注塑试模作业指导书

试模作业指导书一、任务背景试模作业是在产品设计和生产过程中的重要环节，通过试模作业可以验证产品设计的合理性、模具制造的准确性以及产品的生产可行性。

本文旨在提供一份试模作业指导书，以帮助相关人员进行试模作业的准备和执行。

二、试模作业准备1. 确定试模目的：明确试模的目的，例如验证产品设计、检查模具制造质量等。

2. 确定试模对象：确定需要进行试模的具体产品或产品部件。

3. 确定试模条件：确定试模的环境条件，如温度、湿度等。

4. 准备试模设备：根据试模需求，准备相应的试模设备，包括模具、模具调整工具等。

5. 准备试模材料：根据试模需求，准备相应的试模材料，包括塑料、金属等。

三、试模作业执行1. 模具安装：根据试模对象和试模条件，将模具安装到试模设备上，并进行必要的调整和固定。

2. 材料准备：根据试模需求，准备试模材料，并进行必要的加热或处理。

3. 模具调整：根据试模对象和试模条件，对模具进行必要的调整，确保模具能够正确地复制产品形状。

4. 注塑/压模：将试模材料注入模具中，或者使用压力将试模材料压入模具中，以制造出试模产品。

5. 试模产品处理：取出试模产品，并进行必要的处理，如修整边缘、清洁等。

6. 试模产品评估：对试模产品进行评估，验证产品设计的合理性，检查模具制造质量等。

7. 试模记录：记录试模过程中的关键参数和观察结果，以备后续分析和改进。

四、试模作业注意事项1. 安全第一：在试模作业过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。

2. 环境控制：根据试模条件，保持试模环境的稳定，确保试模结果的准确性。

3. 模具保养：定期对模具进行保养和维护，确保模具的良好状态和长期使用。

4. 数据记录：准确记录试模过程中的关键参数和观察结果，以便后续分析和改进。

5. 问题处理：及时发现和解决试模过程中出现的问题，确保试模作业的顺利进行。

五、总结试模作业是产品设计和生产过程中的重要环节，通过试模作业可以验证产品设计的合理性、检查模具制造质量等。

试模作业指导书一、任务描述试模作业指导书是为了指导工人在进行试模作业时，按照规定的步骤和要求进行操作，以确保试模作业的顺利进行和高质量完成。

本指导书包括试模前的准备工作、试模操作步骤、试模后的清理工作等内容。

二、试模前的准备工作1. 确定试模目的：在试模前，需要明确试模的目的，例如检验模具的设计是否合理、调试模具的运行性能等。

2. 准备试模材料：根据试模目的，准备所需的试模材料，包括模具、原材料等。

3. 准备试模设备：检查试模设备的工作状态，确保设备正常运行，并准备好所需的工具和辅助设备。

三、试模操作步骤1. 检查模具：在试模前，需要检查模具的完整性和清洁度，确保模具没有损坏或者阻塞。

2. 安装模具：根据模具的类型和试模目的，将模具正确安装到试模设备上，并确保模具的稳定性和安全性。

3. 调整模具参数：根据试模目的，调整模具的各项参数，包括温度、压力、速度等，以确保试模过程中的稳定性和准确性。

4. 加入试模材料：根据试模目的，将所需的试模材料加入到模具中，并确保材料的均匀分布和适量。

5. 启动试模设备：按照设备操作手册的要求，启动试模设备，开始试模过程。

6. 观察试模过程：在试模过程中，及时观察模具的运行情况和试模效果，发现异常情况及时处理。

7. 记录试模数据：在试模过程中，记录关键的试模数据，包括温度、压力、时间等，以备后续分析和评估使用。

8. 结束试模操作：试模完成后，按照设备操作手册的要求，住手试模设备，并进行必要的清理工作。

四、试模后的清理工作1. 清理模具：试模完成后，需要对模具进行清洁和保养，包括清除残留材料、润滑模具等。

2. 清理试模设备：对试模设备进行清洁和维护，确保设备的正常使用和延长设备的使用寿命。

3. 整理试模数据：整理试模过程中记录的数据，进行分析和评估，并根据需要进行改进和优化。

五、注意事项1. 操作安全：在试模过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。

2. 质量控制：在试模过程中，要注意质量控制，确保试模产品符合要求。

试模作业指导书一、任务背景试模作业是在模具制造过程中非常重要的一环，它对于模具的质量和性能有着直接的影响。

为了确保试模作业的高效进行，提高模具的装配质量和生产效率，制定一份详细的试模作业指导书是必要的。

二、任务目的本文编写的试模作业指导书的目的是为了提供一份标准化的操作流程和要求，确保试模作业的顺利进行，最大程度地减少错误和事故的发生，提高试模作业的效率和质量。

三、试模作业指导书内容1. 试模前准备1.1 确认试模的类型和规格，检查试模所需的模具、工具和设备是否齐全。

1.2 清理试模台面和周围环境，确保无杂物和障碍物。

1.3 检查试模台面的平整度和稳定性，确保试模过程中不会发生移动或倾斜。

2. 试模步骤2.1 根据试模的具体要求，选择合适的试模方法和工艺，如冷模试模、热模试模等。

2.2 按照试模顺序，逐步进行试模操作，包括但不限于：- 拆卸模具：根据试模顺序，按照规定的拆卸步骤，将模具逐步拆卸。

- 清洁模具：使用适当的清洁剂和工具，对模具进行清洁，确保无污染物和残留物。

- 检查模具：对拆卸下来的模具进行全面检查，包括模具的表面状况、零件的完整性等。

- 维修模具：如有需要，对模具进行必要的维修和更换，确保模具的完好性和正常使用。

- 组装模具：按照试模顺序，逐步组装模具，确保各零件的正确安装和紧固。

- 调试模具：对组装好的模具进行调试，确保模具的运行正常、无卡阻和其他问题。

- 试模测试：按照试模要求，进行试模测试，包括模具的开合、产品的成型等。

- 试模记录：记录试模过程中的关键信息和数据，如试模时间、试模结果等。

3. 试模安全措施3.1 确保试模过程中的安全性，如佩戴适当的防护用具，如手套、护目镜等。

3.2 严格遵守操作规程和安全操作流程，禁止操作人员擅自调整或更改试模设备和工具。

3.3 注意模具的重量和尺寸，避免因操作不当导致模具滑落或破损。

3.4 在试模过程中，及时清理模具周围的杂物和残留物，保持工作环境整洁。

注塑试模工作指导书
1、目的
本工作指导书目的是为了明确工厂注塑试模的作业流程
2、职责
注塑制程工程师，技术员配合执行, 注塑制程工程主管或经理监督本指导实施。

3、工作步骤
1．试模前准备
1.1 材料准备
1.2 模具准备
1.3 机台准备
1.4 其它准备
2．试模步骤流程
接水管/压压块/顶杆固定 锁模力设定/模厚设定 最大开模行程/模具保护位置，压力，时间/ 高压切换位置设定 顶板回位装置/顶出次数，行程，压力设定 抽芯位置，压力设定 螺杆转速/计量行程/背压/松退行程设定 料管温度/ 模具温度/热流道温度设定。

试模作业指导书目的：以最快速度、最低成本、最佳成型周期达到产品质量要求。

适用范围：适用于注塑部调机技朮員的调机和生产工艺调节作业。

作业控制：4.1 作业准备：A．无论是新的产品还是已生产过的产品，都须具备必要的成型資料參數表、产品样板、材料性能资料及其BOM、模具水路结构等资料。

已生产过的产品，找出成型資料參數表和以往的成型條件參數記錄，進行输入塑膠機器的电脑中﹐将模具、设备调节到规定状态。

B．检查设备、模具、材料是否可以进入调机状态，材料是否烘干，模具是否清理干净并能正常工作，料筒是否清洗干净；料筒温度是否到达成型温度，运水是否打开等。

4.2 调机：如为已生产的产品，工艺参数输入后操作正常，产品经QC检验OK后即可批量生产。

如为新产品：a．设定料筒温度为正常成型温度。

根据产品重量，设定熔胶和射胶行程；b．根据模具射胶流程确定射胶的压力速度，一般取中压（50-80），速度（30-60）；c．根据浇口类型、大小设定射胶的保压时间，（点浇口6-8S，边浇口和直浇口先8-10S）；d．根据模具冷却水道分布和产品壁厚确定冷却时间，初设定为15-20秒；e．然后进行手动啤货，根据啤货缺陷具体增加或减少有关数据，直至达到产品质量要求又能连续正常生产；由手动变为半自动，边生产边调校数据，寻找最佳注塑周期。

（成型周期=开锁模时间＋頂針時間+注射时间+熔胶时间+冷却时间），对以上4个时间尽量缩短。

一般一台4安士注塑机，如为二板式模具，开模或锁模时间分别控制在2秒左右，有行位可适当调慢。

注射时间的调节按0.5秒递减试啤，直至出现缺陷，停止调校再回复到上个数据。

熔胶时间的确定尽量减少背压和加快熔胶速度，以不出现混色、汽花为宜。

冷却时间的调节同射胶时间的调节，以1秒为递减时间试啤，将调校的成品与标准样板比较，若两者质量相同，则为最佳调校时间。

注：這編論文所有內容順屬我個人的推崇及見議。

注塑模具试模作业指导书注塑模具试模作业指导书1.介绍注塑模具试模作业指导书旨在指导操作人员正确使用注塑模具进行试模操作。

本指导书详细描述了试模前的准备工作、试模步骤、常见问题及解决方法等内容，以确保试模作业的安全、高效进行。

2.准备工作2.1 材料准备2.1.1 确保所需注塑材料已经准备好，并进行质量检测。

2.1.2 检查注塑材料的储存条件，确保其干燥、无杂质。

2.1.3 将注塑材料按照要求放置在指定区域。

2.2 模具检查2.2.1 检查注塑模具的外观，排除表面污垢，确保模具干净。

2.2.2 检查模具零部件，确保其完整、无损。

2.2.3 清洁模具的冷却系统，确保其畅通无堵塞。

2.2.4 涂抹模具专用防锈剂，保持模具的表面光洁。

2.3 设备准备2.3.1 开启注塑机设备并进行预热。

2.3.2 检查注塑机的工作性能，确保其正常运转。

2.3.3 准备好所需的模具安装工具。

3.试模步骤3.1 模具安装3.1.1 将模具安装在注塑机上，并确保模具与机器连接紧密。

3.1.2 安装模具的保护装置，确保操作人员的安全。

3.2 调整注塑参数3.2.1 根据注塑产品的要求，调整注塑机的温度、压力、速度等参数。

3.2.2 进行注塑材料的预热和预塑。

3.3 开始试模3.3.1 打开注塑机的开关，将注塑材料注入模具中。

3.3.2 关注注塑机的工作情况，确保注塑过程顺利进行。

3.3.3 观察试模产品的质量，确保其满足要求。

4.常见问题及解决方法4.1 模具堵塞问题：模具冷却系统堵塞，导致注塑过程中温度过高。

解决方法：清洁模具冷却系统，确保其畅通无堵塞。

4.2 产品质量不合格问题：产品存在短射、气孔等缺陷。

解决方法：调整注塑参数，改善注塑过程中的温度、压力控制。

5.附件本文档附带以下附件供参考：- 注塑模具试模检查表- 注塑参数调整记录表6.法律名词及注释6.1 注塑材料：用于注塑过程中的塑料原材料。

6.2 模具：用于塑料制品成型的工装，包括模具本体及相关零部件。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==注塑部作业指导书篇一：注塑作业指导书XXX有限公司XXX有限公司篇二：注塑成型作业指导书注塑成型作业指导书一．注塑成型的原理：1.注塑成型：指将注射用的置于能加热的料筒内，受热、塑化，再施加压力，使熔体塑料注入到所需形状的模具中，经过冷却定型后脱模，得到所需形状的制品。

2.注塑成型三要素：注塑机、模具、原料3.注塑成型条件五大要素：压力-时间-速度-位置-温度。

二．注塑机：1.注塑机的种类：a.按塑化方式分柱塞式和螺杆式b.按传动方式分液压式、机械式、液压机械式c.按外型分卧式、立式、角式目前我们公司使用的注射机为卧式、螺杆塑化、液压传动式注射机。

2.注射机的结构：a.注射系统：主要使塑料塑化和使熔体塑料注入模具功能b.合模系统：主要模具的开模、锁模、调模、顶出功能c.传动系统：主要控制注射机的动作能力。

如油压阀、电动机d.电气控制系统：主要注射机内部电路、开关、电路板3.注射机的操作：a.打开注射机总电源及各开关，旋开紧急停止键b.按下操作板上马达启动键与电热键，开启马达与料筒温度（按1次左上角灯亮为开启，再按1次左上角灯灭为停止）c.选用操作方式c-1点动：上下模时使用，又称调模使用c-2手动：选用此方式时操作板上的相应开关，只在按下时作相应动作，手指放开即停止c-3半自动：选用此方式时，只需开关安全门一次，机器即做关模射出储料（冷却）开模顶出顶退，循环动作，再开安全门一次，再做一次循环 c-4.全自动：选用此方式操作，关上安全门后，机器重复关模顶出顶退（制品取出确认）关模至打开安全门或选用其它方式操作，生产有斜顶/滑块模具禁止使用。

d.开关模动作设定：开模一般设定为慢快慢，关模一般设定为快速低压低速高压锁模。

低压压力最大不可以大于15kg/cm2低压与高压之间位置不可大2mm，快速与低压间位置一般在50mme.成型温度设定：根据各种原料成型所需温度设定，在改变设定温度时一次不可超过5°，加料段温度比熔融段温度最少要低10°，待机器上显示实际。

试模作业指导书
标题：试模作业指导书
引言概述：试模作业是学习和掌握模具设计与制造技术的重要环节，为了帮助学生顺利完成试模作业，特制定此指导书，希望能够提供详细的指导和帮助。

一、任务目标
1.1 确定试模作业的具体要求和目标
1.2 确定试模作业的时间安排和进度计划
1.3 确定试模作业的实施方式和方法
二、材料准备
2.1 确定试模作业所需的材料和工具
2.2 准备试模作业所需的原材料和辅助材料
2.3 确保试模作业所需的设备和环境条件
三、设计方案
3.1 确定试模作业的设计方案和参数要求
3.2 制定试模作业的工艺流程和步骤
3.3 对试模作业的设计方案进行评估和优化
四、制造加工
4.1 根据设计方案准备试模作业所需的模具零部件
4.2 进行试模作业的模具组装和调试
4.3 进行试模作业的模具试制和调整
五、试模验证
5.1 进行试模作业的成品检验和评估
5.2 对试模作业的成品进行改进和优化
5.3 对试模作业的过程进行总结和反思
结语：通过本指导书的详细指导和帮助，相信学生们能够更好地完成试模作业，提升模具设计与制造技术的水平和能力。

希望学生们认真学习和实践，取得更好的成绩和收获。

注塑作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在为注塑作业人员提供详细的操作指导和相关注意事项，以确保注塑作业的安全、高效和质量。

二、作业环境和设备准备1. 作业环境要求：- 温度：保持在适宜的范围内，避免过高或过低的温度对作业产生不利影响。

- 通风：确保作业区域有良好的通风条件，防止有害气体积聚。

- 光线：保持作业区域明亮，以便操作人员能够清晰地看到设备和工件。

2. 设备准备：- 注塑机：确保注塑机的正常运行状态，包括温度控制、压力控制等。

- 模具：检查模具的完整性和清洁度，确保模具没有损坏或异物。

- 原料：准备好所需的注塑原料，并确保其质量符合要求。

三、作业步骤1. 检查注塑机：- 检查注塑机的电源和气源是否正常供应。

- 检查温度控制系统，确保温度设定值与实际温度一致。

- 检查压力控制系统，确保压力设定值与实际压力一致。

- 检查润滑系统，确保油液充足且无异常。

2. 准备模具：- 检查模具的完整性，确保没有损坏或裂纹。

- 清洁模具表面，确保没有灰尘或杂质。

- 涂抹模具表面防粘剂，以防止注塑件粘附。

3. 调试注塑机参数：- 根据注塑件的要求，设置注塑机的注射速度、压力和温度等参数。

- 进行试模，检查注塑件的质量和尺寸是否符合要求。

- 根据试模结果，适当调整注塑机参数，直至达到最佳注塑效果。

4. 开始注塑作业：- 将预热好的注塑原料放入注塑机的料斗中。

- 启动注塑机，等待注塑机预热至设定温度。

- 将模具安装到注塑机上，并确保模具位置正确。

- 启动注塑机的注射动作，将熔化的塑料注入模具腔内。

- 等待注塑件冷却定型，然后取出注塑件。

5. 质量检验：- 对注塑件进行外观检查，确保没有缺陷、气泡、短射等问题。

- 测量注塑件的尺寸，确保尺寸符合要求。

- 进行功能性测试，确保注塑件能够正常使用。

四、安全注意事项1. 个人防护：- 操作人员应佩戴防护眼镜、手套和口罩等个人防护装备。

- 避免直接接触熔融的塑料，以防止烫伤。