下载文档原格式
电线电缆低温冲击试验1. 适用：本试验适用于各种聚氯乙烯护套电缆，不管线芯采用什么绝缘。
护套电缆的聚氯乙烯绝缘不直接进行低温冲击试验；2. 试验设备：设备应放在厚度为40mm的海绵橡皮垫上；3. 试样制备：从成品电线电缆上切取3段试样，每个试样长度不应小于该被测电线电缆外径的5倍；最短为150mm；如有外护套层应全部除去。
4. 试验步骤：(1) 按下表规定选好重锤重量，并近按图所示，在100mm处将重锤定位。
表中所列外径应用游标卡尺或测量纸带对每个试样进行测量。
注：试样为扁平电缆时，D取偏平电缆的短轴尺寸。
（2）将每个试样在设备上依次并排放妥。
放置平行软线和电缆时，试样的短轴应垂直于钢座。
（3）将设备和试样放入低温箱中，按有关电线电缆产品标准中规定的温度进行冷却。
设备和试样均未经预冷处理者，冷却时间应不小于16h，16h冷却周期包括冷却试验设备所需的时间。
设备已经预冷处理者，试样的冷却时间可以缩短至使试样达到规定的试验温度，但不得少于1h。
（4）按规定时间冷却后，在低温箱中立即依次让重锤从100mm高度上自由落下，冲击结束后取出试样，使之恢复到近似室温。
（5）无护套的电缆、电线和软线的绝缘线芯试样，以每100mm长保持直线状态扭转360°，然后检查绝缘。
如试样不能作360°扭转时，则按（6）条规定剖开绝缘进行检查。
（6）护套电缆、电线和软线的试样浸入温水中一定时间后取出，沿试样轴向切开护套，检查绝缘外表面和护套的内外表面。
5．试验结果评价：用正常视力或经校正的视力（不用放大镜）检查时，三个试样应无裂纹。
如三个试样中有一个试样开裂，则应另取三个试样进行第二次试验。
第二次试验的三个试样无裂纹时，试验结果合格，如仍有任何一个试样出现裂纹，试验结果应判不合格。
不延燃试验（阻燃性试验）（单根电线电缆垂直燃烧试验方法）一、检验目的电线电缆产品发生短路或接触火种时，有可能使绝缘或护套发生燃烧，在不少要求严格防止火灾场合中（煤矿、船上、地下铁道等）；要求万一发生燃烧时，火焰应不蔓延，而在一定时间和一定长度上自行熄灭，这称为不延燃性。
有些场合中，产品如不具这种功能，将会引起非常严重的后果。
要求具有不延燃性能的产品普遍采用聚氯乙烯，氯丁橡胶和丁胺聚氯乙烯复合物作为绝缘和护套材料，这些材料被燃烧时会释放出氯气起着阻燃作用。
有时为了增强阻燃的效果，还加入某种阻燃剂。
二、适用范围1、DZ—1法适用于各种电线电缆；2、DZ—2法适用于实心铜导体直径0.4-0.8mm和绞合导体截面0.1-0.5mm的绝缘电线。
三、检验依据GB 5023.1~5023.7—1997GB 5013.5—1997GB12666.1~GB1666.2—1990JB8734.2~8735.5—1998四、试验设备及器具1、燃烧试验仪、天平（精确1g）2、火源（煤气、酒精、丙烷）五、取样及试样制备1、DZ—1法从成品电线或电缆上截取一根长600±25mm的试样，若电线电缆表面上有涂料或清漆涂层时，试验前应将试样在60±2℃的温度下保持4H并冷却至室温。
2、DZ—2法从成品电线电缆上截取长度为600±25mm的试样两根，并分别编号为1号和2号。
如果试样表面有涂料或清漆涂层，试验前应将试样在60±2℃下保持4H，并冷却到室温。
六、试验步骤试验环境温度20±10℃第一种方法（DZ—1法）允许采用煤气喷灯或酒精喷灯、仲裁试验时应采用标准丙烷喷灯。
1、报准备好的试样放在天平称重，并根据重量按下列公式计算出供火时间。
t=60+m/25式中：t=供火时间，sm=校准到600mm长的试样重量，g2、试样的安装1）把1号试样垂直并夹住使处在金属罩的中心垂直位置。
试样应按导体截面积计算承受5N/mm的张力。
电线电缆的基本测试方法二、电线电缆的基本测试方法基本结构（一）导线1、导体电阻：除TPT、TS和TST等锡芯电线外，UL不要求测量电线电缆产品的导体电阻。
2、线径：通常电线电缆的线径都是偶数AWG，如18AWG、16AWG等，奇数AWG电线属于特殊例外。
3、决定导体截面积的方法有二种：A、测量每一根绞合芯线截面积之和，测量时至少要取7根苡线直径的平均值作为平均芯线直径。
D以Mils计算：导体截面积CMA=nd2（CMA：Circular Mil Area)以毫米计算：导体=0.7854*nd2其中n为导体结构中芯线的根数。
芯线直径的测量：根据UL1581第200节，每根芯线直径须使用精度达到0.01mm(0.001英寸），两个端面都是平面的千分尺进行测量。
B、称重法，见UL1581第210节。
测量过程中发现测量值小于要求值（UL1581，Table20.1),可用两种方法中的另一种加以证实。
（注：DC电阻测量法不能用来作为测量CMA的最终判断标准）。
导体绝缘厚度1、测量工具：千分尺常用的千分尺，测量端面均为平面，最小读数：0.01mm端面为1.98*9.5mm，荷重10g的荷重千分尺（导体绝缘厚度）平均绝缘厚度的测量：距端线10英寸开始，每10英寸为一个测量点，测量5个点处导线的外径，导体的直径。
绝缘厚度=（导线外径-导体直径）/2将5个点处的绝缘厚度平均即得到平均绝缘厚度。
最小绝缘厚度的测量：测量工具：pin-gauge千分尺,注意此方法适用于18AWG或更大线径的导线结构。
截取一段抽出芯线导体的绝缘体，将其放置在千分尺的pin上。
测量时先将荷重轻轻抬起，并缓慢转动绝缘体，读取最小值即视作导线绝缘体最小厚度。
对于小于18AWG的导线，可采用读数显微镜方法。
2、测量工具，读数显微镜取样时，小心抽取全部导体芯线，沿导线绝缘体方向垂直切片，在显微镜下测量最薄处的厚度，作为导体绝缘层的最小厚度。
通常将读数显微镜（精度为0.001mm)的测量结果作为最终的参考标准。
电线电缆试验方法电线电缆作为电力传输和信号传递的重要载体，在现代社会中发挥着举足轻重的作用。
为确保电线电缆的质量、安全性和可靠性，满足不同应用场景下的性能需求，对其进行严格的试验是至关重要的。
本文将详细介绍电线电缆的试验方法，包括结构检查、电气性能测试、机械性能测试以及环境适应性测试等多个方面。
一、结构检查结构检查是对电线电缆的外观和内部构造进行的初步评估，主要目的是检查其是否符合设计要求和相关标准。
1. 外观检查：检查电线电缆的表面是否光滑、无损伤、无裂纹、无污渍等。
同时，还需检查标识、印刷字迹是否清晰、耐久。
2. 尺寸测量：使用千分尺、显微镜等工具测量电线电缆的直径、绝缘厚度、导体直径等关键尺寸，确保其符合规格要求。
3. 剖面分析：通过切割、研磨、染色等手段，制备电线电缆的剖面样品，然后在显微镜下观察其内部结构，如导体绞合、绝缘层、屏蔽层等的排列和组合情况。
二、电气性能测试电气性能测试是评估电线电缆传输电能和信号能力的重要手段，主要包括导电性能、绝缘电阻、介电强度等方面。
1. 导电性能测试：通过测量电线电缆的直流电阻或交流阻抗，评估其导电能力。
测试时需注意样品的长度、温度等因素对测量结果的影响。
2. 绝缘电阻测试：在规定的温度和湿度条件下，测量电线电缆绝缘层的电阻值，以评估其绝缘性能。
绝缘电阻的高低直接影响到电线电缆的安全使用。
3. 介电强度测试：通过施加高压电场，测试电线电缆绝缘层能够承受的最大电压而不发生击穿现象。
这是评估电线电缆耐压能力和安全性的重要指标。
三、机械性能测试机械性能测试旨在评估电线电缆在受到外力作用时的变形、断裂等机械行为，以确保其在安装和使用过程中的稳定性和耐久性。
1. 拉伸试验：在规定的速度和条件下，对电线电缆样品进行拉伸，直至断裂。
通过测量拉伸过程中的力-位移曲线，可以计算出抗拉强度、断裂伸长率等关键指标。
2. 弯曲试验：将电线电缆样品按照规定的弯曲半径和次数进行弯曲，然后观察其表面是否有开裂、断裂等现象。
津成电线电缆内部专用
电线电缆的检测试验简介
1、抗紫外光测试
在720小时电弧和淋雨交替施行后，试样试验前后伸长率、抗张强度均不应小于未试验样品测量值的80%，本试验适用于“W”户外级电线电缆（包括单线、护套、平行线）。
2、浸油试验
将试样浸泡在一定温度、特定油质、一定时间的环境下，浸泡后试样的抗强强度、拉伸率应保持在浸泡前试样测试值的一定百分比。
3、绝缘层紧密度试验
分为节日灯线单导体绝缘层紧密度和整体结构平行线导体绝缘层紧密度两种试验方法。
护套电缆线没有此项要求。
例如：XTW线，先截取一段11英寸长的电线，将中间绝缘纵向切开，成为单导体电线结构，参照CXTW线执行即可。
4、表面印字牢固度试验
分为老化前和老化后牢固度试验。
生产线测试和UL现场测试都采用老化前测试。
而送样测试都采用老化后测试。
压块荷重450g,端面25×50mm，测试面为绒布，在表面印字面进行三个完整的来回磨擦，检查印字是否剥落。
5、抗拉试验
对于18AWG和17AWG的电源延长线等护套缆线，能保证在承受规定荷重1分钟后，各内芯线不应断线。
6、护套表面绝缘电阻
表面洁净的护套线，相距0.5英寸的两个铜箔电极间施加500VDC电压1分钟，其绝缘电阻应保持大于100M。
StylePage:每种型号AWM电子线适用的结构、测试、标志等具体要求，有些类似UL62中的。
津成线缆。
电线电缆检验试验方法标准汇编第1部分：一般规定1 目的1.1使进货检验或验证按规定的要求进行，保证未经检验和验证的原材料不投入生产使用。
1.2防止产生和及时发现不合格品，保证检验通过的产品符合质量标准的要求。
2 范围本指导书规定了电线电缆用主要原材料的进货检验以及电线电缆产品的过程检验（工序检验）、最终检验（成品检验）、检验流程及抽样规则、判定规则、检验项目、试验类型等。
本指导书适用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。
本指导书同相关的材料标准、试验方法标准及产品标准一起使用。
3 定义3.1 例行试验（R）routine tests——由制造方在成品电缆的所有制造长度或附件的每个预制绝缘件上进行的试验，以检验其是否符合规定的要求。
3.2 抽样试验（S）Sample tests——在成品电缆试样上或取自成品电缆的元件上进行的试验，以证明电缆产品符合设计的规范。
3.3 定期抽样试验（St）Periodic sampling tests——每三个月进行一次的试验。
3.4 型式试验（T）type tests——按一般商业原则，规定的一种型号电缆在供货前进行的试验，以证明电缆具有良好的性能，能满足规定的使用要求。
一旦进行型式试验后，不必重复进行，除非电缆材料或设计的改变会影响电缆性能。
3.5 过程检验（工序检验）（IPQC）In-process Quality Control——为防止不合格品流入下道工序，而对各道工序加工的产品及影响产品质量的主要工序要素所进行的检验。
其作用是根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格标准的要求；根据检测结果对工序做出判定，即工序要素是否处于正常的稳定状态，从而决定该工序是否能继续进行生产。
3.6 出厂检验delivery inspection——指产品出厂（交货）前进行的例行试验。
3.7 自检——是指操作工人自己对自己生产的半成品或零部件按照标准或规定要求进行的检验。
电线电缆试验方法
电线电缆试验方法主要包括以下几种：
1. 绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪对电线电缆绝缘进行检测，以确定其是否满足要求。
2. 电气绝缘强度测试：将电线电缆与设备的金属部分连接，然后施加一定的电压，通过电气绝缘强度测试仪检测是否发生击穿现象。
3. 成分分析：通过化学分析等方法检测电线电缆的材料成分，以确定是否符合相关标准要求。
4. 外观检查：对电线电缆的外观进行检查，包括是否有明显的损坏、变形、变色等。
5. 弯曲试验：将电线电缆固定在一定位置，然后施加一定的弯曲力，检查电线电缆是否出现断裂、破损等问题。
6. 耐火试验：将电线电缆暴露在一定的高温环境中，观察其是否能够保持正常工作，并判断其抗火性能。
7. 耐磨试验：用机械设备对电线电缆进行一定的磨损，检查是否会出现损坏等
问题。
8. 导电性能测试：通过测试电线电缆的电导率、电阻等参数，以判断其导电性能是否符合要求。
以上试验方法根据不同电线电缆的要求和应用领域可能会有所差异，具体的试验方法和标准应参考相关行业的标准和规范。
绪论随着国民经济的发展，电气化、自动化日益发达，近年来我国，发电量、高等级、容量，输送距离都有巨大增长。
各种特殊的用电要求不断提出，这不但对电线电缆的生产数量提出高的要求，而且对电线电缆的性能、品种也提出了多样化的要求。
但有很多种类的电缆只能理论上设计出来，在实际生产中由于工艺、原材料的选择等存在问题使得生产出来的线缆达不到其性能的要求；还有一个重要的原因是：在敷设安装及长期的运行过程中也会出现一些不能满足性能要求的现象。
为了能进一步普及和提高电线电缆的生产和运行水平,保证产品质量,保证电网的安全运行,满足经济发展对电线电缆提出更高更新的要求，无论是科研单位还是生产厂家必须对电线电缆进行性能的检测，及时发现缺陷，进一步减少经济损失。
对电线电缆的检测国内外都有标准明确的规定：最具权威是国际电工委员会（IEC），国际标准委员会；不同的国家有不同的国标（GB）、行业标准（JB、MT、SH等）、地方标准。
但实质是对电线电缆产品进行性能检验，生产出性能更好、更高运用到实际中。
电线电缆性能的检测主要是通过试验的方法进行验证是否满足其性能的要求；试验包括：型式试验、例行试验和抽样试验。
电线电缆的检测是一个世界性的课题，检测技术的发展经历了一个漫长的过程；在国外，六十年代末期英国首先研制出了世界上第一台电缆故障闪测仪。
我国在七十年代初期由西安电子科技大学（原西北电讯工程学院）和西安供电局联合研制出了我国第一台贮存示波管式电缆故障检测仪DGC—711，后来又相继推出了改进型仪器。
由于我国基础工业及电缆制造水平的滞后，使得电缆故障率普遍较高，反而促进了电缆测试技术在我国得到了较大的发展和突破。
国内检测方面处于领先地位的上海电缆研究所和武汉高压研究所；电线电缆行业中对中低压电缆的性能检测方面相对较为完善，而在高压方面还存在不少空白，需要继续投入资金引进国内外先进设备填充这一空白。
展望未来，有许多工作等待我们去做，让我们携起手来，共同努力，为发展电线电缆性能检测做出贡献。
本论文主要论述35kV及以下塑力缆的性能检测，检测的试验项目包括：型式试验、例行试验和抽样试验。
由于电压等级不同，故所做的试验及要求也不尽相同；本文采用对比论述，把35kV及以下塑力缆的性能检测分为：1～3kV，6kV～35kV两部分。
论述的主要内容包括下列几方面：型式试验：试验所引用的标准、试验项目、试验条件、试验原理和试验结果的分析以及试验注意事项；侧重点在电气性能试验。
例行试验和抽样试验：试验所引用的标准、和验项目。
不同电压等级试验的异同点。
卤低烟阻燃电缆试验进行专题探讨。
在做本次论文过程中要求掌握35kV及以下塑力缆中的型式试验、例行试验、抽样试验包括那些方面，及其所引用的标准；能够熟练的掌握所做型式试验中的电气性能试验的试验原理，条件，试验项目，样品的处理；对于非电性能实验了解其实验内容。
掌握不同电压等级电线电缆试验的异同点，低烟无卤阻燃电缆试验的特殊性。
第1章型式试验1.1引言型式试验：按一般商业原则对本标准所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有能满足预期使用条件的良好性能。
该试验的特点是：除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重做。
本章主要论述35kV及以下塑力缆检测中所做型式试验的试验所引用的标准、试验项目、试验条件、试验步骤、测量原理和试验结果的分析以及试验注意事项。
1.2所引用的标准GB/T2951.1～8—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法。
GB/T3048.13—2007电线电缆冲击电压试验方法。
GB/T7354-2003局部放电测量。
GB/T3048.12—2007电线电缆电性能试验方法，局部放电的测量。
IEC60885.2—1991 电线电缆电性能试验方法。
1.3试验条件1.3.1环境温度除非另有规定，试验应在环境温度(20±15)℃下进行。
1.3.2工频试验电压的频率和波形工频试验电压的频率应在49Hz～61Hz；波形基本上为正弦波，引用值为有效值。
1.3.3冲击试验电压的波形按GB/T3048.13规定,冲击波的波前时间为1μs～5μs，半峰值时间在40μs～60μs之间，其他方面与GB/T16927.1规定一致。
1.4电气型式试验1.4.1电气型式试验的试验项目取成品电缆试样长度10m到15m，对于不同电压等级的电缆按规定的试验顺序依次进行下列试验：1.环境温度下的绝缘电阻测量；2.正常运行时导体最高温度下绝缘电阻测量；3.4h电压试验；4.局部放电试验；5.弯曲试验及随后的局部放电试验；6.tanδ测量；7.加热循环试验及随后的局部放电试验；8.冲击电压试验及随后的工频电压试验。
1.4.2环境温度下的绝缘电阻测量本试验适用于额定电压1kV（Um=1.2kV）、3kV及3.6/6（7.2kV）无绝缘屏蔽的电缆。
1.步骤：(1)该试验可在任何其他电气试验之前的试验样品上进行。
试样的有效长度不下于10米，试样两端绝缘外的覆盖物应小心地剥出除。
注意不得损伤绝缘表面，尽可能成圈，试样端部分露出护套的长度不小于100mm，露出的绝缘表面应保持干燥和洁净。
(2)所有外护层应去掉，测试前绝缘线芯应在环境温度下的水中浸泡至少1h。
(3)直流测试电压应该80V 到500V 并施加足够长的时间，以达到合理稳定的测量，但不少于1min 也不超过5min 。
(4)接线方式：对于单芯样品：如果有金属护套，隔离层或铠装层，导体接测量极，其金属接高压极，如无金属，可采用附加电极（试样表面缠绕金属丝或在金属棒上进行测量）；对于多芯试样：每根试样都应进行测量，接线方式为每个导体对其余线芯与金属护套或屏蔽层或铠装层，被测线芯接测量极，其它芯与金属层接高压极。
如有要求，测量可在(20±1)℃下进一步证实。
2.测量原理：体积电阻率由所测得的绝缘电阻通过下式求得：2ln L R D dπρ⨯⨯⨯=(1-4-1) 式中：ρ——体积电阻率，Ω·cm；R ——测量得到的绝缘电阻，Ω；L ——电缆长度，cm ；D ——绝缘外径，mm ；d —绝缘内径，mm 。
“绝缘电阻常数K i ”可按下列公式计算，以M Ω·km 表示：111110100.367lg i L R K D dρ--⨯⨯==⨯(1-4-2) 注：对于成型导体的绝缘线芯，比值D/d 是绝缘表面周长与导体表面周长之比。
3.要求：从测量值计算出的数值对于额定电压1kV 和3kV 应不小于附录表1的规定值；对于3.6/6（7.2kV ）无绝缘屏蔽的电缆应不小于附录表2的规定值。
4.绝缘电阻测试中注意问题：影响电阻大小的因素：(1)材料本身的原因；(2)材料储存的原因（内部含有杂质时，使绝缘内部增加导电离子使其下降）；(3)结构偏离要求造成的原因（偏心使绝缘电阻下降）；(4)测试技术造成的原因：①保护电极的使用，测量时保护电极与测量系统的屏蔽相连接；②极化电荷的影响；③温度的影响；④充电时间的影响。
绝缘材料的绝缘电阻率与温度和测量时所用的强度有关：绝缘材料的绝缘电阻率随温度和场强的上升而下降；含杂质较多材料，绝缘电阻率较低的材料，随温度上升而下降较多。
绝缘电阻与温度的关系至今未见到可作为标准依据的规定，只有根据经验值进行换算，得到电阻值。
1.4.3导体最高温度下绝缘电阻测量=1.2kV）、3kV及3.6/6（7.2kV）无绝缘屏蔽的电缆。
本试验适用于额定电压1kV（Um1.步骤：电缆试样的绝缘线芯在试验前应浸在电缆正常运行时导体最高温度±2℃的水中至少1h。
直流测试电压应。
80V到500V,应施加足够长的时间,以达到合理稳定的测量,但不少于1min，也不超过5min。
测量应在每相导体与水之间进行。
2.测量原理：体积电阻率和(或)绝缘电阻常数，由绝缘电阻通过1.51所给公式计算求得。
从测量值计算出的数值对于额定电压1kV和3kV应不小于附录表1的规定值；对于3.6/6（7.2kV）无绝缘屏蔽的电缆应不小于附录表2的规定值。
3.试验设备及原理：（1）摇表（兆欧表）测量：测量成品电缆的绝缘电阻，电流表的读数可以直接刻成电阻值。
灵敏度不高，最高只能测量到100兆欧；电压等级有500、1000、2500V。
在测量中应注意电压的选择，电压太低可能暴露不出绝缘的弱点，电压太高可能发生绝缘击穿。
用不同的电压等级测得的绝缘电阻往往是不可比的。
（2）采用检流计比较法原理而设计的检测设备：测量范围105～1011Ω，测量电压为100～500V。
（3）采用电压—电流法原理而设计的检测设备：测量范围104～1016Ω，测量电压为100V、250V、500V。
对于测量产品电线电缆的绝缘电阻，不需要特殊的电极，对于测量绝缘材料的体积电阻率则可以采用三电极系统。
1.4.44h电压试验1.步骤：对于额定电压1kV、3kV及3.6/6（7.2kV）无绝缘屏蔽的电缆，试验用绝缘线芯应在试验前浸入环境温度的水中至少1h。
在水与导体之间施加4U0的工频电压，电压应逐渐升高并持续4h。
对于6～35kV中除3.6/6（7.2kV）无绝缘屏蔽的电缆外，试验应在室温下进行，并应在试样的导体与屏蔽间施加工频电压4h；试验电压为4U0，对应于标准额定的试验电压值见下表：表1.1标准额定电压的试验电压2.要求：绝缘应不击穿。
1.4.5局部放电试验本试验适用于额定电压6～35kV具有导体屏蔽和绝缘的电缆。
1.局部放电的定义及过程：在电场的作用下，电缆绝缘的部分区域中发生短路现象称为局部方放电。
局部放电发生在绝缘结构内部气隙、导体屏蔽与绝缘的交界面、导体（电极）的边缘（毛刺）或绝缘与绝缘屏蔽交界面的上，但在电极之间不形成通道。
局部放电发生的过程：在电压作用下，如果绝缘内部气隙中电场强度达到气体的击穿场强，气隙就开始放电。
放电结果产生大量的正负离子，这些正负离子在电场作用下各自向气隙上下移动，建立反向电场，使气隙中的总电场强度下降，放电熄灭。
这样的放电持续时间很短，大约为10～15秒。
因此放电时气隙上的电压下降几乎瞬间的。
局部放电试验应按IEC60885-2规定的方法进行。
应在1.73U o电压下测量局部放电量，其数值应不高于附录表2规定。
试验电源的频率取接近正弦波形的工频交流49～61Hz峰值与有效值之比等于2.实验步骤：根据试验要求进行连线，装上试验终端（30kV以下不需要终端）和终端内介质，然后根据检测回路和标定进行检测回路的标定，然后进行加压测量；果是在高压下标定，先加压到规定值，然后标定，再进行局部放电测量。
试验回路必须达到所需要的灵敏度，试验回路的度是指存在干扰背景下仪器能检测出的最小放电量。
