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混凝土养护时间规范篇一：各种混凝土养护时间各种混凝土的养护时间谈谈对混凝土的养护时间虽然混凝土养护在混凝土工程中非常常见，但是经常见到不规范操作，须要对其进行总结归纳，也可作为我们在施工现场对施工质量把好关。
（1）《水工混凝土施工规范5144-2001》中写道：7.5.1混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，保持混凝土表面湿润。
7.5.2混凝土表面养护的要求：1 混凝土浇筑完毕后，养护前宜避免太阳曝晒。
2 塑性混凝土应在浇筑完毕6～18h内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。
3 混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润。
7.5.3混凝土养护时间，不宜少于28d，有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。
7.5.4混凝土养护应有专人负责，并应作好养护记录。
（2）《钢纤维混凝土结构设计与施工规程》（CECS 38:92）中写道：第7.5.6条钢纤维混凝土可采用与普通混凝土相同的养护方法，特殊工程和构件的养护应符合第八章的有关规定。
（在第8章第四节“刚性防水屋面”中第8.4.5条中写道：“钢纤维补偿收缩混凝土应采用蓄水养护或用蓄水性良好的材料覆盖淋水养护，养护时间不得少于14昼夜。
”（3）《水泥混凝土路面施工技术规范》JTG F30-2003中写道：9.3.5 养生时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定，不宜小于设计弯拉强度的80%，应特别注重前7d的保湿（温）养生。
一般养生天数宜为14~21d，高温天不宜少于14d，低温天不宜少于21d。
掺粉煤灰的混凝土路面，最短养生时间不宜少于28d，低温天应适当延长。
（4）《混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92》中写道（主要是钢混结构）：第五节混凝土自然养护第4.5.1条对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：一、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；二、混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；三、浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；四、混凝土的养护用水应与拌制用水相同。
冬季混凝土施工注意事项冬季是混凝土施工的一个特殊时期，其低温环境会对混凝土的施工质量产生一定的影响。
为了保证施工质量，以下是冬季混凝土施工的一些注意事项：1.温度控制：冬季混凝土施工需要特别关注温度控制。
混凝土的凝固过程主要依赖于水泥的水化反应，而低温下水化反应较慢，容易导致凝固时间延长。
因此，在施工前，应根据当地的气温情况确定混凝土的配合比，并控制混凝土的温度，尽量保持在5-15℃的适温范围内。
2.保温措施：冬季混凝土施工需要采取一系列的保温措施，以防止混凝土过早的失温。
首先，可以在混凝土施工现场进行预热，提前在施工现场搭建临时棚架或使用热风机进行加热。
其次，在混凝土浇筑后，应立即对其进行保温，可以使用保温棉或保温被进行包裹，防止混凝土的散热。
3.加速剂的使用：冬季混凝土施工可以使用加速剂来促进混凝土的早期强度的发展。
加速剂可以加快水泥的水化反应，从而提高混凝土的凝固硬化速度。
在选择加速剂时，应根据当地的气温和混凝土的用途来选择合适的加速剂，并按照生产厂家的推荐使用剂量。
4.施工阶段的调整：冬季混凝土施工中，由于低温环境的影响，施工过程中可能需要进行一些调整。
例如，在混凝土浇筑后，需要延长保温的时间，以确保混凝土充分凝固硬化。
此外，在混凝土浇注前，可以适当提高混凝土的塑性和可泵性，确保混凝土能够顺利流动和填充模板。
5.增加养护时间：冬季混凝土施工后，由于低温环境下混凝土的早期强度发展较慢，需要增加养护时间以保证混凝土的强度和耐久性。
一般来说，冬季混凝土施工后，需要增加养护时间的30%以上。
在养护过程中，应注意避免混凝土结构受到冰冻和结冰的影响，使用保温措施保持混凝土的温度。
6.施工时间的选择：在冬季混凝土施工中，可以根据天气情况选择适宜的施工时间段。
一般来说，可以选择在气温较高的白天进行施工，以便充分利用日光光热进行加热。
同时，在通风条件较好的天气选择施工可以减少混凝土的散热速度。
总之，冬季混凝土施工需要注意温度控制，采取保温措施，使用加速剂，调整施工阶段，增加养护时间，并选择适宜的施工时间段。
混凝土冬季养护标准一、前言混凝土是建筑中常用的一种材料，其强度、耐久性、防水性等性能决定了建筑物的质量。
但是，在施工过程中，混凝土需要经过养护才能够发挥出最佳的性能。
特别是在冬季，由于气温较低，养护工作更为重要。
本文旨在为混凝土冬季养护提供全面的具体的详细的标准。
二、混凝土冬季养护的原则1.养护时间：在气温低于5℃时，混凝土的强度发展速度较慢，因此需要延长养护时间。
通常，养护时间不应少于14天。
2.养护温度：混凝土的强度发展与温度密切相关，因此在冬季养护时需要保证温度适宜。
通常，混凝土养护温度应不低于5℃。
3.养护湿度：混凝土在养护过程中需要保持一定的湿度，以确保充分的水化反应。
在冬季，由于空气干燥，养护时需要采取一些措施，如覆盖湿布等，以保持湿度。
三、混凝土冬季养护的具体方法1.养护时间在冬季，混凝土强度发展较慢，因此需要延长养护时间。
通常，养护时间不应少于14天。
2.养护温度混凝土养护温度应不低于5℃。
为了保证温度适宜，可以采取以下措施：（1）在养护前，先对基础进行加热，提高基础温度；（2）在浇筑混凝土后，用保温材料覆盖，防止混凝土温度过低；（3）在混凝土表面喷水，增加温度。
3.养护湿度混凝土在养护过程中需要保持一定的湿度，以确保充分的水化反应。
在冬季，由于空气干燥，养护时需要采取一些措施，如覆盖湿布等，以保持湿度。
4.养护方式在冬季，混凝土的养护方式应采用保温养护。
具体方法如下：（1）覆盖保温材料在浇筑混凝土后，应立即用保温材料覆盖混凝土表面，如保温板、泡沫塑料等。
（2）覆盖湿布在保温材料的基础上，可以再覆盖一层湿布，以保持混凝土的湿度。
（3）加热养护在保温材料和湿布的基础上，可以再加热养护，如使用电热毯等。
四、混凝土冬季养护的检测方法1.混凝土强度检测在混凝土养护过程中，应定期进行强度检测。
通常，可以采取压力试验或钢筋拉伸试验等方法。
2.混凝土湿度检测混凝土湿度对于养护效果至关重要。
可以采用电阻率法或微波法等方法进行湿度检测。
混凝土冬季施工养护方法当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时即进入冬季施工。
冬季天气寒冷，如养护不当，混凝土极易受冻，可能出现裂缝、疏松、凝结时间过长等质量问题。
因此，在冬期施工应特别注意混凝土的养护。
具体浇筑和养护措施如下：1、尽量加快砼浇筑速度，减少热量散失，做到砼拌合物入模温度≥5℃。
分层浇筑厚大的整体式结构砼时，已浇筑层的砼温度在未被上一层砼覆盖前不应低于2℃。
2、砼浇筑完毕找平抹面后，应立即用塑料薄膜及保温材料（如毛毯、草毡）覆盖，应加强裸露砼表面的保温覆盖，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2-3倍。
在初凝至终凝间要搓抹1-2遍。
当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。
3、采用蓄热法养护时，应做到随浇筑、随振捣、随覆盖，减少热量失散；保温、保湿材料必须紧密覆盖模板或砼表面，迎风面宜设置挡风设施，形成不透风的围护层；对细薄结构的棱角部分，应加强保温；结构上的孔洞应暂时封堵。
4、对于不易加热保温且对强度增长无特殊要求的工程可采用负温养护法。
但负温养护法施工的砼，浇筑后起始养护温度不应低于5℃，并应以浇筑5天内予计日最低气温选用防冻剂，并重视覆盖保护。
5、模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除，拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
尽量避免在寒流袭击、气温骤降时拆模。
6、冬期施工应密切注意天气预报，防止遭受寒流、风雪和霜冻袭击；砼浇筑请施工单位安排在寒流前后气温较高的时间进行；小体积砼的浇筑部位宜安排白天气温较高时浇筑。
7、基底保护层土方开挖后，应立即采取保温措施，并尽早浇筑砼；在老砼或岩基上浇筑砼，如有冰冻现象，必须加热处理，经检验合格后方可浇筑；浇筑前必须清除模板、钢筋、予埋件上的冰雪、圬垢；同时要做好浇筑及养护阶段的保温设施和材料的准备工作，才能进行浇筑。
8、负温养护法：指在混凝土中掺入防冻剂，使其在负温环境下能够不断硬化，在混凝土温度降到防冻剂规定温度前达到受冻临界强度的施工方法。
冬季混凝土施工养护方案在冬季进行混凝土施工需要特别注意施工养护方案，以确保混凝土浇筑的质量和强度。
下面是一个针对冬季混凝土施工的养护方案：1.混凝土配方选择：为了适应低温环境，混凝土的配方需要进行特殊处理，使用掺有耐寒剂的混凝土材料。
耐寒剂可以提高混凝土的耐寒性能，减少因低温引起的开裂和强度损失。
2.温度控制：在施工过程中，需要严格控制混凝土的温度。
混凝土浇筑时的温度应该在5℃以上，否则混凝土会凝固过早。
可以采用预热水、加热混凝土原材料等方法来控制混凝土的温度。
3.防止冻融循环：冬季的低温会导致混凝土的冻融循环，从而造成开裂和强度损失。
为了防止这种情况的发生，可以在浇筑混凝土后覆盖保温材料，如挡土墙、保温棚等，以保持混凝土的温度稳定。
4.养护期延长：冬季的低温会延长混凝土的养护期。
通常情况下，混凝土的初凝期需要在24小时内进行养护，但冬季施工需要延长养护时间，一般为48-72小时。
养护期结束后，混凝土需要进一步保温，以避免温度变化过大而导致开裂。
5.加强保温措施：为了保持混凝土的温度稳定，需要采取加强保温措施。
可以使用保温剂喷涂在混凝土表面，或者覆盖保温毯、保温板等保温材料。
同时，也可以利用旁路加热系统对混凝土进行加温。
6.防封面裂缝：低温环境下，混凝土的收缩和膨胀性能会发生变化，容易造成封面裂缝。
为了防止封面裂缝的发生，可以采用厚度增加、锚固在底板上的方法，或者在施工前预留一定的膨胀缝。
7.施工时间选择：在选择施工时间时，应尽量避免大风、降雨和降雪天气，并在气温较高的时段进行施工。
同时，也可以采用夜间施工的方式，利用白天温度较高的时间进行养护。
总结起来，在冬季进行混凝土施工时，需要特别关注混凝土的温度控制、冻融循环的防护、养护期的延长、保温措施的加强等方面。
只有充分的施工养护措施，才能保证混凝土浇筑的质量和强度，提高工程的耐久性。
冬季混凝土养护方法冬季混凝土养护方法混凝土是当今社会用得最多的建设材料，也是建筑物永久性结构的基础材料，混凝土的质量和使用寿命直接决定建筑物的可靠稳定，因此冬季混凝土的养护护理变得尤为重要。
1、混凝土不宜冬季浇筑一般来说，混凝土的硬化期最长不应超过28天，冬季由于低温对混凝土的硬化缓慢，考虑到混凝土的硬化时间和养护效果，一般来说，冬季要求混凝土的硬化期最长不超过21天。
2、混凝土冬季安装准备混凝土浇筑和养护都需要先进行准备工作，冬季由于低温和干燥，必须采取措施，以保护混凝土在低温和高温下的施工。
（1）混凝土前期准备首先，为了保证混凝土既要能够硬化又能够保护，应先进行认真的混凝土预处理工作，包括用水洗涤混凝土的表面，切削混凝土的表面间隙，将粔团和其他大块物隔离，并细致调整表衷比、粉砂比，以保证混凝土在低温、高温下施工适宜。
（2）混凝土现场准备混凝土浇筑时，须先详细组织调整铺设地面，保持平整，将支架、护脊、垫砖、垫木、地模等等用完全固定的方式搭建，以利施工现场的混凝土施工。
3、混凝土冬季养护混凝土的养护护理是冬季施工中的难点，在混凝土注水等收尾工序时，应当采取养护护理措施，以防止混凝土在低温干燥的环境中，开裂、变脆、丧失抗压强度等。
（1）低温施工时在低温施工时，要将供应水温提高到一定温度，在浇筑过后，可在混凝土表面加入膨胀剂。
（2）高温施工时在高温施工时，应该选择闷湿法，在混凝土安装完毕后，将混凝土披上细绒布或纱布，在混凝土表面铺厚砖头，并养护待定时间，避免混凝土由于蒸发而开裂、离析。
4、混凝土冬季养护小结冬季混凝土养护要求认真，深刻反应低温环境对混凝土的影响，采取一定的措施，确保混凝土表面正常施工。
首先要简明扼要地做好混凝土安装准备工作，在施工时采取低温水清洗浇筑、膨胀剂加料现场保温，以及高温采取披覆进行闷湿法施工养护，这样就可以更好的保护混凝土，延长混凝土的使用寿命和使用效果。
冬季混凝土施工方案一、冬季施工综述当室外日平均气温连续5d低于5℃时即转入冬季施工阶段，当室外日平均气温连续5d高于5℃时即解除冬季施。
在冬季施工前后，应该密切注意天气预报和天气变化，以防突然降温，遭受寒流和霜冻的袭击。
冬季混凝土施工应按照JGJ104-97《建筑工程冬季施工规程》等国家和行业标准的要求进行。
除应遵守国家和行业颁发的有关规范、标准、规程外，还应当遵守地方建筑管理部门发布的具体规定。
二、工程概括三、混凝土冬季施工技术措施1．混凝土冬季施工的一般原理当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，就应采取冬期施工的技术措施进行混凝土施工。
混凝土所以能凝结、硬化并取得强度，是水泥和水进行水化作用的结果。
水化作用的速度在一定湿度条件下主要取决于温度，温度愈高，强度增长也愈快，反之则慢。
当温度降至0℃以下时，水化作用基本停止，温度再继续降至-2～-4℃，混凝土内的水开始结冰，水结冰后体积增大8%～9%，在混凝土内部产生冰晶应力，使强度很低的水泥石结构内部产生微裂纹，同时减弱了水泥与砂石和钢筋之间的粘结力，从而使混凝土后期强度降低。
受冻的混凝土在解冻后，其强度虽然能继续增长，但已不能再达到原设计的强度等级。
由此可见，在冬季混凝土施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键。
国内外许多学者对水在混凝土中的形态进行大量的试验研究结果表明，新浇混凝土在冻结前有一段预养期，可以增加其内部液相，减少固相，加速水泥的水化作用。
试验研究还表明，混凝土受冻前预养期愈长，强度损失愈小。
混凝土化冻后（即处在正常温度条件下）继续养护，其强度还会增长，不过增长的幅度大小不一。
对于预养期长，获得初期强度较高（如达到R28的35%）的混凝土受冻后，后期强度几乎没有损失。
而对于安全预养期短，获得初期强度比较低的混凝土受冻后，后期强度都有不同程度的损失。
由此可见，混凝土冻结前，要使其在正常温度下有一段预养期，以加速水泥的水化作用，使混凝土获得不遭受冻害的最低强度，一般称临界强度，即可达到预期效果。
冬季混凝土施工养护措施1.混凝土配合比调整：冬季气温低、天气湿度大，为了保证混凝土浇筑后的强度，需要适当调整混凝土的配合比。
一般情况下可以增加胶凝材料的掺量，减少混凝土中的水灰比，以提高混凝土的强度和抗冻性。
2.温度控制：冬季混凝土施工时需要控制混凝土的温度，尽量避免混凝土在低温环境中凝固。
可以通过加热混凝土原料和配料水，以及采用绝热措施，如在模板周围加保温材料等，来控制混凝土的温度。
3.保温措施：在混凝土浇筑后，需要采取保温措施，防止混凝土受低温影响而出现裂缝和脱落等问题。
可以覆盖保温毯、建立临时棚等方式来增加混凝土的温度，并保持一定的湿度。
保温毯具有保温、保湿、保护混凝土免受冻害的作用，可以有效提高混凝土的强度和耐久性。
4.充分养护：冬季施工后的混凝土需要进行充分的养护。
在混凝土浇筑后，应及时覆盖保温材料，并保持一定湿润度。
对于大型结构，可以喷洒保湿剂或在混凝土表面覆盖保湿膜，以提高混凝土的养护效果。
养护时间根据混凝土的配合比、气温和湿度等因素而定，一般为7-14天。
5.防冻措施：在气温低于0摄氏度的情况下，需要采取防冻措施，以保护混凝土的施工质量。
可以使用防冻剂，如钠亚硝酸盐等，来控制混凝土的冻结点，防止混凝土受冻害。
同时，在浇筑混凝土之前，需要对施工现场进行排水，防止积水结冰对混凝土的影响。
6.混凝土处理：在冬季施工过程中，如果发现混凝土出现裂缝、脱落等质量问题，应及时采取措施进行处理。
可以采用修补材料进行修复，或者采取加固措施来增强混凝土的力学性能。
总的来说，冬季混凝土施工养护措施需要从配合比调整、温度控制、保温措施、充分养护、防冻措施和混凝土处理等方面综合考虑，以提高施工质量，保证混凝土结构的安全性和耐久性。
同时，施工人员也需注意保护好自己，加强安全意识，防止发生事故。
混凝土浇筑后的养护符合规范要求的是混凝土浇筑后的养护工作是保证混凝土强度和耐久性的重要环节。
只有在符合规范要求的养护下，混凝土才能充分发挥其设计预期性能，延长使用寿命。
养护不合规范将导致混凝土表面龟裂、强度降低等问题，从而影响建筑物的安全和质量。
下面将从养护时间、保湿方式、养护条件等方面介绍符合规范要求的混凝土养护方法。
首先，养护时间是影响混凝土性能的重要因素之一。
通常，混凝土在浇筑后需要进行7天的养护，这段时间内混凝土处于早期强度发展阶段，需要特别保护。
而且，对于在冬季浇筑的混凝土，养护时间可能需要延长至14天以上。
合理的养护时间能够让混凝土充分发展强度，提升其耐久性。
其次，在保湿方式方面，采取适当的措施也是关键。
保湿的主要目的是防止混凝土水分的蒸发，确保其养护环境具备一定的湿度条件。
在夏季高温天气下，需要采取覆盖湿润法或喷淋湿润的方式来保湿，防止混凝土表面龟裂。
而在寒冷季节，可以采用覆盖保温的方法来保持混凝土温度，促进强度的发展。
保湿要做到均匀持续，有效防止混凝土表面干裂现象。
此外，养护条件也需要符合规范要求。
在养护期间，需要控制混凝土表面的风干速度，特别是在风大的天气下要采取措施进行遮挡或防护。
保持养护环境的稳定性，防止温度、湿度等突然波动对混凝土性能的影响。
同时，要避免在养护期间对混凝土表面进行冲洗或机械损伤，以免破坏混凝土表面的养护膜，影响混凝土的强度和耐久性。
总的来说，混凝土浇筑后的养护工作是确保混凝土质量和性能的重要环节。
养护符合规范要求，包括充足的养护时间、适当的保湿方式和良好的养护条件，将有效提升混凝土的强度和耐久性，确保建筑物的安全和可靠性。
在工程实践中，施工人员应严格遵守养护要求，确保混凝土浇筑后的养护工作得到有效实施，为工程质量提供保障。
1。
冬季施工混凝土浇筑冬季是建筑施工中一个特殊的季节，由于低温和湿度的影响，施工难度加大。
特别是对于混凝土浇筑这一关键工序，需要采取一系列的措施来确保施工质量和效率。
本文将就冬季施工混凝土浇筑的方法和注意事项进行探讨。
一、合理调整施工方案在冬季施工混凝土浇筑前，首先需要做的是合理调整施工方案。
由于低温和凝固时间的延长，施工周期会相应增加，因此在进行进度安排时要充分考虑这一因素。
同时，在选择混凝土配合比时要尽量选择适合低温环境的配合比，以提高混凝土的抗冻性和流动性。
二、保证混凝土温度在冬季施工混凝土浇筑中，保证混凝土的温度是至关重要的。
首先，要确保混凝土的材料温度在规定范围之内。
同时，在搅拌混凝土时要控制水的加热温度，避免水温过低造成混凝土冻结。
其次，可以采用预热的方式对混凝土进行加热，提高混凝土的温度。
最后，在浇筑混凝土后，要及时覆盖保温，防止混凝土受冷空气侵袭而过早冻结。
三、加快浇筑和养护时间由于冬季气温低，混凝土的凝固时间会相应延长，为了保证施工进度，需要采取一些措施来加快浇筑和养护时间。
首先，可以增加混凝土的灌注速度，快速地将混凝土浇注到模板内。
其次，在浇筑后可以进行外加热源养护，以加快混凝土的固化速度。
这些措施可以有效地提高施工效率和质量。
四、注意防冻保温措施冬季施工混凝土浇筑中，防冻保温措施是不可或缺的。
首先，要合理选择保温材料，如保温被膜、保温棉等，将其覆盖在混凝土表面，减少混凝土的散热速度。
其次，可以使用加热系统或外部热源来为混凝土提供热能，保持其温度。
此外，还要注意施工现场的通风情况，避免冷风对混凝土的损害。
五、定期检测和维护在冬季施工混凝土浇筑完成后，要做好定期检测和维护工作。
通过检测混凝土的强度和抗冻性能，可以及时了解施工质量，并进行必要的修复和加固。
同时，在养护过程中要注意保持混凝土的湿润状态，防止开裂和脱落。
总结：冬季施工混凝土浇筑是一个具有挑战性的任务，但通过合理的施工方案调整和科学的措施方法，可以保证施工质量和进度的同时，确保混凝土的抗冻性和稳定性。
冬季混凝土浇注施工养护时间1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
先是塑料，然后麻袋，之后是浇水。
12小时是理论时间并且是常温下，也有人6小时即进行覆盖操作。
2、冬季是不浇水的，由于铺设塑料薄膜，可以维持水分，使之不易挥发，同时也是为处于防冻考虑。
理论上讲，日平均气温低于5℃时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温3、夏季气温高、湿度低、干燥快，优先采用水养护方法连续养护。
在混凝土浇注后的前一两天，应保证混凝土处于充分湿润的状态。
对于大面积的平板类工程，用养生液养护较为实用和方便。
说穿了，也就是蓄水。
冬季保温蓄热。
补充问题，冬天是保温，夏天是保湿。
一、冬季施工准备工作1、当工地昼夜平均气温（每天6、14、21时所测室外温度的平均值）低于+5℃或最低气温低于-3℃时，砼工程按冬季施工办理。
2、为保证工程施工质量，在冬季的12月20至次年的3月10日严格按冬季施工要求进行施工。
3、开工前与当地气象部门签订服务合同，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。
4、根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械做好储备和保养工作。
5、施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。
6、检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施作过冬篷，准备好加温及烤火器件。
当采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。
7、在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。
二、桥涵工程冬季施工保证措施1、桥梁工程我部5座桥均已施工完毕，桥上竣工测量工作已完成。
现还未进行铺架工作。
在冬季来临前将锚栓孔内碎石杂务、积水清理干净，用采胶布沙袋将孔进行覆盖，避免雨雪进入孔内冻坏混凝土。
对桥梁人行道步板及托架预制工作采用在暖棚内进行施工。
当架桥机对桥梁铺架完毕后根据天气及工期进度按排是否进行托架安装。
当需要进行安装施工时，桥上必须使用防滑脚手架，上桥施工所有人员必须穿防滑靴系安全绳后方可上桥操作施工。
2、混凝土工程冬季施工保证措施2.1、冬季条件下灌注的砼，在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%，C15及以下的混凝土其抗压强度未达到5Mpa前，不得受冻。
在充水冻融条件下使用的砼，开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。
2.2、冬季施工的砼配制、拌合、运输：2.2.1、为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号，水泥标号不底于P.O 32.5。
当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级。
在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。
2.2.2、拌合设备进行防寒处理，设置在温度不低于10℃暖棚内。
拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。
拌制砼时，砂石骨料的温度保持在0℃以上，拌合用水温度不低于5℃。
必要时，先将拌合用水加热。
当加热水不能满足拌合温度时，可再将骨料均匀加热。
2.2.3、水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。
2.2.4、水的加热温度不宜高于80℃。
当骨料不加热时，水可加热至80℃。
以上，此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。
2.2.5、当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。
片石混凝土掺用的片石可预热。
2.2.6、水泥不得直接加热，可以在使用前转运入暖棚内预热。
2.2.7、砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。
当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料堤的加热温度。
2.2.8、混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右，对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。
砼卸出拌合机时的最高允许温度为40℃，低温早强砼的拌合温度不高于30℃。
2.2.9、骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
2.2.10、拌制掺用外加剂的混凝土时，当外加剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。
当外加剂为液体，使用前按要求配置成规定溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配置成施工溶液。
各溶液分别放置于有明显标志的容器内，不得混淆。
2.2.11、冬季施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热量损失措施：1）正确选择拌和机摆放位置，尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。
2）正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。
对长距离的运输，采用混凝土输送车，容量根据混凝土施工用量和浇注时间选择。
距离较小时可采用敞开式运输车，但必须进行加盖隔热材料。
3）尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。
2.3、冬季施工的砼浇注：2.3.1、混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-10℃时，采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。
2.3.2、砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20Cm，并采用机械捣固。
2.3.3、新、旧混凝土施工缝的清理：1）前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa。
2）施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。
3）新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。
然后再继续浇注新层混凝土。
施工缝处的新层混凝土要重点捣实。
4）冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇注前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的温度，浇注完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温，直至进浇注混凝土获得规定的抗冻强度。
5）当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m 范围内的外露钢筋进行防寒保温。
6）混凝土采用机械捣固并分层连续浇注，分层厚度不小于20cm。
2.4、冬季施工的砼养护：混凝土养护采用暖棚法和掺加防冻剂法养护。
2.4.1、暖棚法养护：此方法适用于框架施工1）在构筑物周围用钢管搭设大棚，用采胶布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风，上覆盖草带。
2）采用燃煤取暖炉加热，必须将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。
以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。
3）暖棚内底部温度不低于5℃，当低于5℃时应采取增加煤炉的办法。
混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤，保持棚内温度。
4）暖棚内应有一定的湿度（由实验室测定），当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。
2.4.2混凝土掺加防冻剂的养护：1）混凝土外露表面采用采胶布加草袋进行覆盖，在负温情况下不得浇水养护。
2）混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时，且混凝土强度小于3.5Mpa 时要采取保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。
2.5、混凝土拆模2.5.1、冬季混凝土拆模强度应满足以下要求：满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定正常温度下混凝土拆模强度：侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。
底模应在混凝土强度符合以下要求时方可拆模。
结构类型结构跨度（m）达到混凝土设计强度的百分率（%）板、拱≤2 502—8 75<8 100梁≤8 75>8 100悬臂梁（板）≤2 75>2 1002.5.2、混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布。
2.5.3、采用暖棚法养护的混凝土，当养护完毕后得环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下后，方可拆除模板。
2.6、冬季施工混凝土质量检查2.6.1、冬季混凝土质量检查除满足一般混凝土要求外还要满足下列要求。
2.6.2、在砼拌制和灌注期间，测定水和粗细骨料装入搅拌机时的温度、砼的拌制温度、灌注温度和环境温度。
每一工作班至少检测4次。
用低温早强砼或用蓄热法养护砼时，在灌注后3天内随时进行检测。
2.6.3、冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外，还根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。
施工检查试件的养护应与建筑物相同。
3、砌体工程冬季施工保证措施本管段的砌体工程主要是路基加固及附属工程及部分框架顶进到位后挡墙工程。
对于分散、量少、不影响工期的工点冬季尽量不安排施工，对砌体集中且工期紧迫要求的工点可以安排在冬期施工。
3.1、砌体工程防冻要求：砂浆强度未达到设计强度的70%前，不得使其受冻。
冬期施工的气温、冬期施工前的准备符合前述要求。
3.2、砂浆配置及砌筑采取以下措施保证砂浆正温砌筑：砂浆原材料加热、暖棚内拌制砂浆、掺盐法、就近工点拌制、减少积存、避免倒运。
3.2.1、砂浆原材料加热；同混凝土原材料加热，通过热工计算，采用暖棚法时保证砂浆砌筑温度不低于5℃。
3.2.2、砂浆在暖棚内机械拌制，环境温度不低于5℃，搅拌时间不少于2min。
当砂浆用量较少时，可在暖棚内人工拌制，必须严格按配合比过称计量，翻拌次数较常温增加2—3次。
3.2.3、砂浆随拌随用，中途不倒运，每次拌制砂浆尽量在30min内用完，当在运输或储存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前要重新拌和。
已凝结或冻结的砂浆一律不得再使用。
3.2.4、暖棚设在每个工点，兼作砌体养生用，保证短距离运输砂浆（距离一般不超过20m），可以避免积存，无须倒运。
3.2.5、砌体所用的石料，砂预先清除冰雪冻块，并且根据工程进展，提前运入棚内。
石料表面与砂浆的温差不高于20度。
3.3、砌体养护所施工砌体随砌筑随覆盖养护，一般情况下采用覆盖草袋及采胶布养护砼和砌体。
对有条件的框架挡墙可采用暖棚法养护，即砌体在暖棚内进行砌筑施工。
其施工同混凝土暖棚法施工。
冬季施工砌体除按规定制作标准养护的试件外，再根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。
检测试件的养护应与建筑物相同。
4、钢筋工程冬季施工保证措施在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。
4.1、冬期钢筋的闪光对焊采用在室内进行，焊接时的环境气温不低于0℃。
4.2、钢筋提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。
