氮化铬铁国标

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟国家标准铬铁GB5683-87本标准适用于炼钢中作为合金加入剂的铬铁。

1 技术要求1.1 牌号和化学成分1.1.1 铬铁按含碳量的不同，分为二十二个牌号，其化学成分应符合下表的规定类别牌号化学成分/%CrCSiPS 范围ⅠⅡⅠⅡⅠⅡⅠⅡ≥≤微碳铬铁FeCr69C0.0363.0-75.00.031.00.030.25FeCr55C360.052.00.031.52.00.030.040.03FeCr69C0.0663.0- 75.00.061.00.030.25FeCr55C660.052.00.061.52.00.040.060.03FeCr69C0.1063.0- 75.00.101.00.030.25FeCr55C1060.052.00.101.52.00.040.060.03FeCr69C0.1563.0- 75.00.151.00.030.25FeCr55C1560.052.00.151.52.00.040.060.03 低碳铬铁FeCr69C0.2563.0-75.00.251.00.030.25FeCr55C2560.052.00.251.53.00.040.060.030.05FeCr69C0.5063. 0-75.00.501.00.030.25FeCr55C5060.052.00.501.53.00.040.060.030.05FeCr69C1.063. 0-75.01.01.00.030.25FeCr55C10060.052.01.01.53.00.040.060.030.05FeCr69C2.063.0- 75.02.01.00.030.25FeCr55C20060.052.02.01.53.00.040.060.030.05FeCr69C4.063.0- 75.04.01.00.030.25FeCr55C40060.052.04.01.53.00.040.060.030.05 高碳铬铁FeCr67C6.062.0-72.06.01.00.030.040.06FeCr55C60060.052.06.01.55.00.040.060.040.06FeCr67C9.5 62.0-72.09.51.00.030.040.06FeCr55C100060.052.010.01.55.00.040.060.040.06 注：①供方应分析每批高碳铬铁锰含量。

氮化铬铁合金化学分析方法过硫酸铵氧化滴定法测定铬量1 范围本标准规定了过硫酸铵滴定法测定铬含量的方法提要、试剂材料、仪器与设备、分析步骤、分析结果的计算。

本标准适用于氮化铬铁合金中铬量的测定,测定范围(质量分数):〉40.00%。

2 方法提要试料以盐酸、磷酸分解,加入硫酸,用过硫酸铵氧化铬,以氯化钠还原高价锰,以N--苯基邻氨基苯甲酸为指示剂,硫酸亚铁铵标准溶液滴定。

由消耗标准溶液的量计算铬的含量。

3 试剂3.1 盐酸(ρ1.19g/mL)3.2 磷酸(ρ1.70g/mL)3.3 硫酸(ρ1.84g/mL)3.4 硝酸银溶液(10g/L)3.5 过硫酸铵溶液(200g/L)3.6 氯化钠溶液(5g/L)3.7 N--苯基邻氨基苯甲酸溶液(2g/L),用2g/L的无水碳酸钠溶液配制。

3.8 硫酸亚铁铵标准溶液(0.16mol/L)4 试样试样(钻样)应通过0.154mm筛孔,长度不大于1.6mm 。

取筛上物。

5 分析步骤5.1 试料量称取0.2000g试料。

5.2 测定5.2.1 将试料(5.1)置于500mL锥形瓶中,加10mL盐酸(3.1),15mL磷酸(3.2), 10mL硫酸(3.3)加热溶解,取下稍冷,加水稀释至200mL,加10mL硝酸银溶液(3.4), 40mL过硫酸铵溶液(3.5),加热煮沸至大气泡。

加10mL氯化钠溶液(3.6),煮沸3--5min,取下冷却至室温。

5.2.2 将(5.2.1)用水稀至体积为200mL左右,用硫酸亚铁铵标准溶液(3.8)滴定至溶液呈淡黄色,滴加3--4滴N--苯基邻氨基苯甲酸溶液(3.7),继续用硫酸亚铁铵标准溶液(3.8)滴定至溶液由紫红色转变为亮绿色为终点。

6 分析结果的计算按下式计算试料中铬的质量分数,以%表示:TVω(Cr)(%)=───×100m式中:T----硫酸亚铁铵标准溶液对铬的滴定度,g/mL;V----滴定试样时消耗硫酸亚铁铵标准溶液的亳升数,mL;m----试料量,g。

铬铁的标准
铬铁是一种合金材料，由铬和铁组成。

它具有高强度、高耐腐蚀性和高温稳定性等特性，广泛应用于航空航天、汽车、化工、机械等领域。

为了保证铬铁的质量和性能，各国制定了一系列的标准，包括化学成分、物理性能、加工性能、质量控制等方面。

在中国，铬铁的标准主要包括GB/T 14992-2018《铬铁》和GB/T 15075-2018《工业用铬铁》两个标准。

其中，GB/T 14992-2018是一般性的铬铁标准，规定了铬铁的化学成分、物理性能、加工性能、检验方法和标志、包装、运输、贮存等方面的要求；而GB/T 15075-2018则是适用于工业生产的铬铁标准，对化学成分、物理性能、加工性能、质量控制、检验方法等方面做了更为详细的规定。

除了国家标准，铬铁还需要符合国际标准，如ASTM
A867/A867M-19《标准规范用于铬铁》和ISO 5448:1998《铬铁化学分析方法》等。

这些标准是保证铬铁质量和性能的重要依据，也是铬铁在国内外市场上赢得客户信赖的重要保障。

总之，铬铁的标准化是保证其质量和性能的必要条件，也是企业保持竞争力的重要手段。

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铬铁的测定一、铬铁的测定：国家标准分析有GB/T5687 1-1985《铬铁化学分析》过硫酸铵氧化滴定法铬量实用方法有：滴定法、碱熔直接法《一》滴定法：1.方法要求：试样酸（或碱）溶解（熔）在H2SO4溶液中在有AgNO3存在条件下，用过硫酸铵氧化（作氧化剂）将三价铬氧化成大价鉻，二价锰氧化成7价锰，然后采用Nacl将7价锰还原，用硫酸亚铁铵对二价铬进行滴定，并根据硫酸亚铁铵所消耗的体积来计算鉻的百分含量2.试剂：①H2SO41:4 ②HNO3浓 (d=1.42) ③MnSO410﹪ (4) ④AgNO31.7﹪(0.5) ⑤过流酸铵25﹪（现配现用）⑥Nacl固体5﹪⑦硫磷混合酸 150：150:700(160:80:760)H2SO4:H3PO4:H2O⑧N一苯基邻氨基苯甲酸指示剂：称取0.2g的指示剂溶于100ml的0.2﹪的Na2CO3溶液中⑨硫酸亚铁铵（100）标准溶液：C【(NH4)2Fe(SO4)2】=0.2moL/L(5+95=1000mL)于中3分析步骤：①低碳铬铁及中碳铬铁：称取试样0.2000g于600mL的烧杯中加40mL1:4的H2SO4溶解（低温加热使其溶解）滴加约2 mL HNO3(1-2)煮沸除去氮的氧化物，取下加100mL热水（60℃）以上滴加4滴MmSO4溶液，加入15m(10mL)LAgNO3（0.5﹪）溶液，加入30mL(20mL)过流酸铵溶液煮沸，使其溶液由绿色变为黄色再转为红色，继续煮沸2-3(4-5) min大气泡取下，细心加入约1.00g（10mL)NaCL（0.5﹪配好）固体煮沸100min，使红色消失，滴定前（加200mL水滴加前30mL（60 mL）硫磷混合酸），冷却加5（3）滴N-苯基邻氨基苯甲酸指示剂，用硫酸亚铁铵标准溶液定，试液颜色呈现亮绿色为终点。

②高碳鉻铁：称取试样0.2000g置于镍坩埚中，加入4-5g过氧化钠用玻璃棒混均于700℃的马福炉内溶解5-8min取出并转动坩埚，洗尽坩埚的外壁放入盛有150mL水的600mL烧杯中浸出熔块并用水洗尽坩埚加入硫酸溶液，使石蕊试纸呈现酸性反应并加热煮沸使残渣全溶，加入4滴MnSO4溶液加入15mLAgNO3溶液，（颜色为浅黄、紫、绿）30mL过硫酸铵溶液煮沸取下，操作同于低碳和中碳鉻铁的分析操作计算：Cr=T×V/m×100﹪T:硫酸亚铁铵标准溶液对鉻的滴定度g/MlV:硫酸亚铁铵消耗的mL/数M:试样的重量计算方法：Cr﹪=V×N×0.01733×100GV:为滴定时所耗硫酸亚铁铵标准溶液的毫升数N:为硫酸亚铁铵标准溶液的当量浓度(必须是标定浓度)G:为称取试样重量（g）0.01733为1毫克当量鉻的克数0.1000G即Cr/30004附注：①加入MmSO4溶液是为了确定鉻的氧化是否安全，如果无7价锰的颜色存在，在可加入100mL过硫酸铵溶液并继续煮沸有7价锰的紫色为止②加入NaCL后煮沸时间必须保证10min以消除高碳酸过量的过硫酸铵的分解③滴定度的求法：少采用鉻铁标准样品，按照相同的与试样的分析方法进行操作，也少用50mL重鉻酸铵钾溶液【（1/6K2Cr2O7=0.1000mol/2）】于600mL烧杯中加入30mL硫酸混酸30mLH2O5滴N一苯基的指示剂，用硫酸亚铁铵标液溶液滴定至溶液的樱桃红色转为亮绿色为终点，硫酸亚铁铵标准溶液对鉻的滴定度（g/ML）计算：T = C(1/6K2Cr2O7)*V1*0.01734VT:硫酸亚铁铵对鉻的滴定度C（1/6K2CrO7）=0.1000moL/L为重鉻酸钾标准溶液的摩尔浓度V1：加入的重鉻酸钾标液的体积V:滴定时所消耗的硫酸亚铁铵的毫升数mL测定范围：Cr﹪≥50.00﹪方法二：碱溶直接法一．方法要点：鉻铁与Na2O2共熔时，鉻被氧化成6价PH位酸性后即少用硫酸亚铁铵标准溶液滴定6价鉻被还原为3价鉻，然后根据滴定时所消耗的硫酸亚铁铵标液的毫升数来计算百分含量二．试剂：①Na2O2<固体》②H2SO41:1 ③硫磷混合酸：160:80:760④硫酸亚铁铵标准溶液0.1000M ⑤N一苯基邻基苯甲酸指示剂三．分析步骤：准确称取试样0.1000g-0.2000g置于预先盛有5gNa2O2的瓷坩埚中并混匀，然后在上面复盖一层Na2O2<约2g>先以低温熔烧，然后移入650℃-700℃的马福炉中熔溶约10min取出冷却，放入盛有100MlH2O的600mL烧杯中浸出熔块并用热水洗尽坩埚，加热煮沸3-5min后冷却用H2SO4中和使试液溶液由纯黄色转变为橙色，加入50mL S.P混合酸，用硫酸亚铁铵标液滴定至黄绿色约接近终点时加3滴N一苯基指示剂，继续滴定至溶液颜色由橙色转变为亮绿色为终点四．计算：同方法一五.附注：选瓷坩埚熔样比采用铁坩埚熔样好，这是因为熔块易被浸出洗净，不带来多量铁和镍离子而使分析测定时不观察终点，即使瓷坩埚蚀融过度，以及有硅酸的片状物、不溶物的存在，也不会影响分析结果的测定六．测定范围：鉻含量≥50.00﹪七．误差允许范围：低碳鉻铁0.50﹪、高碳鉻铁0.60﹪当量试剂配制1、1个当量的HCL的配制<IN>量取市售HCL84mL以水稀至1000mL摇匀磨口瓶存用2、1个当量的H2SO4<比重1.84>量取28mL倒入972H2O中3、1个当量硝酸制量取市售浓硝酸《比重1.42》。

铁合金的分类和主要特征介绍硅系铁合金1、硅铁（SiFe）硅铁硅铁又叫矽铁厚度一样不超过100mm。

外观无裂纹，用手摸不掉色，敲击声清脆，横截面灰白色，带有气孔。

硅铁怕潮，自然块遇水容易粉化,硅含量随之下降。

AOD炉不能使用粉状SiFe。

型号：65#、72#、75#硅铁75# ——（1）国标75#指实际硅≥72%；（2）硬75硅铁指实际硅≥75%；硅铁65# 指硅含量在65%以上；低铝硅铁：通常指硅铁中铝含量在1.0以下。

依照客户不同要求能够达到0.5、0.2、0.1以下等等。

2、硅钙（SiCa）硅钙合金是由元素硅、钙和铁组成的复合合金。

硅钙的价格以一个钙多少钱算价格，钙1通常是指含30个钙点以上，钙2是指含28-30个钙点。

钙3是指28以下。

状态：粉状，粒状，块状。

怕潮，吨袋包装或50kg/袋。

3、结晶硅（Si）比重轻于其它硅系合金，外观黑亮，怕潮，使用前必须进烘房。

锰系合金1、电解锰（Mn）电解金属锰是用锰矿石经酸浸出获得锰盐，再送电解槽电解析出的单质金属。

外观似铁，呈不规则片状，质坚而脆，一面光亮，另一面粗糙，为银白色到褐色。

2、高锰（HMn）多为自然块，断面呈深灰色，并带有蓝黄闪光色彩，性质硬脆。

熔点：1220-1270度，密度为7.1-7.4g/cm3，抗压强度70-90MPa。

但当锰含量超过82%时，易受空气中水分的腐蚀而消蚀成粉末；因此，含锰量超过82%的产品在过程中应注意防潮。

多为吨袋包装，依照需方要求，能够采纳散装、袋装。

3、硅锰（Si-Mn）硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。

块状、有银光泽、比重6.0-6.4。

铬系合金1、高碳铬铁（HCr）多为自然快，断面呈银灰色，并带有金属光泽。

2、硅铬合金（Si-Cr）硅铬合金系铬、铁的硅化物，是含有足够硅量的铬铁。

横截面灰白色，带有大量气孔。

粒度10-200mm之间。

易粉化，注意防潮。

3、中低碳铬铁4、微碳铬铁（V-Cr）断面呈银白金属光泽，晶粒粗大，有明显的晶界。

硫酸亚铁铵滴定法测定氮化铬铁中铬曹晨;焦凤菊;郭英英;张卫平【摘要】将氮化铬铁样品的粒度研磨至75 μm,称样量为0.05 g,依次用15 mL磷酸、1 mL氢氟酸和10 mL硫酸消解样品后,在冒硫酸烟时滴加5～6 mL硝酸重复氧化充分破坏氮化物,硝酸银催化,20 mL过硫酸铵溶液氧化,氯化钠溶液还原,煮沸至溶液的红色消失;为使滴定终点颜色突变更明显,在控制溶液酸度在2.0～2.5 mol/L的情况下,加入N-苯代邻氨基苯甲酸指示剂,用硫酸亚铁铵标准溶液滴定铬;从而建立了酸溶-硫酸亚铁铵滴定法测定氮化铬铁中铬的方法.实验方法用于测定4种氮化铬铁标准样品中铬,结果的相对标准偏差(RSD,n=6)为0.26％～0.55％,测定值与认定值相吻合.按照实验方法测定4个氮化铬铁样品中铬,并与过氧化钠碱熔-滴定法的测定结果进行比对,两种方法的测定结果相一致.【期刊名称】《冶金分析》【年(卷),期】2016(036)006【总页数】5页(P77-81)【关键词】硫酸亚铁铵滴定法;氮化铬铁;铬;酸溶【作者】曹晨;焦凤菊;郭英英;张卫平【作者单位】第一拖拉机股份有限公司工艺材料研究所,河南洛阳471004;第一拖拉机股份有限公司工艺材料研究所,河南洛阳471004;第一拖拉机股份有限公司工艺材料研究所,河南洛阳471004;第一拖拉机股份有限公司工艺材料研究所,河南洛阳471004【正文语种】中文铬是合金钢及合金铸铁中最重要的合金元素之一，同时也是非合金钢中常见的残余元素。

钢中添加铬元素，能改善钢的机械性能和耐磨性，提高其硬度、弹性、抗磁性和抗张力[1]。

氮化铬铁中铬主要以氮化铬的形式存在，其化学性质特别稳定，因此很不容易分解。

在以往测定铬铁中铬的方法中，一般采用过氧化钠高温熔融法[2-5]处理样品。

采用此方法，样品前处理时间较长，所用的镍坩埚容易受到过氧化钠的腐蚀，成本较高，而且在洗出熔块过程中易引进许多杂质元素，在测定过程中有元素干扰，测定较复杂。

铬铁1范围本文件规定了铬铁的技术要求、试验方法、检验规则以及包装、储运、标志和质量证明书。

本文件适用于炼钢或铸造作为合金加入剂的铬铁，其中包括微碳铬铁、低碳铬铁、中碳铬铁、高碳铬铁、低氮微碳铬铁、低氮低碳铬铁、低氮中碳铬铁、低钛高碳铬铁。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T3650铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定GB/T4010铁合金化学分析用试样的采取和制备(GB/T4010—1994，neq ISO4552：1987)GB/T4699.2铬铁与硅铬合金铬含量的测定过硫酸铵氧化滴定法和电位滴定法(GB/T4699.2—2008，ISO4140：1979，MOD)GB/T4699.3铬铁、硅铬合金和氮化铬铁磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和钼蓝分光光度法GB/T4699.4铬铁、硅铬合金碳含量的测定红外线吸收法和重量法GB/T4699.6铬铁、硅铬合金硫含量的测定红外线吸收法和燃烧中和滴定法GB/T5687.2铬铁、硅铬合金和氮化铬铁硅含量的测定高氯酸脱水重量法(GB/T5687.2-2007，ISO4158：1978，MOD)GB/T13247铁合金产品粒度的取样和检测方法(GB/T13247—1991，neq ISO4551：1987)3技术要求3.1牌号和化学成分3.1.1铬铁按含碳量和微量元素不同，分为70个牌号，其化学成分应符合表1的规定。

3.1.2中低微碳铬铁及中低微碳铬铁以60%含铬量作为基准量考核单位，高碳铬铁及其他铬铁以50%含铬量作为基准量考核单位。

3.1.3需方对表1化学成分或砷、锑、铋、锡、铅等元素有特殊要求时，由供需双方另行协商。

第七章铁合金第二节铁合金产品分类一、普通铁合金二、特种铁合金第三节铁合金产品产量统计一、高炉铁合金产量（一）实物产量（二）标准量二、电炉铁合金产量（一）实物产量（二）标准量三、产品产量数字的调整第四节高炉铁合金冶炼主要技术经济指标计算方法一、锰铁合格率二、低硅锰铁率三、燃料比四、入炉锰矿消耗五、入炉熔剂消耗六、锰金属回收率七、炼铁工人实物劳动生产率八、高炉利用系数九、平均日产量十、高炉休风率（一）扣除待料待电的休风率（二）不扣待料待电的休风率十一、高炉慢风率十二、人造块矿使用率十三、入炉锰矿品位（一）不扣除氧化钙、氧化镁的锰矿品位（二）扣除氧化钙、氧化镁的锰矿品位十四、入炉焦炭灰分十五、冶炼强度十六、热风温度十七、焦炭负荷十八、富氧率十九、风量二十、热风压力二十一、炉顶压力二十二、炉顶温度二十三、锰铁平均化学成分（一）锰铁平均含锰（二）锰铁平均含硅（三）锰铁平均含磷二十四、入炉锰矿平均化学成分（一）入炉锰矿平均含铁（二）入炉锰矿平均含二氧化硅（三）入炉锰矿平均含氧化钙（四）入炉锰矿平均含氧化镁（五）入炉锰矿平均含磷（六）入炉锰矿平均碱度（七）入炉锰矿锰铁比（八）入炉锰矿磷锰比二十五、入炉熔剂平均化学成分（一）入炉熔剂平均含氧化钙（二）入炉熔剂平均含氧化镁（三）入炉熔剂平均含二氧化硅（四）入炉熔剂平均有效碱性氧化物含量二十六、炉渣平均化学成分（一）炉渣平均含氧化钙（二）炉渣平均含氧化镁（三）炉渣平均含二氧化硅（四）炉渣平均含氧化锰（五）炉渣平均含三氧化二铝（六）炉渣平均碱度二十七、炉渣数量及渣铁比（一）炉渣数量（二）渣铁比二十八、瓦斯灰数量及灰铁比（一）瓦斯灰数量（二）灰铁比二十九、净煤气含尘量三十、高炉悬料、坐料及塌料次数三十一、损坏风口、渣口水套的个数第五节电炉铁合金冶炼主要技术经济指标计算方法一、电炉铁合金产品质量指标（一）电炉铁合金合格率（指一次合格率）（二）计划牌号符合率二、单位产品电耗及工序能耗三、单位产品主要原材料消耗四、主要元素冶炼回收率五、工人实物劳动生产率六、电炉日历利用系数七、平均日产量八、电炉日历作业率九、精炼电炉炉衬寿命十、电炉平均功率十一、电炉铁合金渣铁比第二节铁合金产品分类我国将铁合金产品按功能不同分为“普通”和“特种”铁合金两大类，普通铁合金一般包括硅铁、高碳锰铁、锰硅合金和中、低碳锰铁等，主要作为钢冶炼的脱氧剂以及铸造时改善铸件性能；特种铁合金包括高碳铬铁、中、低碳铬铁、微碳铬铁、氮化铬铁、氮化锰铁、硅铬合金、稀土铁合金、硅钙合金、钼铁等，主要作为钢冶炼的合金添加剂，构成钢的实体成分，用于冶炼优质钢和特殊钢。

酸溶法快速测定氮化铬铁中铬的含量蔡砚;俞洁芳;张遴【期刊名称】《理化检验-化学分册》【年(卷),期】2015(051)004【总页数】2页(P556-557)【作者】蔡砚;俞洁芳;张遴【作者单位】陕西出入境检验检疫局技术中心,西安710068;陕西出入境检验检疫局技术中心,西安710068;陕西出入境检验检疫局技术中心,西安710068【正文语种】中文【中图分类】O655.2氮化铬铁指铬的质量分数不小于60%、氮的质量分数为3.0%～5.0%的具有较高含氮量的铁铬合金，被广泛用于不锈钢、耐热钢、耐腐蚀钢、合金钢等特种钢冶炼生产，可部分代替贵重金属镍，降低生产成本。

铬是氮化铬铁的主要计价元素，在氮化铬铁中主要以氮化铬的形式存在，化学性质十分稳定，不易分解。

测定各类铬铁中铬含量时，试样的分解主要有酸溶和碱熔两种方法。

国家标准GB ／T 4699.2－2008规定，酸溶处理针对的是微碳、低碳和中碳铬铁，对氮化铬铁这类酸难以分解的样品需要采用过氧化钠熔融分解的方法［1］。

碱熔法所用坩埚很容易受到过氧化钠的腐蚀而损坏，在洗出熔块时会引入多种杂质元素，干扰测定。

文献［2］报道，对高碳铬铁采用焦硫酸钾、高氯酸等湿熔体系分解样品。

该方法分析周期长且难以掌握，不适合作为日常检测方法。

近年来也有研究人员采用微波消解处理样品，测定高碳铬铁中铬含量［3］。

但该方法在微波消解时引入了高氯酸，有潜在的爆炸危险；铬含量较高，易污染微波消解罐；繁琐的分析步骤易造成试样损失从而影响测定结果。

国内未见针对氮化铬铁中铬含量的酸溶法的报道。

本工作采用混合酸分解氮化铬铁样品，用氧化－还原滴定法测定氮化铬铁中铬的含量，相比熔融法，此方法简化了分析步骤。

1 试验部分1.1 试剂N－苯代邻氨基苯甲酸溶液：2.0g·L－1，称取N－苯代邻氨基苯甲酸0.20g，无水碳酸钠0.20g，加水定容至100mL。

硫酸亚铁铵标准溶液：称取硫酸亚铁铵40g，溶于硫酸（5＋95）溶液中，并以硫酸（5＋95）溶液定容至1L，用0.10mol·L－1重铬酸钾标准溶液标定，现用现标定。

不锈钢及铬系产品之间的关系以铬和铁为主要成分的铁合金。

是钢铁工业用的主要合金剂之一，除了主成分铬与铁外还含有碳、硅、硫、磷等杂质。

铬铁含铬55％～75％，按含碳量分为高碳(4％～10％C)、中碳(0.5％～4％C)、低碳(>0.15％～0.5％C)和微碳(≤0.15％C)铬铁。

高碳铬铁又称碳素铬铁，中、低、微碳铬铁又称精炼铬铁。

一种用低铬铁比的铬矿生产的高碳铬铁，含Cr50％～55％称为炉料级铬铁，还有含N2％～10％的含氮铬铁作为氮合金剂使用，又称氮化铬铁。

1821年贝尔蒂尔(P．Berthier)在坩埚内加热木炭、氧化铬与氧化铁的混合物生产铬铁。

这种方法一直使用到1857年弗雷迈(E．C．Fremy)用塔斯马尼亚(Tasmania)铁铬矿，在高炉内冶炼，得到含7％～8％Cr的塔斯马尼亚生铁。

1870～1880年间，高炉生产的铬铁含30％～40％Cr，10％～20％C。

穆瓦桑(H．Moissan)对电炉冶炼铁合金做了许多工作，并于1893年发表了在电炉内还原铬矿生产含67％～71％Cr，4％～6％C高碳铬铁的报道。

用电炉取代高炉冶炼高碳铬铁是一个重大进步。

1886年奥德斯杰纳(E．G．()delstjerna)描述了瑞典用电炉生产含70％Cr高碳铬铁的情况。

贝克特(F．M．Becket)及其合作者从1906年至1940年间，开展硅还原铬矿生产低碳铬铁的工艺。

在500kW单相双电极电炉(炉产量400kg)至1 2000kw三相电炉(炉产量10t)内试验和生产，以满足生产不锈钢的需要。

1920年左右瑞典特乐尔赫坦铁合金厂制订了三步法生产低碳铬铁工艺。

即电硅热法，亦称瑞典法。

1939年波伦(R．Perrin)获得了用液态硅铬铁合金与铬矿一石灰熔体反应，生产低碳铬铁专利。

通称波伦法，也称热兑法。

这一方法经过不断改进，已成为生产低碳铬铁的主要方法。

1949年埃拉斯姆斯(H．Erasmus)取得了真空固态脱碳法生产C0.01％的低碳铬铁的专利。