水泥混凝土轴心抗压试模校验方法

混凝土立方体试模、抗折试模、砂浆试模校验方法1范围1.1本方法适用于新购或使用中的混凝土立方体试模、抗折试模、砂浆试模的校验。

1.2砂浆试模系用于按《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70-2009测定砂浆的强度试验制作模具。

混凝土立方体试模、抗折试模系用于按《普通混泥土力学性能试验方法》GB/T50081-2002测试混凝土力学性能试验制作试件的试模。

同时也参考《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005中的要求。

2技术要求2.1混凝土立方体试模2.1.1混凝土试模有铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷，使用中的试模无明显变形、锈蚀、组合密贴。

2.1.2试模尺寸，见表029-1所示。

表029-1 混凝土抗压试模尺寸2.1.3试模5个内表面不平度，每100mm不超过0.05mm。

2.1.4组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.3o。

2.2混凝土抗折试模2.2.1试模尺寸，如表029-2所示。

表029-2 混凝土抗折试模尺寸2.2.2混凝土试模内表面应平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。

2.2.3试模4个内表面不平整度，每100mm不超过0.05mm。

2.2.4组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.3o。

2.3砂浆试模2.3.1砂浆试模内表面应平整度光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。

2.3.2试模尺寸为边长70.7mm±0.2mm2.3.3试模5个内表面不平整度，每70.7mm不超过0.05mm。

2.3.4组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5o。

3校验项目3.1外观。

3.2测量试模的棱边长（内部尺寸）。

3.3测量直角的偏差范围。

3.4不平整度。

4环境条件和校验用标准器具4.1环境条件温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。

4.2校验用标准器具4.2.1钢直尺：量程500mm，分度值1mm。

水泥混凝土强度试验检测试验内容一：水泥混凝土试件的制作与养护（1）试验目的标准的混凝土成型方法和养护方式，是进行混凝土最重要的技术性质~力学强度测定的基本要求，通过试验掌握正确的混凝土试件制作方法和养护条件。

（2）试验仪器①振动台：振动频率3000±200次/min,负荷时的振幅为0.35mm。

②试模：由铸铁或钢制成，相应的几何尺寸如表所示。

试验内容试模内部尺寸（mm×mm×mm）集料公称最大粒径（mm）尺寸换算系数抗压强度标准试件150×150×15031.5 1.00 非标准试件200×200×20053 1.05100×100×10026.5 0.95抗折强度标准试件150×150×55031.5 1.00 非标准试件100×100×40026.5 0.85劈裂抗拉强度标准试件150×150×15031.5 1.00 非标准试件100×100×40026.5 0.85③其它：镘刀、捣棒、金属直尺、湿布等。

（3）试验方法与步骤①试件成型1）装配好试模，避免组装变形或使用变形试模，并在试模内部抹薄薄一层脱模剂。

2）将拌合好15min后的拌合物填入试模中。

如采用振动的方式密实，可将已装填拌合物的试模固定在振动台上，接通电源振动至表面出现水泥浆为止，时间一般控制在1.5min。

如采用插捣方式密实，则将拌合物分两层装填试模中，用捣棒已螺旋形从边缘向中心均匀插捣，插捣次数随试件尺寸的不同而不同，实际次数见下表。

底层捣至试模底部上两层捣至下层20~30mm的位置。

注意插捣时应垂直压入，而不是冲击方式。

整个成型过程要求在45min内完毕。

试件尺寸（mm×mm×mm）每层插捣次数试件尺寸（mm×mm×mm）每层插捣次数（抗压）150×150×15025 （抗折）150×150×550100 （抗压）200×200×20050 （抗折）100×100×40050 （抗压）100×100×10012 （轴心抗折）150×150×300750.5mm。

混凝土试模校准方法
混凝土试模校准方法（xx-2018-24）本方法适用于混凝土试模校准。

1.技术要求
1.1应有清晰的铭牌，标有试模名称、规格型号、制造厂名、出厂日期和出厂编号，侧板、端板、隔板和底板等均应有编号。

1.2试模内壁应光滑、不得有明显砂眼、裂纹及划伤等，外壁应无毛剌。

1.3 混凝土试模几何尺寸如下，且试模内部尺寸误差不应大于公称尺寸的0.2%，且不大于1mm。

1.4夹角：相邻面之间的夹角应为直角，其误差不应大于0.2°。

1.5内表面的平面度，定位面的平面度误差，每100mm不应大于
0.04mm。

1.6组装试模连接面的缝隙，横隔板与侧板的缝隙不应大于0.1mm。

2.校准项目及条件
2.1校准器具：游标卡尺量程为300mm，分度值为0.02mm、0级刀口尺、塞规，深度尺。

2.2校准项目
2.2.1外观检查
2.2.2试模长、宽、高、平面度、垂直度、间隙。

3.校准方法
4.1内部尺寸测量：使用0.02mm游标卡尺和深度尺进行测量，用游标卡尺分别在顶部四条边内侧，测量试模长度、宽度，在试模内部四个立面中间，分别测量试模的深度。

4.2夹角测量：用精度为0级刀口直角尺和塞规测量立方体试模各相邻面的夹角，测量后换算成角度。

4.3平面度测量：采用精度为0级的刀口平尺和塞规进行测量。

4.4缝隙测量：使用塞规进行测量。

4.校准结果处理全部校准项目均符合技术要求为合格。

5.校准周期
校准周期为1年。

水泥混凝土圆柱体轴心抗压强度试验方法
水泥混凝土圆柱体轴心抗压强度试验方法可以按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2002进行试验。

1. 试验设备：压力机或万能试验机，应符合T0551中
2.3的规定。

球座应符合T0351的2.4规定。

2. 试件制备和养护：参照T0551中规定制作
150mm×150mm×300mm的棱柱体试件，并在标准养护条件下养护至规定龄期。

3. 试验步骤：
a. 清除试件表面的污垢，仔细检查后，量测试件的中部宽度(精确至1mm)，计算试件的受压面积。

在准备过程中，要保持试件的湿度无变化。

b. 在压力机下压板上放好试件，确保几何对中。

球座最好放在试件顶面并使凸面朝上。

c. 加荷速度应符合规定。

当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下最大荷载。

注意：具体的试验方法和要求可能根据不同的标准和要求有所不同，建议在具体操作前再次查阅对应的标准和技术要求。

混凝土抗压强度检验方法混凝土是建筑结构中常用的一种材料，其性能的好坏直接影响到建筑物的安全性和使用寿命。

因此，对混凝土的抗压强度进行检验具有重要的意义。

本文旨在提供一份全面的、具体的、详细的混凝土抗压强度检验方法的规格，以供相关人员参考和实践。

一、检验设备的准备1. 手动或电动混凝土搅拌机2. 混凝土模具：方形或圆柱形，尺寸为150mm×150mm×150mm 或φ150mm×300mm。

3. 混凝土压力试验机：其量程应能够覆盖所检验混凝土的抗压强度范围。

4. 混凝土抗压强度计：用于测量混凝土的抗压强度。

5. 手动或电动水泥砂浆试验机：用于测量混凝土的水泥含量。

6. 称重设备：用于测量混凝土的配合比。

二、检验前的准备工作1. 混凝土配合比的确定：根据设计要求确定混凝土的配合比，并进行材料的准备。

2. 混凝土的制备：按照配合比将混凝土材料放入混凝土搅拌机中，搅拌均匀后进行成型。

3. 混凝土的养护：在混凝土成型后，应根据设计要求进行养护，以保证混凝土的强度发展。

4. 混凝土的取样：在混凝土养护期满后，应在混凝土内取样进行检验。

三、检验步骤1. 混凝土的压实：将混凝土样品放入模具中，并用手轻轻压实，以避免混凝土中存在空气孔隙。

2. 混凝土的表面处理：用刮板将混凝土的表面刮平，并在顶部划一条深度为5mm的划痕。

3. 混凝土的压力试验：将混凝土样品放入压力试验机中，并逐渐施加压力，直到混凝土破裂。

记录下破裂时的压力值，并计算出混凝土的抗压强度。

4. 混凝土的抗压强度计的使用：将混凝土抗压强度计放在混凝土表面，逐渐施加压力，直到混凝土表面产生微小的裂纹。

记录下此时的压力值，并计算出混凝土的抗压强度。

5. 混凝土的水泥含量测定：将混凝土样品放入水泥砂浆试验机中，进行水泥含量的测定。

6. 混凝土配合比的测定：将混凝土材料按照重量比例放入称重设备中，测量出混凝土的配合比。

四、检验结果的分析1. 混凝土的抗压强度：根据检验结果计算出混凝土的抗压强度，并与设计要求进行比较。

水泥混凝土轴心抗压试模校验方法
1总则
水泥混凝土抗折试模系用于按GBJ81-85测定水泥混凝土力学性能试验制作试件用模具。

2适用范围
本方法适用于新购或使用中的水泥混凝土抗折试模的形状尺寸校验。

3技术参数
3．1 水泥混凝土抗折试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有肉眼能感觉到的砂眼、毛刺等缺陷。

3．2 试模内壁尺寸应符合表1要求。

表1
3．3组装后各相邻边的不垂直度不应超过±0.5°。

4检验用标准器具
4．1 游标卡尺：量程度300mm，分度值0.02mm；
4．2 万能角度尺：0—320°，分度值2′。

5校验方法
5．1 外观：水泥混凝土用试模的外观不应存
在有肉眼能感觉到的残损、砂眼及毛刺等缺陷，内表面的机械加工应平整光滑。

5．2 用游标卡尺测量试模的每侧边长，其结果应符合 3. 2条的规定。

5．3 用万能角度尺测量组装后的两相邻边的角度，其结果不应超过 3.
3条要求。

6校验结果评定
试模校验结果应符合3.1、3.2、3.3条的技术要求。

7附录
校验记录表。

水泥混凝土轴心抗压试模校验记录表仪器编号：校验编号：
校验人：复核人：技术负责人：
校验日期：年月日。

水泥及混凝土试模检定规程1范围本规程适用于水泥及混凝土试模的首次检定、后续检定和使用中检验。

2 概述水泥及混凝土试模（以下简称试模）是用于成型水泥、砂浆和混凝土标准试件的专用仪器，所成型的试件可用于进行水泥、砂浆和混凝土的抗压强度、抗折强度及其它物理性能试验。

该仪器按结构形式可分为立方体或长方体型、圆柱或圆锥型，按用途可分为水泥胶砂试模、水泥胶砂流动度试模、水泥胶砂耐磨性试模、砂浆试模、混凝土抗压试模、混凝土抗折试模、混凝土劈裂抗拉试模、混凝土轴心抗压试模、混凝土轴心抗拉试模、混凝土抗压弹性模量试模、混凝土抗折弹性模量试模、混凝土抗磨试模和混凝土抗渗试模，立方体或长方体型试模可分为单联和三联，圆柱或圆锥型分为整体型和对开型。

单联立方体或长方体型试模由侧板和底座组成，三联长方体型试模由端板、隔板和底座组成，密封试模由侧板、盖板和底座或端板、隔板、盖板和底座组成。

3 计量性能要求3.1 立方体或长方体型试模内腔尺寸及误差立方体或长方体型试模内腔尺寸及误差见表1。

圆柱或圆锥型试模内腔尺寸及误差见表2。

3.3 试模的形状和位置误差试模的形状和位置误差见表3。

4.1 外观4.1.1 应有清晰的铭牌，标有试模名称、规格型号、制造厂名、出厂日期和出厂编号，侧板、端板、隔板和底板等均应有编号。

4.1.2 试模内壁应光滑、不得有明显砂眼、裂纹及划伤等，外壁应无毛剌。

4.2 组装4.2.1 组装和成型试件时，试模不得变形。

振动时不得松动和漏浆。

4.2.2 组装后试模连接面的缝隙不大于0.2mm，端板和隔板间缝隙不大于0.4mm。

4.3 质量胶砂试模质量应为（6.0～6.5）kg。

4.4 表面粗糙度试模内壁表面粗糙度R a3.2。

5 计量器具控制计量器具控制包括：首次检定、后续检定和使用中检验。

5.1 检定条件5.1.1 环境条件温度：0～40℃。

相对湿度：不大于90%。

检定应在周围无影响测量的振动的环境下进行。

5.1.2 检定用设备游标卡尺：分度值0.02mm，量程0～200mm。

水泥混凝土试模校验规范
1、目的
1.1 本方法适用于新制或使用中的水泥混凝土试模的校验。

1.2水泥混凝土试模是用于水泥混凝土试验制件，待水泥混凝土龄期到后进行机械强度等物理性能试验。

1.3校验方法的编写依据：JTGE30-2005之T0553-2005的相关要求。

1技术要求：
1.1试模在组装和成型试件时不得产生变形。

1.2试模结构应保证组装时试模侧板能正确定位，整个试模必须连结紧密，坚固可靠，在振动成型时不得松动，不漏浆。

1.3试模侧板，端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。

1.4试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼，裂纹及划伤。

1.5非圆柱试模：内部尺寸允许偏差为±0.2%，相领面夹角为90°±0.3°，试件边长的尺寸公差为1mm。

圆柱试模：直径误差小于高度误差应小于试模底板的平面度公差不超过0.02mm。

组装试模时，圆筒纵轴与底板应成直角，允许公差为0.5°。

2校验用参考仪器
游标卡尺：量程200mm，精度0.02mm、钢直尺500mm和塞尺
3校验方法：
3.1尺寸测量
试模内部尺寸应采用游标卡尺和钢直尺进行测量。

3.2垂直度测量、底板平面度
垂直度应采用精度为游标万能角度尺测量，底板平面度用塞尺测量。

3.3外观校验
外观校验，应在明亮处目测，是否漏浆。

4校验周期：
1年
5记录：
水泥混凝土圆柱试模校验记录
水泥混凝土非圆柱试模校验记录。

水泥混凝土棱柱体轴心抗压强度试验方法水泥混凝土是一种常见的建筑材料，其性能的评估是非常重要的。

其中，抗压强度是衡量水泥混凝土性能的一项重要指标。

本文将介绍水泥混凝土棱柱体轴心抗压强度试验方法。

一、试验原理水泥混凝土棱柱体轴心抗压强度试验是通过对水泥混凝土样品施加压力，测定其在规定时间内抵抗压力的能力，从而评估水泥混凝土的强度。

二、试验步骤1. 样品制备：按照规定的配合比和工艺要求，制备出符合要求的水泥混凝土样品，并在样品表面涂上脱模剂，防止样品与模具黏连。

2. 模具准备：将样品放入标准模具中，模具应保持平稳，且表面应涂上脱模剂。

3. 样品养护：将模具中的样品放入恒温恒湿室中，进行规定时间的养护。

4. 试样标识：在样品表面标识试样编号、制备日期、试验日期等信息。

5. 试样磨平：取出样品后，使用砂轮或其他工具将其磨平，以保证试样表面平整、光滑。

6. 试样压缩：将试样放入压力机中，施加压力。

压力应在规定时间内逐渐增大，直至样品破裂。

试样的轴向载荷应在试验过程中记录下来。

7. 数据处理：根据试验数据，计算出试样的轴心抗压强度。

三、注意事项1. 样品制备时需按照规定的配合比和工艺要求进行，以保证试样的质量。

2. 模具应保持平稳，且表面应涂上脱模剂，以防止样品与模具黏连。

3. 养护时间应在规定的时间内进行，以保证试样的完全凝固。

4. 在试样磨平时，需保持试样表面平整、光滑，避免对试验结果产生影响。

5. 在试样压缩过程中，应逐渐增大压力，以避免试样破裂过早或过晚。

6. 数据处理时，应根据试验数据计算出试样的轴心抗压强度，并在报告中进行详细说明。

四、结论水泥混凝土棱柱体轴心抗压强度试验是评估水泥混凝土强度的一种重要方法。

通过试验可以得出水泥混凝土的强度指标，为工程设计和施工提供参考依据。

在试验过程中，需要注意样品制备、模具准备、养护时间、试样磨平、试样压缩等方面的细节，以保证试验结果的准确性和可靠性。