机器人工作站在变压器生产制造中的应用
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机器人在电气工程中的工业自动化应用工业自动化是指利用自动化技术和设备来代替人力完成工业生产过程中的各项工作。
而在工业自动化的实现中,机器人起到了至关重要的作用。
机器人以其高效、精确、可靠的特点,广泛应用于电气工程领域,推动了工业生产的发展和提升。
本文将探讨机器人在电气工程中的工业自动化应用。
一、机器人在电气工程中的装配生产在电气工程中,机器人可承担装配生产的任务。
传统的电气设备装配需要通过人工操作完成,不仅费时费力,还存在一定的安全隐患。
而引入机器人后,可以通过编程指令,将组装过程交给机器人完成。
机器人具备高精度定位能力,可以完成各种电气元件的自动组装。
例如,在电路板生产过程中,机器人可准确地将电子元器件焊接到电路板上,提高了生产效率和质量。
二、机器人在电气工程中的物料搬运电气工程领域常常涉及到大量的物料搬运工作,例如电缆、变压器等重型设备的搬运。
传统的物料搬运工作需要人力参与,不仅工作效率低下,还存在安全风险。
而机器人的应用可以解决这一难题。
机器人具备强大的搬运能力和精确定位能力,可以准确地将物料从一个位置转移到另一个位置,提高了搬运效率,同时减少了人力参与的风险。
三、机器人在电气工程中的质量检测在电气工程中,质量检测是不可或缺的环节。
而机器人的高精度定位和感知能力,使得其成为理想的质量检测工具。
机器人可以通过视觉传感器等装置,对电气产品进行扫描、检测。
例如,在电线制造过程中,机器人可以通过光学传感器检测电线的外观缺陷,并及时进行标记,从而保证了产品的质量。
四、机器人在电气工程中的维护与保养电气工程设备的维护与保养是确保设备正常运行的重要环节。
传统的维护需要人工参与,不仅费时费力,也存在一定的安全隐患。
而引入机器人后,可以实现设备的自动维护。
机器人可以通过编程指令定期对电气设备进行巡检和保养。
例如,在变电站的巡检中,机器人可以通过传感器监测设备的温度、电流等参数,并及时汇报异常情况,维护人员可以据此进行修复和保养。
移动机器人在500kV 超高压变电站中的应用分析将机器人应用在500kV超高压变电站中,充分结合了互联网和人工智能的优势。
本文分析了移动机器人在500kV超高压变电站中的优势,并对其工作流程进行了解析,具体阐述了移动机器人的应用功能。
标签:超高压变电站;移动机器人;巡检在二十一世纪,机器人已经不再是稀有的高新产物。
机器人影响了人们的生活和生产,甚至在一定领域给人们带来了颠覆性的变化。
现阶段我国的超高压变电站数量越来越多,就南方电网超高压输电公司而言,所辖全部变电站均为500kV及以上电压等级。
在超高压变电站中,为时刻确保电气设备处于正常的运行状态,需要提供更高质高效的巡检质量,确保电气设备的稳定性和可靠性。
500kV超高压变电站目前基本采用24小时有人值班模式,需要开展例行巡检和特殊巡检,按既定计划开展的是例行巡检,在高温、雨雪、保供电等特殊情况下开展的是特殊巡检。
在以往科学技术水平不发达的情况下,巡检工作大部分由人工来进行的,少量风险高的工作采用固定摄像头远程监视。
人工巡检或视频巡检完成后需手动录入相关数据,花费时间较长,工作效率低。
如遇恶劣天气,人工巡检很难开展。
随着我国的智能机器人研发和制作技术不断向前推进,它在电力系统的应用也正在成为关注重点。
在500kV超高压变电站中运用智能移动机器人来开展巡检工作已成趋势,也必将在实际运用中不断展现出移动机器人特有的优势。
一、500kV超高压变电站传统巡检方式的不足设备巡检是变电站的常规工作,传统的巡检方式通常是人工巡检,即对变电站设备进行巡检时,工作人员主要依靠自己的感官来判断变电站中的电气设备状态是否正常。
在具体巡检过程中,他们对巡检结果的认定主要是通过简单的定性判断,如用眼睛查看设备外观是否正常、设备绝缘状态是否良好、各气室压力是否充足、变压器油位是否符合温度曲线等。
在夜间,则需要人工手持红外测温仪依次对相关设备进行红外测温,检测设备是否存在异常导致的过热现象,还需通过熄灯夜巡确认设备是否存在异常放电发光、过热发红现象。
机器人在电力生产中的作用随着科技的不断发展,机器人在各个领域扮演着越来越重要的角色。
在电力生产领域,机器人不仅提高了生产效率,还保障了工作人员的安全。
本文将探讨机器人在电力生产中的作用。
第一节:机器人在电力发电厂的应用在电力发电厂中,机器人的应用领域广泛,包括巡检、维护、清洁以及安全等方面。
首先,机器人可以用于巡检。
传统的人工巡检需要耗费大量时间和人力,而机器人则可以通过装备精密的传感器,实施全自动的巡检任务。
机器人可以准确地监测设备运行情况,检测出潜在的故障,并及时采取措施,避免事故的发生。
其次,机器人在电力发电厂的维护工作中发挥着关键的作用。
在传统的维修过程中,工作人员需要直接接触高温、高压等危险环境,存在一定的安全风险。
而机器人可以代替人类进行维修工作,有效减少了工人的伤亡风险。
例如,机器人可以在高温炉膛中进行清洁和维修,使得工作人员无需亲自进入危险区域。
此外,机器人还可以用于电力发电厂的清洁任务。
发电过程中,各种设备容易积灰和脏物,如果不及时清理,会影响设备的正常运行。
机器人搭载清洁装置,可以定期进行设备的清洁工作,保持设备的高效运行。
最后,机器人在电力发电厂中的应用还包括安全监控。
机器人可以通过高清摄像头和红外线传感器等设备,实时监测厂区的安全状况,发现异常情况并及时报警。
这不仅提高了厂区的安全性,也减轻了工作人员的监控压力。
第二节:机器人在电力输送与分配中的作用除了在发电厂中的应用外,机器人在电力输送与分配环节也发挥着重要作用。
首先,机器人可以用于电力输送线路的维修和安装。
传统的输电线路维修工作需要人工操作,但由于地势复杂、气候恶劣等原因,这些工作往往存在较高的危险性。
机器人具有灵活的机动性和稳定的操作能力,可以代替人类进行线路的维修和安装,降低了工人的伤亡风险。
其次,机器人还可以用于电力变电站的巡视和维护。
传统的巡视方式需要工作人员亲自上下各个设备进行检查,耗费时间和人力。
而机器人可以通过配备高精度摄像头和红外线传感器等设备,实施全自动的巡视任务,提高效率和安全性。
变电站智能机器人的应用1. 引言1.1 变电站智能机器人的应用背景变电站智能机器人的应用背景主要体现在以下几个方面:一是提高工作效率。
智能机器人可以在变电站内完成一系列复杂的操作,节约了人力资源,提高了工作效率。
二是保障工作安全。
由于变电站工作环境危险复杂,使用智能机器人可以避免人员意外伤害,提高工作安全。
三是降低管理成本。
智能机器人可以实时监测设备运行情况,及时发现故障,降低维护成本。
变电站智能机器人的应用背景是在传统变电站维护管理中存在问题的情况下,利用技术手段提高工作效率、保障工作安全、降低管理成本。
1.2 变电站智能机器人的重要性变电站智能机器人的重要性在于其能够提高变电站的运行效率和安全性。
传统的变电站维护工作需要人工巡检,存在着工作效率低下、安全隐患大等问题。
而引入智能机器人技术后,可以实现对变电站的自动监测和智能维护,大大提高了运行效率和安全性。
智能机器人能够实时监测变电站设备的运行状态和数据,及时发现问题并进行报警,避免因未及时处理而引发的安全事故。
智能机器人还可以进行定期的巡检和维护工作,避免因人为因素导致的疏漏和错误。
通过智能机器人的应用,变电站可以实现远程监控和自动化操作,减少人工干预,提高变电站的运行稳定性和可靠性。
变电站智能机器人的重要性不言而喻,是未来变电站发展的重要趋势和方向。
1.3 本文主要内容介绍本文将首先介绍变电站智能机器人的技术原理,探讨其如何通过人工智能、机器学习等技术实现自主巡检、维护等功能。
其次将详细分析变电站智能机器人的应用场景,包括但不限于巡检、维修、安全监测等方面的应用情况。
接着将讨论变电站智能机器人相较于传统手工操作的优势所在,例如提高工作效率、降低人员安全风险等方面的优势。
之后将预测变电站智能机器人的发展趋势,探讨其在技术、市场等方面的发展方向。
最后将展望变电站智能机器人的未来,讨论其在智能化、自主化方面的前景,并分析其在工业领域的潜在推广价值。
变电站智能机器人的应用随着科技的不断发展,智能机器人已经逐渐走进了人们的生活中,成为了生产和生活中不可或缺的一部分。
在变电站领域,智能机器人的应用也越来越广泛,发挥着重要的作用。
本文将就变电站智能机器人的应用进行讨论。
变电站是电力系统中非常重要的一环,主要用于变换和配送电能。
在变电站中,有很多需要人力去完成的工作,比如设备巡检、设备维护、故障排查等。
而这些工作不仅需要花费大量的时间和人力,还存在一定的安全隐患。
而智能机器人的出现,可以有效地解决这些问题。
首先是设备巡检。
传统上设备巡检需要工作人员进入变电站进行,工作人员需要逐一检查各种设备的运行状态,这不仅耗时耗力,而且存在一定的安全隐患。
而智能机器人可以通过搭载各种传感器和摄像头,对设备进行全方位的巡检。
它们可以在特定的时间间隔内自动巡检变电站内的各种设备,不仅可以提高工作效率,还能够避免因为巡检疏忽导致的安全事故。
其次是设备维护。
变电站内的各种设备需要定期进行维护和保养,以确保其正常运行。
而智能机器人可以在无人的情况下,对设备进行定期的保养和维修。
它们可以根据预设的程序,自动识别设备的故障,并进行简单的维修,如果遇到复杂的故障,还可以及时向相关人员报警,以便及时处理。
最后是故障排查。
变电站设备出现故障是很常见的情况,而传统的故障排查需要工作人员进入设备现场进行,不仅耗时耗力,而且存在一定的危险。
而智能机器人可以搭载各种传感器,准确地定位故障,并及时进行报警,以便及时处理。
二、智能机器人在变电站的应用优势智能机器人在变电站的应用具有很多优势,主要体现在以下几个方面:首先是安全性。
智能机器人可以自主完成变电站的巡检、保养和故障排查等工作,不需要人员进入设备现场,大大减少了人员的安全风险,保障了工作人员的安全。
其次是效率性。
智能机器人可以根据预设的程序,自动完成各种任务,其速度和准确度远远超过了人工。
智能机器人可以24小时不间断地工作,大大提高了工作的效率。
变电站智能机器人的应用随着科技的不断发展,人工智能技术在各行各业中的应用越来越广泛。
在电力行业中,变电站智能机器人的应用正逐渐成为现实。
变电站作为电力系统中重要的组成部分,其运行和维护对电网的稳定和安全具有至关重要的作用。
而智能机器人的引入将为变电站的运行和维护带来诸多优势和便利。
智能机器人在变电站的应用将大大提高工作效率。
传统的变电站维护工作通常需要大量的人力物力,而且由于变电站本身的特殊性,工作环境通常较为恶劣,对维护人员的要求也很高。
而智能机器人可以完全代替人工完成一些简单的检修任务,比如巡视、清洁等,大大减轻了维护人员的工作负担,提高了工作效率。
而且智能机器人的工作速度远远超过了人工,可以更快速地完成变电站的维护任务,保障了电力系统的稳定运行。
智能机器人的应用也能够提高变电站的安全性。
变电站作为电力系统的关键节点,其维护和运行的安全性尤为重要。
而传统的维护方式存在很多安全隐患,比如高空作业、高压环境等对维护人员的安全构成了很大的威胁。
而智能机器人的引入可以避免这些危险环境,减少维护人员的安全风险,提高了变电站的安全性。
智能机器人的操作过程中也能够及时检测环境的变化和异常,保障变电站的安全运行。
智能机器人还可以对变电站的设备进行更加精准的监测和维护。
传统的人工巡检方式可能无法对变电站内部设备进行全面而精准的监测,而智能机器人可以通过搭载各种传感器和摄像头,对设备进行全面的监测和检测,并且能够及时发现设备的异常情况,保障了设备的安全运行。
智能机器人还可以通过数据分析和学习,对设备的运行情况进行预测和诊断,并能够提供合理的维护建议,延长设备的使用寿命,降低维护成本。
变电站智能机器人的应用将极大地提高电力系统的运行效率和安全性,减少了维护人员的工作强度和安全风险,降低了维护成本,延长了设备的使用寿命。
智能机器人的引入也使得变电站维护工作更加智能化和精准化,为电力行业的发展注入了新的活力和动力。
目前变电站智能机器人的应用还面临一些挑战和局限性。
变电站智能机器人的应用变电站是电力系统中非常重要的设施,用于变换电压、配电和控制电力流向。
传统上,变电站人工维护和管理成本高,且存在一定的安全隐患。
随着科技的发展,智能机器人的应用逐渐进入变电站领域,为变电站的运维和管理带来了新的解决方案。
1.巡检和检修:智能机器人可以取代人工进行变电设备的巡检和检修工作。
机器人搭载了各种传感器和摄像头,可以对变电设备进行全面的检查和测试,发现潜在故障和异常情况。
机器人可以自主行走并且配备智能算法,可以自动规避障碍物和危险区域,提高了巡检的效率和安全性。
2.故障处理:智能机器人可以快速响应变电站的故障情况,并可以立即采取相应的措施进行处理。
机器人通过与变电站的数据系统连接,可以实时监测设备运行状态和故障信息,并通过自主诊断和分析,提供故障处理的建议和方案。
机器人还可以通过机械手臂和工具,进行简单的维修和更换,减少了故障处理的时间和人力成本。
3.安全管理:智能机器人可以帮助变电站进行安全管理,包括监控和预警系统的建设和维护。
机器人可以搭载火焰探测器、烟雾探测器等传感器,实时监测变电站的安全状态,一旦发现异常情况,可以立即报警并采取相应的措施。
机器人还可以通过人脸识别和身份验证技术,对变电站的人员进行识别和登记,提高安全管理的效率和准确性。
4.数据分析和优化:智能机器人还可以对变电站的运行数据进行收集和分析,帮助变电站进行运行优化和故障预测。
机器人可以通过传感器和摄像头采集大量的数据,然后通过人工智能和机器学习算法进行分析和处理,提供变电站运行的实时状态和故障预警。
这样可以帮助变电站做出及时的决策,减少停电和故障的风险,提高供电质量和可靠性。
智能机器人在变电站的应用可以提高设备的巡检和检修效率,提供快速的故障处理和安全管理,以及优化变电站的运行和维护。
随着技术的不断发展,智能机器人在变电站中的应用前景广阔,有望为电力系统的运行和安全带来持续的改善。
变电站智能机器人的应用随着科技的不断发展,智能机器人的应用越来越广泛。
而在变电站方面,智能机器人的应用也逐渐成为了趋势。
那么,变电站智能机器人的应用有哪些呢?下面将从三个方面进行介绍。
一、设备巡检与维护在变电站中,有很多设备需要定期巡检与维护,包括电缆、变压器、开关柜等等。
而这些设备通常都需要在高温、高压等极其危险的环境下进行维护,这就需要专业的维护人员具备高超的技能和经验。
而智能机器人可以利用高精度传感器和高清晰度摄像头等设备,实现对变电站设备的准确检测,并且不容易受到环境的影响。
通过实时监控,智能机器人可快速捕捉设备异常情况,并及时发出警报,辅助维护人员修复故障,节约人工成本。
二、环境监测变电站为了保障电力设备和人员的安全,需要对变电站内部和周围环境进行监测。
而智能机器人可以在不同的高度和区域内进行环境监测,包括温度、湿度、气体等参数。
智能机器人可以随时实时监控变电站的环境状况,发现任何异常情况,及时上报。
通过数据分析,可以实现对环境变化的预测,提高变电站的安全性能。
三、安全巡逻变电站是一个需要高度保密和安全的环境。
传统的安全巡逻方式需要人力巡逻,盲点多、效率低,而且人员易受疲劳等因素影响。
智能机器人可以绕行变电站各个角落,通过对周围环境的监测,可以在任何可能的安全威胁发生之前,及时发现问题并向安保人员发出警报信号,从而提高了变电站的安全性能。
智能机器人的巡逻还可以减少人力成本,提高效率。
此外,智能机器人还具有24小时不间断工作能力,可以为变电站提供持续不断的安全保护。
总之,智能机器人的应用有着十分广泛的前景,变电站智能机器人的应用也是越来越受到人们的关注。
未来随着技术的进步,智能机器人应用范围将越来越广阔,应用于变电站将带来更多的优势。
机器人工作站在变压器生产制造中的应用摘要:详细介绍了机器人工作站的基本组成,并从实用的角度分析了运用该系统实现变压器在日常生产制造过程中运用智能化手段完成高压线圈绕制、连接触点放电焊接、电阻质量判定等工业生产环节和质量任务,同时对影响该系统自身正常运转时出现的各种错误和故障进行了原因判断和维修维护方法研究。
该工作系统能够完成各级工科院校在自动化生产和智能制造领域的实验实训教学和变压器生产制造企业在生产经营活动中完成手工操作向人工智能生产制造领域的转变具有重要的指导意义和实践作用。
关键词:机器人工作站;变压器自动化生产;生产经营活动变压器是利用电磁感应的原理改变交流电压的装置,主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换等,按用途可以分为:电力变压器和特殊变压器等。
随着变压器行业的快速发展,对各类变压器装置的性能参数、质量等级、使用寿命等提出了更加严格的要求和更高的发展目标,目前随着原材料性能的提升以及智能制造技术的出现和发展,能够研发并制造出性能优越,质量过硬的各类变压器产品已经成为各生产制造企业和科研机构的首要任务,传统的手工制造方式已经不能有效满足各类变压器的生产要求,同时人工操作的固有偏差性和人为差异不同程度地影响着变压器的质量和使用寿命。
为此,有必要设计一套人工智能化柔性生产制造系统,使变压器生产制造去人工化,实现变压器智能化生产。
1 工作站设计方案变压器自动化生产工作站是一个实际应用系统,包括硬件系统的详细设计和软件系统的编写优化。
在硬件设计中,经过研究分析,最终确定该系统应包含以下三部分功能机构,分别是:(1)变压器绕制;(2)变压器搬运;(3)变压器焊接和质量检测。
在软件设计中应包含以下四部分功能程序,分别是:原点复位、绕制程序、搬运动作、放电焊接和质量检测。
2 系统硬件设计对硬件结构进行设计,主要包括如下三个部分。
2.1 变压器绕制部分选用NITTOKU全自动高速绕线机,最高转速可达10000 RPM,实际使用控制在5000~6000 RPM,加减速时间控制在3~5 s,可以满足24 h不间断生产,同时通过编制绕线程序控制机器运行,绕制状态稳定高效,中途断线可将电子信号传递至搬运系统,机械手可直接将不良品送至不良品区。
变电站智能机器人的应用
随着智能机器人技术的不断发展,越来越多的传统行业开始探索其应用。
其中,变电站是一个十分重要的领域,智能机器人可在这个领域中发挥重要作用。
变电站智能机器人能够在保证人员安全的前提下协助操作,提高工作效率,同时提高变电站的安全性能。
具体来说,智能机器人可以在以下方面发挥重要作用:
1. 维护检修:智能机器人可以完成一些繁重、危险的工作,例如高处的维护检修、开关操作等,帮助操作人员提高工作效率、降低损伤风险。
2. 安全监测:智能机器人可以通过传感器等仪器对变电站的安全状态进行监测,及时发现潜在的安全隐患,避免事故的发生。
3. 自主巡检:智能机器人可以在规定的巡检路线上自主巡检,如发现变电站问题,智能机器人可以拍摄照片或者视频,上传至系统中,提供相应的监管人员及时查看处理。
4. 数据管理:智能机器人可以协助记录数据,提升数据的精度和准确性,避免人工操作出现的错误。
总之,使用智能机器人有助于提高变电站的安全性能、提高工作效率、降低人员损伤风险、丰富检修记录数据。
近年来,智能机器人技术得到了越来越多人的认可,未来也许智能机器人将会更加普遍地应用于变电站等传统行业中。
机器人工作站在变压器生产制造中的应用
作者:侯伟
来源:《科技资讯》2015年第20期
摘要:详细介绍了机器人工作站的基本组成,并从实用的角度分析了运用该系统实现变压器在日常生产制造过程中运用智能化手段完成高压线圈绕制、连接触点放电焊接、电阻质量判定等工业生产环节和质量任务,同时对影响该系统自身正常运转时出现的各种错误和故障进行了原因判断和维修维护方法研究。
该工作系统能够完成各级工科院校在自动化生产和智能制造领域的实验实训教学和变压器生产制造企业在生产经营活动中完成手工操作向人工智能生产制造领域的转变具有重要的指导意义和实践作用。
关键词:机器人工作站变压器自动化生产实验实训教学生产经营活动
中图分类号:TB49 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2015)07(b)-0000-00
变压器是利用电磁感应的原理改变交流电压的装置,主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换等,按用途可以分为:电力变压器和特殊变压器等。
随着变压器行业的快速发展,对各类变压器装置的性能参数、质量等级、使用寿命等提出了更加严格的要求和更高的发展目标,目前随着原材料性能的提升以及智能制造技术的出现和发展,能够研发并制造出性能优越,质量过硬的各类变压器产品已经成为各生产制造企业和科研机构的首要任务,传统的手工制造方式已经不能有效满足各类变压器的生产要求,同时人工操作的固有偏差性和人为差异不同程度地影响着变压器的质量和使用寿命。
为此,有必要设计一套人工智能化柔性生产制造系统,使变压器生产制造去人工化,实现变压器智能化生产。
1 工作站设计方案
变压器自动化生产工作站是一个实际应用系统,包括硬件系统的详细设计和软件系统的编写优化。
在硬件设计中,经过研究分析,最终确定该系统应包含以下三部分功能机构,分别是:(1)变压器绕制;(2)变压器搬运;(3)变压器焊接和质量检测。
在软件设计中应包含以下四部分功能程序,分别是:原点复位、绕制程序、搬运动作、放电焊接和质量检测。
2 系统硬件设计
对硬件结构进行设计,主要包括如下三个部分。
2.1 变压器绕制部分
选用NITTOKU全自动高速绕线机,最高转速可达10000 RPM,实际使用控制在5000~6000 RPM,加减速时间控制在3~5 s,可以满足24 h不间断生产,同时通过编制绕线程序控
制机器运行,绕制状态稳定高效,中途断线可将电子信号传递至搬运系统,机械手可直接将不良品送至不良品区。
2.2 工件搬运部分
工件在搬运过程中为达到不同位移要求,故分为机械手搬运,搬运车搬运,转换夹搬运三个部分。
机械手主要负责在抓取骨架和将绕制完成的线圈进行焊接和检测时进行工件位移,经过选择后,可选用MITSUBISHI-RV-6SDL型工业机器人,此种型号最大可承重6 kg,具有6自由度方向,可在立体空间任何一点进行位置编辑,具有移动精度高,工作稳定的特点。
搬运车和转化夹主要负责在绕线机和后续生产系统之间的工件位置相互转移,可利用尼龙块制作搬运车,并将其固定在传送带上,转换夹可选用钢质材料,夹取工件时有力度,耐磨度高。
2.3 变压器焊接和检测部分
焊接部分采用PC-PAS 301t型放电焊机,焊接时注意须调整放电电流至1.0~2.0 A之间,放电时间控制在0.5~1.0 s之间,焊接时与插针有接触的顶针在完成焊接操作500次后,须进行打磨处理,并检查牢固程度。
检测部分采用HIOKI 3541型电桥,使用时须依据生产作业指导书的要求设定电阻值合格范围,对于合格品和不良品可由绿灯和红灯指示,与线圈插针接触的顶针须检查其牢固程度和氧化情况,有问题时须及时更换。
3 软件系统设计
软件系统分为以下四个部分。
(1)工作站复位程序。
在每日开机后和机器故障修复后,需要将工作站的各个机械电气部分进行原点复位,其中包括机械位置的校正,传感器检测是否正常,工作站各系统有无故障等。
(2)变压器绕制程序。
变压器绕制程序应符合绕制规则,编写后的程序须经过实验试生产,并逐步优化绕线程序。
(3)各部搬运程序。
具体编写搬运程序时,先编写主体框图,按照工作的先后顺序编写顺序流程图,存储为主程序。
然后依次编写各部位搬运的具体程序,并存储为子程序。
(4)焊接和检测程序。
编写焊接程序应根据搬运程序的信号触发焊接程序,同时,可依据示教手柄检证插针最佳焊接位置,要求须正对插针顶端,距离1~2 mm。
检测程序即收集传输过来的电阻值大小,看是否符合设定要求,符合亮绿灯,超出范围亮红灯,达到质量检测的效果。
4 工作站调试和故障修复报告
4.1 使用环境
工作站可在4㎡的区域内进行布置,供电电压为AC 220v 50~60 HZ,气动部分须接压缩空气,焊接部分须接氩气。
4.2 系统调试说明
根据方案的要求,调试过程共分3大部分:硬件调试、软件调试、软硬件联调。
硬件进行手动调试,观测有无撞击和运动不畅,软件进行模拟调试,在编程软件中进行示教演示,找寻可优化程序点,进行逐一优化,软硬联调为试生产调试,让工作站依据控制程序自行进行生产,看有无错误报警和可改进的地方。
4.2.1 硬件调试
(1)变压器绕制机、搬运车的滑轨的滑动部位动作缓慢,发现缺少油脂,随即涂抹油脂,减小摩擦,故障得以修复。
(2)机械手抓取工件时,与夹具配合较紧,发出较生硬的声音,随即拆下较紧夹具,对配合部位进行细微研磨,磨薄0.3 mm后,故障得以修复。
4.2.2 软件调试
(1)绕线程序在编制完成后,模拟时出现语法错误,检查时发现A,B程序块同时运行时,程序块跳离语句少编入一字符,导致语法错误,随即编入该字符,故障得以修复。
(2)搬运车程序出现限位报警,检查程序时发现,搬运车在左移动时的位置量编写错误,导致触及限位报警,随即更改位置量,故障得以修复。
4.2.3 软硬联调
(1)绕线程序存在绕制偏槽的现象,通过更改槽间起绕位置,故障得以解决。
(2)机械手在抓取线圈进行焊接时,出现焊接不良,经分析原因为焊针和插针未正对,随即对机械手和焊针在程序中的位置进行微调,在保证正对和距离1~2 mm后,焊接良好,故障得以修复。
5 结语
以工业机器人为核心的变压器自动化生产工作站是结合笔者个人所学和工作经验逐渐积累并实践总结出的,是笔者对机器人和自动化技术的理解和应用,这类制造系统在保证产品质量稳定性、提高生产效率、促进制造柔性化等诸多方面具有积极的促进作用。
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