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公司质量控制管理制度范文第一章总则第一条为了规范公司的质量控制管理行为，提高产品和服务的质量，保障客户和消费者的合法权益，制定本制度。
第二条本制度适用于公司及其分支机构的一切质量控制管理行为。
第三条公司质量控制管理制度的制定和修订工作由公司质量控制部门负责。
第四条公司所有部门、分支机构的质量控制管理工作应当遵循本制度。
第五条公司质量控制管理部门应当对全公司的质量控制管理工作进行监督和检查。
第六条公司应当根据业务特点和管理需要，制定相应的质量控制管理细则。
第七条公司所有员工必须认真学习和遵守本制度。
第二章质量管理体系第八条公司应当建立和实施质量管理体系。
第九条公司质量管理体系应当包括以下内容：（一）制定和修订适用于公司业务的质量管理制度和细则；（二）制定和修订有关质量目标和计划；（三）建立和实施质量管理的组织架构和职责分工；（四）建立和实施质量控制的工作流程和操作规程；（五）建立和实施质量控制的监督和评估机制；（六）建立和实施质量问题的处理和改进措施；（七）建立和实施质量档案的管理制度；（八）建立和实施质量信息的收集、分析和反馈机制。
第十条公司质量管理体系应当由专门的质量管理团队负责组织和实施。
第十一条公司质量管理体系应当持续改进，不断提高产品和服务的质量。
第三章质量目标和计划第十二条公司应当制定年度质量目标和计划。
第十三条公司的质量目标和计划应当符合法律、法规和标准的要求，反映公司自身的实际情况和发展需求。
第十四条公司质量目标应当具体、可衡量和可达到，员工应当了解和参与质量目标的实施。
第十五条公司质量目标的达成情况应当由质量管理团队进行定期评估和检查。
第四章质量管理组织第十六条公司应当建立健全质量管理组织和职责体系。
第十七条公司质量管理组织应当明确负责质量管理的部门、岗位和人员。
第十八条质量管理部门应当协调和监督全公司的质量管理工作。
第十九条各部门、分支机构应当设置质量管理岗位或质量管理代表，负责日常质量控制工作。
公司质量管理与质量控制流程制度一、简介在现代企业管理中，质量管理和质量控制是非常重要的环节。
公司质量管理与质量控制流程制度的建立，能够有效地监控和提升产品或服务的质量，满足客户需求，增加公司竞争力。
本文将介绍公司质量管理与质量控制流程制度的核心内容和具体实施步骤。
二、质量管理流程1.质量目标设定公司在制定质量管理与质量控制流程制度时，首先需要设定明确的质量目标。
这些目标应该与公司的整体战略和客户需求相一致，并能够量化和跟踪。
2.质量策划与分析在质量目标设定之后，公司需要制定质量策划与分析方案。
这包括确定质量控制的关键节点和重要参数，设计合适的实验和测试方案，并评估可能存在的风险和问题。
3.质量流程管理公司应该建立完整的质量流程管理制度，确保生产或服务流程的可控制性和可追溯性。
这包括对流程中各环节进行详细的规范和流程图的绘制，明确每个环节的职责和要求。
4.质量控制质量控制是质量管理的核心环节。
公司应该建立严格的质量控制体系，包括设立质量检测点和指标，进行实时监测和数据统计分析，并及时发现和处理质量问题。
5.质量评估与改进公司需要定期进行质量评估与改进，采集客户反馈和市场数据，并结合内部质量数据进行综合分析。
根据评估结果，制定改善计划并及时执行，持续提升产品或服务的质量水平。
三、质量控制流程1.质量计划制定公司质量控制流程的第一步是制定质量计划。
该计划应该明确指出产品或服务的质量标准和要求，以及质量控制的方法和工具，并将其与质量管理目标相一致。
2.质量检验质量检验是质量控制流程中的关键环节之一。
公司应该建立完善的质量检验体系，确保产品或服务在制造或提供之前进行全面检验，并符合质量标准和要求。
3.质量记录与数据分析公司应该建立质量记录与数据分析的机制，记录和分析生产过程中的质量数据。
这些数据可以用于及时发现潜在的质量问题，找出问题的根本原因，并采取有效措施进行改进。
4.异常处理与纠正措施当发现质量异常或问题时，公司应该及时进行处理并采取纠正措施。
第一章总则第一条为确保公司产品质量，提高客户满意度，加强内部质量管理，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有产品及其生产、检验、销售等环节。
第三条公司质量管理工作遵循“预防为主，持续改进”的原则，确保产品质量符合国家及行业标准。
第二章质量方针与目标第四条质量方针：以客户为中心，追求卓越，持续改进，为客户提供优质的产品和服务。
第五条质量目标：1. 产品合格率达到98%以上；2. 客户满意度达到90%以上；3. 持续改进质量管理体系，提高公司整体质量水平。
第三章质量管理体系第六条公司建立健全质量管理体系，包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
第七条质量策划：明确产品需求，制定质量目标和计划，确定所需资源。
第八条质量控制：在生产、检验、销售过程中，严格执行质量控制措施，确保产品质量。
第九条质量保证：对产品质量进行定期检查，确保产品满足质量要求。
第十条质量改进：持续改进质量管理体系，提高产品质量。
第四章质量责任与权限第十一条公司领导负责产品质量工作的全面领导，各部门负责人对本部门产品质量负责。
第十二条质量管理部门负责公司质量工作的组织、协调、监督和检查。
第十三条生产部门负责生产过程的质量控制，确保产品满足质量要求。
第十四条检验部门负责对产品进行检验，确保产品质量符合标准。
第十五条销售部门负责收集客户反馈，对产品质量问题进行跟踪和处理。
第五章质量控制措施第十六条生产过程质量控制：1. 严格执行工艺规程，确保生产过程稳定；2. 对关键工序进行重点控制，降低不良品率；3. 对原材料、半成品、成品进行检验，确保产品质量。
第十七条检验过程质量控制：1. 按照检验规程进行检验，确保检验结果的准确性；2. 对检验中发现的问题，及时反馈给相关部门进行处理；3. 定期对检验人员进行培训，提高检验技能。
第十八条销售过程质量控制：1. 对销售的产品进行质量跟踪，了解客户需求；2. 对客户反馈的质量问题，及时处理并反馈给相关部门；3. 定期对销售人员进行培训，提高服务质量。
公司品质掌控与质量管理制度第一章总则第一条为了提高公司的产品和服务质量，加强公司的竞争力，我公司特订立本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司各部门和岗位，全部员工都必需遵守。
第三条质量管理部门是公司品质掌控与质量管理的责任主体，负责订立、实施和监督本制度的执行。
第四条公司将建立完善的质量管理体系，包含质量目标、责任制和质量改进措施等，以确保产品和服务的稳定性和连续改进。
第二章质量目标第五条公司订立年度质量目标，包含产品质量指标和服务质量指标，以满足客户需求、提高客户满意度为核心。
第六条各部门依据公司质量目标，订立相应的部门质量目标，并与年度绩效考核挂钩。
第七条质量目标应具体、可量化，包含产品的合格率、交付按时率、投诉率、客户满意度等。
质量目标的达成情况将定期进行评估和检查，对未达标部门将采取相应的改进措施。
第三章质量掌控第九条公司将设立品质掌控小组，负责产品的质量掌控工作，包含原材料子的采购、生产过程的掌控和产品的检验等。
第十条品质掌控小组应具备相应的专业知识和技能，负责订立、实施和监控产品质量的标准和流程。
第十一条原材料子的采购应依照公司的质量标准进行，建立供应商评估和选择机制，确保所采购的原材料子符合质量要求。
第十二条生产过程中应严格依照标准操作程序进行，确保产品的工艺、参数和质量稳定性。
第十三条产品的检验应符合国家和行业标准，建立检验记录和追溯机制，确保产品的合格率。
第十四条公司将建立产品质量追溯体系，确保在发生质量问题时，能够及时追溯到具体的生产过程和责任人。
第四章质量改进第十五条公司将连续改进质量管理，通过提高流程的效率和效果，不绝优化产品和服务质量。
质量管理部门将定期组织质量管理评审会议，对质量管理体系进行评估和改进，并及时通报评审结果和改进措施。
第十七条公司鼓舞员工参加质量改进活动，建立员工质量提案制度，鼓舞员工乐观提出质量改进方案。
第十八条公司将进行连续的员工培训，提高员工的质量意识和质量技能，加强对员工的岗位培训和质量培训。
公司质量控制管理制度第一章总则第一条为了规范公司质量控制管理工作，提高产品和服务质量，保障客户满意度，制定本《公司质量控制管理制度》（以下简称“本管理制度”）。
第二章质量控制管理体系第二条公司建立质量控制管理体系，包括质量方针、质量目标、质量计划、质量责任、质量培训、质量评价、质量改进等。
第三章质量方针和质量目标第三条公司质量方针是“质量第一，客户至上，持续改进，追求卓越”。
第四条公司质量目标是提供满足客户需求的产品和服务。
第五章质量管理责任第五条公司高级管理人员对质量管理负有最终责任，包括质量方针的确定、质量目标的设定、质量管理策划的制定等。
第六条各部门负责人对本部门的质量管理负有责任，并向公司高级管理人员汇报质量管理情况。
第七章质量培训第七条公司实施全员质量培训制度，对员工进行必要的质量知识和技能培训，提高员工的质量意识和质量水平。
第八章质量评价和质量改进第八条公司建立质量评价制度，对产品和服务进行定期的质量评价，并根据评价结果开展改进措施。
第九章质量控制管理的流程第九条公司质量控制管理按照以下流程进行：1.质量计划制定：制定年度质量计划，明确各部门的质量目标和质量计划。
2.质量目标分解：分解公司质量目标为各部门的质量目标。
3.质量控制措施制定：制定相应的质量控制措施，包括质量检查、质量测试、质量培训等。
4.质量控制执行：执行质量控制措施，确保产品和服务质量符合要求。
5.质量评价与改进：对产品和服务进行定期评价，根据评价结果制定改进措施。
第十章质量责任追究第十一条对于严重影响产品质量或服务质量的责任事故，公司将追究相关责任人的责任，并采取相应的处理措施。
第十二条对于质量问题的处理，公司将追究相关部门负责人的责任，并采取适当的纠正措施。
第十三章附则第十四条本管理制度自颁布日起执行，公司内部质量控制管理细则与本管理制度不一致的部分，以本制度为准。
第十五条本管理制度的解释权归公司高级管理人员所有。
公司品质管理与质量掌控制度第一章总则第一条目的和准则1.1 为了确保公司产品和服务的品质，提高客户满意度，保护公司声誉，订立本制度。
1.2 公司品质管理的准则是：以客户需求为导向，连续改进和创新，全员参加，努力探求杰出。
第二条适用范围2.1 本制度适用于公司全部部门、员工，以及与公司合作的供应商和合作伙伴。
2.2 公司全部产品和服务均适用本制度。
第三条定义3.1 品质管理：指对产品和服务的开发、制造和交付过程进行全面管理，并以满足客户需求为启程点，实现预期目标的管理活动。
3.2 质量掌控：指对产品和服务的执行过程进行监控和评估，确保其符合质量要求的活动。
第二章品质管理体系第四条品质管理体系建设4.1 公司将建立和实施品质管理体系，包含质量方针、目标和计划的订立和落实，以及品质管理责任的明确和分工。
4.2 公司领导层应侧重发展和维护品质管理体系，并供应必需的资源和支持。
4.3 全体员工应乐观参加品质管理体系，加强品质意识和质量责任感，不绝提升产品和服务的品质。
第五条质量方针和目标5.1 公司质量方针是遵从国际标准和法律法规，供应高质量的产品和服务，满足客户需求，并连续改进。
5.2 公司质量目标是确保产品和服务的合格率实现100%，客户投诉率低于1‰，客户满意度超出95%。
第六条质量计划和评估6.1 公司将订立年度质量计划，并将其具体化为部门质量目标和个人质量目标，加强质量管理和掌控。
6.2 公司将定期评估质量计划的执行情况，并依据评估结果进行相应的调整和改进。
6.3 公司将对产品和服务进行周期性的质量评估，包含内部评估和第三方评估，以确保其符合质量要求。
第三章质量掌控第七条质量掌控体系7.1 公司将建立和实施质量掌控体系，包含质量检验、测试、监控和矫正措施等环节，确保产品和服务的质量符合要求。
7.2 公司将通过引入先进的质量管理方法和技术，提高质量掌控的有效性和可靠性。
第八条质量检验和测试8.1 公司将对原材料子、中心产品、最终产品和服务进行质量检验和测试，确保其符合质量要求。
质量控制管理规章制度一、总则本规章制度是为了加强企业内部质量管理，保证产品和服务质量，提高客户满意度而制定的。
所有员工都必须遵守本规章制度，确保质量管理的科学化、规范化和持续改进。
二、质量管理目标1. 提供符合客户要求的高质量产品和服务；2. 实施全面的质量控制，确保产品在生产过程中符合标准和规范；3. 持续改进质量管理体系，提高产品和服务的可靠性和稳定性。
三、质量控制职责1. 领导层：a. 制定质量目标和计划，并落实到具体部门和员工；b. 提供必要的资源，以支持质量管理活动；c. 审核和评估质量管理体系的有效性。
2. 部门经理：a. 负责本部门的质量控制工作，确保产品和服务符合质量标准；b. 指导和培训下属员工，提高他们的质量意识和技能；c. 组织质量问题的调查和分析，并采取纠正措施。
3. 员工：a. 遵守质量管理相关规定，确保工作按照质量标准进行；b. 及时上报质量问题，确保问题得到有效解决；c. 积极参与质量改进活动，提供改进的建议和意见。
四、质量控制过程1. 质量计划：a. 制定产品和服务的质量标准和要求；b. 编制质量管理计划，包括质量目标、时间计划和资源需求。
2. 质量控制：a. 确保生产过程中的每个环节符合质量标准；b. 定期检查和测试产品，确保其符合质量要求；c. 记录和分析质量问题，追溯问题的根本原因；d. 实施纠正措施，消除质量问题的影响；e. 进行过程审查和内部审核，确保质量管理体系的有效性。
3. 质量改进：a. 分析质量问题的根本原因，制定改进措施；b. 进行质量培训，提高员工的质量意识和技能；c. 收集质量数据，进行统计和分析；d. 定期评估质量管理体系的有效性，提出改进建议。
五、质量记录和报告1. 记录：a. 记录产品和服务的质量数据，包括生产过程中的各种参数和检测结果；b. 记录质量问题和纠正措施的执行情况；c. 记录内部质量培训和过程审查的结果。
2. 报告：a. 定期向领导层报告质量管理体系的执行情况和改进的效果；b. 向客户提交质量报告，包括质量数据、质量问题和改进措施等内容。
公司质量控制管理制度范文第一章总则第一条为了确保公司产品和服务的质量，保证客户满意度，根据《中华人民共和国产品质量法》和相关法规的要求，制定本制度。
第二条公司质量控制管理制度的适用范围包括所有与产品质量控制和质量管理相关的业务流程和工作岗位。
第三条公司质量控制管理制度的目标是建立完善的质量管理体系，确保产品质量持续稳定，并不断提高客户满意度。
第四条公司质量控制管理制度的基本原则是全员参与、持续改进、客户导向、科学决策、健康安全、合规经营。
第五条公司质量控制管理制度的执行力度由全体员工和各级管理人员共同负责。
第二章组织管理第六条公司设立质量控制管理部门，负责质量控制和质量管理的组织和实施工作。
第七条质量控制管理部门的职责包括：（一）制定公司质量控制管理制度，并定期修订和完善；（二）推动公司质量管理体系的建立和改进；（三）组织和实施质量培训，提高员工的质量意识和技能；（四）建立质量评估和反馈机制，确保质量目标的实现；（五）负责质量投诉的处理和解决；（六）负责公司内部质量审核工作；（七）与第三方机构合作，开展质量认证和审核工作。
第八条公司质量控制管理部门的组织架构和职责分工由公司质量控制管理委员会确定。
第九条公司质量控制管理委员会为公司最高质量管理决策机构，由公司高层管理人员组成。
第三章质量控制体系第十条公司质量控制体系由政策和程序两部分构成。
第十一条公司质量控制体系的政策包括：（一）公司质量方针：以客户为中心，持续改进，全员参与，追求卓越；（二）公司质量目标：稳定产品质量，提高产品可靠性，满足客户需求；（三）公司质量策略：预防为主，检验为辅，强化过程管控。
第十二条公司质量控制体系的程序包括：（一）新产品开发和设计控制程序：包括质量要求的确定、设计计划的制定、设计评审的开展等；（二）采购和供应商管理程序：包括供应商评审、供应链管理、物料质量检验等；（三）生产流程控制程序：包括制造过程管控、工序检验、装配过程控制等；（四）产品检验和验证程序：包括出厂检验、抽样检验、产品验证等；（五）质量投诉和纠正措施程序：包括质量投诉处理、产品召回措施等；（六）内部质量审核程序：包括内部审核计划、审核过程和审核报告的编制。
公司质量控制与质量改进管理制度一、引言公司质量控制与质量改进管理制度是企业确保产品及服务质量的关键。
通过建立科学、完善的管理制度，不仅可以提高产品的质量，满足客户的需求，还可以提升企业的竞争力和声誉。
本文将围绕公司质量控制与质量改进管理制度展开论述。
二、质量控制管理制度1.制度目标质量控制管理制度的目标是确保产品与服务的质量达到预期要求，满足客户需求，并持续改进以提高质量水平。
该制度的目标是企业质量管理工作的核心，对于企业的发展至关重要。
2.管理要求（1）设计与规划：在产品或服务设计阶段，制定明确的质量目标、质量标准和质量计划。
同时，建立质量控制体系和相应的工作流程。
（2）过程控制：通过制定工艺流程、操作规范和质量检测方法，对生产过程进行全面管理和监控。
确保每个环节都符合质量要求，并采取相应的纠正措施。
（3）质量保证：制定质量保证措施，包括质量培训、检测设备的校准和验证、产品出厂前的检验等。
确保产品达到客户的要求。
（4）问题与投诉处理：建立问题反馈机制，及时处理客户的投诉与问题，并采取措施防止问题再次发生。
同时，进行问题的根本原因分析，以便改进质量管理。
三、质量改进管理制度1.管理策略质量改进管理制度以持续改进为基础，通过提高工作流程、加强团队合作、推广先进技术和方法等手段来不断改进产品和服务的质量，提升企业竞争力。
2.管理程序（1）问题识别：通过市场调研和客户反馈等手段，收集并识别出产品和服务的问题和不足之处。
同时，定期组织内部审核和评估，发现存在的管理问题。
（2）分析原因：对问题进行深入分析，找出问题的根本原因。
可以借助统计分析、因果图、5W1H等工具，找出问题的背后因素。
（3）制定改进方案：基于问题的根本原因，制定可行的改进方案和目标。
明确改进的重点和措施，并分配相应的资源和责任。
（4）实施改进：根据制定的改进方案，组织实施相应的措施，例如改进工艺流程、加强员工培训、引进新技术等。
确保改进措施的有效性。
公司质量控制和质量保证管理制度一、引言公司质量控制和质量保证管理制度是为确保产品和服务质量，提高客户满意度而建立的一套制度和流程，它涵盖了质量控制、质量保证和质量管理的各个方面。
本文将详细讨论公司质量控制和质量保证管理制度的关键要素以及其在业务运营中的重要性。
二、质量控制1.质量控制的定义和目标质量控制是指通过各种质量管理方法，持续监测和调整产品或服务的各个阶段，以确保其满足预定的质量标准。
质量控制的目标是最大限度地降低产品或服务出现质量缺陷的概率，提高产品或服务的一致性和可靠性。
2.质量控制的关键要素（1）质量计划：制定详细的质量计划，包括质量目标、质量标准和质量控制方法；（2）质量检查：通过各种检测手段和方法，对产品或服务进行全面、系统的检查，发现和纠正潜在的质量问题；（3）质量报告：定期生成质量报告，对质量控制的情况进行汇总和分析，提出改进措施和建议；（4）持续改进：针对质量控制过程中暴露的问题，及时采取纠正和预防措施，不断改进质量控制的效果。
三、质量保证1.质量保证的定义和目标质量保证是指通过制定一系列质量保证制度和规范，确保公司在产品或服务的设计、生产和交付过程中，能够充分满足客户的质量需求和期望。
质量保证的目标是确保公司的质量控制和质量管理制度得到有效实施，并符合相关法规和标准要求。
2.质量保证的关键要素（1）质量方针：确立公司的质量方针和核心价值观，将其贯彻于整个组织，形成一种质量导向的文化；（2）质量培训：对员工进行必要的质量培训和教育，提高他们的质量意识和技能水平；（3）过程管理：确立并规范各个生产和服务过程，通过内部审核和审核，确保过程的有效执行；（4）客户反馈：建立有效的客户反馈和投诉处理机制，及时了解客户的需求和意见，借此改进产品和服务质量。
四、质量管理1.质量管理体系质量管理体系是公司质量控制和质量保证的基础，它由一系列文件、流程和标准构成，用以规范和管理公司的质量活动。
广东********有限公司文件名称: 质量控制管理制度文件编号:版本号:受控状态: 分发号:编制日期:审批日期:实施日期:编制：审核：批准:质量控制管理制度（一）、制订产品质量检验标准，健全质量管理流程。
1、注塑车间产品质量及工艺管理控制程序及相关规定：Ａ、原料质量及配料工艺控制管理。
ａ、原料入库质量控制管理：①、来料检验必须实机试料，不合格品一律拒收，严格按试料工艺卡的要求和程序进行操作。
由孙自然负责。
②、制订china产品，特殊产品用料调节与控制管理规定。
③、来料是否具有批次检验报告，数量是否相符等。
④、原料供应商必须以仓库开具原料入库手续并附“进料验收记录”方可报帐。
ｂ、配料工艺质量控制管理：①、工艺配比必须量化、数据化，由各拌料员完成，并保存相关记录。
（保持PA6、PA66用料稳定，工艺稳定）。
②、配料时添加辅助原料和回料必须按配料工艺标准进行配制。
③、特殊用料的记号、运输与使用管理必须遵守相关要求。
④、加强配料工艺记录管理，有记录对原料和工艺的分析才有可比性。
⑤、严禁车间员工自行拌料，出现问题必须先上报。
⑥、拌料工依据客户要求、产品的用途、性能和结构以及塑料粒子的水分不同进行相应的烘料工艺并记录过程参数。
然后再进行科学合理配料。
Ｂ、注塑工艺质量控制管理。
ａ、模具工艺质量控制管理：①、模具使用时由各班检验员及时反馈损坏情况，由工艺管理员孙自然负责生产部和技术部的协调沟通工作，根据实际情况妥当安排内部或外协维修等生产调度督查工作。
②、模具维修领料必须凭当班检验员开出的模具维修单方可领料，且该维修单由仓管收留作出库原始单据，实领数量超3个以上情况必须由模具工艺管理员签字方可作为出库依据。
③、模具维修人员必须将修好的模具及时记录在维修单上，并在修好的模具上贴上合格标识。
然后立即上报生产办公室④、每天所需维修或整改的模具必须有统计记录，说明具体完成情况。
ｂ、设备注塑工艺质量控制管理：①、由各班工艺员负责换模时工艺卡的建立且必须到位。
②、注塑工艺的检查与跟踪管理：从注塑过程中发现问题，做到每台机每天要有正确的工艺记录和统计；从产品的质量结果和生产状况中找出问题的缘由，发现问题及时解决问题并做好相关记录。
③、任何员工不得私自胡乱调注塑机相关参数。
出现严重影响生产或大批量报废的现象根据情节轻重予以相应的处分。
④、制定注塑带班主任、机修质量管理考核制，与绩效挂钩。
c、注塑过程检验控制：①、模具开始生产时，对调试或生产的模具产出几件，检验员应按照相关检验指导书对关键尺寸及外观进行测试，需热处理的立即进行蒸煮并及时作好拉力、折弯以及特殊高低温要求等其它性能测试，检定合格后进行封样确认才可批量生产。
②、生产过程中，要求员工自检，同时经常要求员工在操作时，用气枪对静，动模吹风，用刷子勤刷模确保模具清洁，避免脏物影响模具的使用和产品质量。
③、生产过程中检验员按《产品检验规程》控制不合格品的产生。
注塑车间巡检每2小时一次，并按时作上记录。
线卡、冲制每1小时巡检一次。
④、检验合格后每筐产品必须放上检验合格证，检验合格证的使用方法及规定必须详细并以书面公告。
书写方式必须培训到人。
白色扎带产品筐里只能放两面为白底颜色的检验合格证。
⑤、加强巡检力度，遵循巡检要求，不能漏检、错检。
发现不合格产品及时开出返工单。
⑥、监督返工的及时性和有效性。
⑦、严禁不合格品进入蒸煮车间，一旦发现由蒸煮工艺员立即书面反馈品质负责人。
⑧、生产过程中各工序产品必须要有标识或检验合格证。
d、蒸煮工艺控制：①、根据配料工艺和产品规格设置蒸煮工艺，作好记录和对比分析。
②、加强锅炉操作保养管理，确保供气正常和安全生产。
确保产品蒸煮质量。
③、工艺管理员刘学忠负责蒸煮工艺的检查、调整和监督，发现问题及时分析和反馈，并做到跟踪和解决为止。
④、加强对三班检验员的质量控制，每天作好质量记录并及时上报品质部。
⑤对不合格品严禁入库，对让步放行产品必须作上标识由品质部经理和副总签字方可入库，并且只能定单包装。
⑥、对所有产品必须100%合格方可入半成品库，一经查到半成品仓库有不合格产品由蒸煮工艺检验员承担全部责任。
2、包装车间产品包装管理程序及相关规定：A.半成品出库领用管理规定：a、按包装所需量领取，不得多领，尽量避免车间堆放过多，影响现场管理和生产效益。
b、多领产品由仓管员记录，包装后搬运工必须及时清理返回仓库进行消帐。
c、不同规格、不同模具产品严禁混装，严格按照物料管理其它相关规定和搬运工工作标准进行操作和实施。
B.半成品包装工艺及过程控制管理：a、做好包装前的准备工作，领用包装件时必须认真核对包装单上的规格、数量等相关要求，确保无误。
b、订单包装前其包装方式及工艺要求（包括纸箱打包方式），由包装工艺员全权负责说明与指导，重要订单并在操作前用样板示范对包装工进行现场培训。
c、产品包装前必须做到包前产品外观及拉力的测试检验，发现半成品存在重大产品滑扣的质量问题或批量不合格现象者，给予包装检验适当奖励，对产品注塑检验进行相应处罚。
d、质量过程检验控制管理严格按品质部质量管理相关要求执行，巡检时发现异常检验员应对其不良现象进行确认，其检验标准应和其它检验员沟通，然后进行不良标识并及时记录和上报质量主管进行质量事故处理和公告，重大质量事故及时上报相关领导，每月3号前将上月所有首检、过程检验、成品检验等记录进行汇总和报告交品质部经理签字后上交行政办公室，作为相关人员绩效考核评定依据。
e、制定相关china系列、吸塑包装系列、沃尔玛系列、缠绕管系列等特殊产品包装标准及操作规范，包装前按标准包装样品进行现场培训，并严格首检程序，尽量减少返工现象。
C.成品入库前检验控制程序：a、产品封箱前检验员必须再一次进行包装方式的确定和检查其它问题是否存在，合格后必须由检验员检验合格后盖合格章和批号章填写好《成品检验入库单》并签字后再交检验组长审核后签字方入成品库，未查清或盖章不完全则不能入库。
b、成品检验入库单由检验员审核合格后由搬运工签名拉入成品库并交成品仓管员签字，方可结算工资，检验员无实际包装物料不得凭空签字，必须先检验实物再签字方可放行入库。
未签字的不予盖合格章，无合格章的成品搬运工不得入库，否则以每件2元处罚相关责任人。
c、包装单工资结算应于开单时计算出包装工资全额，并予以书写金额大写。
D.包装不合格产品控制与返工处理程序：1、不合格产品控制处理：a、包装半成品由检验员一旦发现拉力不够、掉齿、缺料、变色、滑扣等不合格情况，必须立即开出不合格品处理报告单，上报品质主管审核后，及时作好妥当处理。
处理时间不得超过2天。
发现不合格品却无反馈处理报告单，则追究相关检验员责任。
b、不合格品处理措施可分为返工、染色或报废，由品质主管作出判定和签字。
报废产品必须由品质部主管和总经理签字方可粉碎。
2、包装产品返工控制管理程序。
a、产品未入成品库前发现不合格现象，由巡检人员开出返工单及时记录并进行返工监督。
b、产品入成品库后的返工，必须由成品检验员进行详细记录和原因说明，并由相关领导签字后方可计算搬运工资。
并完成监督其返工后的再次检验，直到合格为止。
c、所有已包装的产品经检验合格，由检验员填写好《成品检验入库单后》在该包装单上签名方可入库，否则该包装单的包装工资不予计算。
（包装单上开出数量应为大写）。
d、车间主管严格按照“先返工，后开单”的原则，未返好不开单，只有返工经检验员确认合格后才能凭返工合格证明到车间主管处开单领料。
车间主管再将返工情况按相关规定作出妥当处理月底交品质部。
e、如需紧放行来不及返工的不合格产品需由紧急放行当事单位负责人签字方可放行。
f、车间的返工处罚按《车间返工的管理规定》执行。
E.退货产品处理程序：a、退货产品入库时仓管员必须凭销售员或客户退货反馈单，再进行数量清点，然后开出退货红单，否则，后果销售自负！b、开单后将一联立即通知品质部进行检验，并作出相关退货原因报告，及时上报品质主管。
c、由品质主管指定专人做好退货质量监定，并及时上报，作好整改方案和预防措施以及货物处理，需返工的作出返工后的记录，报废的立即作出粉碎处理。
不良品贴上标识并隔离，退回相应工序返工或报废。
d、如返工后产品合格或该产品可用于其它客户则该产品可（拆换纸箱）及时入半成品仓库作好入库帐，由半成品保管员开出入库单并作上具体说明，成品库凭半成品入库单记帐和做帐。
e、所有退货产品成品仓管员必须作好退货处理报告并及时上报，认真完成退货产品专项明细帐的进出平衡帐务。
f、做好产品检验标识，不得有物无标，一物多标现象。
F. 成品出库检验控制管理：1、对入库成品进行每批每票进行出货前的检验并进行详细检测记录，并要求出现问题的责任检验员及时监督相关包装组进行返工并作上详细的返工记录。
2、成品返工后必须由成品检验员再一次进行检测合格后方可发货，仓管员凭成品检验单上成品检验员签字同意发货方可出货。
3、成品箱里的产品必须符合客户包装要求，成品检验员必须对其包装数量和包装方式重新确认，做到及时发现问题及时解决问题。
4、成品打包时，打包带必须均匀对称，松紧应合适，堆放时保持对角整齐、平稳。
箱子堆放时间过长压扁损坏，必须及时上报采购科及时更换。
5、托盘装放时必须按规定的规格数量以及托盘的型号、产品堆放高度等要求排放，并保持产品摆放整齐，捆绑带必须牢固可靠。
F.外加工、外购件入库管理程序和规定：a、外加工必须由各相关部门开出出库单并附上对应的出门证门卫方可放行。
b、外加工产品入库时必须进行准确的点数或称量，并准确作好记录核准进出明细帐。
c、外购件入库时必须要有采购计划单和随货同行单，并确认和注明联系人，点好数后放置在仓管员指定位置，否则不予办理入库手续。
d、外购件供货的及时性如出现问题影响公司生产进度和发货，相关部门负责人应及时书面上报，并提供采购计划具体情况，按照供应商相关协约给予供应商相应处罚。
瞒报者给予严惩。
e、严格按照物料相关管理规定和采购相关程序要求加强外购件及加工件的质量和财务数据管理。
f、完善所有外购、外协加工的产品质量检验标准，并落实进行。
外协：贴吸盘、线卡敲钉产品外加工等质量管理标准。
外购：缠绕管、接线端子、扎带枪、包装桶、钢钉各种原料、原材料、其它纸箱、不干胶、吊卡、尼龙袋等包装件的质量检验管理标准。
g、对采购、产品交付时出现无标识或标识不清的产品应立即与供方联系，无标识的要加上标识，标识不清的重新标识，否则作退货处理，令其返工；成品中出现标识损坏或无标识现象，应立即加贴标识，做到标识清晰牢固，用于识别。
G、产品追溯管理程序：a、原料经检验合格后入库时必须将原料批次号注明在原料检验合格证上。
b、拌料员配料时必须将批次号书写于加料袋上，由加料员监督注塑工将原料批次号注明在该生产机台的班次检验合格证上。
