浅谈玻璃钢圆柱模板施工技术

工程技术浅析玻璃钢模板在现浇混凝土圆柱施工巾的应用黄叙武(陕西大秦建设集团有限责任公司，陕西西安710000)脯要】根据现浇混凝土圆柱模栖施工要求和特点，将玻璃钢平掘稍作改进舌用于圆柱模耘施工，取得了较好的效果。

本文时玻璃钢模板的制作工艺进行了详细的介绍。

法篷溺】玻璃镪摸扳；现浇混凝土；圆柱圆柱在工程中有较好的装饰作用，圆形截面特征使其受力时能较好地充分发挥材料性能，因而在工程中运用越来越普遍。

在施工此类现浇混凝土圆柱时，通常采用的是木模或钢模。

为探索新的模板体系，在一次施工中对于自径1．5m，高369m的现浇混凝土圆柱模板施工时，尝试用玻璃镭做圆柱模板。

为此，我们比较了凡种方法，认为它可以克服传统的钢模板、木模板制作困难，自重大，移动安装不方便，拼缝多，费工时，造价高，不利于重复使用，一次性投入大的缺点，后来实践证明达到了预期的要求。

获得了很好的经济效益。

随后又在几个项目工程中推广应用，均取得成功。

现在介绍其施工方法。

1模板制作玻璃钢圆柱模板采用以低碱玻璃纤维布作骨架增加材料，不饱和聚酯树日旨作粘结材料，逐层粘裹而成，因此，具有一定柔性，伸长率为06％。

通过材料试验和数理分析，其抗拉极限平均值约为165M P a，标准值为150M pa。

设计时，设计值取130M Pa，经模板设计计算：圆柱自径小于等于1200m m时，可采用3m m厚玻璃钢平板制成：自径大于1200r am而小于等于1600m m时，可采用4m m厚玻璃钢平板制成：自径大于1600r n m而小于等于2100m m时，可采用5m m厚玻璃钢平板制成：自径大于2100m m时，可另行设计(或加厚)。

柱模加工应在木制圆柱体模具上采用多层玻璃纤维布和环氧树脂作成型，所用圆柱体模具应比施工时圆柱自径小o．6％，以抵偿玻璃钢受力伸长影响，在模板上下150m m宽各加入细且钢丝网嵌入模板内做增强材料，柱模板内表面须满刷一层高性能耐腐蚀树脂，模板制作应均匀光滑，厚度一致，无气泡和夹渣。

玻璃钢模板清水混凝土圆柱施工工艺一、引言玻璃钢模板清水混凝土圆柱施工工艺是一种常用的建筑施工工艺，使用玻璃钢模板可以提高施工效率和施工质量。

本文将详细介绍玻璃钢模板清水混凝土圆柱施工工艺的步骤和注意事项。

二、玻璃钢模板的制作1.准备材料：玻璃纤维布、环氧树脂、固化剂、填充料。

2.制作玻璃钢模板：将玻璃纤维布浸泡在环氧树脂中，使其彻底湿润，然后铺在模板表面，将其压平并修整边缘。

待固化剂固化后，模板制作完成。

三、施工准备1.清理施工现场：清除杂物，确保施工现场整洁。

2.准备材料和工具：清水混凝土、玻璃钢模板、钢筋、水泥、砂浆、水平仪等。

3.搭建脚手架：根据施工需要搭建脚手架，以便施工人员操作。

四、施工步骤1. 基础处理1.浇注基础：按设计要求，在基础上浇注清水混凝土，平整表面并确保厚度均匀。

2.定位和标高：确定圆形柱体的位置和标高，使用水平仪进行测量和调整。

2. 模板安装1.玻璃钢模板安装：根据设计要求，将制作好的玻璃钢模板固定在基础上，使用螺栓进行紧固。

2.检查安装质量：检查模板是否平整、牢固，确保无晃动或松动现象。

3. 钢筋安装1.钢筋加工：根据设计要求，将钢筋加工成圆形并焊接固定。

2.钢筋安装：将加工好的钢筋按照设计要求放置在模板内，通过钢筋连接器连接并用钢丝固定。

4. 浇筑混凝土1.混凝土搅拌：按照设计要求，将水泥、砂浆和适量水充分搅拌成均匀的混凝土。

2.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模板内，适时使用振动棒进行振捣，确保混凝土充实且无空洞。

5. 后续处理1.养护：在混凝土浇筑完成后，进行水养护，保持混凝土湿润，避免裂缝和收缩。

2.模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除玻璃钢模板及临时支撑物。

五、注意事项1.确保施工现场安全，并采取必要的防护措施。

2.模板制作时，要注意环氧树脂的比例，避免固化不完全或过度固化。

3.混凝土搅拌时，要充分掌握混凝土的水灰比，保证混凝土的强度和质量。

4.施工过程中，严格按照设计和施工要求进行操作，确保施工质量。

玻璃钢模板清水混凝土圆柱施工工艺一、前言玻璃钢模板清水混凝土圆柱施工工艺是现代建筑中广泛应用的一种施工方案。

该方案以玻璃钢模板为主要施工材料，采用清水混凝土浇筑方式，使得圆柱体的施工效率和质量得到了大幅提升。

本文将对该施工方案进行详细介绍，以便读者更好地了解其特点和操作方法。

二、玻璃钢模板的优点1. 质量轻：相比传统木质模板，玻璃钢模板质量更轻，便于搬运和安装。

2. 耐用性强：玻璃钢材料具有较高的耐候性和耐腐蚀性，能够长期保持其性能不变。

3. 施工效率高：由于玻璃钢模板具有平整度高、表面光滑等优点，因此可以大幅提升圆柱体的施工效率。

4. 环保性好：玻璃钢材料不含有害物质，在使用过程中不会产生任何污染。

三、清水混凝土的特点1. 强度高：清水混凝土的强度比普通混凝土高，能够承受更大的荷载。

2. 耐久性好：由于清水混凝土中不含任何添加剂，因此其耐久性比其他混凝土更好。

3. 施工方便：清水混凝土的施工过程简单，不需要特殊的施工设备和技术。

4. 环保性好：清水混凝土中不含任何有害物质，对环境没有污染。

四、玻璃钢模板清水混凝土圆柱施工工艺1. 准备工作（1）材料采购：玻璃钢模板、钢筋、水泥等材料按照设计要求采购。

（2）制作模板：根据设计要求制作玻璃钢模板，并进行必要的检验和调整。

（3）现场布置：在施工现场进行必要的布置，包括搭建脚手架、设置安全警示标志等。

2. 施工步骤（1）安装模板：将制作好的玻璃钢模板按照设计要求进行安装，并进行必要的调整和固定。

（2）加固钢筋：在模板内部设置钢筋，并进行必要的加固和连接。

（3）浇筑混凝土：将清水混凝土按照设计要求倒入模板内部，并进行必要的振捣和养护。

（4）拆除模板：在混凝土达到设计强度后，拆除玻璃钢模板，并进行必要的修整和清理。

（5）验收工作：对圆柱体进行必要的验收，确保其质量符合设计要求。

五、注意事项1. 施工现场应保持干燥、通风、安全，严禁乱堆乱放材料和设备。

2. 施工过程中应注意人身安全和材料设备的保护，避免发生意外事故。

玻璃钢圆柱模板施工工法玻璃钢圆柱模板施工工法一、前言玻璃钢圆柱模板施工工法是一种常用于建筑工程中的模板施工方法。

该工法以玻璃钢作为模板材料，具有轻量化、耐腐蚀和易于拆卸等特点，广泛应用于建筑结构的圆柱部分的模板施工工程。

二、工法特点1. 材料轻量化：玻璃钢圆柱模板采用轻质材料制成，重量轻，方便搬运和安装。

2. 耐腐蚀性好：玻璃钢材料具有良好的耐腐蚀性能，适用于各种环境条件下的施工。

3. 易于拆卸：玻璃钢圆柱模板采用拼接式设计，便于拆卸和重复使用，提高施工效率。

4. 施工周期短：玻璃钢圆柱模板施工工法操作简单，施工周期短，能够有效提升工程进度。

三、适应范围玻璃钢圆柱模板施工工法适用于各类建筑工程中的圆柱部分的模板施工，如桥梁、地下室、建筑物结构等。

四、工艺原理玻璃钢圆柱模板施工与实际工程之间的联系是通过玻璃钢材料的性能和模板施工工法相结合来实现的。

玻璃钢材料具有较高的强度和耐腐蚀性，可以满足模板施工的要求。

在施工过程中，采取的技术措施包括模板的预制、安装和拆卸等，确保施工工法的实际应用。

五、施工工艺1. 圆柱模板的预制：根据设计要求，将玻璃钢材料进行预制成所需的模板形状和尺寸。

2. 圆柱模板安装：根据设计要求和施工计划，将预制好的圆柱模板安装在相应的位置。

3. 模板调整：根据实际情况，进行模板的调整和修整，确保圆柱模板的安装准确无误。

4. 混凝土浇筑：完成模板安装后，进行混凝土的浇筑，填充模板内部空隙。

5. 模板拆卸：混凝土充分凝固后，拆卸圆柱模板，进行下一步工序。

六、劳动组织玻璃钢圆柱模板施工工法的劳动组织主要包括工人的配备和分工，确保每个工序的协调和顺利进行。

七、机具设备1. 玻璃钢模板：用于圆柱模板施工的主要材料，具有耐腐蚀和轻质化的特点。

2. 模板支撑系统：用于支撑和固定圆柱模板的支撑系统，保证模板的稳定性和承载力。

3. 混凝土搅拌机：用于将混凝土材料进行搅拌和供给，以便进行圆柱模板的浇筑。

玻璃钢圆柱模板在房屋建筑施工中的应用研究【摘要】玻璃钢模板是一种新型的模板材料，由于其相对传统模板独特的优势，在建筑施工中开始得到越来越广泛的应用，但是它目前还缺乏完善的施工技术指导，本文主要就玻璃钢圆柱模板的施工控制要点进行了详细的介绍。

【关键词】玻璃钢圆柱模板建筑施工一、引言模板是混凝土的成型模具，是现浇混凝土结构工程的重要组成部分。

目前应用较多的圆柱模板有钢模板、木模板。

这两种模板均存在不足，如钢模板自重大、拼缝多、易漏浆、费用高；玻璃钢作为一种新型模板材料，具有良好的力学性能，接缝少，施工方便、不需要复杂的外部支撑体系，周转使用次数多等优点，在清水混凝土圆柱施工中具有很大的优越性。

二、玻璃钢模板的特点玻璃钢，也称玻璃纤维增强塑料(fiberglass reinforced plastics(简称frp)，或称glass reinforced plastics(grp))，也称纤维强化塑料glass fiber reinforced plastics(gfrp)，是以玻璃纤维或其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料，由于其强度相当于钢材，又含有玻璃组分，也具有玻璃那样的色泽、形体、耐腐蚀、电绝缘、隔热等性能，故俗称“玻璃钢”。

玻璃钢模板是采用无碱玻璃纤维布作基材，不饱和聚酷树脂为粘结剂，利刚模具加工的一种新型模板。

它克服了传统定型钢模板、木模板在拼装上难以解决的问题。

其特点如下：(1)平整度高、接缝少，竖向拼缝接触紧密不漏浆。

玻璃钢模板可以一次性达到通高，仅在竖向上有一道接缝，与混凝土之间不易粘结，浇筑出来的混凝土无横向接缝、圆度准确、表面光滑平整，垂直度误差小。

(2)施工方便，可周转使用次数多。

模板易于加工，装拆方便、由于按照每层柱子净高加工，一次性封模，可显著提高工效。

模板拆除后便于清理和维修。

玻璃钢模板的耐磨性好，模板拆除后可重复利用次数多。

三、玻璃钢圆柱模板的施工控制要点采用玻璃钢模板对混凝土圆柱进行施工，圆柱质量的好坏除了取决于混凝土材料本身的性能，更重要的在于施上质量的高低。

房建工程中玻璃钢圆柱模板的施工工艺与施工控制要点分析摘要：基于对玻璃钢圆柱模板施工工艺和玻璃钢圆柱模板的施工控制要点的讨论，本文对玻璃钢圆柱模板在房建工程施工中的应用进行了分析。

关键词：玻璃钢；圆柱模板；施工1 玻璃钢圆柱模板施工工艺玻璃钢圆柱模板施工工序主要包含以下三个阶段:支柱体模板、柱体模板拆除与养护和柱帽模板的安拆。

1.1 支柱体模板并浇筑混凝土柱体模板的支设在玻璃钢圆柱模板施工中是一个重要环节，施工工序如下:钢筋检查验收合格——安装混凝土保护层厚度控制垫块一—搭设施工操作平台——清理柱基的杂物——焊接或修整模板定位预埋件，做好测量放线工作——抹找平层砂浆——将模板清理干净并涂刷脱模剂一—安装柱脚定位卡~柱模就位安装并闭合——固定连接件(固定接口处螺栓)一—安装钢筋定位箍一—安装支撑——校正柱模并予以固定——搭设脚手架一—浇筑混凝土。

1.2 柱体模板拆除与养护柱体模板拆除与养护对混凝土圆柱质量和模板的多次利用有很大影响，其施工工序如下:(混凝土初凝完成) 一—卸缆绳一—卸接口螺栓一—自上而下松动接口一—拆除柱体模板一—清理并涂刷脱模剂(同时对混凝土进行养护)。

1.3柱帽模板的安拆柱帽模板的安拆是在柱体模板拆除后，并应当在混凝土养护3天以后进行。

其施工工序如下:安装柱帽模板支架一一安装楼板模板一一柱帽模板分片安装一一固定连接螺栓~调整柱帽模板标高一一与楼板模板接缝处理一一浇筑柱帽及楼板混凝土一一养护一一拆除柱帽模板支架一一拆除连接螺栓及模板一一清理模板，涂刷脱模剂(柱帽混凝土修理)。

2玻璃钢圆柱模板的施工控制要点采用玻璃钢模板对混凝土圆柱进行施工，圆柱质量的好坏除了取决于混凝土材料本身的性能，更重要的在于施工质量的高低。

因此在施工过程中严格保守按照施工控制要点进行操作是相当必要的。

2.1 支设柱体模板的施工控制要点(1)钢筋验收合格后，按照400~500mm的间距沿圆柱环向布置塑料垫块，垫块的布设不宜太密，一般控制在每根圆柱分两层方8个，上下层各4块，并按十字布设，以免影响浇筑混凝土时玻璃钢模板发生自由鼓胀。

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4米高圆柱平板玻璃钢模板施工工法玻璃钢圆柱模板，是以不饱和聚酯树脂为粘结材料，低碱玻璃纤维平纹布作增强材料,在胎具上贴涂成型的用于现浇混凝土圆柱的工具式模板。

一、特点1、易于成型，安拆方便，比采用钢模板或木模板省工、省料，施工效率高，劳动强度低，经济技术效果比较显著。

2、重量轻、强度高、韧性好、耐磨性能好。

尤其适用于小曲率的圆柱模板。

3、成型混凝土圆柱表面光滑平整。

二、适用范围适用于现浇钢筋混凝土圆柱模板施工。

圆柱规格使用范围：直径D=400—2400mm，高度2000—7500mm。

三、工艺原理改变模板靠刚性来控制混凝土成型的传统观念，而是利用玻璃钢的柔性，围裹成近似圆筒,在混凝土浇筑时逐渐胀圆成为高精度的圆柱体。

这种玻璃钢模板具有展开和闭合两种状态，即自然存放时的平板状态和使用时围裹成近似的圆筒状态。

四、工艺流程及操作方法1、工艺流程锚环埋设 → 放置垫块 → 粘海绵条 → 柱模就位 → 拧闭口螺栓 → 勾斜拉索 → 初调垂直 → 根部堵浆 → 柱砼浇筑 → 复调复振 → 柱根清理 → 拆模刷油2、平板玻璃钢圆柱模板施工方法（1） 锚环埋设：浇筑砼楼板(底板）时，沿轴线居中预埋钢筋（Φ6)锚环。

斜拉索一端钩住楼板锚环，另一端钩住圆柱上端钢筋（角度30°—60°）,用花兰螺栓初步调整模板的垂直度。

(2)放置垫块：每根柱共8块,上下层各4块，按十字线布设:首层距地面50～100㎜;柱顶标高下反50～100㎜，砂浆垫块和塑料垫块均可以，塑料垫块为宜。

（3）粘海绵条：将3～5㎜厚海绵条粘在圆柱模闭口缝处,防止漏浆。

粘贴的海绵条，不得超过模板侵入柱体内，防止拆模后海绵条嵌在柱体混凝土内，影响外观质量。

(4)模板就位：用2～4人把模板抬至柱筋旁侧，将模板竖立,围裹闭合模板，柱身从上到下不加柱箍，逐个拧紧接口螺栓。

(5） 勾斜拉索:斜拉所有Φ6钢筋和花篮螺栓组成，圆柱模板就位后，斜拉索的上端在高于柱模的100㎜的位置勾住伸出柱模的柱子主筋，下端勾住设在楼（底)板上的锚环。

玻璃钢圆柱模板在工程施工中的应用摘要：现代建筑工程广泛应用圆柱结构，这样可以加强建筑结构的美观性。

同时，结构工程混凝土质量的高低主要取决于模板工艺的水平。

因此，合理选择模板体系并应用于圆柱结构的施工是现代建筑施工的关键。

本文论述了玻璃钢和圆柱的基本概念和特点，揭示了玻璃钢圆柱模板的施工技巧以及目前在我国工程施工，建筑施工中的基本应用情况。

关键词：玻璃钢；圆柱；模板；施工随着现代建筑结构和形式的不断变化，圆柱结构越来越广泛的被应用于各式各样的建筑工程中，建筑业越加多样化。

与此同时，施工工艺水平的提高要求材料质量不断提高。

玻璃钢圆柱模板因为重量轻，成本低，韧性好，耐冲击，表面硬度高等特点，成为在高速发展的建筑行业中得到广泛认可和应用的材料。

玻璃钢圆柱模板主要应用于现浇混凝土圆柱的施工。

因为一直以来，圆柱在工程中的装饰性很强，故在工程中运用越来越普遍。

为此，本文将主要谈玻璃钢圆柱模板在建筑施工中的应用。

一·玻璃钢圆柱模板的基本概念和特点首先，玻璃钢是一种复合材料，很早就已经出现，发展时间较长。

他同时兼具结构性和功能性的优势。

玻璃钢模板是采用不饱和聚酯树脂为皎洁材料，低碱玻璃纤维平纹布为增强材料，逐层粘贴而成的整块模板。

在制作的过程中，符合流体力学的原理，选用具有合适韧性的薄壁均质体的模板。

在房屋建筑中，我们把玻璃纤维增强塑料简称为玻璃钢，他也可以被称为玻璃纤维制品。

树脂是玻璃钢的基础材料，由树脂构成的玻璃钢的强度和实用性很强。

值得一提的是，其强度与钢材甚至不分上下。

由于玻璃成分的存在，使材料具有与玻璃一样的色泽，并且总体上其耐腐蚀，隔热和绝缘的特性比其他材料要强，因此有了“玻璃钢”的称号。

其次，玻璃钢圆柱的特点鲜明也是他广泛被应用的原因之一。

特点之一，是强度高，重量轻。

因为他的密度很小，只有1.4~1.9g/m左右，只有碳素钢的四分之一，但是拉伸强度却丝毫不逊色，甚至更好。

特点之二，是他具有很强的耐腐蚀性。

圆柱模板方案0玻璃钢1、本工程圆柱模板采用9mm厚定型玻璃钢模板，定型钢模使用至梁底，梁侧部位圆柱模板采用木模板支设，保证成型后观感质量。

2、圆柱模板施工工艺流程：定位放线→定型玻璃钢模板支设至梁底→定型玻璃钢模板螺栓连接→定型玻璃钢模板钢管箍加固→浇筑砼→定型模板拆除→梁模板及圆柱头木模板支设及加固→与满堂架连接及加固。

3、梁侧部位圆柱模板采用木模拼组，柱头采用20×50mm的小木条进行拼组，小木条外侧采用木架板加工成的定型木龙骨加固，然后与外侧的模板体系连接加固见下图，20*50小木条定型木龙骨@500定型木龙骨@50020*50小木条梁圆柱圆柱与梁节点处木模加固图4、圆柱钢模板施工时必须将横缝和竖缝塞好海绵条，然后将所有的螺栓眼用螺栓拧紧，防止在拼缝处漏浆形成蜂窝。

5、模板拼缝容易不严密，特别是圆柱柱头处木模板与原砼柱面靠的不严，要求在柱头木模板封堵前在砼柱子上端贴好海绵体。

防止漏浆形成蜂窝麻面。

6、圆柱柱头木模板加固容易不牢，应在每道定型木龙骨外侧用钢管加固，钢管加固完后，柱头处木模板与原砼柱面靠的仍然不严的应在木龙骨和钢管间塞入木楔子顶紧。

梁侧面较小的木模板采用木方顶紧时，不能仅采用一道木方，这样容易形成未顶到处鼓模，应该在木模板四周顶紧。

加固图如下：7、圆柱柱头木模板与梁竹模板拼接处不得闪较大缝隙，较大缝隙处必须重新处理木模板以便拼接严密，而且在此处必须贴好黄胶带纸以便浇筑完砼相对平整光滑，不出现错台错缝，个别模板破旧后应将破损位置切掉后使用，以免影响砼成型效果。

8、圆柱砼浇筑：浇筑柱时，为避免柱脚产生蜂窝现象，在底部应先铺一层50～100mm厚同标号混凝土水泥砂浆，以保证接缝质量。

9、浇筑砼时应注意振捣密实，特别圆柱浇筑，要求分层浇筑，每层厚度控制在400mm左右。

振捣棒采用直径7cm的振捣棒加强振捣。

10、砼养护时间不少于七天。

且保证砼表面湿润。

柱子砼养护注意在砼柱子上浇水后采用两层塑料薄膜包裹，然后用黄胶带纸将薄膜上下口封严。