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夹具设计机械设计专业毕业设计毕业论文夹具设计在机械制造领域中起着至关重要的作用。
夹具作为一种用于固定工件和加工装置的工具，对于工件的加工质量、工作效率以及工人操作的安全性都有很大的影响。
因此，在夹具设计中，需要充分考虑工件的特点、工艺要求以及操作方式，以达到更好的加工效果。
夹具设计的第一步是对于工件特点的分析，包括工件的材质、形状、尺寸以及加工要求等。
根据工件的特点，确定夹具的结构形式，选择适合的夹紧及定位方式，以保证工件在加工过程中的稳定性和精度。
在夹具设计中，需要考虑工件在夹具中的定位方式。
对于较小的工件，可以采用传统的机械定位方式，如销钉定位、台阶定位等。
而对于较大或者复杂形状的工件，可以考虑采用靠近特征面定位、配合定位或者基座定位等更加精确的方式。
选择合理的定位方式，可以保证工件在夹具中的稳定性，避免在加工过程中出现偏差。
夹具设计中夹紧力的选择也是一个重要的环节。
根据工件的特点和加工要求，选择合适的夹紧力，既要保证工件在加工过程中的稳定性，又不能过分压迫工件，以避免工件变形或者加工精度降低。
对于较硬的工件，可以采用机械夹紧方式，如手柄螺母夹紧、弹簧夹紧等。
而对于较软的工件，可以考虑采用气动、液压等方式进行夹紧。
除了夹紧力的选择外，夹具设计还需要考虑工人的操作方式。
合理设计夹具的操作手柄位置和力度，可以提高工人的操作效率，减少操作的疲劳度，提高工作安全性。
同时，还需要考虑工人与夹具之间的保护措施，如安装安全防护装置、采用防护罩等，以减少工人因操作不慎而受伤的可能性。
总之，夹具设计是一项综合性的任务，需要充分考虑工件的特点、工艺要求以及工人的操作方式。
合理选择夹紧和定位方式，确定合适的夹紧力，优化工人的操作方式，可以提高夹具的使用效果，提高加工质量和效率，从而为机械制造行业的发展做出贡献。
卡具设计说明书序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件的φ25孔与操纵机构相连，φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1．小头孔φ25；2．大头半圆孔Ф及其端面；3．16×8槽；4．φ40外圆斜面；5．大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.1mm；槽端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.08m。
由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
二、艺规程设计（一）确定毛坯生产类型已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
零件材料为HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。
目录摘要 (I)Abstract (II)1.绪论 ................................................................................................. 错误！未定义书签。
1.1 级进模简介 ......................................................................... 错误！未定义书签。
1.2 国内级进模与国际先进水平的主要差距主要表现方面 . 错误！未定义书签。
2.多工位级进模概述 ......................................................................... 错误！未定义书签。
2.1 多工位级进模的实质和特点 ............................................. 错误！未定义书签。
2.2 多工位级进模的分类 ......................................................... 错误！未定义书签。
2.3 多工位级进模应用的必要条件 ......................................... 错误！未定义书签。
2.4 多工位级进模的应用 ......................................................... 错误！未定义书签。
2.5 多工位级进模的发展 ......................................................... 错误！未定义书签。
3.固定卡子模具设计与计算 (4)3.1 固定卡子展开尺寸计算 (4)3.2 冲压件的工艺分析 (5)3.3 工艺方案确定 (5)3.4 排样图设计 (6)3.5 冲压力的计算 (9)3.6 压力机的选择 (12)3.7 弹簧的选择 (12)3.8 压力中心的计算 (13)3.9 冲压刃口尺寸计算 (15)4 级进模零部件设计 (18)4.1 凸模结构尺寸设计 (18)4.2 冲孔凸模结构尺寸设计 (20)4.3 导料装置的设计 (22)4.4 导向装置的设计 (22)4.5 定距机构设计 (23)4.6 卸料装置 (23)4.7 非标准件 (24)4.8 标准件的选取 (27)5.模具总装图 (29)6.模具的装配及调试 (31)6.1模具的装配 (31)6.2模具的调试 (32)结束语 (33)参考文献 (34)摘要级进模在过去因技术水平的限制，工位数相对较少，常为3~5个工位，10个工位以上就算多了，所以多工位这个词过去很少听到。
夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
由指导老师的分配，决定设计第00道工序粗铣半轴Φ38mm 外左端面的铣床夹具。
1.问题的提出本夹具主要用于铣左端面，精度要求不高，因为后面还有精加工，因此本道工序加工精度要求不高，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。
2 .定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。
定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。
基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。
因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。
此道工序后面还有精加工，因此本次铣没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。
我们采用Φ38外圆面为定位基准，为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用简单的螺母作为夹紧机构。
3. 切削力及夹紧力计算（1）刀具： 采用高速钢立铣刀 φ50mm机床： X51立式铣床，铣的功率4.5kw由[3] 所列公式 得BZ D C p p 86.072.086.0-=δξ查表 9.4—8 得其中： 40Cr 材料的硬度在这里我们取1900HB修正系数53.0)190/(HB k p ==14.668=p C δ为走刀量12.0=δξ为铣削深度5.1=ξB 为铣削宽度B=38，Z 为铣刀齿数Z=4，D 为铣刀直径 D=50代入上式，可得 p=1081.8N因在计算切削力时，须把修正系数考虑在内，上面我们已经算出，修正系数为1，所以实际切削力P=1081.8N 。
（2）夹紧力的计算用压板和V 型块夹紧工件，切削力的计算工式为22sin 1sin 2αα+∙=Df MK W 我们选用的标准V 型块a=90°其中f 为支承面上的摩擦系数，支承面为平面，f=0.16～0.25，在这里我们取f=0.20K 为安全系数，粗加工时，K=2.5～3.0,在这里取2.5D 为工件直径，D=38M 为切削扭矩：M=PL L=2sin 2αD =13.433mm M=PL=14531.8N.mm 22sin 1sin 2αα+∙=Df MK W =126.7N W 远远小于p,夹紧力满足要求经校核： 满足强度要求，夹具安全可靠，使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力4 . 定位误差分析对于定位元件，因为定位基准为外圆，故选择长V 型块作为定位元 件。
定位线夹毕业设计定位线夹毕业设计近年来，随着科技的不断发展，定位技术在各个领域都得到了广泛应用。
其中，定位线夹作为一种重要的定位技术，被广泛应用于工业生产中。
定位线夹的作用是通过夹持工件，使其在加工过程中保持固定位置，从而提高生产效率和产品质量。
因此，定位线夹的设计和研发成为了毕业设计的一个热门课题。
在进行定位线夹毕业设计之前，首先需要对定位线夹的原理和应用进行深入了解。
定位线夹主要通过夹持工件上的定位线，使其保持固定位置。
定位线夹通常由夹具本体、夹具底座和夹具夹持机构三部分组成。
夹具本体负责固定工件，夹具底座提供支撑，夹具夹持机构则负责夹持定位线。
通过合理设计这三个部分的结构和功能，可以实现对工件的精确定位。
在进行定位线夹毕业设计的过程中，首先需要确定设计的目标和需求。
根据不同的应用场景和工件特点，定位线夹的设计目标可能存在差异。
例如，在对小型工件进行定位加工时，需要考虑夹具的紧凑性和精度；而对于大型工件，需要考虑夹具的稳定性和承载能力。
因此，在进行设计之前，需要充分了解用户的需求和使用环境，以确保设计的定位线夹能够满足实际应用的要求。
在确定设计目标和需求之后，接下来是进行定位线夹的结构设计。
定位线夹的结构设计需要考虑夹具本体、夹具底座和夹具夹持机构的布局和尺寸。
夹具本体的设计需要考虑工件的形状和尺寸，以确保夹具能够紧密贴合工件表面，提供稳定的夹持力。
夹具底座的设计需要考虑夹具的稳定性和承载能力，以确保夹具能够在加工过程中保持固定位置。
夹具夹持机构的设计需要考虑夹持定位线的方式和力度，以确保定位线夹能够精确夹持工件。
除了结构设计，定位线夹的材料选择也是一个重要的考虑因素。
夹具的材料需要具备足够的强度和刚度，以承受加工过程中的力和振动。
同时，夹具的材料还需要具备良好的耐磨性和耐腐蚀性，以确保夹具的使用寿命和稳定性。
在选择材料时，需要综合考虑材料的物理性能、加工性能和成本等因素，以找到最合适的材料。
摘要本论文主要研究的是不规则零件在现代制造业中的广泛应用，那么保证此类零件的加工精度就显得尤为重要。
本课题通过分析定位支座零件的结构特点和加工要求，用数控加工中心来达到多工位的加工目的,提高零件在大批量生产制造过程中的效率,同时制定了一套较为合理加工工艺规程，从而为保证该零件的加工精度将提供一种经济实用的夹具设备，具有一定的实用价值，在论文中会以研究零件的工艺规程开始着手设计最为适合的夹具，在不同的夹紧方案下进行比较，并且以平面加工为定位方法，通过夹紧力的计算和定位误差达到比较，选则最为恰当、最为合理的夹具设计方案，从而保证了被加工零件的精度以及工件在加工过程中定位的可靠和准确，夹具提供足够大的夹紧力以防止工件位移，工件在夹紧力的作用下形变小。
从而使得夹具在装夹工件进行加工的过程中正真发挥其作用,提高劳动的生产效率、具备一定的实用价值。
关键字：夹具装夹，定位，加工精度，平面加工,多工位The Fixture design of Support Location Parts in TheNumerical ControlABSTRACTThis paper is mainly explored the unformulate works which is widely used in the contemporary manufacturing technology. So it is important to assure the definition of the works manufacturing. This project is going to analysis the structure of the work and the requirements of the manufacturing process and the multiple work location. In this paper we will design the fixture with the exploring of the work. With the different clamping plan, we will select the best. Under the approach of the manufacturing of aperture, the calculation of the clamping force and the error of the location, it can be selected the most reasonable and felicity fixture. In order to guarantee the definition of the manufactured work，the correct location of the manufacturing process ,the enough clamping force to prevent the displacement of the work and the minimum deformation of the work. These are all ready to give the high labor production efficiency and the value of practicality.key words: fixture clamp，location，definition of manufacturing，manufacturing of aperture，multiple work location.定位支座零件数控加工多工位夹具设计0 引言在机床上加工工件时，为了保证工件在该工序所加工的表面能达到图纸上规定的尺寸及位置精度等技术要求，必须使得工件相对于刀具和机床占有正确的加工位置（即工件的定位），并把工件压紧夹牢，以便在加工过程中，工件受到切削力、离心力的作用及冲击、振动等影响时，能保持这个确定了的位置稳定不变（即工件的夹紧）。
毕业设计夹具毕业设计夹具在工程设计领域中，夹具是一种用于固定和定位工件的装置，它在制造过程中起到关键的作用。
夹具的设计和制造对于产品的质量和生产效率至关重要。
在毕业设计中，夹具的设计是一个常见的课题，它要求学生综合运用所学的知识和技能，以实际的应用为基础，设计出满足特定需求的夹具。
首先，在进行毕业设计夹具时，需要明确夹具的功能和需求。
夹具的功能可以包括固定工件、定位工件、加工工件等。
需求方面，需要考虑工件的尺寸、形状、材料等因素，以确定夹具的设计参数。
例如，如果需要夹持一个曲面工件，夹具的设计就需要考虑到工件的曲率和接触面的形状，以确保夹持的稳定性和精度。
其次，夹具的设计需要考虑到制造和装配的可行性。
在设计过程中，需要充分考虑到夹具的结构和材料的选择，以确保夹具的刚性和稳定性。
同时，还需要考虑到夹具的装配和调整的便捷性，以提高生产效率。
例如，可以设计可调节的夹持部件，以适应不同尺寸的工件，或者设计模块化的夹具结构，以方便更换和维修。
此外，夹具的设计还需要考虑到安全性和可靠性。
夹具在使用过程中必须保证工件的安全性，避免夹持过程中产生变形或损坏。
为此，可以采用软垫、保护垫等措施，减少对工件的压力和摩擦。
同时，夹具的设计也需要考虑到夹持力的可靠性，确保夹具在长时间使用中不会出现失效或松动的情况。
在毕业设计夹具过程中，还可以运用一些先进的技术和方法。
例如，可以采用计算机辅助设计（CAD）软件进行夹具的三维建模和分析，以评估夹具的性能和效果。
此外，还可以运用有限元分析（FEA）等工具，对夹具的结构和应力进行模拟和优化，以提高夹具的强度和刚性。
最后，毕业设计夹具的成功与否不仅仅取决于设计的创新和合理性，还与实际应用的效果和评价有关。
因此，在设计完成后，需要进行实际的试验和验证。
可以选择一些典型的工件进行夹持和加工，评估夹具的性能和精度。
同时，还可以与相关领域的专家和企业进行交流和讨论，以获取更多的反馈和建议，进一步改进和完善夹具的设计。
美术教学仪器设备定位卡序号编号名称规格型号数量单位存放位置1 几何形体写生教具（2）四棱锥高220 mm,底面棱长140 mm2 1柜1层2 几何形体写生教具（2）圆柱体高220 mm,直径120mm2 1柜1层3 几何形体写生教具（2）六棱柱高220 mm,底面棱长60 mm2 1柜1层4 几何形体写生教具（2）方带方高220 mm,底面棱长90 mm2 1柜1层5 几何形体写生教具（2）圆锥带圆底面直径160 mm,高220 mm2 1柜1层6 几何形体写生教具（2）方锥带方高220 mm,底面棱长150mm2 1柜1层7 几何形体写生教具（2）多面体棱长100 mm 2 1柜1层8 几何形体写生教具（2）圆球直径180mm。
2 1柜1层9 几何形体写生教具（2）四棱锥高220mm底面直径150mm2 1柜1层10 几何形体写生教具（2）圆柱体2 1柜1层11 几何形体写生教具（2）六棱柱3 1柜1层12 几何形体写生教具（2）方带方100*100*220mm 2 1柜1层13 几何形体写生教具（2）正方体1柜1层美术教学仪器设备定位卡序号编号名称规格型号数量单位存放位置14 几何形体写生教具（2）棱柱边长160 mm。
2 1柜2层15 几何形体写生教具（2）棱锥高230 mm,底面棱长50 mm2 1柜3层16 几何形体写生教具（2）圆切高220 mm，底面直径120 mm2 1柜3层17 几何形体写生教具（2）十二面体棱长70 mm 2 1柜3层18 几何形体写生教具（2）棱柱高230 mm,底面棱长50 mm2 1柜3层19 几何形体写生教具（2）棱锥高220 mm,底面棱长80 mm。
2 1柜3层20 石膏像写生教具（1）海盗3 1柜4层21 石膏像写生教具（1）维纳斯3 1柜4层22 石膏像写生教具（1）荷马头像2 1柜4层美术教学仪器设备定位卡序号编号名称规格型号数量单位存放位置1 蜡果写生教具（3）苹果2 2柜1层2 蜡果写生教具（3）橘子 2 2柜1层3 蜡果写生教具（3）香蕉 2 2柜1层4 蜡果写生教具（3）梨 2 2柜1层5 蜡果写生教具（3）桃子 2 2柜1层6 蜡果写生教具（3）辣椒 2 2柜1层7 木质关节人 2 2柜1层8 编织篮 4 2柜1层9 禽鸟标本 2 2柜1层10 釉陶 5 2柜1层11 青花瓷 3 2柜1层12 J88404 绘图仪器 2 2柜1层13 W20212 曲线板 2 2柜2层14 W88403 三角板 2 2柜2层15 W46011 大圆规 2 2柜2层16 W20213 绘画工具 2 2柜2层17 G33001 小学美术教学挂图 2 2柜2层18 W20102 衬布12 2柜3层19 W20103 遮光窗帘 4 2柜3层20 D20001 照相机（卡） 1 2柜3层21 照相机（单） 2 2柜3层22 摄像机 2 2柜3层23 W20212 版画工具 2 2柜4层24 W20501 泥工工具 2 2柜4层25 W20201 画箱 2 2柜4层美术教学仪器设备定位卡序号编号名称规格型号数量单位存放位置1 W20105写生桌凳40 个美术室2 W20106写生灯 4 只美术室3 W20108美术教学用品柜 2 个美术室4 W40102磁性白黑板 2 块美术室5 W20202画架 2 个美术室6 J88402丁字尺 2 只美术室7 D30010触摸电脑电视一体机 1 套美术室8 W20107工作台 2 个美术室序号编号名称规格型号数量单位存放位置序号编号名称规格型号数量单位存放位置。
毕业论文：机械加工中的工装夹具定位设计分析摘要：随着技术的不断进步，工装夹在各个方面有了更多的功能，而技术的不断进步也意味着人们对仪器的加工技术和对产品的精细度的要求不断增加。
机械加工中的工装夹具，其设计的合理性与规范性，对于机械加工的质量影响比较大，为确保机械加工工装夹具定位设计的水平，做好机械加工工装夹具定位设计的分析十分重要。
针对此，本文对机械加工中的工装夹具定位设计进行了详细分析。
关键词：机械加工; 工装夹具; 夹具定位; 定位设计;On the Positioning Design of Tooling Fixtures in Mechanical ProcessingWANG Jun-yanLianyungang North Transmission Co.,Ltd.Abstract：With the continuous advancement of technology, tooling clamps have more functions in all aspects, and the continuous advancement of technology also means that people's processing technology of instruments and the precision of products continue to increase.The rationality and standardization of tooling and fixtures in machining have a relatively large impact on the quality of machining. In order to ensure the level of machining tooling and fixture positioning design, it is very important to do a good job in the analysis of the machining tooling fixture positioning design. In view of this, this article analyzes the fixture positioning design in machining in detail.0 引言当前在机械行业的快速发展下，工装夹具的应用愈发广泛，其作用是用于提升机械加工产品的效率，使机械加工的质量可以得到有效保障。
专业综合能力考核（论文）题目：定位卡具所属系部：软件学院专业班级： 08秋数控01班学生姓名：指导教师：2010 年 2 月14 日摘要应用UG软件进行零件图的绘制，并应用UG软件的实体造型功能进行卡具的实体造型，巩固并加强了我们对UG软件的运用和掌握。
应用数控仿真软件UG对零件进行仿真模拟加工，以及实体造型，曲面造型，生成工程图，而且UG采用复合建模技术，可将实体建模，曲面建模，手工编程，应用UG软件进行模拟加工，一方面是我们对UG软件的熟练操作，并且锻炼了我们勤于动脑的习惯。
巩固学习了UG数控车铣软件，对零件的仿真模拟加工，能够对工件生成刀路轨迹及程序，并正确合理设置加工参数。
学习了UG软件的三维造型功能，完成卡具的三维造型绘制。
并且学习了如何应用UG软件对零件进行后置处理并生成道路轨迹，以及手工与自动编程数控车铣零件的加工工艺规程和程序，学习了粗加工及精加工的方法，受益匪浅。
实际操作的数控铣床是最后进行，而数控铣床是用UG自动生成程序，导入机床，从而完成实现加工的。
关键词：UG、实体造型、模拟加工目录摘要 (1)1 VMC650E/850E立式加工中心 (4)1.1 VMC650E/850E立式加工中心图示 (4)1.2VMC650E/850E立式加工中心介绍 (4)1.3数控机床的分类和应用 (5)1.4数控的发展前景 (5)2 UG4.0建模与加工 (8)3 将程序导入数控机床加工 (13)结论 (14)参考文献 (15)谢辞 (16)1 VMC650E/850E立式加工中心1.1 VMC650E/850E立式加工中心图示1.2VMC650E/850E立式加工中心介绍主轴无级调速，主传动中带有位置环反馈，机床可实现高速刚性攻丝。
采用立柱固定形式，X、Y轴水平十字运动，主轴箱垂直运动采用机械重锤式平衡，运动灵活、平稳。
床身立柱等基础件采用热对称和箱形筋板设计。
树脂砂造型，机床精度好且稳定。
全封闭防护间，机电一体化设计，具有布局先进、清洁环保、操作方便、维护简单、外观造型美观的特点。
高刚性：高刚性的机体结构设计。
高速化：滚珠丝杠与电机直联传动。
高精度：主轴采用精密级斜角滚珠轴承，高速高精密。
高效率：主轴转速可达8000r/min,快移速度:24m/min(X、Y),18m/min(Z)。
人性化:人性化的人机界面，操作简单。
1.3数控机床的分类和应用●按工艺用途分类金属切削类数控机床,包括数控车床,数控钻床,数控铣床,数控磨床,数控镗床发及加工中央.这些机床都有合用于单件、小批量和多品种和零件加工，电缆拖链具有很好的加工尺寸的一致性、很高的出产率和自动化程度，以及很高的设备柔性。
金属成型类数控机床：这类机床包括数控折弯机，数控组合冲床、数控弯管机、数控回转头压力机等。
数控特种加工机床：这类机床包括数控线（电极）切割机床、数控电火花加工机床、数控火焰切割机、数控激光切割机床、专用组合机床等。
其他类型的数控设备：电缆拖链非加工设备采用数控技术，如自动装配机、多坐标丈量机、自动绘图机和产业机器人等。
●按所用数控装置的构成方式分数硬线数控系统；软线数控系统。
●按控制方式分类开环控制：即不带位置反馈装置的控制方式。
半闭环控制：指在开环控制伺服电念头轴上装有角位移检测装置，通过检测伺服电念头的转角间接地检测出运动部件的位移反馈给数控装置的比较器，与输入的指令进行比较，用差值控制运动部件。
电缆拖链闭环控制：是在机床的终极的运动部件的相应位置直接直线或回转式检测装置，将直接丈量到的位移或角位移值反馈到数控装置的比较器中与输入指令移量进行比较，用差值控制运动部件，使运动部件严格按实际需要的位移量运动。
1.4数控的发展前景一高速加工技术发展迅速在高档数控机床中得到广泛应用。
应用新的机床运动学理论和先进的驱动技术，优化机床结构，采用高性能功能部件，移动部件轻量化，减少运动惯性。
在刀具材料和结构的支持下，从单一的刀具切削高速加工，发展到机床加工全面高速化，如数控机床主轴的转速从每分钟几千转发展到几万转、几十万转；快速移动速度从每分钟十几米发展到几十米和超过百米；换刀时间从十几秒下降到10秒、3秒、1秒以下，换刀速度加快了几倍到十几倍。
应用高速加工技术达到缩短切削时间和辅助时间，从而实现加工制造的高质量和高效率。
二是精密加工技术有所突破通过机床结构优化、制造和装配的精化，数控系统和伺服控制的精密化，高精度功能部件的采用和温度、振动误差补偿技术的应用等，从而提高机床加工的几何精度、运动精度，减少形位误差、表面粗糙度。
加工精度平均每8年提高1倍，从1950年至2000年50年内提升100倍。
目前，精密数控机床的重复定位精度可以达到1mm，进入亚微米超精加工时代。
三是技术集成和技术复合趋势明显技术集成和技术复合是数控机床技术最活跃的发展趋势之一，如工序复合型——车、铣、钻、镗、磨、齿轮加工技术复合，跨加工类别技术复合——金切与激光、冲压与激光、金属烧结与镜面切削复合等，目前已由机加工复合发展到非机加工复合，进而发展到零件制造和管理信息及应用软件的兼容，目的在于实现复杂形状零件的全部加工及生产过程集约化管理。
技术集成和复合形成了新一类机床——复合加工机床，并呈现出复合机床多样性的创新结构。
四是数字化控制技术进入了智能化的新阶段数字化控制技术发展经历了三个阶段:数字化控制技术对机床单机控制；集合生产管理信息形成生产过程自动控制；生产过程远程控制，实现网络化和无人化工厂的智能化新阶段。
智能化指工作过程智能化，利用计算机、信息、网络等智能化技术有机结合，对数控机床加工过程实行智能监控和人工智能自动编程等。
加工过程智能监控可以实现工件装卡定位自动找正，刀具直径和长度误差测量，加工过程刀具磨损和破损诊断、零件装卸物流监控，自动进行补偿、调整、自动更换刀具等，智能监控系统对机床的机械、电气、液压系统出现故障自动诊断、报警、故障显示等，直至停机处理。
随着网络技术的发展，远程故障诊断专家智能系统开始应用。
数控系统具有在线技术后援和在线服务后援。
人工智能自动编程系统能按机床加工要求对零件进行自动加工。
在线服务可以根据用户要求随时接通INTERNET接受远程服务。
采用智能技术来实现与管理信息融合下的重构优化的智能决策、过程适应控制、误差补偿智能控制、故障自诊断和智能维护等功能，大大提高成形和加工精度、提高制造效率。
信息化技术在制造系统上的应用，发展成柔性制造单元和智能网络工厂，并进一步向制造系统可重组的方向发展。
数控机床程序来控制。
闭环在线检测的优点是：能够保证数控机床精度，扩大数控机床功能，改善数控机床性能，提高数控机床效率。
在线检测系统考虑到运行目前流行.数控机床在线检测系统的组成数控机床在线检测系统分为两种，一种为直接调用基本宏程序，而不用计算机辅助；另一种则要自己开发宏程序库，借助于计算机辅助编程系统，随时生成检测程序，然后传输到数控系统中。
数控机床的在线检测系统由软件和硬件组成。
硬件部分通常由以下几部分组成： (1)机床本体机床本体是实现加工、检测的基础，其工作部件是实现所需基本运动的部件，它的传动部件的精度直接影响着加工、检测的精度。
(2)数控系统目前数控机床一般都采用CNC数控系统，其主要特点是输入存储、数控加工、插补运算以及机床各种控制功能都通过程序来实现。
计算机与其他装置之间可通过接口设备联接，当控制对象或功能改变时，只需改变软件和接口。
CNC系统一般由中央处理存储器和输入输出接口组成，中央处理器又由存储器、运算器、控制器和总线组成。
(3)伺服系统伺服系统是数控机床的重要组成部分，用以实现数控机床的进给位置伺服控制和主轴转速(或位置)伺服控制。
伺服系统的性能是决定机床加工精度、测量精度、表面质量和生产效率的主要因素。
(4)测量系统测量系统有接触触发式测头、信号传输系统和数据采集系统组成，是数控机床在线检测系统的关键部分，直接影响着在线检测的精度。
其中关键部件为测头，使用测头可在加工过程中进行尺寸测量，根据测量结果自动修改加工程序，改善加工精度，使得数控机床既是加工设备，又兼具测量机的某种功能。
目前常用的雷尼绍测头，是英国雷尼绍公司的产品，它们用于数控车床、加工中心，数控磨床、专机等大多数数控机床上。
测头按功能可分为工件检测测头和刀具测头；按信号传输方式可分为硬线连接式、感应式、光学式和无线电式；按接触形式可分为接触测量和非接触测量。
用户可根据机床的具体型号选择合适的配置。
(5)计算机系统在线检测系统利用计算机进行测量数据的采集和处理、检测数控程序的生成、检测过程的仿真及与数控机床通信等功能。
数控机床是现代高科技发展的产物，每当一批零件开始加工时，有大量的检测需要完成，包括夹具和零件的装卡、找正、零件编程原点的测定、首件零件的检测、工序间检测及加工完毕检测等。
目前完成这些检测工作的主要手段有手工检测、离线检测和在线检测。
在线检测也称实时检测，是在加工的过程中实时对刀具进行检测，并依据检测的结果做出相应的处理2 UG4.0建模与加工2.1卡具零件图。
2.2UG建模绘画草图首先选择XC-ZC平面为基准平面，将上面中心定位坐标原点。
按零件图尺寸绘制建模的草图，如下图所示草图。
2.3经草图拉伸后如下图所示。
2.4在上图的基础上拉伸得出零件大概图形。
2.5最后经拉伸隐藏线条得到图。
2.6选用道具，生成刀轨去下图所示2.7生成程序3 将程序导入数控机床加工将程序导入数控机床，换放刀具，进行实体零件加工。
结论本论文主要以卡具建模与数控加工为主要的叙述对象。
应用UG软件进行零件图的绘制，并应用UG软件的实体造型功能进行实体造型，应用数控仿真软件UG 对零件进行仿真模拟加工。
并应用手工与自动编程数控车铣零件的加工工艺规程和程序，加工工件零件。
实际操作的数控铣床制作零件是最后进行的，输入程序来实现完成零件的加工的，而数控铣床是用UG自动生成程序，导入机床，从而完成实现加工的。
本次工件的加工过程，我深刻的认识到了，在工厂工作的困难，并深刻的感受到在学校老师交我们知识的重要性，在社会上，除去家里人，没有一技之长是走不远的。
通过本次论文我深刻的总结了一下自己的大学生活社会生活，在学校一切都显得那么的无聊，在不知不觉中，已经毕业了。
走出了校门才想起学校学习知识的重要性。
我们要学的还很多，书到用时方恨少，现在深刻的体会到了这句话的重要性了。
本次论文的是在校学习的检测，也是走向社会的开始，感谢老师们的教诲关照。
参考文献1.沈阳机床集团官方网页2.《机械加工工艺》沈阳职业技术印刷.2009年第一次印刷3.《UGNX4.0数控编程》机械工业出版社4.《数控铣床教程》沈阳职业技术印刷.2009年第一次印刷谢辞在文末，我想由衷的向所有在论文写作期间，以及三年的大学时光里给予我帮助和鼓励的人表示感谢。
