箔材加工工艺
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铝板带及深加工生产工艺流程铝板带生产流程扁锭铳面——扁锭加热——热粗轧(可逆)一热精轧(不可逆)——冷轧(切边、中间退火等)——精整(清洗、横切、拉弯矫直等)——热处理的生产工艺;中厚板生产流程:扁锭加热一热粗轧(可逆)——热精轧(不可逆)——精整(锯切等)的生产工艺。
一、热轧工艺1、原料规格:扁锭规格:(420 〜460mm )x ( 1000 〜2000mm )x ( 3600 〜 6800mm )。
扁锭的合金牌号:1xxx、3xxx、5xxx、8xxxx等。
2、设备构成:扁锭铳面机1台立推式扁锭加热炉2套2400mm四辊可逆式双卷取热轧生产线1条3、工艺流程及参数:⑴扁锭铳面扁锭铳面是为了去除表面的偏析瘤、夹渣、结疤和表面裂纹等,减少板片的金属及非金属压入缺陷,提高表面品质将规格为480*1500*6000的扁锭(重量11.66T ),推入铳面机对扁锭的两面及两边铳面,铳面机的运行速度0.2m/s,需要铳掉扁锭最大厚度为6mm, 一块扁锭铳掉铝屑重量383Kg,扁锭的吨铝产生的铝屑32.8kg。
⑵扁锭加热铳面合格的扁锭在立推式加热炉内进行加热,加热温度350℃〜550℃,加热时间5-8小时。
加热炉设有5个区,每区安装一台大流量的空气循环风机安装在炉顶,风机运行风速为10-20m/s,压缩空气消耗20m3/min ; 4个区共20个天然气烧嘴,分别安装在炉体上半部分的两侧,天然气约消耗1200Nm3/h。
⑶热粗轧将加热后规格为480*1500*6000的扁锭推入四辊可逆热轧机热粗轧,最大轧制速度可达230m/s,经过5〜13道次的轧制,最终将扁锭轧制到20〜160mm板坯。
⑷热精轧将热粗轧后的板坯在热精轧机组进行精轧操作,最大轧制速度可达480m/s,经过10-18个道次的轧制,生产出2.5〜16mm厚度的板卷。
二、冷轧工艺1、入口原料规格:卷材厚度:2.5〜15mm卷材宽度:880〜2000 mm卷材直径:桢10〜中2000 mm卷材重量:12.5t2、设备构成2000mm不四辊可逆冷轧机组2套40t中间、成品退火炉6台20m中厚板精密锯切机2套MK84180 ^8000数控轧辊磨床2台3、工艺流程及参数⑴冷轧2-15mm的铝热轧卷在四辊不可逆冷轧机组经过3-6个道次轧至成品厚度0.25〜0.7mm。
金(银)箔施工工艺金(银)箔的施工工艺金箔是用真金打造而成,金箔的打造过程我没有亲眼所见,只是在南京的一个金箔制造厂家的宣传片上看过,工艺过程非常复杂;每张金箔的大小在10CM*10CM左右,,买来的金箔都是夹在一达一达的毛边纸中,它非常的薄,用手无法单张拿起,市面上也有假冒的金箔,我们称为铜箔,即用铜来冒充金,鉴别方法是:真金的颜色沉着,柔和,铜箔的颜色较之刺眼,颜色不纯正。
还有一种箔纸叫银箔,至于它是不是用真银打造的,我没有亲眼所见,据说目前市面上的银箔都是有铝箔来代替。
来代替。
金箔在我国有悠久的历史,古代的佛像基本都是表面饰以金箔。
现在被广泛应用在装饰及家具中,贴金有着一道道严格的工序,且时机也要掌握好。
贴早了,金的颜色出不来,不是亮闪闪的;贴晚了,金又粘不住了。
前些日子看到有网友谈到的用生漆来贴金箔的方法,这种方法比较不错,是一种传统的工艺,但目前在家具及装饰行业应用最广泛的方法就是用胶水,这种方法简单易行,并且胶水还可以用喷枪来喷,当然,金箔的工艺有很多种,比如,有香槟金,龟列金,仿古做造,有缝和无缝等等,但他们的基本操作是一致的,现在就简单谈一下金箔的施工工艺。
1.首先表面必须是光滑的油漆底层;底层处理被贴金表面无灰尘、无垃圾,有时需要把底漆作成红色或白色,但大多都是PU透明底漆,或NC透明底漆;2.喷金箔胶:在要贴金箔的表面均匀喷涂专用胶水,现在很多贴金箔的已经不再使用生漆而直接用胶水来代替,目的是便于施工,当然,,也可以将金箔之美充分表现。
3.把在胶水似干非干状态(大约1.5小时左右时贴金箔,视室内温度而定。
注:胶水太潮时,金箔贴后表面无光泽;胶水太干时,实行操作会出现金箔脱落、起皮现象,把金箔的衬纸打开,一面贴在物体表面,手法一定要轻,一只手拿毛刷在金箔衬纸后轻轻涂刷,金箔就粘在物体表面。
这样一张接一张的贴上去。
然后再用棉花轻轻拍打已经贴上去的金箔,金箔会很服贴的和物体结合,平滑,就像镀上去一样,对于凹的地方,把棉布或棉花做成适合的形状来拍打就可以了,在结合柔软的羊毛笔刷来回轻扫。
铝板带箔加工业属于技术密集型产业,是拥有百年历史、生命力极强、不断发展创新的产业;铝板带箔加工产品属于流程型产品,是应用极其广泛、质量标准不断提升的中间型产品。
由此,就必然使得铝板带箔加工工艺技术科技含量高、掌控难度大,专有特性强。
下面,结合铝板带箔加工产品的生产工艺特点来理解铝板带箔加工工艺技术的真正内涵。
一、生产工艺具有动态性、敏感性,需要随时维护修正、不断优化和创新在铝板带箔加工工艺技术中,对生产工艺的要求是稳定、合理、先进。
●∙∙∙∙∙∙∙∙生产工艺要相对稳定。
在生产过程中,我们强调最多的就是要保证生产工艺稳定,客观地说,这里指的稳定是相对的,或者确切地说,稳定不等于固定。
这一点,工艺技术人员必须认识到。
影响生产工艺的一些条件总是会在一定范围内波动的,这些波动是不可避免的、在一定范围内也是允许的。
比如,轧机的轧辊辊径及表面粗糙度、轧制油温度及理化指标、坯料的板型和板厚、生产环境的温度、操作人员的技能水平、原辅材料的供应渠道等等,都不可能是一个常数。
这些条件的变化、哪怕是较小的变化都会使生产工艺受到影响,并导致产品质量指标发生变化。
这也是一些生产人员和工艺技术人员经常不解的疑问——完全按照生产工艺要求生产出来的产品,怎么还会存在质量问题呢?这就是生产工艺的复杂所在。
为此,工艺技术人员和生产人员必须努力减少工艺条件的变化,将其波动控制在最小范围。
要做到这一点,就必须建立完善的日常检查、检测、监督、抽查、审核、评价等一系列的制度,杜绝突变,保证工艺条件的变化处于正常、允许的范围内。
●∙∙∙∙∙∙∙∙生产工艺要力求合理。
合理,就是要符合实际、易于实现、保障性强。
铝板带箔加工产品生产工艺的突出特点是受影响的因素多,各因素之间的关联性强,对每一因素的波动都极其敏感。
工艺技术人员必须适时对生产工艺进行监护,并通过总结、实践不断摸索,掌握影响因素的变化规律及其相互关系,得心应手的应对这些变化,适时修正,实现生产工艺从必然王国向自由王国的转变。
电子电路箔生产的主要工序流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,如想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!电子电路箔是电子信息产业的基础材料,主要用于制造印刷电路板(PCB)。
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!""""第六篇铝及铝合金箔材的生产加工技术与产品标准第一章铝及铝合金箔材的生产加工技术第一节概述铝箔具有银白色泽,热、光反射性能好,易于压花、染色和印花,具有良好的防潮性及保香、防臭、防虫、无毒与无菌性能等,在国民经济与国防建设中应用很广。
如食品工业、烟草工业、药品与照相材料包装业,轻工装饰品业以及电气、仪表工业中用于制造电容器、冷凝器、电缆屏蔽与仪器中的各种零件等。
大多数铝及铝合金都可以生产铝箔。
其中,纯铝箔材的生产工艺流程为:坯料卷筒!重卷或剪切!坯料退火!粗轧!精轧!合卷并切边!中间退火!清洗!双合轧制!分卷!成品退火!剪切!检查!取样!包装。
铝合金箔材(!"#$、!"#、!%$#合金)的生产工艺流程为:坯料卷筒!重卷或剪切!坯料退火!粗轧!精轧!切边!中间退火!清洗!精轧!剪切!成品退火!检查!取样!包装。
由此可见,两种流程主要差异在于后者没有合卷与双合轧制过程。
我国规定的铝箔起始厚度为&’#((,而用于轧制铝箔的箔坯厚度为&’)*+&’,((范围。
箔坯除化学成分要符合标准规定外,其含氢量(熔体时不应超过&’$#(-.$&&/)、非金属杂质量(不超过$&0$&12)、晶粒度(铸坯不大于&’&3(()、力学性能、厚度偏差以及板型等方面都有严格要求。
铜箔铝箔生产工艺
铜箔和铝箔是两种常见的金属箔材料,它们在工业生产和日常生活中都有广泛的应用。
铜箔和铝箔的生产工艺各有特点,下面将分别介绍。
铜箔的生产工艺是一项复杂而精细的过程。
首先,从铜矿石中提取出铜,经过多道工序,得到纯度较高的铜坯。
然后,将铜坯加热至一定温度,通过轧制机械将铜坯压制成较薄的铜片。
接下来,通过多道次的轧制和退火处理,铜片逐渐变薄并得到所需的厚度和尺寸。
最后,经过修边、切割和卷取等工艺,铜片变成了所需的铜箔。
铝箔的生产工艺相对简单。
首先,将铝坯加热至一定温度,通过轧制机械将铝坯压制成较薄的铝片。
然后,通过多道次的轧制和退火处理,铝片逐渐变薄并得到所需的厚度和尺寸。
最后,经过修边、切割和卷取等工艺,铝片变成了所需的铝箔。
铜箔和铝箔的生产过程中都需要控制好温度、压力和轧制速度等参数。
这些参数的合理调节可以确保铜箔和铝箔的质量,并满足不同应用领域的需求。
铜箔和铝箔在工业领域有着广泛的应用。
铜箔通常用于电子电器领域,如电路板、电磁屏蔽和散热材料等。
铝箔则广泛应用于包装行业,如食品包装、药品包装和烟草包装等。
总的来说,铜箔和铝箔的生产工艺都是通过轧制和退火等工艺将金
属坯料加工成薄而平整的箔材。
这些箔材在不同领域有着广泛的应用,为各行各业提供了重要的材料基础。
铜箔和铝箔的生产工艺是现代工业发展的重要组成部分,其技术水平的提高将进一步推动金属箔材料的应用和发展。
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化成箔原理化成箔原理,又称为箔化原理,是一种将金属制品加工成箔的工艺原理。
它是利用金属的延展性和可塑性,在一定条件下通过压力和温度的作用,将金属坯料加工成极薄的箔材。
这种工艺在现代工业生产中得到了广泛应用,特别是在电子、通讯、航空航天等领域,箔材的应用越来越广泛。
化成箔原理的基本原理是利用金属材料的延展性和可塑性,通过压力和温度的作用,将金属坯料加工成极薄的箔材。
在实际生产中,通常采用轧制、拉伸、压延等方法来实现。
其中,轧制是最常用的方法之一。
通过轧制,金属坯料在辊轧机的作用下,经过多道次的轧制和拉伸,最终形成所需的薄箔材料。
化成箔原理的关键是控制好加工过程中的压力和温度。
在加工过程中,适当的压力可以使金属坯料发生塑性变形,从而形成薄箔材料。
而合适的温度可以提高金属的延展性,使得加工更加顺畅。
因此,在实际生产中,需要根据金属材料的性质和加工要求,合理调控加工过程中的压力和温度,以确保薄箔材料的质量和生产效率。
化成箔原理的应用非常广泛。
在电子行业,薄箔材料常常用于制作电容器、电感器、电阻器等元件。
在通讯行业,薄箔材料则常用于制作天线、电路板等。
此外,在航空航天领域,薄箔材料也被广泛应用于制作航天器的外壳、燃料电池等。
可以说,化成箔原理已经成为现代工业生产中不可或缺的一部分。
总的来说,化成箔原理是一种利用金属材料的延展性和可塑性,通过压力和温度的作用,将金属坯料加工成极薄的箔材的工艺原理。
它在现代工业生产中得到了广泛应用,特别是在电子、通讯、航空航天等领域。
化成箔原理的应用为现代工业的发展提供了重要支持,对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
有色金属箔材的加工
厚度在0.02mm以下的金属带或片材通常称为金属箔材。
金、银、铝、铜、镍、铁、钽、铌、钨、钼、钛等金属及其合金均可轧制成箔材。
随着现代工业的飞速发展,使得对各种金属及合金薄带和极薄带的需求不断增长,各种金属和合金箔材品种日益增多,应用范围日益扩大。
金、银、铝、铜箔主要用于装饰和包装等,铜镍和镍铬电阻合金箔用来制作测力应变片、精密电阻和录音、录像磁头间隙片等,钨箔用于特殊电子管,铁镍软磁合金箔用来制作微型高频脉冲变压器,稀土金属箔用于原子能反应堆。
有一些电器和仪器仪表的元件中需要厚度为1~3um的铝、钽、钛和铍青铜箔材,这些箔、带材须有较高的几何精度和特殊的物理机械性能。
随着国防事业的发展,很多特种电子元器件的制备,对窄钨带、窄钼带、钨箔、钼箔需求日益增多,特别对箔带材的厚度、长度以及公差均提出越来越高的要求。
多辊轧机
多辊轧机是随着工业发展对超薄材的需要而发展起来的。
在轧制特别薄的带材时,轧机的最终厚度受到工作辊直径的限制。
因为工作辊的弹性压扁值与带材厚度相当,这就阻碍了带材进一步压下,必须使用直径尽可能小的工作辊。
使用小直径工作辊的效果,促使人们去研究各种机构的工作机座,如四辊式、联合式和多辊式(六辊、十二辊和二十辊)机座。
这时,应保证小直径工作辊在垂直面和水平面上获得较高的刚度,并保证在相当大的轧机力下把所需的扭矩传递给工作辊。
在四辊轧机上使用小直径的工作辊,不能保证工作辊在轧制方向的稳定性及补偿此时轧辊不断增加的挠度。