[学习]太阳能电池组件的层压工艺(完整版)
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光伏组件层压前制造工艺流程
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光伏组件层压原理和操作要求
层压胶水的选择与使用
1 EVA胶膜
EVA是光伏组件层压中常 用的胶水材料，具有优异 的粘接性能和耐候性。
2 双组分胶水
双组分胶水可以提供更高 的粘接强度和稳定性，适 用于高标准的光伏组件层 压。
3 胶水使用技巧
在胶水的使用过程中，需 要严格按照厂家要求配比 和搅拌，控制好胶水的粘 稠度和流动性。
层压温度和压力的控制要点
光伏组件层压原理和操作 要求
通过层压工艺，将光伏组件的各层材料牢固地粘接在一起，以提高其结构稳 定性和耐候性。
光伏组件层压原理
1 材料粘接
层压工艺通过热和压力，使EVA胶膜、玻璃、电池片和背板紧密粘合，形成坚固的单体。
2 气泡排除
层压过程中，通过气泡排除工艺，避免气泡在组件内部产生，确保组件的光电转换效率。
光伏组件的层压设备和工序
1
设备准备
准备层压机、真空泵等设备，并确保其
材料准备
2
正常运行和维护。
准备玻璃、EVA胶膜、电池片、背板等材
料，并进行必要的清洁和预处理。
3
层压工艺
将材料按照层压顺序放置在层压机中，
设置温度、压力和层压时间，并进行层
质量检验
4
压操作。
对层压后的光伏组件进行外观检查和性 能测试，确保质量符合要求。
3 性能提升
通过层压工艺，可以增强组件的结构强度，减小光伏组件的热膨胀系数，提升组件的寿 命和性能。
光伏组件层压操作要求
• 确保操作环境干净无尘，避免灰尘、颗粒物对组件的影响。 • 控制层压温度和压力，避免过高的温度和压力导致胶水熔化或雾化。 • 精确控制层压时间，避免过长或过短的层压时间影响组件的粘接质量。 • 遵循操作规范和安全要求，确保层压操压之前，需要对组件的各层材料进行清洁和预处理，以确保最佳的粘接效果。 • 玻璃表面清洁：使用无尘布或专用清洁剂擦拭玻璃表面，去除灰尘和污垢。 • EVA胶膜处理：根据厂家要求，对EVA胶膜进行干燥、切割和贴膜，确保其质量和粘接性能。 • 电池片处理：清洁电池片表面，去除污垢和腐蚀物，保证电池片的光电转换效率。 • 背板处理：处理和清洁背板表面，确保其牢固、平整和防水。
太阳能电池组件的层压工艺(完整版)
建立智能监控系统，实时监测层压工艺参数， 确保产品质量稳定。
环保设备
采用环保型的层压设备，降低生产过程中的环境污染。
06
层压工艺的案例分析
成功案例分享
案例一
案例二
某知名太阳能电池组件制造商通过采用先进 的层压工艺，成功提高了电池组件的效率和 可靠性，从而在市场上获得了显著竞争优势。
某创业公司通过自主研发新型层压工艺，降 低了生产成本并优化了产品结构，在短时间 内实现了快速成长。
04
层压工艺的质量控制
质量标准制定
制定层压工艺的质量标准，确保每个 环节的工艺参数、材料要求、设备精 度等符合标Байду номын сангаас，以确保最终产品的质 量和性能。
根据市场需求和行业标准，不断更新 和完善质量标准，提高产品的竞争力 和可靠性。
质量控制方法
采用统计过程控制（SPC）方法，对 层压工艺过程中的关键参数进行实时 监控和记录，及时发现异常并采取措 施进行调整。
检测设备
用于检测太阳能电池组件的性能参数，如电 压、电流、功率等。
材料与设备的维护与保养
定期检查材料
确保封装材料、背板材料和边框材料无破损、老化等 现象。
设备清洁与保养
定期对层压机、真空泵等设备进行清洁和保养，确保 设备正常运行。
检测与调整
定期对检测设备进行校准和调整，确保检测数据的准 确性和可靠性。
后期处理阶段
冷却与取出
待层压处理完成后，让组件自然冷却， 然后取出。
VS
质量检测
对组件进行外观检测、电性能检测等，确 保符合质量要求。
03
层压工艺的材料与设备
材料选择
太阳能电池片
选择高效、稳定的太阳能电池 片，确保光电转换效率高。
环保设备
采用环保型的层压设备，降低生产过程中的环境污染。
06
层压工艺的案例分析
成功案例分享
案例一
案例二
某知名太阳能电池组件制造商通过采用先进 的层压工艺，成功提高了电池组件的效率和 可靠性，从而在市场上获得了显著竞争优势。
某创业公司通过自主研发新型层压工艺，降 低了生产成本并优化了产品结构，在短时间 内实现了快速成长。
04
层压工艺的质量控制
质量标准制定
制定层压工艺的质量标准，确保每个 环节的工艺参数、材料要求、设备精 度等符合标Байду номын сангаас，以确保最终产品的质 量和性能。
根据市场需求和行业标准，不断更新 和完善质量标准，提高产品的竞争力 和可靠性。
质量控制方法
采用统计过程控制（SPC）方法，对 层压工艺过程中的关键参数进行实时 监控和记录，及时发现异常并采取措 施进行调整。
检测设备
用于检测太阳能电池组件的性能参数，如电 压、电流、功率等。
材料与设备的维护与保养
定期检查材料
确保封装材料、背板材料和边框材料无破损、老化等 现象。
设备清洁与保养
定期对层压机、真空泵等设备进行清洁和保养，确保 设备正常运行。
检测与调整
定期对检测设备进行校准和调整，确保检测数据的准 确性和可靠性。
后期处理阶段
冷却与取出
待层压处理完成后，让组件自然冷却， 然后取出。
VS
质量检测
对组件进行外观检测、电性能检测等，确 保符合质量要求。
03
层压工艺的材料与设备
材料选择
太阳能电池片
选择高效、稳定的太阳能电池 片，确保光电转换效率高。
层压工艺指导书
7.2作业中检查：
7.2.1上室或下室处于真空状态时，检查真空表是否达到99.OKPa以上，充气状态时真空表是否接近0
7.2.2出现异常情况时，检查报警原因，通过紧急开盖处理故障
7.3作业后检查：
7.3.1检查组件是否有气泡；
7.3.2检查组件表面有无异物、裂片、缺角；
7.3；
8.4开盖后，迅速拿出层压完的组件
9、相关实验
9.1交联度试验
9.1.1用废片或碎片代替组件送入层压机进入层压
9.1.2层压完成后，在每块玻璃的四条边各取一个EVA试样每个试样约1g左右
9.1.3将试样送入化实验室进行分析，测出EVA交联度
9.1.4将各项分析数据进行记录，填写实验报告
7.3.4检查互连条汇流条是否弯曲，表面是否有锡渣、焊疤；
7.3.5检查TPT上是否有EVA及杂质，如有可用酒精清除。
7.3.6检查合格后流入下道工序。
8、工艺要求
8.1组件内单片无碎裂、无明显移位
8.2层压作业前，必须让层压机自动运行几次空循环，以清除腔体内残余气体
8.3放入铺好的叠层组件时，要迅速进入层压状态
6.9此时可将A级再次放入组件等待
6.10层压完毕后上盖自动打开，然后C级将组件送出，同时A级将另一炉组件送入，进
行下一个层压循环
6.11每次层压完毕必须迅速将组件取出，待冷却后用美工刀修边
7、作业检查：
7.1作业前检查：
7.1.1检查叠层好的组件进入机前是否完全被布遮盖
7.1.2检查温度是否已达设定值，若温度已达到，检查真空泵开关是否已打开
6.4打开热油泵开关，打开加热开关
6.5温度到达设定值后，打开真空泵开关
6.6在手动状态下将上盖打开到位，并将B级手动运行到停止位，然后进入自动工作状态
7.2.1上室或下室处于真空状态时，检查真空表是否达到99.OKPa以上，充气状态时真空表是否接近0
7.2.2出现异常情况时，检查报警原因，通过紧急开盖处理故障
7.3作业后检查：
7.3.1检查组件是否有气泡；
7.3.2检查组件表面有无异物、裂片、缺角；
7.3；
8.4开盖后，迅速拿出层压完的组件
9、相关实验
9.1交联度试验
9.1.1用废片或碎片代替组件送入层压机进入层压
9.1.2层压完成后，在每块玻璃的四条边各取一个EVA试样每个试样约1g左右
9.1.3将试样送入化实验室进行分析，测出EVA交联度
9.1.4将各项分析数据进行记录，填写实验报告
7.3.4检查互连条汇流条是否弯曲，表面是否有锡渣、焊疤；
7.3.5检查TPT上是否有EVA及杂质，如有可用酒精清除。
7.3.6检查合格后流入下道工序。
8、工艺要求
8.1组件内单片无碎裂、无明显移位
8.2层压作业前，必须让层压机自动运行几次空循环，以清除腔体内残余气体
8.3放入铺好的叠层组件时，要迅速进入层压状态
6.9此时可将A级再次放入组件等待
6.10层压完毕后上盖自动打开，然后C级将组件送出，同时A级将另一炉组件送入，进
行下一个层压循环
6.11每次层压完毕必须迅速将组件取出，待冷却后用美工刀修边
7、作业检查：
7.1作业前检查：
7.1.1检查叠层好的组件进入机前是否完全被布遮盖
7.1.2检查温度是否已达设定值，若温度已达到，检查真空泵开关是否已打开
6.4打开热油泵开关，打开加热开关
6.5温度到达设定值后，打开真空泵开关
6.6在手动状态下将上盖打开到位，并将B级手动运行到停止位，然后进入自动工作状态
层压光伏组件的工艺流程
层压光伏组件的工艺流程单体太阳电池不能直接做电源使用。
作电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。
以下是店铺为大家整理的关于层压光伏组件的工艺流程，给大家作为参考，欢迎阅读!光伏组件工艺流程主要控制点一，准备组质量控制点准备组准备的主要物料有：电池片，TPT，EVA，涂锡带，玻璃……电池片外观：电池片不能有隐裂，裂片，破片(崩边缺角)……单片电池片不能有明显颜色不均匀的现象，同一组件的电池片颜色要一致。
电性能：每个组件的电性能搭配首先要求的功率要在同一等级，然后在根据电池片的工作电流(IWORK)分档进行搭配，统一功率组件中电池片的工作电流应在同一等级。
如果同一等级的电池片缺少时，应选择功率和电流高一等级的进行补片。
激光划片：划片后的电池片不仅在尺寸上符合图纸要求，而且划好的片子放在光学显微镜下观察，要求切割的深度在电池片厚度的1/2—2/3范围内，并且电池片无崩边裂纹，切割面目视平整，光亮。
TPT /EVA：在裁剪TPT /EVA时必须按照物料清单规定的尺寸进行裁剪，在遇到特殊物料时，需要做尺寸上的修改必须通知技术，工艺，此外每个工序之间传达必须要有。
与此同时每隔两个小时必须对物料的裁剪尺寸进行测量，并做好记录。
涂锡带：涂锡带的裁剪首先要根据物料清单规定的尺寸进行裁剪，其实在裁剪的过程中要不定时的进行尺寸的测量,涂锡带的浸泡时间与烘烤时间以工艺作业指导书规定为标准。
玻璃：玻璃从仓库拉到车间在使用之间首先要对玻璃尺寸进行确认，在生产的过程中一拖也要进行抽测尺寸。
二，压带质量控制点首先就是对烙铁头温度，加热台温度进行校准，使必须工作在工艺温度范围内。
焊接表面：焊接表面平整光亮，无焊锡渣，赃污，高点毛刺，助焊剂发白(烙铁头必须每5个工作如换一次并做好记录)。
焊接效果：不能有虚焊，脱焊，掉线……焊接错位：正面涂锡带末端到电池片边缘距离为3mm(±0.5mm)偏移主栅线<0.5mm 电池片外观检查：不能有隐裂，裂片，破片(崩边缺角)……三，串带质量控制点首先就是对烙铁头温度，加热台温度进行校准，使必须工作在工艺温度范围内。
光伏组件层压原理和操作要求PPT课件
中时间最长的一个阶段。
2021/6/7
4
1.检验敷设好的组件：背膜是否位移；汇流条
是否扭
2.是否盖上检验章；四条边处电池片是否碎裂；
3.把检验合格的组件放到层压机传上，并盖上
不粘布，开始层压（具体操作见专业工艺
SF/03-GY-102）；
4.层压完毕，组件从传送带出来，取下不粘布，
将组件玻璃面向上轻放在修边工作台上；
6
1.在进料前要仔细观察层压机上室的压力变化，进
料后一分钟内仔细观察上室表、下室表的变化，
直到下室表的显示在100Pa（或者-100KPa）以下
方可离开；
2.层压机在工作的时候，观察主机显示屏的上下
室气压是否正常，层压充气结束后1分钟必须对层
压机的气压进行监视；
3.组件叠放整齐，不得超过20块，引出线与胶带
随着压力的增大，组件中的空洞逐渐被EVA填满。
7.压力稳定后，组件开始进入交联阶段，EVA的交联度逐渐提
高。
8.十多分钟后，层压过程完毕，层压机开始放气，开盖，送出
组件。
2021/6/7
9
1.双手托住组件，一定要平，组件不能倾斜，大拇指不能压在
组件的上面。注意力要集中，不要碰到撞到其他的地方。
2021/6/7
2.层压机运行不正常
3.操作失误
4.碰到了急停开关
2021/6/7
26
组件使用的玻璃是钢化玻璃，该类型的玻璃如果含有的杂志比较多，或者钢
化技术不过关，很容易产生自爆。
保留现场，马上通知工序长和主管、工艺人员等，即使进行拍照片、取证
通知原材料来确认，填写情况说明和报耗单。
2021/6/7
27
1.大型全自动方向。
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4
1.检验敷设好的组件：背膜是否位移；汇流条
是否扭
2.是否盖上检验章；四条边处电池片是否碎裂；
3.把检验合格的组件放到层压机传上，并盖上
不粘布，开始层压（具体操作见专业工艺
SF/03-GY-102）；
4.层压完毕，组件从传送带出来，取下不粘布，
将组件玻璃面向上轻放在修边工作台上；
6
1.在进料前要仔细观察层压机上室的压力变化，进
料后一分钟内仔细观察上室表、下室表的变化，
直到下室表的显示在100Pa（或者-100KPa）以下
方可离开；
2.层压机在工作的时候，观察主机显示屏的上下
室气压是否正常，层压充气结束后1分钟必须对层
压机的气压进行监视；
3.组件叠放整齐，不得超过20块，引出线与胶带
随着压力的增大，组件中的空洞逐渐被EVA填满。
7.压力稳定后，组件开始进入交联阶段，EVA的交联度逐渐提
高。
8.十多分钟后，层压过程完毕，层压机开始放气，开盖，送出
组件。
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9
1.双手托住组件，一定要平，组件不能倾斜，大拇指不能压在
组件的上面。注意力要集中，不要碰到撞到其他的地方。
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2.层压机运行不正常
3.操作失误
4.碰到了急停开关
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组件使用的玻璃是钢化玻璃，该类型的玻璃如果含有的杂志比较多，或者钢
化技术不过关，很容易产生自爆。
保留现场，马上通知工序长和主管、工艺人员等，即使进行拍照片、取证
通知原材料来确认，填写情况说明和报耗单。
2021/6/7
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1.大型全自动方向。
太阳能电池组件层压固化操作规程
太阳能电池组件层压固化操作规程一．准备工作1.1穿好工作衣，工作鞋，戴好工作帽。
1.2清洁，整理工作场地，操作设备和工具。
二．对上道来料进行检验：2.1检验要求：2.1.1组件内不能漏放EV A且要盖满钢化玻璃。
2.2.2TPT干净平整且盖满钢化玻璃。
三．作业过程：3.1按《层压机操作规程》启动层压机组。
3.2根据EV A特性调整层压封装温度至135℃±5.0℃，设定抽气计时5-6分钟，使层压机上二个真空表指针小于-0.09MPa。
加压计时50秒内，使上真空表指针在-0.07~-0.05Mpa之间，层压固化计时8-15分钟内。
3.3在层压机铜板上铺放2层高温水发布。
3.4将拼接合格的组件钢化玻璃朝下送入层压机。
3.5在组件上覆盖一层高温水发布。
3.6扭动转换开关至自动档，按下合盖按钮关层压机上盖，直至合盖到位方可松开合盖按钮，开始层压和固化组件。
3.7封压完成后，等到层压机自动开盖到位以后，小心取出组件后放在工作台面上，待自然冷却十分钟后再进行修边。
3.8用美工刀沿钢化玻璃边缘修去组件边缘多余的EV A和TPT，仔细检查组件有无气泡、异物或碎片等，若有则即时处理。
四．对层压完的组件进行自检，自检要求如下：4.1组件内单片无碎裂、缺角、碰片、移位等外观缺陷。
4.2组件内0.5~1mm2气泡不超过3个，1~1.5mm2气泡不超过1个。
4.3组件内EV A和TPT无变色现象，修边必须平整、光滑。
4.4符合要求，流入下道工序，并做好相关记录。
4.5发现有批质量问题，立即报告主管。
五、注意事项：5.1组件放入层压机时，电池、TPT、EV A不能移位，并且小心轻放。
5.2如不符合自检要求，与合格品分开放入待处理区域进行返修。
5.3操作时必须戴好防护手套，小心操作以免烫伤。
5.4修边时美工刀非常锋利，要小心使用。
层压工艺
太阳能电池组件层压过程常见不良现象原因及分析提出问题：1、组件中有碎片。
2、组件中有气泡。
3、组件中有毛发及垃圾。
4、汇流条向内弯曲。
5、组件背膜凹凸不平。
问题分析：1、组件中有碎片，可能造成的原因：1、由于在焊接过程中没有焊接平整，有堆锡或锡渣，在抽真空时将电池片压碎。
2、本来电池片都已经有暗伤，再加上层压过早，EVA 还具有很良好的流动性。
3、在抬组件的时候，手势不合理，双手已压到电池片。
2、组件中有气泡，可能造成的原因：1、EVA 已裁剪，放置时间过长，它已吸潮。
2、EVA 材料本身不纯。
3、抽真空过短，加压已不能把气泡赶出。
4、层压的压力不够。
5、加热板温度不均，使局部提前固化。
6、层压时间过长或温度过高，使有机过氧化物分解，产出氧气。
7、有异物存在，而湿润角又大于90°，使异物旁边有气体存在。
3、组件中有毛发及垃圾，可能造成的原因：1、由于EVA、DNP、小车子有静电的存在，把飘着空的头发，灰尘及一些小垃圾吸到表面。
2、叠成时，身体在组件上方作业，而又不能保证身体没有毛发及垃圾的存在。
3、一些小飞虫子死命的往组件中钻。
4、汇流条向内弯曲，可能造成的原因：1、在层压中，汇流条位置会聚集比较多的气体。
胶板往下压，把气体从组件中压出，而那一部分空隙就要由流动性比较好EVA 来填补。
EVA 的这种流动，就把原本直的汇流条压弯。
2、EVA 的收缩。
5、组件背膜凹凸不平，可能造成的原因：1、多余的EVA 会粘到高温布和胶板上。
问题解决：1、组件中有碎片：①.首先要在焊接区对焊接质量进行把关，并对员工进行一些针对性的培训，使焊接一次成型。
②、调整层压工艺，增加抽真空时间，并减小层压压力（通过层压时间来调整）。
③、控制好各个环节，优化层压人员的抬板的手势。
2、组件中有气泡：①、控制好每天所用的EVA 的数量，要让每个员工了解每天的生产任务。
②、材料是由厂家所决定的，所以尽量选择较好的材料。
太阳能电池组件的层压工艺(完整版)
组件测试仪采用脉冲氙灯作为模拟太阳光源，色温 为5600～6000K，是目前最接近太阳光谱的模拟光 源，脉冲测试即减小了庞大的模拟光源，又消除了 连续光测试带来的温升效应，代表了当今国际太阳 电池测试技术的发展方向。由于电池组件的功率高、 面积大，一般用两只氙灯一起闪光，已达到光强和 发光均匀度要求。
产生影响，影响测量的准确度。 （4）定期用已经校准的标准电池或自己选定的已测电池
（封转过的电池）重新校准。
13
紫琅职业技术学院——新能源工程系
开发新型能源，主导低碳经济
5.组件测试仪常见故障及解决办法
常见故障
可能的原因
解决办法
测量结果异常，没 有曲线
正负极性接反 测量线接触不好或断开
接正确即可 检查接好
7
紫琅职业技术学院——新能源工程系
开发新型能源，主导低碳经济
组件测试仪主要功能特点：
可测量参数：I-V曲线、短路电流、开路电压、峰值功 率、填充因子、环境温度。
可设置4档电流测试，分辨率可达1mA。 软件处理特设实测数据保存功能，方便分析、处理、
引用。 用标准太阳能电池测定，可用于太阳能电池参数的绝
在参数调整界面重新校正测量温度开发新型能源主导低碳经济紫琅职业技术学院新能源工程系15开发新型能源主导低碳经济紫琅职业技术学院新能源工程系16开发新型能源主导低碳经济紫琅职业技术学院新能源工程系17开发新型能源主导低碳经济紫琅职业技术学院新能源工程系18开发新型能源主导低碳经济紫琅职业技术学院新能源工程系19开发新型能源主导低碳经济紫琅职业技术学院新能源工程系20开发新型能源主导低碳经济紫琅职业技术学院新能源工程系21开发新型能源主导低碳经济紫琅职业技术学院新能源工程系22开发新型能源主导低碳经济紫琅职业技术学院新能源工程系23开发新型能源主导低碳经济紫琅职业技术学院新能源工程系24
层压工艺
四、层压参数
设备名称 奥瑞特 内容 抽真空I 层压I 层压II 层压III 开盖充气 抽真空 源光 层压 预压 延时开盖 40w-80w的层压参数 6′35〞 7′ 6′ 1′50〞 60〞 6′10〞 14′50〞 55〞 45〞 170w-180w的层压参数 5′30〞 2′ 4′ 7′ 60〞 5′30〞 13′50〞 50〞 45〞
（2）层压前应认真检查待层压的组件内有无裂片，有无杂
物，条形码是否贴反，汇流带或焊带是否已剪，串间距，
片间距是否符合要求等。
三、操作工步及要求
1、开机作业： （1）打开设备电源开关 （2）选择按下 开始运行 进入工作方式选择界面,再按下 参数设置 进入参数设置界面,进行参数设置,然后按返回状态选择返回工作
层压操作指导
工艺描述：将铺设好的电池组件放入层压机内，通过抽 真空将组件内的空气抽出并层压，加热使EVA熔化将电 池片、玻璃和背板粘接在一起，组成密封组件。
二、层压前的准备：
（1）检查层压机的参数有无变化。若有，应调查清楚，再 确定进行层压。（层压机参数只能有工艺人员修改确认， 如私自修改，后果自负）。
反等。造成组件的降级或返修,增加 了产品的成本； （2）忽视层压机的参数检查,由于不同的组件,其参数会有所不同,所以一定要确定好参
数,否则可能造成同一炉内得组件整体质量下降.非工艺人员严禁修改参数
（3）忽视对层压机的日常维护和保养,可能造成层压机在作业过程中工作不正常.从而 造成整炉组件的质量下降,或者造成整台设备的整修,耽误的生产.所以日常检查,维护
方式选择界面,按在手动进入手动工作界面；
（3）打开热油泵开关,油循环至少三分钟后，打开加热开关； （4）温度达到设定值后,打开真空泵开关；