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设备综合效率管理(OEE)设备综合效率OEE的统计与分析能比较清楚地反映出企业的管理与生产情况。
开展设备综合效率管理主要采用以下方法。
1.提高设备性能开动率为提高设备的性能开动率，从两个方面人手：（1）加强设备的技术改造，提高设备性能和缩短理论加工节拍在我公司的管理系统中，产品的加工节拍是一项重要参数，所以，每个产品每道工序都需进行理论加工节拍计箕和实际加工节拍测算并输入终端。
为了提高设备的性能和缩短理论加工节拍，我们在设备管理与维修工作中一直把设备的技术改造工作放在重要地位；而且取得了良好效果。
为了缩短理论加工节拍而进行的设备技术改造是有针对性的，首先对企业的生产能力进行分析，将生产中的“瓶颈”设备列为技术改造的重点，再利用收集到的“四新技术”确定设备的技术改造方案并进行实施。
针对缩短“瓶颈”设备的理论加工节拍，我们对金属厂二、三工位冲裁生产线进行了加装机械手改造，使这些设备理论加工节拍缩短了1/5。
理论节拍缩短后，如果仍然维持实际加工节拍，设备的性能开动率必然会降低，这就给实际加工节拍提出了新日标，即迫使缩短实际加工节拍来提高设备性能开动率，理论与实际加工节拍的不断缩短和相互促进，为提高企业的整体生产水平起到了良好作用。
（2）不断优化产品的实际加工节拍，在设备管理系统中可以查询到任何产品每道工序的理论加工节拍和实际加工节拍，当发现产品的实际加工节拍达不到理论加工节拍时，便进行调查、分析，确定解决方案，以实现实际加工节拍达到理论加工节拍的目标。
2、保证设备精度，提高合格品率现在设备自动化程度的不断提高，产品质量高低越来越取决于设备的精度与性能。
为此，通过提高设备的精度和性能来提高产品的合格品率。
3、控制设备停机时间为了参与国际竟争，提出了“销、供、产”生产经营模式，这样就要求企业加快流动资金的周转和提高企业的柔性，严格控制设备的各项停机时间，追求“0”目标（设备计划外停机时间“0”库存“0”产品缺陷“0”）。
摘要随着市场经济竞争的日益加剧，企业要在竞争中求得生存，必须降低生产成本。
企业降低成本同时需要保证产品的质量、产量等。
近年来，随着科技的发展企业引进大量的新装置、新设备以实现自动化生产，从而降低企业成本提高企业竞争力。
但企业关键设备的综合效率低常常会给企业造成巨大的经济损失。
关键设备的综合效率OEE（Overall Equipment Effectiveness) 的研究是研究改善和诊断企业生产效率问题、降低企业成本的有效方法。
关键设备效率诊断与改善，有助于提高企业关键设备利用率、降低生产成本、调动员工的积极性，提高企业的生产效率、经营效益和市场竞争力。
促进企业健康、安全、环保、快捷地可持续发展。
本文通过对LQ公司为例，对其关键设备运行情况进行OEE的计算研究和分析。
根据现场调研以及结合OEE数据得出相关问题的原因，以及对问题运用工业工程的相关方法进行分析，就换模问题运用SMED方法进行改善。
通过对LQ公司车间关键设备效率的研究，针对性地提出了提高LQ公司车间关键设备效率的相关建议，为保障关键设备效率改善的顺利进行，本文也给出了一些相应措施。
经过改善后，LQ公司车间关键设备相关评价指标有了显著的提高。
关键词：设备的综合效率，关键设备，SMEDABSTRACTWith the increasing competition in the market economy, the enterprises to survive in the competition, you must reduce production costs. Enterprises to reduce costs at the same time need to ensure product quality, yield. In recent years, with the development of science and technology enterprise, the introduction of a large number of new devices, new equipment to automate production, thereby reducing the cost of doing business to improve the competitiveness of enterprises. However, the low efficiency of the key equipment often give cause huge economic losses. The key equipment efficiency OEE (Overall Equipment Effectiveness) research is to study the improvement and diagnostic efficiency of production problems, reduce corporate cost effective method.Diagnosis and improvement of efficiency of key equipment to help improve critical equipment utilization, reduce production costs, to mobilize the enthusiasm of employees, improve production efficiency, operating efficiency and market competitiveness. Promote corporate health, safety, environmental protection, and quick to sustainable development.In this paper, LQ Corporation OEE calculation and analysis of its key equipment operation. According to the site investigation and the reasons for OEE data to draw relevant issues, as well as the use of industrial engineering combined analysis of the use of the the SMED method of improvement on key issues. LQ Corporation’s shop key equipment efficiency through the targeted relevant recommendations to improve the the Laster Te ch Corporation’s workshop key equipment efficiency, and to safeguard the smooth progress of the improvement of the efficiency of key equipment, the paper also gives some corresponding measures. And analyze the improvement have been significantly improved, the key equipment of the LQ Corporation’s workshop which evaluation.Keywords: equipment efficiencykey equipment, SMED,目录1绪论 (11)1.1 课题研究的背景和意义 (11)1.2 国内外研究现状 (11)1.3 论文研究的主要内容与结构 (33)2 OEE的相关理论基础 (44)2.1设备综合效率的定义 (44)2.2 设备综合效率计算公式 (44)2.3 设备综合效率与六大损失的关系 (66)2.4计算关键设备的设备综合效率的意义 (88)2.5 SMED法 (99)2.5.1 SMED实施步骤 (1010)2.5.2 SMED方法的意义 (1111)3 LQ公司关键设备综合效率问题诊断 (1212)3.1LQ汽车科技公司简介 (1212)3.2公司生产线工艺流程 (1313)3.3 关键设备的设备综合效率现状计算 (1414)3.4影响因素分析 (1616)3.4.1停机损耗因素分 (1717)3.4.2性能损耗因素分析 (1818)3.4.3 质量损耗分析 (1919)3.5效率损耗总结 (1919)4 公司关键设备问题的改善 (2020)4.1原换模方法分析 (2020)4.2 SMED方法的具体运用 (2020)4.2.1 SMED方法改进过程分析 (2020)4.2.2标准化换模流程 (2525)4.3性能开动和质量损耗的改善 (2626)4.4 SMED方法运用效果 (2727)4.4.1计算改善后关键设备的设备综合效率 (2727)4.4.2 SMED方法运用总结 (2828)5、总结 (2929)参考文献 (3030)致谢 ........................ 错误!未定义书签。
