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火力发电厂的基本生产过程这里介绍的是汽轮机发电的基本生产过程。
火力发电厂的燃料主要有煤、石油（主要是重油、天然气）。
我国的火电厂以燃煤为主，过去曾建过一批燃油电厂，目前的政策是尽量压缩烧油电厂，新建电厂全部烧煤。
火力发电厂由三大主要设备——锅炉、汽轮机、发电机及相应辅助设备组成，它们通过管道或线路相连构成生产主系统，即燃烧系统、汽水系统和电气系统。
其生产过程简介如下。
1．燃烧系统燃烧系统如图2－l 所示，包括锅炉的燃烧部分和输煤、除灰和烟气排放系统等。
煤由皮带输送到锅炉车间的煤斗，进入磨煤机磨成煤粉，然后与经过预热器预热的空气一起喷入炉内燃烧，将煤的化学能转换成热能，烟气经除尘器清除灰分后，由引风机抽出，经高大的烟囱排入大气。
炉渣和除尘器下部的细灰由灰渣泵排至灰场。
2．汽水系统汽水系统流程如图2－2 所示，包括锅炉、汽轮机、凝汽器及给水泵等组成的汽水循环和水处理系统、冷却水系统等。
水在锅炉中加热后蒸发成蒸汽，经过热器进一步加热，成为具有规定压力和温度的过热蒸汽，然后经过管道送入汽轮机。
在汽轮机中，蒸汽不断膨胀，高速流动，冲击汽轮机的转子，以额定转速（3000r／min）旋转，将热能转换成机械能，带动与汽轮机同轴的发电机发电。
在膨胀过程中，蒸汽的压力和温度不断降低。
蒸汽做功后从汽轮机下部排出。
排出的蒸汽称为乏汽，它排入凝汽器。
在凝汽器中，汽轮机的乏汽被冷却水冷却，凝结成水。
凝汽器下部所凝结的水由凝结水泵升压后进入低压加热器和除氧器，提高水温并除去水中的氧（以防止腐蚀炉管等），再由给水泵进一步升压，然后进入高压加热器，回到锅炉，完成水—蒸汽—水的循环。
给水泵以后的凝结水称为给水。
汽水系统中的蒸汽和凝结水在循环过程中总有一些损失，因此，必须不断向给水系统补充经过化学处理的水。
补给水进入除氧器，同凝结水一块由给水泵打入锅炉。
3．电气系统电气系统包括发电机、励磁系统、厂用电系统和升压变电站等。
发电机的机端电压和电流随其容量不同而变化，其电压一般在10～20kV 之间，电流可达数千安至20kA。
《发电厂电气部分》课后习题第一章概述1.1发电厂的作用是什么？都有哪些类型？答：作用：发电厂是把各种天然能源（化学能、水能、原子能等）转换成电能的工场。
类型：火力发电厂、水力发电厂、核能发电厂、风力发电厂、地热发电厂、太阳能发电厂、海洋能发电厂、生物质能发电厂、磁流体发电厂等。
1.2火力发电厂的种类有哪些？其电能生产过程及其特点是什么？答：（1）种类：①按燃料分：燃煤发电厂、燃油发电厂、燃气发电厂、余热发电厂。
②按蒸气压力和温度分：中低压发电厂、高压发电厂、超高压发电厂、亚临界压力发电厂、超临界压力发电厂。
③按原动机分：凝所式气轮机发电厂、燃气轮机发电厂、内燃机发电厂和蒸汽—燃气轮机发电厂。
④按输出能源分：凝气式发电厂、热电厂。
⑤按发电厂总装机容量分：小容量发电厂、中容量发电厂、大中容量发电厂、大容量发电厂。
（2）火电厂的生产过程概括起来说是把煤中含有的化学能转变为电能的过程。
整个生产过程分三个系统：燃料的化学能在锅炉燃烧变为热能，加热锅炉中的水使之变为蒸汽，称为燃烧系统；锅炉产生的蒸汽进入气轮机，冲动气轮机的转子旋转，将热能转变为机械能，称不汽水系统；由气轮机转子的机械能带动发电机旋转，把机械能变为电能，称为电气系统。
1.3凝汽式水力发电厂主要由哪些部分构成？答：（1）燃烧系统——运煤系统、磨煤系统、燃烧系统、风烟系统、灰渣系统（2）汽水系统——给水系统、补充给水系统、循环水系统（3）电气系统——发电机、励磁装置、厂用电系统和升压变电所等。
1.4水力发电厂的种类有哪些？其电能生产过程及其特点是什么？答：（1）①按集中落差的方式分为：堤坝式水电厂、坝后式水电厂、河床式水电厂、引水式水电厂、混合式水电厂。
②按径流调节的程度分为：无调节水电厂、有调节水电厂、日调节水电厂、年调节水电厂、多年调节水电厂。
（2）水电厂具有以下特点：①可综合利用水能资源；发电成本低，效率高；②运行灵活；③水能可储蓄和调节；④水力发电不污染环境；⑤水电厂建设投资较大工期长；⑥水电厂建设和生产都受到河流的地形，水量及季节气象条件限制，因此发电量也受到水文气象条件的制约，有丰水期和枯水期之分，因而发电量不均衡；⑦由于水库的兴建，淹没土地，移民搬迁，农业生产带来一些不利，还可能在一定和程度破坏自然的生态平衡。
汽水取样及分析仪表调试措施一、设备系统概述1.1热力系统整套汽水取样装置是由高温架和低温架组成的。
高温高压架：为完成高压高温的水汽样品减压和初冷而设，应包括减压阀，冷却器，阀门等整套的设施和部件；低温仪表取样装置及恒温装置：由低温仪表盘和手工取样架两部分合二为一。
由实现样品测试、取样、报警、信号传送及自动保护等功能全部部件、管路、电气、控制、阀门等组装而成。
主要用于连续监测，并准确、及时提供水汽品质和相关参数，并对监测对象的异常工况进行报警，以准确、有效的控制热力系统的水质工况；同时，水汽取样装置将向化学加药系统提供用于连续自动加药控制所需的数据。
凝汽器热井取样及检漏装置：由热井取样架和检测仪表盘两部分组成，整套装置包含取样泵、相关的阀门、电导池、发送器、导电度表、人工取样器及实现报警、信号传送功能全部部件、管路、电气、控制部件等组成。
每台凝汽器一个热井设4个取样点，可实现自动巡检。
凝汽器检漏装置用于监测凝汽器热井中的凝结水品质，监督凝汽器的安全运行，保证机组安全运行。
1.2锅炉参数：1.4主要设备2.1《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》；GB/T 12145-2008；2.2《电力基本建设热力设备化学监督导则》；DL/T 889-2004；2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.6-2009；2.4《水汽集中取样分析装置验收导则》；DL/T 665-2009；2.5《发电厂在线化学仪表检验规程》；DL/T 677-2009；2.6 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) （DL5009.1—2002）；2.7《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》DL/T5437-2009；2.8《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力工业部建设协调司1996年）；2.9汽水取样装置技术协议。
三、调试范围及目的3.1有效的发挥汽水取样分析装置对热力系统中蒸汽、水的品质进行分析及监督的作用，为水汽质量符合标准，防止热力设备腐蚀、结垢、积盐以及锅炉和汽机的安全经济运行提供可靠的水汽品质数据。
、概述空冷系统主要指汽轮机的排汽通过一定的装置被空气冷却为凝结水的系统，它与常规湿式冷却方式(简称湿冷系统)的主要区别是避免了循环冷却水在湿塔中直接与空气接触所带来的蒸发、风吹损失以及开式循环的排污损失，消除了蒸发热、水雾及排污水等对环境造成的污染。
由于空冷方式用空气直接冷却汽轮机排汽或用空气冷却循环水再间接冷却汽轮机排汽构成了密闭的系统，所以在理论上它没有循环冷却水的上述各种损失，从而使电厂的全厂总耗水量降低80%左右。
用于电厂机组末端冷却的空冷系统主要有直接空冷系统和间接空冷系统，间接空冷系统又分为带表面式凝汽器和带混合式凝汽器的两种系统。
三种空冷方式在国际上都得到广泛的应用，技术均成熟可靠，在国际上三种空冷方式单机容量均已达到600MW。
我国目前己有60OMW直冷机组投运，两种间冷方式在国内运行机组均为200MW。
采用空冷机组大大减少了电厂耗水，为水源的落实和项目的成立提供了便利条件。
特别对缺水地区，有着重要的意义。
内蒙古地区煤资源丰富，近几年投产的机组，基本都采用了空冷系统，而且大部分为直接空冷系统。
二、空冷系统2.1直接空冷系统电厂直接空冷系统是汽机的排汽直接用空气冷却，汽机排出的饱和蒸汽经排汽管道排至安置在室外的空冷凝汽器中，冷凝后的凝结水，经凝结水泵升压后送至汽机回热系统，最后送至锅炉。
电厂直接空冷系统主要包括以下系统:空冷凝汽器(ACC，Aircooledcondenser)，空气供给系统、汽轮机排汽管道系统、抽真空系统、空冷凝汽器清洗系统、空冷凝汽器平台及土建支撑。
蒸汽从汽轮机出来，经过蒸汽管道流向空冷凝汽器，由蒸汽分配管道间空冷冷凝器分配蒸汽。
目前直接空冷凝汽器大多采用矩形翅片椭圆管芯管的双排、三排管和大口径蛇形翅片的单排管。
空冷凝汽器由顺流管束一和逆流管束两部分组成。
顺流管柬是冷凝蒸汽的主要部分，可冷凝75%一80%的蒸汽，在顺流管束中，蒸汽和凝结水是同方向移动的。
设置逆流管束主要是为了能够比较顺畅地将系统内的空气和不凝结气体排出，避免运行中在空冷凝汽器内的某些部位形成死区、冬季形成冻结的情况，在逆流管束中，气体和凝结水是反方向移动的。
填空，，名词解释，简答，论述选择P2一、锅炉压力容器的工作特性：1爆炸特性；2接触腐蚀性介质；3维持连续运行二、锅炉压力容器事故的危害：1爆炸冲击波危害；2爆炸碎片危害；3泄漏介质危害P6-92，按容量分类：大型锅炉（蒸发量>100t/h）；中型锅炉(20~100t/h)；小型锅炉(蒸发量<20t/h)3、按结构分类：锅壳锅炉（火管锅炉）；水管锅炉；水火管锅炉4、按锅炉出口工质压力分类：常压热水锅炉（锅炉水位除表面压力为0）；低压锅炉（P不大于2.5MPa）；中压锅炉（P m大于2.5MPa且不小于3.82MPa）；高压锅炉；超高压锅炉；亚临界锅炉；临界锅炉（2.5—3.82—9.8—13.7—16.7；22.13；P表示额定出口工质的表压力）5、纳入我国安全监察范围的压力容器是同时具备以下三条的压力容器：1）最高工作压力不小于0.1Mpa（表压，不含液柱静压力）2）内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）D i不小于0.15m且容积V不小于0.025m33)介质为气体，液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点（标准大气压对应的饱和温度）的液体6、压力容器的综合分类：P11P161、水管锅炉的主要部件：水汽系统和燃烧系统2、水汽系统主要有：锅筒、集箱、水冷壁、对流管束、省煤器、过热器等3、燃烧系统主要有：燃烧装置、炉膛和烟道、空气预热器等4、锅炉的受热面及其位置：1）水冷壁：炉膛内贴墙布置的立置单排并列管2）对流管束：炉膛出口之外烟道中的管群3）省煤器：尾部烟道中4）过热器：一般布置在炉膛出口的高温烟道内5）空气预热器：尾部烟道中P30压力容器的组成：壳体、封头（端盖）、连接件、密封元件、支座和接管等组成。
连接件：容器中起连接作用的部件（如端盖与壳体的链接，接管与外部管道的连接等）密封元件：可拆连接结构中起密封作用的元件，用于两个法兰或封头与壳体的密封面之间，借助螺栓等紧固件的压紧力起到密封的作用支座：作用是支撑、固定容器，其结构形式主要取决于容器的质量、安装方式和其它动载荷等球形容器1）特点：本体是一个球壳，直径一般比较大，难以整体压制成形，比圆筒形容器节省钢材不便于在内部装设附件，介质在内部互相作用和流动也不畅，制造比较困难，焊接质量较难保证2）使用条件：仅用作储存容器，不宜用作反应容器和加热容器，最适宜做液化气储罐圆筒形容器1）特点：由圆筒体和两端的封头组成，与球形容器相比，它的结构简单、焊缝较少，便于在内部装设工艺附件，也易于工作介质在内部流动和传热。
2 汽水系统2.1 概述左权电厂锅炉为超临界直流炉。
由其直流炉的工作原理可知，锅炉正常运行中汽机来的给水变成过热蒸汽只经历了两个阶段，加热和过热。
即给水状态由未饱和水→干饱和蒸汽→过热蒸汽。
锅炉产出的过热蒸汽送至汽轮机高压缸，从高压缸排出的蒸汽作为低温再热蒸汽送至锅炉再热器系统加热后再引出至汽轮机中压缸。
中间点温度取自启动分离器前，即锅炉转干态运行后机组给水在启动分离器前转变为带有微过热度的过热蒸汽，汽水分离器只作为蒸汽通道。
而在锅炉湿态运行时，锅炉给水经水冷壁蒸发受热面后，过热蒸汽经汽水分离器后送至锅炉过热蒸汽系统，被分离出的汽水进入锅炉储水罐，经361阀送至锅炉启动疏水扩容器，根据水质要求被排放至雨水井或送至汽机排气装置。
锅炉汽水系统设备主要由省煤器，水冷壁，启动系统，顶棚及包墙过热器，低温过热器，屏式过热器，高温过热器，低温再热器，高温再热器及相关的疏水系统，采样系统等组成。
2.2 汽水流程锅炉汽水系统流程框图如图2-1所示。
锅炉给水由机侧给水系统提供，其配置为2×50%B-MCR调速汽动给水泵和一台30% B-MCR 容量的电动给水泵。
给水泵供水汇集至给水母管，给水母管上取有两个用户，分别是高压旁路减温水、过热器一、二级减温水备用水源。
给水母管来的水经高压加热器送至锅炉给水操作平台，经主给水阀后，送至锅炉省煤器。
从锅炉省煤器右侧出来的水经一根下降管送至锅炉底部螺旋水冷壁入口联箱。
其中省煤器出口的水还作为过热器一、二级正常减温水和361阀及启动旁路系统倒暖的水源。
省煤器的来水经螺旋水冷壁入口分配联箱进入螺旋水冷壁，其出口主要为两大路，一路为：经螺旋水冷壁各出口联箱后引至螺旋水冷壁出口混合联箱（左右各一个）；另一路为：后墙螺旋水冷壁直接引出的凝渣管。
螺旋水冷壁出口混合联箱出口的水分别引至前墙垂直水冷壁、水平烟道左右侧墙水冷壁、左右侧墙垂直水冷壁、折焰角水冷壁。
经过这几个水冷壁的介质同凝渣管出口的介质一同都汇集到了炉顶汇集集箱。
经连接管汇集集箱中的介质被引至锅炉启动汽水分离器（两个）。
其出口分为两路，一路为由汽水分离器分离出的水经储水罐→361阀→锅炉疏水扩容器→疏水扩容器水箱。
另一路为由启动分离器分离后的过热蒸汽送至锅炉过热蒸汽系统。
其中疏水扩容器中的水根据水质要求分为两路：一路为直接排至雨水井；另一路为经炉疏水泵到汽机凝汽器。
从启动分离器来的过热蒸汽经炉顶棚过热器→尾部烟道前包墙过热器/水平烟道侧包墙过热器（左右)/中隔墙过热器/尾部烟道侧包墙过热器（左右）/尾部烟道后包墙过热器→尾部烟道前包墙下联箱/尾部烟道中隔墙及左右侧包墙下联箱/尾部烟道后包墙下联箱。
其中尾部烟道前包墙过热器和水平烟道侧包墙过热器（左右)出口的介质引至尾部烟道前包墙下联图2-1 锅炉汽水系统流程框图给水泵 来水 高压加 热器 过热器备 用减温水 省煤器 螺旋水冷壁 螺旋水冷壁出口混合集箱（左右各一个） 前墙垂直 水冷壁水平烟道侧 墙水冷壁 （左右） 侧墙垂直 水冷壁 （左右） 折焰角 水冷壁 凝渣管炉顶 汇集 集箱汽水 分离 器 361阀 顶 棚 过 热 器尾部烟道 前包墙过 热器 水平烟道侧 包墙过热器 （左右) 中隔墙 过热器尾部烟道后 包墙过热器尾部烟道侧 包墙过热器 （左右） 尾部 烟道 前包 墙下 联箱 尾部 烟道 中隔 墙及 左右 侧包 墙下 联箱尾部烟 道后包墙下联箱尾部 烟道 前竖 井吊 挂管 过热 器 尾部 烟道 后竖 井吊 挂管 过热 器低温过 热器 屏式 过热器高温过热器 汽轮机低 再高 再 汽机排 气装置锅炉疏水 扩容器 疏水扩容 器水箱 雨水井或 空预器冲 洗水池 疏水泵过热器三级减温水二级 减温水过热器一级减温水左 右 交 叉左右交叉过热器正 常减温水361阀及启动 旁路系统倒暖吹灰 蒸汽储水罐 再热器减温水（来自 给水泵中间抽头）箱；中隔墙过热器和左右侧尾部烟道侧包墙过热器出口的介质引至尾部烟道中隔墙及左右侧包墙下联箱；尾部烟道后包墙过热器中的介质引至尾部烟道后包墙下联箱。
尾部烟道前包墙下联箱/尾部烟道中隔墙及左右侧包墙下联箱→尾部烟道前竖井吊挂管过热器；尾部烟道后包墙下联箱/尾部烟道中隔墙及左右侧包墙下联箱→尾部烟道后竖井吊挂管过热器。
尾部烟道前竖井吊挂管过热器/尾部烟道后竖井吊挂管过热器→低温过热器→屏式过热器→高温过热器→汽轮机高压缸。
其中在低过和屏过之间为过热器一级减温水。
屏过和高过之间为过热器二级减温水和三级减温水（储水罐水位调节阀361阀的暖阀水）。
且屏过至高过的蒸汽进行左右一次交叉。
屏过出口蒸汽还作为主汽吹灰用汽汽源。
从汽轮机高压缸排气后的蒸汽作为低温再热蒸汽→低温再热器→高温再热器→汽轮机中压缸。
其中在低再和高再之间设有再热器减温水，减温水源取自给水泵中间抽头, 低再至高再的蒸汽进行左右一次交叉。
如图2-2所示。
①省煤器 ②炉膛 ③低温过热器 ④屏式过热器 ⑤末级过热器 ⑥低温再热器 ⑦高温再热器⑧汽水分离器 ⑨储水罐①②去高压缸去中压缸来自高压加热来自高压缸⑦⑤④⑨⑧⑥③图2-2 锅炉汽水系统流程侧视图2.3 省煤器2.3.1 概述在锅炉尾部烟道的最后，烟气温度仍有400℃左右，为了最大限度地利用烟气热量，大型锅炉在尾部烟道都布置一些低温受热面，通常包括省煤器和空预器。
省煤器的作用就是让给水在进入锅炉前，利用烟气的热量对之进行加热，同时降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料耗量。
省煤器的另一作用在于给水流入蒸发受热面前，先被省煤器加热，这样就降低了炉膛内传热的不可逆热损失，提高了经济性，同时减少了水在蒸发受热面的吸热量。
因此采用省煤器可以取代部分蒸发受热面。
也就是以管径较小、管壁较薄、传热温差较大、价格较低的省煤器来代替部分造价较高的蒸发受热面。
因此，省煤器的作用不仅是省煤，实际上已成为现代锅炉中不可缺少的一个组成部件。
省煤器按布置方式可分为错列布置和顺列布置。
错列布置结构紧凑，传热系数较大，但加大了管子的磨损。
顺列布置则可以减轻省煤器磨损，且易于清灰。
2.3.2 技术参数及结构特点本锅炉省煤器位于后竖井后烟道内低温过热器的下方，沿烟道宽度方向顺列布置。
给水从炉左侧直接进入省煤器。
省煤器蛇形管由下向上分为一级管组和二级管组两段，均采用φ50.8×7管，材质为SA-210C，4管圈绕，上下管组各192片，管屏间距为114.3mm。
采用上下两组逆流布置，上组布置在后竖井下部环形集箱以上包墙区域，下组布置在后竖井环形集箱以下护板区域。
省煤器进口集箱位于后竖井环形集箱下护板区域，穿护板集箱上设置有防旋装置，进口集箱由生根于烟气调节挡板处的支撑梁支撑。
系统的重量通过包墙系统引出的吊挂管悬吊，悬吊管吊杆将荷载直接传递到锅炉顶部的钢梁上。
在省煤器管束与四周墙壁间设有阻流板，防止省煤器管排的磨损；在每组上排迎烟气面及边排和弯头区域设置防磨盖板；设计中考虑灰粒磨损，留有0.5mm以上的磨损裕量。
表2-1 省煤器主要技术参数名称单位数据设计压力（B-MCR)/ 工作压力（B-MCR) MPa/MPa 31.4/29.6进口/出口温度（B-MCR) ℃292/334受热面积（蛇形管）㎡14625排列方式顺列省煤器总压降MPa 0.10排灰量占锅炉排灰渣总量的百分比% 5%省煤器总水容积m31262.3.3 省煤器积灰、磨损a. 省煤器积灰进入省煤器区域的烟气已没有熔化的飞灰，碱金属（钠、钾），氧化物蒸汽的凝结也已结束，所以省煤器的积灰，容易用吹灰方法消除。
进入省煤器区域的飞灰，具有不同的颗粒尺寸，属于宽筛分组成，一般都小于200μm，大多数为10～20μm。
当携带飞灰的烟气横向冲刷蛇形管时，在管子的背风面形成涡流区，较大颗粒飞灰由于惯性大不易被卷进去，而小于30μm的小颗粒跟随气流卷入涡流区，在管壁上沉积下来，形成楔形积灰。
省煤器受热面积灰后，使传热恶化，排烟温度升高，降低锅炉效率，积灰可能使烟道堵塞，轻则使流动阻力增加、降低出力，严重时可能被迫停炉清灰。
锅炉运行时，为防止或减轻积灰的影响，除保证烟气速度不能过低外，至关重要的是及时合理地进行吹灰，这是防止积灰行之有效的方法。
确定合理的吹灰间隔时间和一次吹灰的持续时间尤为重要。
b. 省煤器磨损进入尾部烟道已硬化的大量飞灰，随烟气冲击受热面时，会对管壁表面产生磨损作用，管子变薄，强度下降，造成管子损坏。
特别是省煤器，灰粒较硬，更易发生磨损。
这种由于飞灰磨损而造成的省煤器管排损坏，最主要的表现特征就是省煤器的爆管。
含有硬粒飞灰的烟气相对于管壁流动，对管壁产生磨损称为冲击磨损，亦称冲蚀。
冲蚀有撞击磨损和冲击磨损两种。
撞击磨损是指灰粒相对于管壁表面的冲击角较大，或接近于垂直，以一定的流动速度撞击管壁表面，使管壁表面产生微小的塑性变形或显微裂纹。
在大量灰粒长期反复的撞击下，逐渐使塑性变形层整片脱落而形成磨损。
冲刷磨损是灰粒相对管壁表面的冲击角较小，甚至接近平行。
如果管壁经受不起灰粒锲入冲击和表面磨擦的综合切削作用，就会使金属颗粒脱离母体而流失。
在大量飞灰长期反复作用下，管壁表面将产生磨损。
省煤器磨损，一般都是撞击磨损和冲刷磨损综合作用的结果。
显然，烟气的流速越高，灰粒的质量越大，灰粒的硬度越大，灰粒的锐角越多，飞灰浓度越大，对受热面管子的磨损作用越强烈。
在省煤器中局部烟气流速和飞灰浓度偏高的情况下，这种磨损是难以避免的。
本锅炉采用较大节距顺列布置对减轻磨损是有利的。
同时加装了烟气阻流板和防磨套管，以避免或减轻磨损的影响。
2.4 水冷壁2.4.1 概述本厂超临界直流锅炉中，炉膛四周为由下部内螺纹管螺旋盘绕和上部垂直管屏膜式水冷壁两个不同结构组成的蒸发受热面。
锅炉正常运行时省煤器来的给水由水冷壁系统加热后进入启动汽水分离器前为具有一定微过热度的过热蒸汽。
在锅炉处于湿态运行时，水冷壁系统出口处介质同汽包炉，经启动汽水分离器后，过热及干饱和蒸汽将进入过热蒸汽系统，被分离出的汽水将进入锅炉启动系统。
其主要作用是：吸收炉膛中高温火焰及炉烟的辐射热量，使水冷壁内的水汽化，降低高温对炉墙的破坏作用，保护炉墙；强化传热，减少锅炉受热面面积，节省金属耗量；有效防止炉壁结渣；悬吊炉墙。
直流锅炉水冷壁中工质的流动为强制流动，管屏的布置较为自由。
2.4.2 超临界直流锅炉水冷壁系统特性a．超临界参数基本特性随着压力的提高，水的饱和温度相应随之提高，汽化潜热减小，水和蒸汽的密度差也随之减小。
当压力提高到临界压力时，汽化潜热为零，汽和水的密度差也等于零。
水在压力22.129MPa下加热到374.15℃时,即全部汽化成蒸汽，该压力和温度称之为临界压力和临界温度（即相变点）。
在超临界压力下，水被加热到相应压力下的相变点温度时，即全部汽化。
