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隧道窑说明书__全解⽬录1 设计任务书及原始资料 (1)1.1 景德镇陶瓷学院毕业设计（论⽂）任务书 (1)1.2 原始数据 (3)2 主要尺⼨的确定 .................................................................................. 错误！未定义书签。
2.1 棚板和⽴柱的选⽤ .......................................................................................... 错误！未定义书签。
2.2 装车⽅法及窑车车⾯尺⼨ .............................................................................. 错误！未定义书签。
2.3 窑长及各带长 .................................................................................................. 错误！未定义书签。
3 ⼯作系统的确定 ................................................................................ 错误！未定义书签。
4 窑体材料的确定 (8)4.1窑墙 ................................................................................................................... 错误！未定义书签。
4.2 窑顶 .................................................................................................................. 错误！未定义书签。
石灰窑系统说明一、概况近几年随着工业产业的迅速发展，石灰的市场需求量逐年增长，而我国目前石灰生产产业大都存在着生产线技术不合理，产量低，能耗高，粉尘污染超标排放，设备的自动化程度低等诸多问题，原有的土烧窑环境污染严重，所以各级政府相继出台了一系列整治土制石灰窑的政策，关停了土制石灰窑，彻底杜绝环境污染。
为适应发展低碳经济，环境排放的要求，于2007年我公司设计研制了环保节能的全自动化竖式机立石灰窑，开始投放市场，产品销往济南，潍坊，临沂，山西石楼，介修，陕西宝鸡，宁夏石嘴山，广西德保，广东惠州，贵州清镇等地。
二、结构特点主要开发有53m与4m-3m（台时产量4~6吨，日产120吨左右），就目前投放市场的以53m的为主，53m ，外径72m ，总体高度47m ，有效高度275m ，(高径比大约1：55)有效容积500m3，平均产量16~18吨／h ，日产量350~400吨，年产量可达10万吨。
煅烧温度890;~1200。
三、结构形式1．窑壁：外皮采用钢板焊接，耐火材料的砌筑与保温材料填充5层第一层为330的高铝砖，第二层为230的轻质粘土砖，第三层为230的轻质保温砖，第四层为轻质浇筑材第五层为保温纤维毡。
全部耐火材料约为750吨。
2．窑顶布料（上部为钢结构封闭）窑顶采用无漏风布料装置，采用双钟帽设置。
3．窑底卸料（下部为钢结构支撑）采用螺旋下料，星型岀灰机出料装置，实现密封锁风，降低出料粉尘。
窑体的主部钢结构材料用约为200吨左右。
4．窑底供风窑底设中心通风和六支边风送风装置。
5．该窑实现配料，上料，布料，烧成，测温，出灰的全自动化。
实现全自动化控制后，生产线配置人员4人：微机工、上料工、设备维修工、收料与发货减少了人员配置，改善了劳动强度、工作环境。
6．该系统配套功率：400KW。
四、技术特点整个生产线分4个系统：配料系统，煅烧系统，出灰输送储备系统，自动化控制系统。
一是，采用微型智能技术，实现石灰石及燃料的精确配比，采用窑顶无漏风布料结构，上料，布料过程，入料口的密闭减少了热能消耗；二是，采用对布料器进行多角度自动推料，确保均匀布料；三是，改善回转式卸料机构性能能，实现密封自动卸料。
3×150石灰窑工程操作使用手册目录一设备单体试车方案----------------------------------------------------------3二设备操作规程---------------------------------------------------------10 三石灰窑技术操作规程--------------------------------------------------------27四石灰窑安全规程---------------------------------------------------------44 五石灰窑点火方案---------------------------------------------------------46石灰窑设备单体试车方案第一节小车上料系统试车一、查制动器1．活动部分，要保持灵活，动作准确可靠，如果有断裂和卡阻严重的情况应及时检查。
2．检查制动轮表面是否有油迹，是否带有裂纹，制动轮摩擦时温度不准超过200℃。
3．运转时，必须保持制动器的平稳性和均匀性，发现急剧振动应及时调整，并保持两侧制动瓦与制动轮间隙相等。
４．检查油位是否低于正常油位，及时按规定油品加油。
二、检查减速机1．详细检查减速机是否异常，加油量不得超过或低于减速机的油尺刻度。
2．检查齿轮的啮合情况，齿面接触良好。
3．运转时，油温不得超过100℃4．检查减速机不允许地脚螺栓松动。
三、检查卷筒轮毂，有无破裂现象。
1．需检查卷筒轮毂，有无裂纹和磨损现象。
四、检查钢丝绳1．应保持钢丝绳的正常润滑，按规定加油。
2．检查钢丝绳是否有弯曲，打结，局部凸出或过于扭转现象。
3．检查钢丝绳在卷筒上是否缠绕均匀，次序是否正常。
五、检查车轮及轨道1．检查车轮轴承的润滑情况，确保润滑良好。
2．检查车轮轮面有无砂眼裂纹现象，表面是否平整圆滑。
3．检查轨道是否平直，轨道有无变形等情况。
前言本手册仅作为运行、操作、维护青海碱业90万吨/年纯碱工程-石灰配上料控制系统的有关人员的指导。
SIPAI对本手册在编写过程中的错误以及由于设计修改所引起的任何不符不另行通知并不负任何责任。
手册中所述系统的运行原则将以实际系统的控制方式为准。
目录1.0概述 (4)1.1 工艺系统概况 (4)1.2主要控制对象： (4)1.3控制方式 (5)1.4控制功能 (5)2.0系统的主要设备配置 (6)2.1机柜 (6)2.2就地仪表 (7)2.2操作员站........................................ 错误！未定义书签。
2.3就地仪表........................................ 错误！未定义书签。
2.4软件配置........................................ 错误！未定义书签。
2.5软件安装........................................ 错误！未定义书签。
2.6系统设置........................................ 错误！未定义书签。
3.0控制系统的安装、操作和维护 (20)3.1安全措施 (20)3.2开箱 (20)3.3接地 (20)3.4通电检查 (23)3.5设备功能检查 (23)4.0上位机系统的维护 (25)4.1监控软件简介： (25)4.2软件安装 (27)4.3 Facview设置 (27)4.4监控软件的进入 (33)4.5石灰窑系统操作画面 (34)4.6画面操作说明 (34)4.6画面功能说明 (19)5.0自动程序控制 (40)5.1概述 (40)5.2配料计量 (41)5.3配料、上料系统功能 (43)5.4设备控制 (46)1.0概述本说明书适用于青海碱业90万吨/年纯碱工程-石灰配上料控制系统。
它说明了该系统的功能设计、设备装置、操作和维护等的基本方面。
年产730万件日用陶瓷窑炉设计说明书姓名：***班级学号：****指导教师：***一、原始数据1.1主要研究内容和设计技术参数：1产品：茶壶（直径15cm 茶碗直径5cm）2产量：730万件/年；3 年工作日：330天；4 燃料：天然气；Qnet,ar=35572.6KJ/Nm35 烧成合格率：95%；6 坯体入窑水分：1%；7 烧成周期：23小时8 氧化气氛烧成；9 烧成温度：1280℃。
1.2坯料组成:SiO2AL2O3CaO MgO Fe2O3K2O Na2O69.50 25.00 0.25 0.45 1.00 1.50 2.401.3 烧成周期烧成周期为23小时，可调1.4 燃料天然气组成：CH4C2H6H2S CO2N2 其它86.8% 0.11% 0.879% 4.437% 8.1% 0.343% 1.5 烧成制度(见图(3-1)烧成温度曲线)20 ～970℃8.0 小时预热带970～1280℃ 3.5 小时烧成带1280～1280℃ 1.5 小时烧成带1220～800℃ 1.6 小时急冷带800～80℃8.4 小时冷却带二、 窑体主要尺寸的确定2.1 棚板和立柱的选用根据原始数据，采用裸烧方式即可满足要求，选用棚板的材料是堇青莫来石板，立柱的采用的是堇青莫来石空心立柱，其体积密度为2.0 g/cm 3。
棚板尺寸：690×690×38 mm支 柱： 85×85×500mm 横 梁： 950×30×30mm 支 帽： 105×105×27mm2.2窑长及各带长2.2.1 装车方法在窑车的长度方向上设置2块棚板，宽度方向上设置2块棚板。
棚板间的间隙在长度方向上为60mm ，在宽度方向上为60mm ，由此确定窑车车面尺寸为：长：690×2+60=1440 取1500mm宽：690×2＋60=1440mm 取1500mm2.2.2 窑长的确定装窑密度320件／m 。
石灰窑操作规程1、原料技术要求1.1石灰石应符合下表中化学成分和粒度规定：1.2石灰石粒度大于60mm和小于30mm的总和不超过10%。
1.3石灰石中不得混有泥沙、杂物，严禁混入铁丝、铁块等金属。
2、燃料技术要求2.1燃料种类：兰炭炉煤气或电石炉炉气2.2热值：低位发热值不得低于1700Kcal/m32.3压力：环管处压力8～15Kpa2.4含水量：≤30g/Nm32.5温度：兰炭炉气＜35℃、电石炉气≥220℃2.6含尘量：≤50mg/Nm33、产品技术要求项目：CaO SiO2MgO R2O3S P 生过烧活性度粒度指标：≥92% ≤1.6% ≤1.6% ≤1.0% ≤0. 06 ≤0.01% ≤10% ≥350 5-40 注：电石生产用石灰中熔瘤等杂质应捡出，且应新鲜，干燥，不得混入外来杂质。
4、套筒窑的开炉4.1 点火前应具备的条件：4.1.1保证能连续供给的足量和符合各项技术规定要求的燃气。
4.1.2保证能连续供给的足量和符合各项技术规定要求的石灰石。
4.1.3所有原料输送设备、除尘设备、窑体及成品输送设备都必须已成功完成了联动试验。
4.1.4所有的电器、仪表、计量系统联动运转正常。
4.1.5备用应急电源试运转安全正常。
4.1.6开窑初期卸出的石灰石要有运输车辆和存放场地。
4.1.7保证压力稳定的氮气供应。
4.2 装窑：4.2.1人工在窑底摆放石灰石，摆放石灰石的高度要超过窑底的金属装置。
4.2.2在各拱桥顶部铺设草垫或安装固定的防护装置，在石灰石料位从下往上刚好到达这里之前，移去防护装置（可完全燃烧的防护装置不必移去）。
4.2.3首先用干净、干燥的粒度在5～20mm的石灰石装窑，当小颗粒的石灰石料线达到下部拱桥时，出料推杆就以每10分钟一个冲程的速度来移动料柱，在上过桥已被小粒度的石子覆盖以后，进一步用30～60mm规格的石灰石填充。
当窑顶探尺出现高料位以后，出料推杆以每40秒一个冲程来移动料面，直到小颗粒的石子全被置换出来。
工业陶瓷窑使用说明书及维护指南一、概述工业陶瓷窑是一种用于高温烧结陶瓷、玻璃、复合材料等材料的专业设备。
它具有高温、可控性高、工作效率高等特点，常用于生产各种陶瓷制品、耐火制品、高性能复合材料以及其他高温材料的加工和生产。
本使用说明书及维护指南介绍了工业陶瓷窑的组成、使用方法、维护保养等方面的知识。
为用户提供正确的使用方法和维护指南，以保证设备的正常运行、延长设备寿命和提高设备的生产效率。
二、组成工业陶瓷窑主要由以下部分组成：1、窑体：窑体是工业陶瓷窑的主体结构，一般由不锈钢、高温合金等材料制成，具有较好的耐高温性能。
2、加热系统：加热系统是工业陶瓷窑的核心组成部分，其主要包括加热装置、燃烧器等。
3、控制系统：控制系统是工业陶瓷窑的智能化部分，其主要包括温度控制仪、计时器、传感器等。
4、排气系统：排气系统是用于排除工业陶瓷窑内部产生的废气的系统，主要由排气管和排气扇等组成。
5、外壳：外壳是工业陶瓷窑的保护膜，一般由不锈钢、铁皮等材料制成。
三、使用方法1、安装工业陶瓷窑前应先测量所放置位置的尺寸，确认其可以安装在该区域内，并启动安装。
2、接通电源，并检查各部件是否正常运转。
3、设置加热温度和烧结周期，开始热处理。
4、热处理结束后及时关闭电源并停止加热，进行冷却处理。
5、取出制品，并清理窑内残留物。
四、维护保养1、定期进行清洁：工业陶瓷窑在使用过程中会产生一定量的残留物，必须定期停机清洁，以保持设备的良好状态和高效工作状态。
2、定期更换易损件：工业陶瓷窑内的易损件如加热管、隔热层等，需要定期检查和更换，以保证设备正常运行和延长设备寿命。
3、防腐蚀处理：工业陶瓷窑在受热高温环境下容易长期接触酸、碱等化学物质，因此需要定期使用防腐蚀剂进行保养。
4、定期检查控制系统：控制系统是工业陶瓷窑的智能化部分，需要定期检查并清洁控制箱，以保证控制系统正常运行。
五、注意事项1、严格按照说明书使用：使用工业陶瓷窑前，必须仔细阅读说明书，并严格按照说明书的要求操作设备，以保证生产的安全和质量。
白灰窑工艺技术操作规程1.原料种类及要求1.1原料种类1.1.1 经破碎、筛分后粒度为60mm-90mm的石灰石。
物理要求结构致密，少爆裂，成份均匀,大于90mm或小于60mm的小于10%。
1.1.2 入厂条件名称CaO SiO2 P S石灰石≥52 ≤2.0 ≤0.01 ≤0.021.2燃料及要求1.2.1 竖窑采用高炉煤气作为燃料1.2.2 压力＞8KPa2.产品质量2.1平均活性度≥300ml2.2平均氧化钙≥82%3.工艺流程(见下图)第 页 共7页2斗 筛上车筛下料场 石灰石 二号除尘器筛下料仓原料石灰粉仓受料仓一号皮带振动筛 石灰石块仓 电振给料机二号皮带犁式卸料器卷扬料车窑星形出灰机铲车溜筛斗式提升机密封出灰皮带机锤式破碎机斗式提升机粉灰仓卸灰阀门汽车成品块仓汽车滚筛换热器一号除尘器高炉煤气助燃风机卷扬机冷却风机筛上物 筛下物筛下筛上电振机可逆皮带4.主要设备名称型号及参数单位数量备注1#皮带8063 200t/h 台25米 1.25m/h 2#皮带8063 200t/h 台80米 1.25m/h带卸矿车电振给料机ZG-200t/h 台 3振动筛ZSGB1530 台 4 200t/h,40t/h 2台卷扬机JK-5 35r/min￠500×1000功率：37KW台 6 绳长100米上料车 1.3 M32吨台 6助燃风机C120-1.2 压力2000Pa功率55KW台 6冷却风机C120-1.2转速2974r/min台 63#皮带8063 能力100t/h 1 81米耐热4#皮带8063 能力100t/h 台 1 可逆1#除尘器LCM-128-2X6能力19-26万m3/h 台 1 面积3072 M2耐热200℃2#除尘器Ppw64-5 能力18-22.3万m3/h台 1 面积640 M2斗提机NE1009 台 3 1台TH5002台TH400 溜筛2×1.2米台 2破碎机D155 20-50t/h 台 2加压风机21000 m3/h11Kp台 2 小于400℃监视器台7摄像头台27变压器2000v 台 15.岗位技术操作5.1上料工5.1.1工艺参数原料粒度60-90mm，其中＞90mm或＜60mm的要小于10%，少泥土；上料正点率100%；带速1.25m/s ，带长80m。
白灰窑中控操作方法
白灰窑的中控操作方法通常包括以下步骤：
1. 开启电源：打开窑炉的电源开关，确保电源正常供应。
2. 设置温度：根据窑炉需要的温度，使用控制面板上的温度调节按钮来设置温度值。
一般情况下，窑炉会有多个温度区域，每个区域的温度可以独立调节。
3. 设定时间：使用控制面板上的时间设定按钮来设定窑炉的烧制时间。
根据具体需要，可以设置烧制时间的长度。
4. 启动预热：在设定好温度和时间后，按下控制面板上的启动按钮，窑炉会开始进行预热。
预热时间一般较短。
5. 填料进窑：当窑炉预热完成后，使用机械设备或手动将待烧物料逐渐放入窑炉。
注意逐渐加入，避免造成突然升温导致物料损坏。
6. 开始烧制：填料放入窑炉后，按下控制面板上的开始按钮，窑炉会开始进行烧制。
期间可以根据需要监测窑内温度和烟气排放情况。
7. 结束烧制：当设定的时间到达后，窑炉会停止运行。
使用控制面板上的停止按钮来停止窑炉运行。
8. 关闭电源：烧制结束后，关闭窑炉的电源开关，确保安全断电。
需要注意的是，具体的白灰窑中控操作方法可能会有所不同，建议在使用前仔细阅读窑炉的操作说明书，并按照说明进行操作。
同时，操作过程中也要时刻关注窑炉的安全运行情况，确保人身安全和设备的正常运行。
日产200吨意大利佛利达燃煤石灰竖窑技术说明书室审：组审：审核：编制：西安有色冶金设计研究院常熟分院苏州中石钙化物工程技术有限公司2011.7目录1、概述2、设计原则及指导思想2.1设计指导思想2.2设计原则3、建设规模及产品大纲3.1建设规模3.2产品方案3.3产品质量指标4、建厂的外部条件4.1厂区自然条件及水文地质条件4.2地震5、原料与燃料5.1原料5.2燃料6、工厂组成7、生产工艺及主要装备7.1生产工艺简述7.2工艺技术及装备特点7.3 窑的规格及主要技术指标8、电气自动化8.1 概述8.2 供配电8.3 PLC控制系统9、主要建构筑物10、环境保护10.1 主要污染源和污染物11、安全与工业卫生11.1 设计依据11.2 安全措施11.3 岗位除尘11.4 岗位噪声12、消防12.1 设计依据12.2 火灾危险类别12.3 设计采取的防范措施12.4 建筑设计12.5 消防组织13、结论意见12.6 防范措施一、概述略二、设计原则及指导思想2.1 设计指导思想采用先进、成熟的专有技术和装备,把本项目建设成高效、优质、节能、低耗,具有国内同行业先进水平的石灰竖窑.2.2 设计原则(1) 采用当今世界上先进的工艺技术和装备,确保产品高水平、高质量、低成本,在同类产品中具有较强的竞争能力。
(2) 在设备选型上,在充分保证技术性能和质量的前提下，即体现先进、适用、安全、可靠,又节省投资，提高投资回报率。
(3) 在保证生产工艺流程顺畅前提下，充分利用公辅设施、场地，以减少工程投资。
(4) 总图布置力求工艺流程合理，布置紧凑，物流顺畅。
⑸整个系统采用PLC控制，CRT显示。
⑹焙烧活性石灰设备选用意大利佛利达燃煤粉石灰窑。
三、建设规模及产品大纲3.1建设规模年产活性石灰6.6万吨。
3.2产品方案3.3产品质量指标产品—活性石灰在满足对原料、燃料质量要求的前提下实施正确操作，可达到下述质量标准：活性度≥320ml，CaO≥88%，SiO2≤2%，S≤0.1%，四、建厂的外部条件4.1厂区自然条件及水文地质条件海拔在1501-1900之间，相当于中亚热带和北亚热带气候，其气候受西南季风控制，西南和东南两支温暖气流兼并，属中亚热带低纬度高原山地季风四季分明的气候区，气候总特点是类型多样化，时空变异大，冬干夏湿，春季多风，秋多雨，春夏多旱，雨热同季，光热资源丰富，有效利用较高。
前言乌鲁木齐县白土窑煤矿位于乌鲁木齐市西南头屯河中游东岸硫磺沟矿区，东行经省道S101和216国道至乌鲁木齐市区30km，西行经硫磺沟至头屯河区20km，行政区划属乌鲁木齐县永丰乡管辖。
该矿有简易公路与上述两条沥青公路相通，交通方便。
乌鲁木齐县白土窑煤矿建于1982年，1996年进行扩建，扩建后设计生产能力为6万t/a，已有22年的开采历史，现矿井核定生产能力为6万t/a。
矿井现采用立井——暗斜井开拓，另有一个斜风井井筒，主要开采B煤层。
1煤层1298m范围内已采空，现有矿该煤矿主暗斜井+900m～+850m水平之间的B1井主暗斜井井筒及回风上山已延深至+800m水平，准备开采主暗斜井井筒以西+850m煤层。
水平～+800m水平之间的B1乌鲁木齐县白土窑煤矿为《新疆煤炭工业“十五”结构调整规划》中乌鲁木齐县四号井，规划生产能力9万t/a。
为早日实现该矿井的规模化生产，新疆乌鲁木齐县白土窑煤矿委托我院承担该矿井9万t/a技术改造初步设计工作。
一、编制设计的依据1．《新疆煤炭工业“十五”结构调整规划》；2．新疆地矿局第九地质大队编制的《新疆乌鲁木齐县白土窑煤矿生产地质报告》及新国土资储评【2004】001号评审意见书；3．新疆维吾尔自治区国土资源厅划定矿区范围批复；4．自治区煤炭工业管理局关于新疆乌鲁木齐县白土窑煤矿建设立项的审查意见；5．新疆维吾尔自治区国土资源厅关于新疆乌鲁木齐县白土窑煤矿煤炭开发利用方案的新国土资开审发【2004】128号文件；6．新疆乌鲁木齐县白土窑煤矿“设计委托书”；7．《煤炭工业小型煤矿设计规定》、《煤矿安全规程》（2004）、《煤矿救护规程》及国家现行相关的技术经济政策；8．煤矿提供及现场踏勘收集到的其它资料。
二、设计的指导思想1．根据矿井实际条件，结合矿井开采现状，充分发挥已有工程设施的效能，并在满足安全生产的前提下，简化井上下生产系统；2．合理划分矿井采区和安排开采顺序，尽量减少井巷工程量，多做煤巷，少做岩巷，以最小的投入，获取最大的效益；3．依靠科技进步，采用较先进生产工艺，提高矿井资源回收率；4．认真贯彻执行国家安全生产的方针，改善井下工人的工作环境，降低工人的劳动强度；5．提高矿井机械化开采水平，并做到增产不增人，从整体上降低矿井生产成本。
三、设计的主要特点1．矿井设计规模：9万t/a；2．矿井服务年限：43.3a；3．储量：地质资源量835.29万t，可采储量545.537万t；4．井田东西走向长2.26km，南北宽0.6km，面积1.3867km2；5．矿井开拓方式：主、副立井；矿井通风系统为分区式机械抽出式；6．采煤方法：采用走向长壁分层放顶煤采煤法；7．主立井采用2JK—2.5³1.2/31.5型双滚筒绞车双钩箕斗提升；担负全矿井提升煤炭任务；副立井采用GKT2³1.6³0.9—20型双滚筒绞车双钩0.5t罐笼提升；担负全矿井提升材料、设备及人员等任务；8．矿井总进风量为19.0m3/s，选用2台IK50№12.5型轴流式风机；9．地面生产系统设筛分装车系统，根据市场需求，原煤按+50mm、+30mm及30mm 以下分三级；10．矿井双回路供电，由硫磺沟镇35kV变电所10kV侧引一回LGJ—70 7km(已有)为第一电源；另一回从矿区拟建35kV变电所10kV侧引一回LGJ—70mm2 L=9m 10kV架空线路至本矿10kV变电所为第二工作电源；为降低功率损耗，节约电能，本设计采用高、低压侧分散无功功率补偿的方式；11．目前煤矿用水取自矿区以南约6km的农十二师西山农场综合服务站，用汽车拉水，水管站位于+1241.4m标高处，该水源由大西沟河经DN300钢管引入，其水量大、水质较好，西山农场附近居民均以该水源作为生活饮用水。
白土窑煤矿已经和西山农场综合服务站达成用水协议，本次设计拟选用西山农场综合服务站管道水作为该矿井的供水水源，直接从西山农场综合服务站供水管道接管。
12．矿井投产时主要经济指标⑴井巷工程量：井巷工程总长度为3109m，掘进体积为23885m3，万吨掘进率：345.44m/2653.89m3；⑵设备总功率:1333.8kW；⑶吨煤电耗：15.46kW²h；⑷工业场地占地面积：26438m2；⑸矿井三类工程新增总投资：3380.01万元，其中井巷工程为713.18万元，土建工程为500.43万元，设备及安装工程为1805.32万元，其他费用为158.75万元，预备费为222.44万元，扣减工程煤款-103.11万元，铺底流动资金33万元，建设期贷款利息为50万元，矿井吨煤投资366.33元；⑹建井工期：18个月；⑺原煤成本：80.04元/t；⑻税后投资回收期：8.85a；⑼税后财务净现值：19.61万元；⑽投资利润率：3.54%；⑾财务内部收益率：10.11%；⑿该项目主要财务评价指标基本符合煤炭行业的规定要求，矿井达产后企业经济效益较好，具有还本付息和较强的抗风险能力。
所以本项目技术上可行，经济上合理，财务评价也基本可行。
第一章井田概况及地质特征第一节井田概况一、交通位置乌鲁木齐县白土窑煤矿位于乌鲁木齐市西南头屯河中游东岸硫磺沟矿区，东行经省道S101和216国道至乌鲁木齐市区30km，西行经硫磺沟至头屯河区20km，行政区划属乌鲁木齐县永丰乡管辖。
该矿有简易公路与上述两条沥青公路相通，交通方便。
交通位置见插图1—1—1。
地理坐标：东经87°17′35.5″～87°19′10.7″北纬43°43′48″～43°44′32″二、地形地貌煤矿位于天山北麓的乌拉泊洼地西端，区域总体地势南西高，北东低。
矿区地势中部高，最高海拔高程+1152m，北东段和南西段低，最低处位于6勘探线北西端，最低海拔高程+1065m，相对高差约87m。
地势平缓。
三、河流、湖泊分布井田范围内地表无常年性水流，春季雪融水和夏季降雨形成的暂时性洪流，沿沟谷向北东排泄到小泉河中，部分渗透到地下，形成地下潜流。
四、气象及地震情况矿区属于大陆干旱性气候，据矿区西北7km处的哈地坡水文站多年资料：矿区附近6～8月为夏季，平均气温20℃以上，历年月气温最高为+38.5℃(7月份)；最低为-33.0℃(1月份)。
12月至翌年2月为冬季。
年平均降水量为281.1mm，最大降水量为424.0mm，年平均蒸发量1828 mm，潮湿系数为0.15，属湿度过低带。
最大冻土深度1.5m，最大积雪厚度0.25m。
煤矿地处达坂城——乌拉泊风口通道，平常为北风和西北风，风力4～5级，天气变化前则刮东南风，风力常达8级以上，风期多为3天，有时长达7天。
根据《中国地震动参数区划图》（GB18306－2001），该区地震动峰值加速度为0.2g，地震动反应谱特征周期为0.40s。
对应的地震基本烈度为Ⅷ度。
五、煤田开发简史、现有生产、在建矿井和小窑分布及开采情况乌鲁木齐县白土窑煤矿建于1982年，1996年进行扩建，扩建后设计生产能力为6万t/a，已有22年的开采历史，现矿井核定生产能力为6万t/a。
井田开采范围内共有两个井筒，即混合提升立井和斜风井，混合提升立井井筒煤层顶板布置，井筒断面为圆形，支护方式为料石砌碹，位于井田西南部，穿越B1支护厚度为300mm，井口标高+1093.73m，井底标高为+900.73m，井筒垂高193m；主要担负全矿井+900.0m水平以上的提升煤炭、下放材料、设备及人员等任务。
目前使用情况、井筒支护现状及围岩条件良好。
设计可利用。
主暗斜井井筒在+900.0m～+800.0m水平之间沿B煤层底板布置，井筒为半圆拱1料石砌碹支护，支护厚度为300mm，井筒上部标高+900.0m，井底标高为+800.0m，井筒倾角为26°,长为228.0m。
担负矿井+900.0m水平以下的提升及进风任务。
目前使用情况、井筒支护现状及围岩条件良好。
设计可利用。
煤层顶板岩层布置，井筒支护方式为半圆斜风井井筒位于井田西南部，穿越B1拱料石砌碹，支护厚度为250mm，井口标高+1104.3m，井底标高为+950.0m，井筒倾角为30°，斜长为308.0m，担负全矿井回风任务。
目前使用情况、井筒支护现状及围岩条件良好。
设计可利用。
矿井现有开拓方式为立井—暗斜井，混合提升立井地面生产系统及设施基本齐全，+900m水平车场系统完善。
矿井主要开采B煤层，煤层厚度为16.92～23.5m，倾角为25°～26°。
1煤层主暗斜井井筒以西 350m、以东948m范围内在+900m～+850m水平之间的B1已采空，采空区总长度为1298m，现有主暗斜井井筒及回风上山已延深至+800m水煤层。
平，准备开采主暗斜井井筒以西+850m水平～+800m水平之间的B1矿井现采用走向短壁金属摩擦支柱配金属铰接顶梁爆破落煤放顶煤采煤法。
混合提升立井井筒采用一对0.5t罐笼提升，主暗斜井采用单钩串车提升，斜风井井口安装有IK50№12.5轴流式风机两台，通风方式为中央并列式。
该矿井采区煤炭回采率约40%，回采工作面回采率约60%以下。
六、水源、电源1．水源：目前煤矿用水取自矿区以南约6km的农十二师西山农场综合服务站，用汽车拉水，水管站位于+1241.4m标高处，该水源由大西沟河经DN300钢管引入，其水量大、水质较好，西山农场附近居民均以该水源作为生活饮用水。
2．电源：目前该煤矿的工作电源取硫磺沟镇35kV变电所10kV侧引一回LGJ —70 7km(已有)为第一电源；另外煤矿还有一台120kW的柴油发电机作为煤矿的备用电源。
七、矿区经济概况，工业、农业、劳动力、建筑材料情况。
矿区附近人口较少，主要以哈萨克族为主，从事牧业，兼种少量农作物。
劳动力来源主要以合同工为主。
水泥、砂石等建筑材料从就地购买。
钢材主要从乌鲁木齐市购买。
第二节矿井建设的外部条件一、运输条件及评述煤矿位于乌鲁木齐市西南头屯河中游东岸硫磺沟矿区，东行经省道S101和216国道至乌鲁木齐市区30km，西行经硫磺沟至头屯河区20km，交通方便。
二、电源条件及评述本工程为已生产矿井的技术改造，矿井位于硫磺沟矿区东部。
矿井现仅有一回接于硫磺沟镇35kV变电所10kV母线侧配出的10kV电源线路（该线路至本矿长约7km），该电源只能作为矿井技术改造的施工电源，不能作为矿井设计电源，不能满足《煤矿安全规程》第四百四十一条：“矿井应由两回电源线路，当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷。
” 的规定，故本矿扩建后需再建一回电源线路。
硫磺沟镇35kV变电所：位于本煤矿的西南侧约7km处，该变电所今年进行了改造，改造后的电源分别引自西山110kV变电所和硫磺沟矿区110kV变电所，目前所内主变容量为2³3150kVA，其35kV侧及10kV侧均采用单母分段线接线方式。
