用专业必修的一门专业核心课程，是在《机械制图》《机械基础》《数控加工工艺与编程》等课程基础上，开设的一门理论与实践相结合的专业课程，其任务是让学生掌握计算机辅助设计与制造的基础知识和基本技能，为后续《车（铣）工技能综合训练》等课程的学习奠定基础。

二、学时与学分90学时，5学分。

三、课程设计思路本课程按照立德树人的要求，突出核心素养、必备品格和关键能力培养，兼顾中高职课程衔接，高度融合计算机辅助设计与制造技术的知识技能学习与职业精神的培养。

1.依据《中等职业学校机械类数控技术应用专业指导性人才培养方案》中确定的培养目标、综合素质、职业能力，按照知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观三个维度，突出机械产品三维模型设计、数控车铣自动编程加工等专业素养及创新务实的职业精神培养，根据本课程的性质和职业教育课程教学最新理念，确定本课程目标。

2.根据“中等职业学校数控技术应用专业‘工作任务与职业能力’分析表”，依据课程目标和数控车铣加工等职业岗位需求，围绕机械产品加工能力的培养，反映产品从设计到生产的实际流程，体现科学性、前沿性、适用性原则，确定本课程内容。

3.以计算机辅助设计与制造技术为主线，根据机械产品三维模型设计及数控车铣加工岗位典型工作任务设计教学模块，将相应的理论知识、专业技能和职业素养有机融入。

遵循学生认知规律，参考学生的生活经验，序化教学内容。

四、课程目标学生通过学习本课程，掌握CAD/CAM技术的基础知识，能熟练使用CAD/CAM软件完成相关任务，形成良好的职业道德和职业习惯。

1.初步建立制造业信息化思维，具备从事以网络化、数字化、智能化为特征的智能制造相关工作的初步能力。

2.掌握计算机辅助设计与制造的基本原理，掌握CAD/CAM软件中零件三维建模、工程图创建及自动编程的相关知识。

3.会分析典型零件的建模工艺，能选择合理的工艺参数和刀具路径用于生成加工程序。

《零件测量与质量控制技术》课程标准一．课程名称：零件测量与质量控制技术二．教学对象：三年制中职数控专业学生三．教学课时：39四．学分：2五．课程目标本课程是中等职业学校数控专业核心技术课，课程要求结合企业数控加工零件的各种技术要求使学生获得零件的互换性、标准化、测量技术及加工过程中质量控制的基本知识及技能，将零件的测试与质量控制技术专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，突出质量意识、技能训练及职业素养的培养，使学生能够主动学习，最终具备在生产过程中加工零件、检验零件的能力。

职业能力目标：1．掌握质量、互换性、标准化等概念；2．会使用长用测量工具；3．会检测零件的尺寸公差、形状公差和位置公差；4．会控制零件加工过程的质量；5．了解现代化数控精密测量仪器。

六、设计思路本课程针对中等职业学校学生的实际情况，贯彻“工作过程导向”的设计思路，坚持理实一体化的教学历年，注重学生质量意识、质量检测技能与职业素养的培养，将岗位素质教育和技能培养有机地结合起来。

教学中，既可作为一门专业课程单列教授，又可将课程中的项目模块穿插到其他课程项目中教学，具有很强的实用性与灵活性。

七、内容纲要项目一测量技术基础常识的了解 4课时教学目标最终目标：掌握测量基本理论及工具促成目标：1．掌握互换、极限与配合的基本概念2．会计算极限尺寸并能正确判断零件的配合性质模块一：测量基本理论的学习（一）工作任务掌握呼唤、极限与配合的基本概念（二）实践知识1．会判断零件是否具有互换性2．会计算零件的极限尺寸与公差3．会判断零件的配合性质4．养成良好的质量意识（三）理论知识1．测量的概念2．互换性的概念3．极限与配合的概念4．配合性质的判断方法5．产品的质量（四）拓展知识1．极限尺寸相关计算2．公差与配合的选择3．质量标准与质量体系项目二零件尺寸的测量 8课时教学目标最终目标：会测量零件的尺寸促成目标：1．会使用尺寸测量量具2．会编写测量与误差分析报告3．会保养各类测量量具模块一：长度的测量（一）工作任务会测量零件的长度（二）实践知识1．会读零件图2．直尺的测量技术3．游标卡尺的测量技术4．外径千分尺的测量技术5．零件的测量与误差分析报告6．长度量具的保养技术（三）理论知识1．直尺的测量方法2．游标卡尺的结构与测量方法3．外径千分尺的结构与测量方法4．零件测量与误差分析报告的填写5．直尺、游标卡尺与外径千分尺的保养方法（四）拓展知识1．游标卡尺的校正技术2．外径千分尺的校正技术模块二：轴径的测量（一）工作任务会测量轴径（二）实践知识1．会阅读轴类零件图2．会熟练使用游标卡尺测量轴径3．会熟练使用外径千分尺测量轴径4．零件的测量与误差分析报告5．会保养轴径量具（三）理论知识1．轴径的极限尺寸知识2．游标卡尺测量轴径的方法3．外径千分尺测量轴径的方法4．轴径量具的保养方法模块三：孔径的测量（一）工作任务会测量孔径（二）相关实践知识1．会阅读孔类零件图2．会熟练使用游标卡尺测量孔径3．会使用内径千分尺测量孔径4．会使用止通规检验孔径5．会使用杠杆百分表测量孔径6．零件的测量与误差分析报告7．会保养孔径量具（三）理论知识1．孔的极限尺寸知识2．内径千分尺测量轴径的方法3．止通规检验零件孔径的方法4．杠杆百分表尺寸的校正5．百分表测量孔径的方法6．孔径量具的保养方法（四）拓展知识1．内径千分尺的校正技术2．杠杆百分表的内部结构与工作原理模块四：锥度的测量（一）工作任务会测量锥度（二）实践知识1.会阅读带锥度类零件图2.会使用角度样板、万能角度尺测量锥度3.会用锥度规心着色法测量内外锥4.会正弦规测量锥度5.会编写零件的测量与误差分析报告6.锥度量具的保养技术（三）理论知识1.角度样板的制作方法2.万能角度尺测量锥度的方法3.用锥度规以着色法测量内外锥的方法4.正弦规量锥度的原理与方法5.锥度量具的保养要点（四）拓展知识1.万能角度尺的应用领域介绍2.正弦规的制作项目三零件形位公差的测量 18课时教学目标最终目标：会检测零件的形位公差促成目标：1.理解形位公差的含义2.会选择形位公差检测的工、量具3.会正确检测零件的形位公差模块一：直线度的测量（一）工作任务会测量直线度（二）实践知识1.会阅读零件图直线度符号2.会用真尺与测微仪检测圆柱体、圆锥体表面素线的直线度3.会使用塞尺4.会编写零件的测量与误差分析报告5.会保养直尺与测微仪（三）理论知识1.直线度的含义及应用范围2.测微仪的结构与操作方法3.直尺与塞尺采用透光法组合测量零件线度的原理与方法4.用测微仪测量零件直线度的原理与方法5.测量结果的数据处理6.角尺与测微仪的维护与保养方法（四）拓展知识机床导轨的直线检测方法模块二：圆度、圆柱度的测量（一）工作任务会测量轴套类零件圆度、圆柱度（二）实践知识1．会阅读圆度、圆柱度符号2．会选择检测圆度、圆柱度的工量具3．会用千分心按二点法原理检测轴套类零件的圆度、圆柱度4．会用测微仪与V型铁组合按三点法原理检测轴套零件的圆度、圆柱度5．会根据圆度、圆柱度测量值计算圆度、圆柱度误差6．测量结果的数据处理7．会编写零件的测量与误差分析报告8．对V型铁与测微仪进行维护与保养(三)理论知识1．圆度、圆柱度的含义及应用范围2．二点法检测轴套类零件的内外圆柱面圆度、圆柱度的原理与方法3．三点法检测轴套类零件的内外圆度、圆柱度的原理与方法4．圆度、圆柱度测量结果的数据处理5．V型铁与测微仪维护与保养的方法（四）拓展知识1．圆度仪检测圆度、圆柱度的原理介绍2．盘类零件的圆度、圆柱度检测方法及仪器介绍模块三：平行度、平面度误差的测量（一）工作任务会测量零件的平等度与平面度（二）实践知识1．会阅读零件图平行度、平面度符号2．会选择检测平行度、平面度的工量具3．会用检验平台、V型铁与测微仪组合检测轴套类零件的平行与平面度误差4．平行度、平面度测量结果的数据处理5．会编写零件圆度、圆柱度的测量与误差分析报告6．会对检验平台、V型铁与测微仪进行维护与保养（三）理论知识1．平行度与平面度的含义及应用范围2．平行度、平面度常用测量工具的选择3．轴套类零件平行度、平面度测量部位4．平行度与平面度检测的原理与方法5．检验平台的的维护现与保养（四）拓展知识盘类零件的平行度、平面度检测方法及仪器介绍模块四：位置度、垂直度误差的测量（一）工作任务1．会阅读零件图位置度与垂直度符号2．会选择检测位置度与垂直度的工量具3．会用检验平台、垂直量具与测微仪组合检测零件的垂直度误差4．会用芯棒、量块、千分尺组合检测零件的位置度误差5．会编写零件位置度与垂直度的测量与误差分析报告6．会对检验平台、测微仪等工量具进行维护与保养（二）理论知识1．位置度与垂直度的含义及应用范围2．位置度与垂直度常用测量工具的选择3．轴套类零件常用见位置度与垂直度的测量原理与方法（三）拓展知识盘类零件的位置度与垂直度检测方法及仪器介绍模块五：同轴度、径向调动与端面跳动的测量（一）工作任务会测量零件的同轴度、径向调动与端面跳动（二）实践知识1．会阅读零件图同轴度、径向跳动与端面跳动符号2．会选择检测同轴度、径向跳动与端面跳动的工量具3．会用V型铁、检验平台、测微仪组合检测轴套类零件的同轴度误差4．会用震摆仪、测微仪组合检测零件的径向跳动与端面跳动误差5．会编写零件同轴度、径向调动与端面跳动与误差分析报告6．会对检验平台、震摆仪、测微仪等工量具进行维护与保养（三）理论知识1．同轴度、径向调动与端面跳动的含义及应用范围2．同轴度、径向调动与端面跳动常用工具的选择3．轴套类零件同轴度、径向调动与端面跳动的测量原理与方法4．震摆仪的维护与保养（四）拓展知识盘类零件的平行度、平面度检测方法及仪器介绍项目四螺纹的测量 6课时教学目标最终目标：会测量螺纹促成目标：1．会读懂零件图螺纹的标记2．会用螺纹止通规检测三角螺纹3．会用三针测量法检测三角与梯形螺纹模块一：三角形螺纹的测量（一）工作任务会测量三角形螺纹（二）实践知识1．会阅读零件图三角形螺纹的标记2．会选择检测螺纹的工量具3．会用止通规检测螺纹4．会用三针测量法检测螺纹5．会用螺纹千分尺检测螺纹6．会对止通规、螺纹千分尺进行维护与保养（三）理论知识1．螺纹标记与规格2．止通规检测螺纹的原理与方法3．用止通规检测螺纹的原理与方法4．用三针测量法检测螺纹的原理与方法5．用螺纹千分尺检测螺纹的方法6．螺纹测量数据的处理7．止通规及螺纹千分尺的维护与保养要求模块二：丝杠的测量（一）工作任务会测量T型螺纹（二）实践知识1．会阅读零件图T形螺纹的标记2．会选择检测T型螺纹的工量具3．会用三针测量法检测T型螺纹4．会对检验平台、V型铁与测微仪进行维护与保养项目五零件的质量控制 6课时教学目标最终目标：会控制制造过程中的零件质量促成目标：1．培养良好的产品质量意识2．会在生产过程中判断工序能力3．会在生产过程中使用控制图（三）理论知识1．平行度与平面度的含义及应用范围2．平行度、平面度常用测量工具的选择3．轴套类零件平行度、平面度测量部位4．平行度与平面度检测的原理与方法5．检验平台的的维护现与保养（四）拓展知识盘类零件的平行度、平面度检测方法及仪器介绍模块四：位置度、垂直度误差的测量（一）工作任务7．会阅读零件图位置度与垂直度符号8．会选择检测位置度与垂直度的工量具9．会用检验平台、垂直量具与测微仪组合检测零件的垂直度误差10．会用芯棒、量块、千分尺组合检测零件的位置度误差11．会编写零件位置度与垂直度的测量与误差分析报告12．会对检验平台、测微仪等工量具进行维护与保养（二）理论知识4．位置度与垂直度的含义及应用范围5．位置度与垂直度常用测量工具的选择6．轴套类零件常用见位置度与垂直度的测量原理与方法（三）盘类零件的位置度与垂直度检测方法及仪器介绍摸块五：同轴度、径向调动与端面跳动的测量（四）工作任务回测量零件的同轴度、径向调动与端面跳动（五）实践知识7．会阅读零件图同轴度、径向跳动与端面跳动符号8．会选择检测同轴度、径向跳动与端面跳动的工量具9．会用V型铁、检验平台、测微仪组合检测轴套类零件的同轴度误差10．会用震摆仪、测微仪组合检测零件的径向跳动与端面跳动误差11．会编写零件同轴度、径向调动与端面跳动与误差分析报告12．会对检验平台、震摆仪、测微仪等工量具进行维护与保养（三）理论知识1．同轴度、径向调动与端面跳动的含义及应用范围2．同轴度、径向调动与端面跳动常用工具的选择3．轴套类零件同轴度、径向调动与端面跳动的测量原理与方法4．震摆仪的维护与保养（四）拓展知识盘类零件的同轴度、径向跳动与端面跳动的检测方法介绍项目四螺纹的测量 6课时教学目标最终目标：会测量螺纹促成目标：1．会读懂零件图螺纹的标记2．会用螺纹止通规检测三角螺纹3．会用三针测量法检测三角与梯形螺纹模块一：三角形螺纹的测量（一）工作任务会测量三角形螺纹（二）实践知识1．会阅读零件图三角形螺纹的标记2．会选择检测螺纹的工量具3．会用止通规检螺纹4．会用三针测量法检测螺纹5．会用螺纹千分尺检测螺纹6．会对止通规、螺纹千分尺进行维护与保养（三）理论知识1．螺纹标记与规格2．止通规检测螺纹的原理与方法3．用三测量法检测螺纹的原理与方法4．会用螺纹千分尺检测螺纹的方法5．螺纹测量数据的处理6．止通规及螺纹千分尺的维护与保养要求模块二：丝杠的测量（一）工作任务会测量T型螺纹（二）实践知识1．会阅读零件图T形螺纹标记2．会选择检测T型螺纹的工量具3．会用三针测量法检测T型螺纹4．会对T型螺纹检测工具进行维护与保养（三）理论知识1．T型螺纹标记与规格2．用三针测试法检测T型螺纹的原理与方法3．T型螺纹检测数据的处理4．工量具的维护与保养要求项目五零件的质量控制 6课时※教学目标最终目标：会控制制造过程中的零件质量促成目标：1．培养良好的产品质量意识2．会在生产过程中判断工序能力3．会在生产过程中使用控制图模块一：工序能力的判断（一）工作任务会判断工序的能力（二）实践知识1．会收集生产过程中零件的测量数据2．会计算零件的标准偏差3．会计算工序能力指数4．会判断工序能力大小（三）理论知识1．生产过程中零件尺寸数据的收集方法2．标准偏差的基本概念及计算方法3．工序能力的基本概念及工序能力指数的计算方法4．工序能力的判断方法（四）拓展知识加工过程中工序能力指数的措施模块二：控制图的使用（一）工作任务会使用控制图（二）实践知识1．能理解控制图2．会在控制图上标记零件的测量数据3．会看懂生产过程控制图4．会根据控制图上的标记判断工序质量的稳定性5．练就生产过程中的质量意识及专注精神（三）理论知识1．控制图的概念及生产过程中的作用2．控制图的绘制方法3．控制图的六类缺陷及观察方法4．控制图在生产过程中质量控制的重要性5．使用控制图对职员的高质量意识与工作专注的要求（四）拓展知识零件生产过程不稳定的解决措施项目六零件质量的综合检测 8课时教学目标最终目标：会独立检测零件的质量促成目标：1．会正确阅读零件图2．会正确选择测量工、量具3．会独立正确测量各类零件模块一：零件的综合检测（一）工作任务会独立检测零件（二）实践知识1．能正确阅读零件图2．会独立正确选择检测工、量具3．会独立检测轴套类零件并撰写测量报告4．会独立检测盘类零件并撰写测量报告5．会独立检测简单箱体类零件并撰写测量报告※6．培养独立开展测量工作的能力（三）理论知识1．测量工、量具的总结、归纳2．测量报告的书写格式总结3．轴套类零件测量要素4．盘类零件测量要素5．箱体类零件测量要素6．独立开展测量工作的步骤项目七精密测量仪器的了解 5课时※教学目标最终目标：了解现代制造业先进的测量仪器促成目标：1．了解现代制造业先进测量仪器的发展现状2．了解各类测量仪器的基本用途模块一：现代精密测量仪器了解（一）工作任务了解现代精密测量仪器（二）实践知识1．能了解各类精密表面粗糙度测量仪的运用领域2．能了解种类硬度计的运用领域3．能了解精密工具显微镜的运用领域]4．能了解轮廓投影仪的御用领域5．能了解三坐标测量仪的运用领域6．培养对现代测量技术的浓厚兴趣（三）理论知识1．精密表面粗糙读仪的工作原理及运用领域2．各类硬度计的工作原理及运用领域3．精密工具显微镜的工作原理与运用领域4．轮廓投影仪的工作原理运用领域5．三坐标测量仪的工作原理与运用（四）拓展知识未来超精密加工的检测技术发展趋势八、教学条件与建议1．能容纳48名学生的品质管理实验室一个，小组项目合作式课桌排布备注：带※的测量仪器主要用于精密零件的测量，可据地方制造业技术程度及学校实际状况购买九、教学方法本课程标准涵盖了数控加工中各类零件的测量技术，在具体教学时，可以根据各地方制造业实际情况做选择性学习，其中数控车岗位重点掌握轴套类零件的尺寸与形位公差检测，数控铣或加工中心侧重于盘类、箱体类零件的尺寸与形位公差检测，电火花等特种加工侧重与特种形状零件的尺寸与形位公差检测，各校根据专业方向有针对性地选择模块展开教学工作。