荷重软化温度测试讲义

测定方法测定耐火制品荷重软化温度的方法，有示差一升温法和非示差一升温法两种。

(1)示差一升温法原理是将圆柱体试样，在承受规定的压负荷下，以规定的升温速率加热，直至发生规定的变形量或坍塌为止。

升温时记录试样的变形，并测定达到规定变形量的温度或坍塌的温度。

所采用的加荷试验装置见图1。

要求中心带孔的支撑柱、加压柱、上垫片和下垫片之间，在受压条件下，到试验的最终温度无明显的变形和互相间的反应。

图1中在支撑柱内的外氧化铝管顶在下垫片的下面，能在支撑柱内自由移动；在外氧化铝管内的内氧化铝管，穿过下垫片和试样的中心孔，顶在上垫片的下面，可在外氧化铝管内、下垫片内和试样内自由移动。

内、外氧化铝管必须能保证到试验最终温度无明显畸变。

外氧化铝管的下端与位移传感器外壳固定在一起，由内氧化铝管下端顶压驱动传感头，联接到自动记录仪上，组成一个测量试样变形的系统，要求灵敏度至少达到0.05mm。

这种示差结构测量系统，消除了支撑柱、加压柱及垫片的膨胀，测量试样的变形量准确。

穿入内氧化铝管的中心热电偶，其热接点位于试样高度的中心，以测量试样几何中心的温度。

带有保护管的控温热电偶，置于试样的外侧，以控制升温速率，两者都必须是铂铑一铂铑型热电偶。

所采用的试样尺寸为直径50mm、高50mm的圆柱体，轴心钻一直径12～13mm贯通的圆孔，上、下底面平坦并相互平行。

将试样置于电加热炉内支撑柱与加压柱之间，对致密定形耐火制品加压0.2N／mm。

；对定形隔热耐火制品加压0.05N／mm2。

升温速率4．5～5．5℃／min。

记录试样中心温度及变形量，得温度一变形曲线。

再用事先已测得相当于通常试样高度的氧化铝管的温度一膨胀曲线，对试验所得的温度一变形曲线进行校正。

分别报告自试样膨胀最高点压缩试样原始高度的变形0.5％、1％、2％和5％相应的温度，即荷重软化t0.5、t1、t2和t5的温度。

(2)非示差一升温法通常简称为升温法或非示差法，到1993年它仍是世界各国最常用的方法。

高温荷重软化温度的测定陶瓷采购网荷重软化温度，是反映耐火材料耐火性能的重要指标。

用标准式样在规定的荷重下加热，开始发生软化的温度越高，即表示该种耐火材料的耐火性能越好。

荷重软化温度简称“荷软”。

英文是Refractorinees under Load，即荷重下的耐火性能。

（一）实验目的1、测定陶瓷耐火材料在高温和荷重同时作用下的抵抗能力以及明显塑性变形出现的软化温度范围。

2、在测定高温荷重变形的同时测定陶瓷材料的结构强度的温度界限。

3、掌握高温荷重软化温度的测定原理及测定方法。

（二）实验原理陶瓷耐火材料的高温荷包重软件温度是表征陶瓷耐火材料对高温和荷重同时作用的抵抗能力，也表征陶瓷耐火材料呈现明显塑性变形有软化温度范围，这是表征陶瓷耐火材料高温机械性能的一项重要指标。

因此正确地测定陶瓷耐火材料的荷重软化温度对生产部门选择材料、改进工艺条件以及使用部门合理选用陶瓷耐火材料都具有重要意义。

陶瓷耐火材料的荷重软化温度主要取决于原料的化学矿物组成、颗粒组成、结晶结构，晶相与玻璃相的比例、玻璃相粘度随温度升高而变化的情况以及测定时的升温速度等。

晶相的软化温度，应接近其熔化温度，因为晶相只有接近熔化温度时有可能发生塑性变形。

但是陶瓷耐火材料除晶相外尚有低熔物，这些低熔物在一定温度下熔化成液相，此温度远低于晶相的软化温度，这样就降低了陶瓷耐火材料的荷重软化温度。

荷重软化温度测定一般是在2公斤/厘米2荷重下测定其软化变形温度，并且分为开始软化温度、变形4%温度，变形20~40%温度。

自膨胀最大点压缩原试样高度的0.6%变形的相应温度，称为开始软化温度。

例如烧结莫来石砖（Al2O372%）开始软化温度1600℃，变形4%温度1660℃，变形40%温度1800℃。

一般测定只做到4%变形温度则停止加热。

陶瓷耐火材料的高温结构强度，一般采用在2公斤/厘米2静止负荷作用下所引起的一定数量变形的温度表示之。

也有采用高温抗折强度表示的。

荷重软化温度t0.6 -回复导语：本文将以荷重软化温度t0.6为主题，通过一步一步的解析，为读者介绍荷重软化温度t0.6的概念、测试方法、影响因素以及在实际应用中的作用等相关内容。

第一步：荷重软化温度t0.6的概念荷重软化温度t0.6，是指在给定的负荷下，聚合物材料的加热过程中，其刚度降低到初始刚度（初始值的0.6倍）时的温度。

它是判断聚合物材料抗变形能力的重要参数，通常用于评估材料的热变形性能。

荷重软化温度t0.6的值越高，表明材料的抗变形能力越强。

第二步：荷重软化温度t0.6的测试方法荷重软化温度t0.6的测试通常采用热变形仪来进行。

具体的测试步骤如下：1. 准备测试样品：选择符合标准尺寸和形状的样品，并对其进行必要的加工和制备。

2. 装载测试样品：将测试样品放置在热变形仪的测试夹具上，并确保夹具夹紧样品。

3. 设置测试条件：根据标准要求，设置合适的负荷和升温速率，并记录参考温度，例如初始刚度的0.6倍。

4. 进行测试：开始升温，通过记录负荷与温度的关系，确定荷重软化温度t0.6的数值。

5. 记录结果：将测试结果进行记录和分析，比较不同样品的荷重软化温度t0.6值。

第三步：影响荷重软化温度t0.6的因素荷重软化温度t0.6的值受多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 材料的分子结构：分子结构的差异会导致材料间力的迅速传递差异，从而影响荷重软化温度t0.6。

2. 材料的分子量：高分子量的聚合物通常具有更高的荷重软化温度t0.6，这是因为分子量高的材料链段交联较强，能够抵抗变形的能力更强。

3. 材料的填料或增强剂：填料或增强剂的添加可以改善聚合物材料的荷重软化温度t0.6，并提高材料的抗变形性能。

4. 材料的热史：材料的热处理过程会对其荷重软化温度t0.6产生影响，不同热史下的荷重软化温度t0.6值可能存在差异。

第四步：荷重软化温度t0.6在实际应用中的作用荷重软化温度t0.6作为一个重要的材料性能指标，在实际应用中具有以下几个作用：1. 评估材料的抗变形性能：荷重软化温度t0.6可以作为一个客观的指标，评估材料在高温条件下的抗变形性能，从而为材料的选择提供参考。

实验3 铁矿石荷重软化性能测定一实验目的和意义1.荷重软化性能是铁矿石冶金性能的重要项目，进一步了解其测试意义2.熟悉矿石荷重软化性能测试系统的使用，掌握软熔性能的测试方法3.学会分析测定结果，评价矿石的软熔性能二实验原理及方法铁矿石由炉顶装入后，一边下降，一边被煤气加热而升温。

当达到矿石软化温度后，开始熔化，并随着温度的进一步升高，发生熔融滴落等变化，软熔性能是矿石的重要高温性能。

炼铁生产中要求铁矿石软化温度高，可保持更多的气-固相间的稳定操作，同时希望软熔区间窄，可保持较窄软熔带，有利于煤气运动。

荷重软化装置可以模拟高炉内的状况，测定矿石在软化、熔融、滴落等过程中的各种参数。

矿石的软化温度是指料层在荷重下软化收缩一定量时所对应的温度，一般确定T4，T10，T40就是试样高度减少4％，10％和40％相对应的温度。

将T4或T10作为开始软化温度，而T40作为进入熔化的温度。

T40 -T4或T40 -T10的差就是软化区间。

三实验设备和材料电炉采用高温SiC双螺纹管发热体，最高炉温1800℃，反应管内径30mm，以及磁致伸缩位移传感器。

本实验选用的荷重为2kg/cm2，石墨坩埚内径24mm，高40mm；石墨压杆直径21mm。

材料：粒度2.5-4.0mm的矿石，料层高30mm。

四实验操作步骤(1)放入空坩埚调整电炉与软化机的相对位置，使得压杆位于坩埚中心(2)将粒度2.5～4.0mm粒度的矿石放入石墨坩埚内，料层高度30mm(3)将装好试样的坩埚小心地放入炉内中心位置，保证在炉内恒温区内，安好石墨压杆，调整好位移传感器的原始位置(4)开炉升温，控制程序升温速度：800～900℃，4～5℃/min；900～1000℃，3～4℃/min；1000℃以上，2～3℃/min，使得炉温稳定在预定高温，温度达到200℃后开冷却水(5)调出数据窗口，填写实验编号、试样名称、试样粒度、试样重量、试样高度等参数；在“初始数据输入”界面，输入“实际料层高度”和“初始位移”数值，并予以确定(6)调出“开始测试控制”界面，开始记录实验数据，观察位移由膨胀到收缩的变化过程，观察温度、位移、时间图，当收缩量达到40％时停止实验(7)存储实验数据，设备每隔10s采集一个数据点五数据记录和分析记录步骤（5）中有关信息，以及试样软化过程中的收缩量和温度数值。

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荷重软化温度t0.6荷重软化温度（t0.6）是指在一定条件下，材料在受到荷载时开始软化的温度。

这个温度通常用于热塑性材料的研究和测试中，用来评估材料的热变形性能。

从多个角度来回答这个问题，我们可以考虑以下几个方面：1. 定义与测量方法：荷重软化温度（t0.6）是通过热变形试验来确定的。

一种常用的方法是热膨胀试验，其中材料在一定荷载下进行加热，测量其长度随温度变化的曲线。

荷重软化温度（t0.6）即为曲线上长度变化达到0.6%的温度。

2. 影响因素：荷重软化温度受多种因素影响。

其中最主要的因素是材料的化学成分和结晶结构。

不同材料的化学成分和结晶结构会导致其在高温下的软化行为不同。

此外，材料的加工工艺、热处理过程以及外界环境条件（如湿度、气氛等）也会对荷重软化温度产生影响。

3. 应用与意义：荷重软化温度是评估材料热变形性能的重要指标之一。

在工程设计和材料选择中，了解材料的荷重软化温度可以帮助确定其在高温环境下的稳定性和可用性。

此外，荷重软化温度还可用于材料的质量控制和性能比较，以及预测材料在实际使用中可能遇到的变形和失效问题。

4. 实际应用举例：荷重软化温度在不同领域有着广泛的应用。

例如，在塑料工业中，了解塑料的荷重软化温度可以帮助选择适合的材料用于高温环境下的应用，如汽车引擎舱部件、电子设备等。

在金属加工中，荷重软化温度可以用于优化热处理工艺，提高材料的强度和耐热性。

在建筑材料领域，了解混凝土的荷重软化温度可以帮助设计和施工人员选择适合的材料和工艺，确保结构在高温条件下的安全性和稳定性。

总结起来，荷重软化温度是材料热变形性能的重要指标，通过热变形试验测量得到。

它受多种因素影响，包括材料的化学成分、结晶结构、加工工艺和外界环境条件等。

了解材料的荷重软化温度对于工程设计、材料选择以及质量控制具有重要意义，并在各个领域有着广泛的应用。

q235b材质荷重软化温度Q235B材质荷重软化温度材料的荷重软化温度是指在荷载作用下，材料开始软化变形的温度。

对于Q235B材质来说，荷重软化温度是一个重要的材料性能指标，它直接影响到材料在工程应用中的稳定性和安全性。

Q235B是一种常见的结构钢材料，广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域。

它具有良好的可塑性和焊接性能，但在高温环境下，由于其晶界的蠕变和晶粒长大，会导致材料的强度和韧性降低，甚至引发塑性变形和破坏。

因此，了解Q235B材质的荷重软化温度对于工程设计和材料选型至关重要。

Q235B材质的荷重软化温度通常在700℃左右。

在这个温度范围内，Q235B材料会发生一系列热力学和物理变化，导致其力学性能发生变化。

在超过荷重软化温度后，Q235B材质会逐渐失去其原有的强度和韧性，变得容易变形和破裂。

因此，在设计和使用Q235B材质的结构时，需要考虑到荷载的大小和温度的影响，以确保结构的稳定和安全。

对于Q235B材质来说，荷重软化温度的研究和掌握对于工程实践具有重要的意义。

通过对Q235B材质在不同温度下的力学性能进行测试和分析，可以确定其荷载软化温度，并在实际工程中进行合理的应用。

同时，还可以通过合理的材料配比和工艺控制，提高Q235B材质的荷载软化温度，从而提高结构的稳定性和安全性。

Q235B材质的荷重软化温度是一个重要的材料性能指标，对于工程设计和材料选型具有重要影响。

了解和掌握Q235B材质的荷重软化温度，可以提高工程结构的稳定性和安全性，为工程实践提供重要的参考依据。

在实际应用中，需要根据具体情况对Q235B材质的荷载软化温度进行合理的控制和应用，以确保结构的安全和可靠。

荷重软化温度检验方法本标准适用于测定烧成耐火制品的荷重软化温度。

荷重软化温度是表示对制品高温和荷重的共同作用的抵抗性能。

测定时，是在一定的静荷重下按照本方法规定的升温速度来测定该制品发生各种变形程度的相应温度。

例如自膨胀最大点压缩原试样高度的0.6%变形的相应温度，称为软化开始温度。

一、仪器设备1. 本方法规定采用下列仪器设备：(1) 加热炉；可采用碳阻电炉、二硅化钼电炉及碳化硅电炉等，均须具备下列条件：a. 竖式圆形炉膛的内径应不小于100mm，均温带的高度不得小于75mm ，温差不得大于20℃。

b. 加热炉应能在非氧化气氛下按照第8条规定的速度均匀地升温至检验温度。

c. 在试验过程中能直接观测试样高度中心的温度。

(2) 荷重装置：试样荷重用的机械装置，须具备下列条件：a. 保证垂直均匀地加压，其压力不得小于2kg/cm2。

b. 机械摩擦力及惯性不得超过400 g。

c. 试样加压棒和试样垫片可采用石墨制品。

用该加压棒材质的圆柱体代替试样进行空白试验时，加热到检验温度后不得有压缩变形，同时整个变形测量系统每100℃的膨胀量不得大于0.2mm.(3) 变形测量装置：百分表或自动记录器，其示值误差均不得大于0.03mm.。

(4) 测量装置：为测定炉内均温带的温度，在炉内均温带的中间部分横装一支水平测温管（内径10~12mm）。

此管除测温时必须开启外，要经常堵塞严密。

(5) 精密光学高温计及热电偶高温计。

二、试样的制备2. 试样的检验数量，按该制品标准的技术条件规定。

3. 检验时试样受压方向必须与制品成型时加压方向一致。

4. 按照上述规定，自检验用制品上切取或钻取高50±0.5mm、直径36±0.5mm 的圆柱体试样其上、下两底面须研磨平坦、相互平行并与主轴垂直。

三、检验程序5. 将试样放入炉内均温带的中心，并在试样的上、下两底面与上、下加压棒之间，垫以直径约50mm、厚约10mm的石墨圆片。

球团矿性能测定实验报告一、文献综述荷重软化温度是入炉铁矿石重要性能指标之一，矿石在重力和温度双重作用下会发生形变，国家相关规定，当位移变化为矿石初始高度4％时所对应的温度为矿石的软化开始温度，位移变化为矿石初始高度40％所对应的温度为矿石的软化终了温度，终了温度不能过高，否则会影响高炉的透气性和还原性，严重时易导致生产困难。

随着精料水平的不断提高，铁矿石（烧结矿、球团矿）的冶金性能越来越受到炼铁工作者的重视，铁矿石的荷重软化性能是冶金性能的一个重要组成部分，铁矿石软化开始和终了温度的高低，决定着高炉软熔带的高度及厚度，对高炉内料柱的透气性及铁矿石在炉内的还原过程都有重要影响。

铁矿石荷重软化性能以软化开始温度高、区间窄为优，这有利于软熔带高度降低、厚度变薄，从而改善料柱透气性，加大块状带，增加间接还原度，提高煤气利用率。

铁矿石荷重软化性能检测数据不仅是判定铁矿石质量的依据，同时对指导高炉操作具有重要意义。

随着宣钢铁前研究项目的逐步深入及冶金性能检测试样的不断增加，宣钢技术中心中心实验室原有铁矿石荷重软化性能测定装置的控制过程、数据检测相对落后，不能满足要求。

铁矿石荷重软化性能测定尚无国家标准，各炼铁研究部门及相关院校根据相关企业炼铁生产实际进行设计、制造铁矿石荷重软化性能测定装置。

宣钢在认真考察、论证的基础上，选用了北京科技大学科冶金测控新技术研究所设计、研制的铁矿石荷重软化性能测定装置。

文中对这套设备特点及测试流程进行了介绍并对应用效果进行对比。

在高炉炼铁过程中，当铁矿石进入高炉后，炉料下降到400-600℃的区间，在这里受到来自高炉下部的煤气的还原作用，会发生不同程度的破裂粉化。

严重时则影响高炉上部柱的透气性，破坏炉况顺行，因此必须对入炉铁矿石进行还原粉化性能测试。

低温还原粉化的根本原因是矿石中的错误！未找到引用源。

在低温（400-600℃）还原时，由赤铁矿变成磁铁矿发生了晶格的变化，还原造成了晶格的扭曲，产生极大的内应力，导致铁矿石在机械力的作用下破碎粉化。