机械类教学质量国家标准

机械产品质量检验标准一、引言在现代化社会中，机械产品广泛应用于各个领域，且对质量和安全提出了更高要求。

因此，制定统一的机械产品质量检验标准是至关重要的。

本文将从材料选择、产品制造、性能测试等方面，全面探讨机械产品的质量检验标准。

二、材料选择材料是机械产品质量的基础，合理的材料选择能够确保产品的安全性和可靠性。

在机械制造过程中，应根据不同的工作环境和使用要求，选择符合标准的材料。

例如，在制造重型机械时，应选用高强度、耐磨、耐腐蚀的特殊合金材料，并且要求材料的物理和化学性能符合相关国家标准。

三、产品制造机械产品的制造工艺直接关系到其质量和使用寿命。

制定机械产品制造的规范和流程，有助于提高产品品质。

在机械产品制造过程中，需要建立合理的质检体系，包括材料检验、加工检验和装配检验等。

此外，实施全程跟踪和追溯制度，确保每一个环节的质量可控。

四、性能测试机械产品的性能测试是衡量其质量的重要指标。

针对不同类型的机械产品，可以制定相应的性能测试标准。

例如，对于起重机械，可以通过荷载试验、稳定性试验和安全防护试验等，来评估其质量和安全性。

此外，应建立健全的检验记录和报告制度，为产品性能测试提供依据。

五、效果评估机械产品质量检验标准的制定不仅要考虑产品的物理和化学性能，还要考虑产品的使用效果和经济性。

在制定机械产品质量检验标准时，应充分考虑国内外的技术标准和市场需求，综合评估产品的质量水平和性能表现。

同时，要不断完善标准，引导企业提高产品质量，以满足市场需求。

六、质量控制机械产品质量控制是标准的重要组成部分。

通过建立质量管理体系，全面提高产品质量管理水平。

在质量控制过程中，要重视前期预防，加强零部件和成品的检验，建立完善的质量记录和追溯制度。

同时，要根据不同的产品特点和技术要求，制定相应的质量控制指标，以确保产品的质量和安全性。

七、标准修订随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，机械产品质量检验标准也需要及时修订和更新。

《机械制图》课程标准一、课程性质本课程是中等职业学校机械类专业必修的一门理论与实践相结合的专业类平台课程，其任务是让机械类各专业学生掌握机械图样表达的基础知识和方法，具备识读和绘制图样的能力，为培养其行业通用能力提供课程支撑，同时也为《机械基础》《机械加工实训》等后续课程的学习奠定基础。

二、学时与学分126学时+实训2周，11学分。

三、课程设计思路本课程按照立德树人的要求，突出职业能力培养，兼顾中高职课程衔接，高度融合识图绘图基础知识、测绘基本技能的学习和职业精神的培养。

1.依据机械专业类行业面向与职业面向，以及《中等职业学校机械专业类课程指导方案》中确定的人才培养定位、综合素质、行业通用能力，按照知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观三个维度，突出学生工程意识、创新思维、规范运用工程语言和信息技术处理实际问题能力的培养，结合学生职业生涯发展需要，确定本课程目标。

2.依据课程目标，以及机械专业类技能岗位需求，对接国家职业标准（初级）、职业技能等级标准（初级）中涉及的识图、绘图的基础理论和基本技能，兼顾职业基础知识，反映技术进步和生产实际，体现科学性、前沿性、适用性原则，确定本课程内容。

3.以识读和绘制机械图样所需基础知识为主线，结合制图员岗位典型工作任务，将计算机辅助绘图的基本知识、基本技能与职业素养有机融入所设置的模块和教学单元。

根据学生认知规律和职业成长规律，按照“基本几何形体→复杂几何形体→零件和装配体的表达与识读”的顺序，序化教学内容。

四、课程目标学生通过学习本课程，掌握机械制图及计算机绘图的基础知识与基本技能，具备应用课程专业知识解决实际问题的能力，形成良好的职业道德和正确的职业观念。

1.明确制图规范，能在制图过程中正确应用国家标准和相关行业标准，形成严谨规范的作图习惯。

2.能运用正投影法的基本原理作图与识图，理解表面质量要求、极限与配合、几何公差等技术要求的基本含义，具备一定的空间想象和形体表达能力。

研究型大学机械类精品课程教学的六个基本要素摘要：要切实提高高等学校机械类精品课程的教学质量，必须充分重视课程教学的六个基本要素，即讲授、讨论、作业、实践、考核和教材。

本文以清华大学机械原理国家级精品课建设为例，阐述了研究型大学精品课程教学六个基本要素建设的内涵，及其研究型教学理念在六要素中的贯彻体现；从构成课程教学的基本要素出发，探讨了提高精品课程教学质量的途径。

关键词：精品课程；教学六要素；研究型教学提高课程教学质量，涉及课程内容的规划与整合、教学方法与手段、教学模式、实验平台、师资队伍等方面的建设与改革。

但上述教学方面的改革成果最终要落实到课程教学基本要素上实施，因此，本文从分析课程教学基本要素出发，探讨提高教学质量的途径。

课程的教学质量取决于课程教学的六个基本要素：讲授、讨论、作业、实践、考核和教材。

清华大学作为研究型大学，其机械类精品课程建设要服从于学校建设一流大学的总体目标。

学校要求建设精品课必须转变教学理念，要将研究型教学理念贯彻始终。

近年来，通过对国外著名大学机械类课程教学的深入调研，结合我校工程教育的实际情况，从规范课程教学基本要素入手，进行了一系列的教学改革，加强了课程教学和训练主要环节的建设，将研究型教学理念融入于课程教学的基本要素中。

一、精品课教学六要素1.课堂讲授采用启发式教学，引导学生积极思考，培养学生创新意识课堂教学是影响教学质量的关键，必须优化教学内容，改进教学方法，全面提高课堂教学质量。

在课堂教学中，我们采用以教师为主导的启发式教学，课堂教学质量很大程度上取决于教学设计的水平，根据课程教学要求，以及教学资源和科研学术积累情况，精选和组织教学内容。

按照学生的认知规律，将讲授内容梳理成几个前后关联的教学模块，设定问题并确定分析问题的思路，选择问题引导、启迪思维的讲授方法。

在教学内容中，注意强化基础，拓宽知识，优化知识结构，处理好“少而精”与“广而新”的关系，注重及时将科学前沿和工程技术的最新发展引入教学，拓展学生的视野和增加学生的知识面。

附件6上海市中等职业学校机械制造技术专业教学标准上海市中等职业教育课程教材改革办公室编目录一、机械制造技术专业教学标准专业名称 (4)入学要求 (4)学习年限 (4)培养目标 (4)职业范围 (4)人才规格 (4)专业（实训）课程 (6)课程结构 (11)指导性教学安排 (12)专业教师任职资格 (14)实训（实验）装备 (14)说明 (16)二、专业核心课程标准机械制图课程标准 (17)CAD 绘图课程标准 (23)机械零件测量课程标准 (27)机械制造基础课程标准 (33)三、专门化方向课程标准普通机加工专门化方向车削加工课程标准 (38)铣削加工课程标准 (47)磨削加工课程标准 (52)钳加工专门化方向普通钳工课程标准 (56)装配钳工课程标准 (61)机修钳工课程标准 (66)机械制造技术专业教学标准【专业名称】机械制造技术【入学要求】初中毕业或相当于初中毕业文化程度【学习年限】三年【培养目标】本专业主要面向各类机械制造企业，培养在生产第一线从事机械冷加工的车工（兼有铣工和磨工操作能力）、钳工（兼有装配钳工和机修钳工操作能力）和计算机绘图等，具有公民基本素养和职业生涯发展基础的中等应用型技能人才。

【职业范围】注：所列职业资格证书，均为劳动和社会保障部门颁发的国家职业资格证书。

【人才规格】本专业培养的人才应具有以下知识、技能与态度：●良好的职业道德与素养●人际交往和沟通能力以及团队合作精神●安全生产、环境保护的相关知识和技能●检索信息的能力●应用计算机处理和交流信息能力●能识读和绘制中等复杂程度的机械零件图和简单装配图●能应用AutoCAD软件测绘机械零件图样●能根据图样要求完成机械零、部件加工●能查阅极限偏差表●机械零件加工质量分析与控制的能力●零件材料与热处理的基础知识●常用非金属材料知识●机床设备维护保养的能力●机床电气基础知识和控制系统知识●计算机辅助机械设计绘图能力普通机加工专门化方向：●机械传动知识●机械加工常用设备知识（分类、用途）●金属切削常用刀具知识●典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺●设备润滑系统及切削液的应用知识●工具、夹具、量具使用与维护知识●国家职业资格车工（四级）操作技能●国家职业资格铣工（五级）操作技能●国家职业资格磨工（五级）操作技能钳加工专门化方向：●划线知识●钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、铰孔、攻螺纹、套螺纹）●机械加工常用设备知识（分类、用途）●金属切削常用刀具知识●设备装配和调试能力●国家职业资格钳工（四级）操作技能●国家职业资格装配钳工（五级）操作技能●国家职业资格机修钳工（五级）操作技能【专业（实训）课程】【课程结构】【指导性教学安排】1.学年制教学指导方案2. 学分制教学指导方案注：1.专门化方向课程教学，建议在实训室采用做学一体化教学方法。

国家标准《教学仪器设备安全要求玻璃仪器及连接部件（征求意见稿）》编制说明1 制定简要过程1.1 任务的提出玻璃仪器在课堂教学中也是必不可少的。

从狭义上说，玻璃仪器指主要在化学实验室用的玻璃仪器，而广义上讲，玻璃仪器还应包括非化学实验室用的、以玻璃为材质的仪器或零部件。

随着教育改革的不断深化，为了培养理论知识高和动手能力强的经济建设人才，伴随教育改革中最重要的教材改革，增加了许多课堂实验教学的内容和学生实际操作实验的课程，这就提高了对玻璃仪器的安全要求。

而目前在学校和培训中使用的玻璃仪器来看，是用社会上的实验室玻璃仪器品种，但又有相当一部分存在质量问题。

安全隐患问题也较多。

然而玻璃仪器至今没有任何安全质量要求的国家标准。

为了保证学校师生的教学安全，全国教学仪器标准化技术委员会提出由力学、热学分技术委员会负责制定《教学仪器设备安全要求玻璃仪器及连接部件》强制性国家标准。

经教育部报国家标准化管理委员会批准，将该强制性国家标准列入《2003年制修订国家标准项目计划》（国标委计划[2003]37号），项目号为：20030308－Q－360。

1.2 教学仪器设备的安全问题现状2004年教育部委托全国教学仪器标准化技术委员会组织有教育部基础教育司、教育部职业教育与成人教育司、教育部教学仪器研究所和部分省市的教育装备主管部门参加的国家标准起草小组。

2004年上半年起草小组对全国37所大、中、小学校和职业技术学校的教学仪器设备现状进行了广泛的调研，并就教学仪器设备的生产、销售、使用、管理等问题召开了36场专项座谈会，参加座谈会的有学校领导、各学科负责人和教师、各管理部门的负责人和专职人员以及有关省市教育部门的领导共计380多人。

国标起草小组的一些成员还利用教学仪器设备展示会及其它机会，调查了解了一些产品的现状和问题。

通过这次调研，我们深感教学器具从产品、原材料、设计、工艺等在考虑教学安全的意识普遍淡薄，问题是带有普遍性的和比较严重的。

高等职业学校机械制造与自动化专业教学国家标准高等职业学校机械制造与自动化专业教学国家标准专业名称机械制造与自动化招生对象普通高中毕业生、中职毕业生学制与学历三年、专科就业面向本专业毕业生主要面向制造企业，从事以下岗位的工作:1.机电设备操作工:各类机电设备(如数控机床、机器人、自动生产线、工程机械、仪器等)的操作。

2.工艺员:零部件加工工艺设计、实施与管理。

3.设备维修工:各类机电设备(如数控机床、机器人、自动生产线、工程机械、仪器等)安装、调试、维护、维修。

4.设备管理员:各类机电设备(如数控机床、机器人、自动生产线、工程机械、仪器等)技术管理与调度。

培养目标与规格面向制造业生产第一线，培养德、智、体、美全面发展，具有良好的职业道德和创新精神，掌握现代机械制造及自动控制的理论知识、应用技术和操作技能，从事机械零部件制造与装配、机电设备安装与调试及维修、自动控制技术应用的高端技能型专门人才。

1.热爱祖国，树立正确的世界观和人生观，努力学习马列主义、毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想，受到初步的国防教育和军事训练，遵纪守法、具有良好的思想道德素质。

2.养成诚信、敬业、科学、严谨的工作态度和较强的法律法规、安全、质量、效率、保密及环保意识，具有良好的职业道德素质。

3.具有一定的人文社会科学知识，掌握必备的工程技术基本知识、机械制造及其自动化专业知识及相关知识，具有良好的文化素质。

4.了解体育运动和卫生保健的基本知识，掌握科学锻炼身体的基本技能，达到国家规定的大学生体育锻炼标准，身心健康，具有良好的身心素质。

5.通过英语相应水平考试，具备一定的英语交流能力。

6.通过计算机相应水平考试，具备一定的计算机应用能力。

7.能完成机械零部件制造及加工工艺设计。

8.能完成数控机床编程与操作。

9.能完成电气控制系统的安装与调试、生产技术与管理。

10.能完成机电设备的管理与维护。

职业证书本专业毕业生需取得1-2份由人事与社会保障部门或行业(企业)颁发的以下中级证书:1.国家职业资格证书:车工、铣工、磨工、钳工;数控机床操作工(数控车工、数控铣工、加工中心操作工);数控机床装调工、维修电工等。

《机械零件品质检测》课程标准一．课程的性质该学科的形成和发展与机械、电子工业的发展密切相关，它将实现互换性生产的标准化领域与计量学领域的有关知识结合在一起，涉及机械电子产品的设计、制造、质量控制和生产组织管理等诸多方面，从事机械工程的技术人员应具备这些方面的知识和能力。

本课程是机械类专业技术基础课，它包括：“公差配合”与“测量技术”两大部分。

“公差配合”属标准化范畴；“测量技术”属计量学范畴。

本课程是将公差配合和计量学有机地结合在一起,从互换性角度出发，围绕误差与公差这两个概念来研究如何解决使用要求与制造要求的矛盾，而这一矛盾的解决是合理确定公差配合和采用适当的技术测量手段。

本课程的任务是：通过讲课、作业、检测等教学环节，掌握公差配合与技术测量的基础知识，应会用有关的公差配合标准，具有选用公差配合的初步能力，能正确选用量具量仪，会进行一般的技术测量工作，会设计常用量规，为正确地理解和绘制设计图样及正确地表达设计思想打下基础，并为今后的学习与工作打下良好的基础。

1.清楚关于互换性、公差、精密测量及其误差处理等方面的术语及定义；2.了解相关公差标准的内容及特点、标注代号；3.熟悉典型几何量的精密测量方法及量器具使用；二．课程培养目标本课程的培养目标是：从互换性角度出发，通过系统简练地介绍几何量公差的有关标准、选用方法和误差检测的基本知识，使学生学到有关精度设计和几何量检测的基础理论知识和基本技能，为今后研究和处理机械工程技术问题打下基础。

（1）方法能力培养目标1.系统、简练地宣传贯彻国家颁布的几何量公差的有关标准和选用方法。

2.从保证机械零件的互换性和几何精度出发，介绍测量技术的基本理论和方法。

3.掌握有关互换性、公差、检测及标准化的概念。

4.掌握公差配合、形位公差、表面粗糙度标准的规定并能正确选用及标注。

5.基本掌握常用件的互换性规定及常用检测方法。

6.理解计量器具的分类、常用度量指标、测量方法并能正确应用。

关于机械质量检测标准机械质量检测标准是指对机械产品进行检测和评定的一系列标准和规定。

机械产品的质量直接关系到产品的安全性、可靠性和使用寿命，因此质量检测标准的制定和执行对于保障产品质量、保障用户权益具有重要意义。

首先，机械质量检测标准的制定应当充分考虑到国家法律法规和行业标准，确保符合国家相关政策和法规的要求。

同时，还应结合国际标准，吸收和借鉴国际先进的技术和经验，使得国内的机械质量检测标准与国际接轨，提高产品的竞争力和市场地位。

其次，机械质量检测标准的制定应当科学合理，具有可操作性和可行性。

在制定标准时，应充分考虑到机械产品的特点和使用环境，明确检测的项目和方法，确保检测结果的准确性和可靠性。

同时，还应考虑到检测设备和人员的技术水平和条件，保障检测工作的顺利进行。

另外，机械质量检测标准的执行应当严格规范，确保检测结果的公正客观。

检测机构和人员应当具备相应的资质和能力，严格按照标准要求进行检测工作，不得有任何舞弊行为。

同时，还应建立健全的质量追溯和监督机制，对检测结果进行跟踪和监督，确保产品质量的稳定和可靠。

最后，机械质量检测标准的不断完善和提高是一个持续的过程。

随着科技的发展和产品的更新换代，机械产品的质量检测标准也需要不断进行修订和更新，以适应新的需求和挑战。

同时，还应加强对标准的宣传和培训工作，提高相关人员的标准意识和执行能力，确保机械产品质量检测工作的顺利进行。

总之，机械质量检测标准的制定和执行对于保障产品质量、保障用户权益具有重要意义。

只有严格执行标准，才能够有效地提高机械产品的质量和竞争力，促进行业的健康发展。

希望各相关部门和企业能够高度重视机械质量检测标准的制定和执行工作，共同努力，推动我国机械产品质量水平的不断提高。

中等职业学校专业教学标准机械加工技术专业教学标准一、专业名称及代码专业名称：机械加工技术专业（市级重点专业）专业代码：051200二、入学要求初中毕业生或具有同等学力者。

三、基本学制3年。

其中在校学习2年，顶岗实习1年。

四、培养目标本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好的文化修养和职业道德，掌握机械加工技术专业对应职业岗位必备的知识与技能，能从事普通车床、数控车床或普通铣床、数控铣床加工和计算机绘图等工作，具备职业生涯发展基础和终身学习能力，能胜任生产、服务、管理一线工作的高素质劳动者和中等技术技能型人才。

五、职业范围（一）职业岗位描述本专业培养掌握机械加工技术专业对应职业岗位必备的知识与技能，能从事普通车床、数控车床或普通铣床、数控铣床加工和计算机绘图等工作，具备职业生涯发展基础和终身学习能力，能胜任生产、服务、管理一线工作的高素质劳动者和中等技术技能型人才。

（二）职业岗位群与职业资格注：每个专门化方向可根据区域经济发展对人才需求的不同，任选一个工种，获取职业资格证书。

六、人才规格（一）职业素养1．具有良好的道德素质、职业素养、竞争和创新意识；2．具有健康的身体和心理；3．具有良好的责任心、进取心和坚强的意志；4．具有良好的人际交往、团队协作能力；5．具有良好的书面表达和口头表达能力；6．具有良好的人文素养和继续学习的能力；7．具有基本的数学运算能力；8．具有运用计算机进行技术交流和信息处理的能力；9．具有查阅中、英文技术资料的基础能力。

（二）职业能力1．行业通用能力⑴识读图样能力：具有识读中等复杂零件图、简单装配图、简单电气图的能力；具有计算机绘制中等复杂程度零件图及简单装配图的能力。

⑵手动加工能力：具有手工制作和加工零件的能力（初级）。

⑶车床操作和加工能力（初级）：具有编制实施普通车床、数控车床加工工艺的能力；具有正确选择刀具、夹具、量具的能力；具有刃磨常用刀具的能力；具有普通车床、数控车床操作和加工的能力；具有产品技术测量和质量控制的能力。

机械专业学科评估机械专业学科评估机械工程是一门涉及物理学、数学、材料科学和制造工艺等多个领域的交叉学科，与现代工业密切相关。

在当前的高速发展时代，机械专业的教育和研究也面临着新的挑战和发展方向。

因此，对于机械专业进行评估是十分必要的。

一、评估目的1. 为提升教育质量服务机械专业评估旨在为提升教育质量服务，通过评估结果反馈给学校和相关部门，帮助他们了解自身存在的问题和不足之处，并采取相应措施加以改进。

2. 为保证毕业生素质服务机械专业评估还旨在为保证毕业生素质服务，通过对教育教学过程中各个环节进行全面检查和评价，确保毕业生具备应有的知识、技能和能力。

3. 为提高行业竞争力服务机械专业评估还旨在为提高行业竞争力服务，通过对各个高校机械专业进行比较分析，发现优势和不足之处，为行业提供有价值的参考。

二、评估内容1. 课程设置与教学质量机械专业课程设置应该符合国家和地方的相关规定，能够满足学生掌握基本理论和实践技能的需求。

同时，教学质量也应该得到重视，包括教师水平、教学方法和课堂效果等方面。

2. 实验室建设与管理机械专业实验室建设应该符合国家和地方的相关规定，能够满足学生进行实验操作的需求。

同时，实验室管理也应该得到重视，包括实验室安全、设备维护和使用规范等方面。

3. 学生素质与就业情况机械专业毕业生应该具备扎实的理论基础、较强的实践能力以及良好的人际交往能力。

评估时需要关注毕业生就业情况，并对其就业质量进行评价。

4. 研究成果与科研水平机械专业教师和研究生应该具备一定的科研能力，并取得一些具有创新性的研究成果。

评估时需要关注机械专业教师和研究生的科研水平，并对其科研成果进行评价。

三、评估方法1. 文件资料审核评估者可以通过查阅学校和机械专业的相关文件资料，了解其课程设置、实验室建设、学生素质和就业情况等方面的情况。

2. 实地调查评估者可以到学校和机械专业进行实地调查，了解其教学设施、实验室管理、教师队伍和毕业生就业情况等方面的情况。

机械类教学质量国家标准（2018版）1概述机械工业是国家工业体系的核心产业，在发展国民经济中处于主导地位。

没有先进的机械工业，就没有发达的农业和工业，更不可能实现国防现代化。

机械工业担负着向国民经济各部门提供技术装备的任务，国民经济各部门的生产技术水平与经济效益，在很大程度上取决于机械工业所能提供装备的技术性能、质量和可靠性。

因此，机械工业的技术水平与规模是衡量一个国家工业化程度和国民经济综合实力的重要标志。

机械类专业包括机械工程、机械设计制造及其自动化、材料成型及控制工程、机械电子工程、工业设计，过程装备与控制工程、车辆工程、汽车服务工程等。

主干学科分别包括机械工程、材料科学与工程、动力工程及工程热物理。

机械类专业承担着机械工业专业人才的培养重任，直接影响着我国机械科学与技术的发展，进而影响着我国的经济建设与社会发展。

同时，机械类专业人才培养所提供的相关教育，对其他工程类专业人才的培养也具有基础性的意义。

机械类专业人才培养水平的高低，直接影响着国家的发展和民族的进步。

另外，机械类专业的大规模、多需求以及社会的髙度认可，使其成为供需两旺的专业类。

机械学科的主要任务是将各种知识、信息融入设计、制造和控制中，应用现代工程知识和各种技术（包括设计、制造及加工技术，维修理论及技术，材料科学与技术，电子技术，信息处理技术，计算机技术和网络技术等），使设计制造的机械系统和产品能满足使用要求，并且具有市场竞争力。

机械学科的主要内容包括机械的基本理论、各类机械系统及产品的设计理论与方法、制造原理与技术、测控原理与技术、自动化技术、材料加工、性能分析与实验、工程控制与管理等。

机械学科及相关学科的飞速发展和相互交叉、渗透、融合，极大地充实和丰富了机械学科基础，拓展和发展了机械学科的研究领域。

总体上，机械类专业更加强调学生自然科学、工程科学以及机械学科及相关学科专业知识的融合，更加强调学生知识和能力的融合，更加强调学生设计、创新和工程技术应用能力的培养。

机械类教学质量国家标准1概述机械工业是国家工业体系的核心产业，在发展国民经济中处于主导地位c没有先进的机械工业,就没有发达的农业和工业，更不可能实现国防现代化.机械工业担负着向国民经济各部门提供技术装备的任务,国民经济各部门的生产技术水平与经济效益，在很大程度上取决于机械工业所能提供装备的技术性能、质量和可靠性。

因此,机械工业的技术水平与规模是衡量一个国家工业化程度和国民经济综合实力的重要标志。

机械类专业包括机械工程、机械设计制造及其自动化、材料成型及控制工程、机械电子工程、工业设计、过程装备与控制工程、车辆工程、汽车服务工程等。

主干学科分别包括机械工程、材料科学与工程、动力工程及工程热物理。

机械类专业承担着机械工业专业人才的培养重任，直接影响着我国机械科学与技术的发展,进而影响着我国的经济建设与社会发展.同时，机械类专业人才培养所提供的相关教育，对其他工程类专业人才的培养也具有基础性的意义。

机械类专业人才培养水平的高低，直接影响着国家的发展和民族的进步：另外，机械类专业的大规模、多需求以及社会的高度认可，使其成为供需两旺的专业类.机械学科的主要任务是将各种知识、信息融入设计、制造和控制中,应用现代工程知识和各种技术（包括设计、制造及加工技术，维修理论及技术，材料科学与技术,电子技术，信息处理技术,计算机技术和网络技术等），使设计制造的机械系统和产品能满足使用要求，并且具有市场竞争力。

机械学科的主要内容包括机械的基本理论、各类机械系统及产品的设计理论与方法、制造原理与技术、测控原理与技术、自动化技术、材料加工、性能分析与实验、工程控制与管理等.机械学科及相关学科的飞速发展和相互交叉、渗透、融合，极大地充实和丰富了机械学科基础,拓展和发展了机械学科的研究领域。

总体上，机械类专业更加强调学生自然科学、工程科学以及机械学科及相关学科专业知识的融合，更加强调学生知识和能力的融合，更加强调学生设计、创新和工程技术应用能力的培养。