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电弧焊设备工具及功能嘿，朋友们！今天咱就来唠唠电弧焊设备工具那些事儿。
你说这电弧焊啊，就好比是咱手里的一把神奇魔法棒！那电焊机，不就是这魔法的源头嘛。
它就像个大力士，源源不断地提供着能量，让焊条和焊件之间能擦出奇妙的火花。
焊条呢，那可是关键角色呀！就像个小战士，勇敢地冲在前面，和焊件来一场激烈的“战斗”。
不同的焊条有不同的脾气和本领呢，有的适合焊接厚钢板，有的则擅长对付薄金属片。
你可别小瞧了它，选对焊条，那焊接质量可就有保障啦！还有那焊钳，紧紧地握住焊条，就像我们的手紧紧抓住心爱的东西一样。
它把焊条送到该去的地方，让焊条能在合适的位置发挥作用。
再说说那防护用具吧，面罩、手套啥的。
这面罩啊，就像是我们的超级盾牌，保护我们的眼睛不被那耀眼的电弧光伤害。
你想想，要是没有它，那眼睛得多难受啊！手套呢，让我们能稳稳地抓住焊件，还能防止烫伤，多贴心呀！电弧焊的时候，那场面可热闹啦！噼里啪啦的声音，四溅的火花，就像一场小型的烟花表演。
但可别光顾着看“热闹”，得认真对待每一个细节呀！就像做饭一样，火候、调料都得恰到好处，焊接也一样，电流大小、焊接速度都得把握好。
电流大了，可能就会把焊件给烧穿了；电流小了呢，又焊不牢。
这不是跟炒菜盐放多放少一个道理嘛！而且啊，焊接可不是随随便便就能干好的活儿。
得有耐心，得细心，还得有那么一点点的艺术感。
焊缝要平整、美观，这可不是随便糊弄就能行的。
咱再想想，要是大桥的钢梁焊接不牢固，那多危险啊！要是家里的金属架子焊接得歪歪扭扭，那多难看呀！所以说呀，这电弧焊设备工具可都是宝，咱得好好珍惜，好好利用它们。
总之呢，电弧焊设备工具就像是一个小小的世界，里面充满了奇妙和挑战。
只要我们用心去探索，去尝试，就能在这个世界里创造出属于我们自己的精彩！怎么样，是不是觉得很有意思呀？赶紧去试试吧！。
电弧焊的辅助设备及常用工具为了保证焊接过程的顺利进行，保障焊工安全,电弧焊时,焊工必须备有各种工具和附具。
一、电焊钳电焊钳的作用是夹住焊条和传导电流，焊钳的构造如图3-12所示，主要由上下钳口、弯臂、弹簧、直柄、胶布手柄及固定销等组成。
焊钳的构造好坏,对焊接质量影响很大，对此电焊钳的要求是:导电性能好、重量轻、夹住焊条要牢以及装换焊条方便等。
常用电焊钳的型号及规格如表3-4所列，其导电部分用紫铜制成,焊钳的外壳均用胶布粉压制的绝缘罩壳保护，共中上下钳口的罩壳用绝缘耐热的纤维塑料压制而成，电焊钳依靠弹簧的弹力，牢固地夹住焊条。
二、焊接电缆焊接电缆的作用是传导焊接电流，对焊接电缆有下列要求：（1）—般要求使用紫铜软线，并具有一定的截面积和足够的导电能力。
（2）要容易弯曲和柔软性好,便于爆工操作，减低劳动强度。
（3）绝缘性良好，以免产生短路而损坏电焊机。
电焊机采用两根焊接电缆，一根接到电焊钳上，另一根接到焊件上。
连接焊件的电缆也可用金属板代替，但与电焊机接线柱的连接必须采用一根较短的电缆，然后再与具有足够导电截面的金属板连接，以保证良好导电。
焊接电缆的长度应根据工作时的具体情况选定,但不要过长。
电缆的截面积大小应根据焊接电流大小决定，如表3-5所列。
二、面罩及护目玻璃面罩的作用是保护焊工的面部，免受强烈的电弧光和金属飞溅的灼伤。
面罩有手持式和头戴式两种形式，如图3-13所示,是常用的的面罩。
另外在特殊工作环境中，如通风不畅通,焊接密封容器内部时，则通常选用封闭送风式面罩（图3-14）和输气式全封闭面眾（阁3-15），从而保护焊工不受有害气体及光的损害。
面罩是由轻而坚韧的深褐色或暗红色纤维纸板制成。
在面罩的正面有安置护目玻璃片的铁框,内有弹簧钢片压住护目玻璃，起固定作用。
1.护目玻璃片也称黑玻璃，用来减弱电弧光的强度，而且还过滤了红外线和紫外线。
焊接时焊工通过护目玻璃观察熔池情况，掌握焊接过程而不会使眼睛受弧光灼伤。
b) 制造厂规定的功能性试验，例如：冷却液或气体的密封性、焊炬(枪)的触发功能。
7 防触电保护7.1 电压的额定限值焊炬(枪)电压的额定限值见表1。
7.2 绝缘电阻新的焊炬(枪)经湿热处理后，其绝缘电阻不应低于表1规定值。
表1 焊炬（枪）电压的额定限值通过下述试验检查其合格与否。
a) 湿热处理湿热箱的温度t应在20℃～30℃之间。
相对湿度在91％～95％之间。
先使装配了电缆软管组件的焊炬(枪)(液体冷却式焊炬(枪)不通冷却液)的温度达到t℃～(t+4)℃，然后在湿热箱内放置48h。
b) 绝缘电阻测量湿热处理后，立即将焊炬(枪)擦干，并用金属箔包裹在电缆软管组件距焊炬(枪)主体1 m处的绝缘体的外表面上。
——管子材质：铝合金——负载电压和焊接速度：调节至电弧稳定、形成连续焊缝表2 铝合金惰性气体保护电弧焊(MIG焊)的试验参数值b) 低碳钢的活性气体保护电弧焊(MAG焊)的试验条件，见表3。
——焊丝：低碳钢——电压类型：直流——极性：电极接正——保护气体：Ar／CO2混合气体(15％CO2～25％CO2)——管子材质：低碳钢——负载电压和焊接速度：调节至电弧稳定、形成连续焊缝如果使用说明书规定的CO2保护气体为其他数值时，则应使用这种气体按表3给出的试验条件进行试验。
表3 低碳钢活性气体保护电弧焊(MAG焊)的试验参数值c) 药芯焊丝的活性气体保护电弧焊(MAG焊)的试验条件，见表4。
——焊丝：钛型——电压类型：直流——极性：电极接正——保护气体：Ar／C02混合气体(15％CO2～25％CO2)——管子材质：低碳钢——负载电压和焊接速度：调节至电弧稳定、形成连续焊缝表4 药芯焊丝活性气体保护电弧焊（MAG焊）的试验参数值d) 低碳钢的自保护药芯焊丝电弧焊的试验条件，见表5。
——焊丝。
1型：是设计用于全位置焊接、含有速凝熔剂的一种焊丝 2型：是设计用于高熔敷率平焊和船型位置焊的一种焊丝——电压类型：直流——极性： 1型焊丝：接负2型焊丝：接正——管子材质：低碳钢——负载电压和焊接速度：调节至电弧稳定、形成连续焊缝表5 低碳钢自保护药芯焊丝电弧焊的试验参数值8.2.2钨极情性气体保护焊(TIG焊)和等离子弧焊焊炬(枪)试验时应使用一个有水冷或无水冷的铜块(见附录C)，焊炬(枪)放置的位置应垂直于铜块上的水平面(见图B.2和图B.3)。
第四章手工电弧焊设备手工电弧焊设备包括交流电弧焊机、旋转直流电弧焊机和整流电弧焊机，统称为电焊机或焊接电源。
当前随着焊接技术的进步，首先表现在焊接电焊面焊接电源。
当前随着大力功率电子器件的发展，焊接电源也不断更新换代。
国外早已淘汰了笨重、耗能大的旋转直流电弧焊机，普及了硅整流焊接电源。
本章主要介绍对电焊机的要求，典型交、直流、硅整流电焊机的工作原理、特点、结构和各类电焊机的维护及故障排除。
第一节对电焊机的基本要求对手工电弧焊机的基本要求是保证电弧能够稳定地燃烧，因为电弧燃烧的稳定与否直接关系到能否获得优质的焊接接头。
为了正确地选择、按装、使用和维护焊接电源，在斜述对电焊机的基本要求前，首先介绍焊接电源标牌或说明书中常用的一些名词术语的含义。
输入电压指焊接电源的输入电压，通常为220／380V。
输入电压也称初级电压。
频率指输入电流的频率。
焊接回路指焊接电源输也的焊接电流流经焊件的导电回路。
空载电压电弧未引燃时，焊接电源输出端的电压即空载电压。
电弧电压电弧两端（两电极）之间的电压降。
引弧电压能使电弧引燃的最低电压。
功率因数在电工学上，功率因数等于有功功率和视在功率之比，用cos ɑ表示，ɑ为电流和电压相位差（角度）。
焊接电源的发热损耗和电弧燃烧时所用的电功率称为有功功率；在焊接电源初级端输入的交流电的有效电流强度舒值和有效电压值乘积称为视在功率。
对于电焊工来说，功率因数可理解为电弧的功率与焊接电源输入端的输入功率之比。
焊接的功率因数越高越好。
负载持续率负载持载持续率是指焊接电弧燃烧时间占整个工作周期的百分比。
一般手工电弧焊时，工作周期规定为5min。
负载持续率可用下式计算：负载持续率＝焊接电弧燃烧时间焊接电弧燃烧时间＋熄弧时间×100％额定负载持续率是为了衡量焊接电源的能力而限定的负载持续率。
我国生产的手工电弧焊机的额定负载持续率绝大多数都限定这50％～65％。
额定焊接电流在额定负载持续率下允许使用的最大焊接电流即额定焊接电流。
焊条电弧焊机的种类和主要技术参数焊条电弧焊机是一种常用的焊接设备，广泛应用于制造业、建筑业和维修行业等领域。
它由电源、焊条供给装置和电弧焊枪等组成，通过产生高温电弧将焊条和工件熔化并连接起来。
根据不同的应用需求和焊接材料，焊条电弧焊机有多种类型和主要技术参数。
一、焊条电弧焊机的种类1. 直流手持焊机：直流手持焊机是一种简单、易于操作的焊接设备，广泛应用于家庭维修和小型制造业。
它具有体积小、重量轻、便于携带的特点，适用于焊接各种金属材料。
2. 直流工业焊机：直流工业焊机是一种用于大型制造业的焊接设备，具有高功率、高效率的特点。
它适用于焊接厚板、重型结构和高强度材料，能够提供稳定的焊接电流和电弧弧稳定性。
3. 交直流手持焊机：交直流手持焊机是一种具有多功能的焊接设备，可实现直流焊接和交流焊接两种工艺。
它适用于各种焊接材料和焊接位置，具有焊接速度快、焊缝质量高的优点。
4. 逆变焊机：逆变焊机是一种采用逆变技术的新型焊接设备，具有体积小、重量轻、功率密度高的特点。
它能够提供稳定的焊接电流，并具有能量调节和电弧稳定性控制等功能，适用于高要求的焊接作业。
二、焊条电弧焊机的主要技术参数1. 额定输入电压：焊条电弧焊机的额定输入电压通常为220V或380V，根据不同的工作环境和电网要求选择合适的电压。
2. 额定输入功率：焊条电弧焊机的额定输入功率是指设备在正常工作状态下所消耗的电功率。
一般来说，额定输入功率越大，焊接能力越强。
3. 额定焊接电流：额定焊接电流是焊条电弧焊机能够提供的最大焊接电流。
根据不同的焊接要求和焊接材料选择合适的额定焊接电流。
4. 电弧稳定性：焊条电弧焊机的电弧稳定性是指设备在焊接过程中，电弧是否能够保持稳定。
好的电弧稳定性能够提高焊接质量和效率。
5. 焊接电流调节范围：焊条电弧焊机的焊接电流调节范围是指设备能够调节的最小和最大焊接电流。
较大的调节范围能够满足不同焊接要求。
6. 重复率：焊条电弧焊机的重复率是指设备在连续工作中，能够保持稳定的焊接电流和电弧弧稳定性的能力。
弧焊机的分类弧焊机是一种常用的焊接设备，广泛应用于各个行业。
根据其不同的特点和用途，可以将弧焊机分为多个分类。
本文将就弧焊机的分类进行详细介绍。
一、按焊接方式分类1. 手工弧焊机：手工弧焊机是最常见的一种弧焊机，也是最早使用的一种。
它以人工操作为主，通过手持焊枪进行焊接。
手工弧焊机适用于各种材料的焊接，操作简单灵活，但对操作人员的技术要求较高。
2. 自动化弧焊机：自动化弧焊机是一种通过自动化设备控制焊接过程的弧焊机。
它可以根据预设的焊接参数，自动完成焊接操作。
自动化弧焊机适用于大批量、重复性较高的焊接任务，可以提高焊接效率和质量。
二、按电源类型分类1. 直流弧焊机：直流弧焊机是指通过直流电源供电的弧焊机。
直流弧焊机具有稳定的焊接电弧，适用于焊接不锈钢、铝合金等材料。
2. 交流弧焊机：交流弧焊机是指通过交流电源供电的弧焊机。
交流弧焊机适用于焊接碳钢等材料，但由于其焊接电弧不稳定，需要通过焊接工艺控制来保证焊接质量。
三、按控制方式分类1. 手动弧焊机：手动弧焊机是指通过人工操作控制焊接过程的弧焊机。
操作人员需要根据焊接要求调整焊接参数，并控制焊接过程的稳定性和质量。
2. 自动弧焊机：自动弧焊机是指通过自动控制系统实现焊接参数的调整和焊接过程的控制的弧焊机。
自动弧焊机可以根据预设的焊接要求，自动完成焊接过程，提高焊接效率和质量。
四、按应用领域分类1. 工业弧焊机：工业弧焊机是指用于工业生产中的弧焊机。
工业弧焊机通常具有较高的功率和焊接能力，适用于焊接大型结构件、厚板等。
2. 家用弧焊机：家用弧焊机是指用于家庭维修和小型焊接任务的弧焊机。
家用弧焊机通常较小巧轻便，操作简便，适用于一些简单的焊接任务。
五、按焊接材料分类1. 碳弧焊机：碳弧焊机是指适用于焊接碳钢的弧焊机。
碳弧焊机通过调节焊接参数和焊接工艺，可以实现对碳钢的焊接。
2. 不锈钢弧焊机：不锈钢弧焊机是指适用于焊接不锈钢的弧焊机。
不锈钢弧焊机通常具有稳定的焊接电弧和较好的焊接效果，适用于不锈钢制品的焊接。
弧焊机器人系统的组成一、引言随着工业自动化的迅速发展，机器人已经成为现代制造业不可或缺的一部分。
弧焊机器人作为其中的一种类型，广泛应用于汽车制造、船舶建造、航天航空等领域。
本文将介绍弧焊机器人系统的组成，包括机器人本体、控制系统、感知系统、焊接设备等方面。
二、机器人本体弧焊机器人本体是系统的核心组成部分，它通常由机械臂、末端执行器、传感器等组成。
机械臂是机器人的主要运动部件，它可以根据预设的程序进行自由度的运动，完成焊接任务。
末端执行器是机械臂的末端装置，用于固定焊枪或焊丝，并进行焊接操作。
传感器可以实时感知焊接过程中的温度、电流、电压等参数，以及工件表面的形状和位置信息，为控制系统提供反馈。
三、控制系统弧焊机器人的控制系统负责机器人的运动控制和焊接过程的监控。
它通常由控制器、编程设备和通信接口等组成。
控制器是机器人的大脑，根据预设的程序指导机械臂的运动，并控制焊接设备的开关。
编程设备用于编写、修改和管理机器人的程序，可以实现多种焊接路径和焊接模式的切换。
通信接口用于与上位机或其他设备进行数据传输和系统集成。
四、感知系统弧焊机器人的感知系统主要用于获取焊接过程中的工件信息和环境信息。
它通常包括视觉传感器、力传感器和温度传感器等。
视觉传感器可以实时捕捉焊接过程中的图像，并进行图像处理和分析，用于焊缝的检测和位置的校准。
力传感器可以实时测量焊接过程中的接触力和压力，用于焊接质量的控制和调整。
温度传感器可以实时监测焊接过程中的温度变化，用于焊接参数的调整和优化。
五、焊接设备弧焊机器人的焊接设备包括焊枪、焊丝、电源等。
焊枪是机器人进行焊接操作的工具，它负责将电弧和焊丝带到焊缝上，完成熔化和连接。
焊丝是焊接过程中的填充材料，通过焊枪送入焊缝，与工件熔化后形成连接。
电源是提供焊接电流和电压的设备，它根据焊接要求提供适当的电能，保证焊接质量和稳定性。
六、安全系统弧焊机器人的安全系统是保障操作人员和设备安全的重要组成部分。
焊条电弧焊设备的使用与维护方法1、焊条电弧焊电源的使用环境电弧焊机应尽可能放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、不靠近高温和粉尘不多的地方，对于弧焊整流器，还要特别注意对其的保护和冷却。
2、弧焊电源的外部连接弧焊电源通过电源线、开关与供电网路连接，同时通过焊接电缆与焊把、工件连接时称为外部接线。
（1）弧焊电源有两排接线柱，一排较细，它与供电网络连接，接线时注意电压数值和相数应与弧焊电源铭牌上标注的要求相一致，否则有可能烧毁焊机。
另一排接线较粗，只有两个接线柱，与焊接电缆连接、直流电源的接线柱有正、负极之分，供使用时选择。
（2）正确选择电源线、开关等。
电源线应采用耐压500V重型橡胶套电缆，导线截面面积为额定输入电流值除以5～10A/mm2，如果是铝芯导线截面面积应增大1.6偌，并略有余量。
电源开关有刀开关、封闭式开关熔断器组和低压断路器3种，额定电压为500V，额定电流大于或等于弧焊电源额定一次输入电流，熔丝的额定电流应与开关一致。
焊接电缆应采用细铜丝绞成的橡胶套电缆，截面面积按4～10A/mm2选择。
（3）弧焊电源外壳必须牢靠地接地，注意不能用接零来代替接地，接地线的截面面积应>6mm2。
3、弧焊电源的串联和并联有时为了满足焊接工作的需要，将同一厂家生产的相同型号的弧焊电源串联使用可得到两偌的空载电压，并联使用可得到两偌的额定焊接电流，但要注意每台焊机的焊接电流应大致相等。
此外，直流电源有正、负极之分，外部接线不能搞错，弧焊电源的串、并联如下图所示。
▲弧焊电源的串、并联a）弧焊电源的并联b）弧焊电源的串联4、接法应符合规定一次绕组的电压和接法必须与铭牌的规定相符，线的直径要合适。
在几台焊接电源情况下，接线时要考虑三相负载的平衡。
一次侧线上必须有开关及熔断器，熔丝额定电流要合适，确实能起到防止过载的作用。
焊条电弧焊电源的一次侧线、熔断器及封闭式开关熔断器组开关的选用见下表。
焊条电弧焊电源一次侧线、熔断器及封闭式开关熔断器组的选用5、弧焊电源使用程序（1）开机：接通电源开关→合上弧焊电源的开关→调节电流或变换极性→试焊→焊接。
弧焊设备、焊接电缆插头、插座和耦合器的安全要求本标准参照采用国际标准IEC 501-1975(第一版)《弧焊设备—焊接电缆插头、插座和耦合器的安全要求》。
1 范围本标准论及在常规条件下使用的把焊接电缆联接到焊接电源或联接两根焊接电缆，或把焊接电缆联接到施焊器具有插头、插座和耦合器(以下简称器件)。
本标准对于特殊条件下的焊接，如水下、难以伸及的位置、温度在-10℃以下的焊接则不适用。
2 定义本标准采用以下定义。
2.1 插头和插座是能随意将软电缆联接到焊接电源的一种器件。
它由两部分组成：2.1.1 (输出)插座固定于或预期要固定于焊接电源输出线路的部件。
2.1.2 插头与连接到器具或连接器的软电缆组成一体，或预期要连接到该软电缆上的部件。
注：软电缆是指GB 5013-35《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软电缆》中所规定的那些电缆2.2 电缆耦合器是能随意联接两根软电缆的一种器件。
它由两部分组成：2.2.1 连接器与连接的软电缆组成一体或预期要连接到该软电缆上的部件。
2.2.2 插头与连接到器具或连接器的软电缆组成一体，或预期要连接到该软电缆上的部件。
电缆耦合器中的插头与“插头和插座”中的插头是同一部件。
通常连接器与(输出)插座具有相同的接触结构。
2.3 器具耦合器能随意将软电缆联接到施焊器具上的一种器件。
它由两部分组成：2.3.1 连接器与连接的软电缆组成一体或预期要连接到该软电缆上的部件。
2.3.2 器具插座固定于或预期要固定于施焊器具上的部件。
通常，电缆耦合器中的连接器与器具耦合器中的连接器是同一部件；而电缆耦合器中的插头与器具插座具有相同的接触结构。
2.4 可重接线插头或连接器其软电缆可以调换。
2.5 非重接线插头或连接器其软电缆不能从部件上拆下，除非将它破坏。
2.6 止动装置能保持插头或连接器在正常啮合时的确定位置，以防止意外松脱的一种机械装置。
2.7 额定电流在60%负载持续率和5min循环周期的条件下，器件允许通过的焊接电流。
3 额定电流值器件的额定电流值按R10优先数系分档，额定电流与相对应的铜芯电缆最大截面积的关系为：━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━额定电流A│ 100 125 160 200 250 315 400 500 630──────┼───────────────────────截面积mm2│ 16 16 25 35 50 70 95 120 150━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━4 结构4.1 连接器和插头座有绝缘外壳，使它们与图所标明的对应部件联接在一起时，带电部分完全被绝缘，而在未联接时不易触及带电部分。
4.1.1 止动装置用以防止连接器和插头发生意外松脱。
如有可能应示出标记，在目测时，可判明止动装置已起作用。
4.1.2 连接器和插头应设计成在啮合位置时能防范以使引起电击的外界微粒或水滴不易进入接合间隙。
4.1.3 新的或经长期使用后的连接器和插头，其外露的螺钉、销钉之类元件不应出现与带电部分相接触的现象。
4.1.4 对用以传输焊接电流并在断开后带电的部件，应比绝缘体端面凹进至少8mm。
4.1.5 插头或连接器的绝缘外套应设计成能防止连接的电缆过度弯曲而损坏。
4.1.6 电缆的绝缘护套应进入连接器和插头，其深度至少为电缆外径的2倍，最小为30mm。
4.1.7 符合这些要求的连接器和插头，应能容纳本标准第3章所规定的最大截面积的电缆和至少下一档较小尺寸的电缆。
对于非重接线连接器和插头，则只要求按规定装配一种规格的电缆。
4.2 可按近的器件表面，应光滑、无毛刺和锐利的棱角(橡胶等软性材料除外)。
对于器件的啮合面还应无磕碰现象。
4.3 同一种规格、型号的器件应具有互换性，而且对于同一种规格不同型号、但按本标准要求具有相同接触结构部件的器件也应具有互换性。
5 常规使采条件器件应能在下列常规条件下正常使用：5.1 海拔高度不超过1000m；5.2 相对湿度系最湿月份的月平均最大相对湿度为90%，同时该月份的月平均最低温度为25℃。
5.3 环境空气温度，不应超过下列限值：a. 最高环境空气温度40℃b. 日平均环境空气温度30℃；c. 年平均环境空气温度20℃；d. 最低环境空气温度-10℃5.4 使用场合应无严重影响器件使用的气体、蒸汽、化学沉积、尘垢、霉菌及其它爆炸性，腐蚀性介质。
6 试验的一般注意事项6.1 本标准所列试验均为型式试验项目。
常规试验项目由产品(或企业)标准规定。
6.2 凡属下列情况之一者，器件应进行型式试验。
a. 试制的新器件；b. 器件在设计、工艺或所使用的材料有重大改变并足以影响到器件的性能时；c. 不经常生产的器件当再次生产时；d. 对成批生产的器件应进行定期抽试，每年至少一次。
未经型式试验或型式试验不合格的器件不能投入批量生产。
型式试验的器件每次不少于4套。
试验中如有两套以上(含两套)不合格，则判为全部不合格；如有一套不合格，应加倍(8套)抽试，若其中再有一套不合格，也判为全部不合格。
7 温升试验连接器和插头装以本标准第3章规定的截面积的焊接电缆，在通过额定电流时其导电金属外表面任何一点的温升均不超过60℃，电缆与连接器或插头连接点的温升不超过70℃。
器件应在交流弧焊机上试验。
试验时的环境空气温度为20±5℃，负载持续率为6 0%，循环周期为5min。
连接器和插头按正常使用那样装配焊接电缆，电缆的截面积应符本标准合第3章规定，其长度至少2m。
连接器和插头在与对应部件联接时的扭矩应不小于本标准第14章规定的数值。
在整个试验期间，应保持负载电流不变。
温度测量采用热电偶或电阻温度计。
测温元件放在连接器和插头里面的导体表面及电缆固定点，测温点应是器件温度最高点。
温度每半小时测量一次，要在负载周期中点时刻(即图2中的Ａ点)测量。
当温升速率每小时不超过2℃时，就认为器件已达到热平衡。
8 防电击保护按规定联接的插头和插座、电缆耦合器及器具耦合器的所有导电部分应完全不可触及；用φ2.5mm的棒、施加3N的力应无法接触到导电部分。
用装以制造厂指定的最小截面积的电缆的器件进行此项试验。
对于(输出)插座或器具插座，此项试验仅用于检查(输出)插座在焊接电源或器具插座在施焊器具外面部分的防电击性能。
9 湿热试验9.1 湿热处理不带电缆的新的插头和插座、电缆耦合器及器具耦合器，在恒定湿热箱内放置48h。
恒定湿热箱内有效工作空间的空气温度应保持在40±2℃，相对湿度应保持在93^(+2) (-3)％范围内。
恒定湿热箱的其它技术要求应符合GB 2423.3-81《电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法》标准的有关规定。
潮湿条件的产生，可按照GB 2424.2-31《电工电子产品基本环境试验规程湿热试验导则》标准规定的方法，根据具体情况选用。
器件在恒定湿热处理之前先达到40^(+4)0℃温度，预热时间在多数情况下至少保持4h，以保证器件在湿热处理时表面不会产生凝露。
9.2 绝缘电阻测量经上述湿热处理过的器件外表面擦干后，在正常的试验大气条件下恢复1-2h之后测量绝缘电阻。
绝缘电阻测量用500V直流电压施加到器件导电体与包裹在器件绝缘体外面的金属箔之间，1min后读取数据。
器件的绝缘电阻应不小于2MΩ。
9.43 介电强度试验器件经上述湿热处理和绝缘电阻测定后，立即在导电体与包裹在绝缘体外面的金属箔之间施加频率为50Hz、有效值1kV的交流电压作介电强度试验，持续1min，不应出现闪络或击穿现象。
注：①试验电压应在约10s内缓慢地升到额定值；②如对试验结果有争议需要重作介电强度试验时，试验电压应是上述规定电压的80%。
10 电缆装配可靠性试验根据制造厂说明书应装以电缆的插头和插座、电缆耦合器及器具耦合器，其电缆截面要经受40N/mm2的拉力试验10次，施加于电缆芯的最大拉力为2000N，每次试验拉力在1s内从0逐渐增加到规定值，持续时间不少于1s。
先用最大截面的电缆作这项试验，再用允许的最小截面的电缆重复该项试验。
如果电缆的装配方法不止一种，则必须对每种方法装配的电缆进行试验。
试验后检查电缆不应从被试验的器件内脱出，或产生松动现象。
11 挤压试验将电缆耦合器象正常使用那样装上两根电缆，放在压床的平等金属板之间，逐步加压到下表中规定的数值：━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━电缆截面积Ｓ│ 压力mm2 │ N─────────┼─────────Ｓ≤25 │ 12 00025＜Ｓ≤50 │ 15 00050＜Ｓ≤150 20 000━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━试验后检查电缆耦合器的任何部位，均不能出现绝缘性能破坏和机械功能损坏的现象。
12 耐热颗粒性能连接器、插头和器具插座的绝缘外壳应有较好的耐电弧焊飞溅热颗粒性能。
当弧焊飞溅物落在这些器件上时，绝缘外壳不应被烫伤(目测)，也不应引起燃烧。
在按图3 试验时，加热丝进入绝缘物的深度不应超过1.5mm，并且不能接触到导电部件；同时汽化的蒸气应不会燃烧，假如有微弱的火焰，在加热丝移开之后火焰应立即熄灭。
试验是在耐弧焊飞溅物试验装置上进行。
加热丝长100±0.5mm，直径φ2.5±0. 05mm，是由18/8型铬镍材料制成。
当加热丝通过大约28A电流时，很快由冷态达到300^(+5)0℃的热稳定状态，这时对加热丝向下施加1.0^(0.2)0Ｎ力，在加热丝与器件的接触部件加热并汽化表面绝缘物质，借助高频火花发生器在加热丝的上方产生大约6mm长的火花，用以点燃汽化的蒸汽，试验持续1min。
加热丝的温度测量采用热电偶或电阻温度计。
13 耐热性能插头和插座、电缆耦合器及器具耦合器在110±5℃的环境温度内连续放置1h后，外观质量应无明显变化，例如铭牌不应剥落，标记仍清晰可见，密封填料不得溢出，器件表面无气泡、裂纹、变形、变形等。
将器件放入恒温箱内，升至110±5℃后保温1h，打开恒温箱使器件自然冷却至室温，然后取出，用肉眼检查器件是否符合上述规定的外观质量要求。
14 操作寿命试验新的插头和插座、电缆耦合器及器具耦合器在进行了2000次操作试验后，还应满足下列要求：a. 零件不应有影响继续正常使用的损伤，如止动装置失效、紧固件松动、绝缘件破裂等；b. 按本标准第9.3条规定的交流电压作介电强度试验，持续1min，不应出现闪络或击穿现象；c. 通以额定电流时，其温升限值仍能达到本标准第7章所规定的要求。
注：插头或连接器插入及拔出各一回称为一次。
试验在专用的操作试验台上进行。
插头或连接器的运动速度和扭矩应符合下表规定：━━━━━━┯━━━━━━━━━━━┯━━━━━电流等级│ 插入、拔出速度│ 扭矩A │ mm/s │ N•m──────┼───────────┼─────100-250 │ 100 │ 3.0315￣630 │ 150 │ 4.0━━━━━━┷━━━━━━━━━━━┷━━━━━当试验达到规定次数后取下样品，揩去灰尘和污垢，用肉眼检查零件有无损伤，再按本标准第9.3条和第7章规定方法进行介电强度和温升试验。
