第四讲 共混物形态
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聚合物共混的形态
聚合物共混是指将两种或多种不同的聚合物混合在一起,通过物理或
化学方法形成一个新的材料。
共混材料可以具有比单一聚合物更好的
性能,如力学性能、热稳定性、耐磨性、透明度等。
共混材料的形态
可以分为以下几种:
1. 相分离型共混
相分离型共混是指两种或多种聚合物在混合后相互不溶,形成两个或
多个相区域。
每个相区域中都含有一种或多种聚合物,这些区域之间
通过界面结构连接起来。
相分离型共混通常需要添加一些表面活性剂
来改善不同相之间的亲和力。
2. 交替型共混
交替型共混是指两种或多种聚合物在混合后形成一个交替排列的结构。
这些聚合物按照一定的规律交替出现,形成一个类似于“条纹”的结构。
交替型共混通常需要通过特殊的制备工艺来实现。
3. 微相分离型共混
微相分离型共混是指两种或多种聚合物在混合后形成许多微小的相区域。
这些相区域的尺寸通常在10纳米到1微米之间,需要通过高分子自组装或特殊的制备工艺来实现。
微相分离型共混通常具有较好的力学性能和透明度。
4. 互穿型共混
互穿型共混是指两种或多种聚合物在混合后形成一种类似于网络结构的体系。
其中每一种聚合物都穿透了另一种聚合物的网络结构中,形成了一种类似于“交错”的结构。
互穿型共混通常需要通过特殊的制备工艺来实现。
总之,不同类型的共混材料具有不同的形态和性能表现。
选择合适的制备方法和配方可以得到理想的共混材料,并拓展其应用领域。
聚合物共混的形态一、介绍聚合物共混是指将两个或更多种不同的聚合物物质混合在一起以形成一种新的材料。
共混可以通过物理混合、熔炼、共溶、共聚等方式实现。
在共混中,聚合物的形态对材料的性能和应用具有重要影响。
本文将深入探讨聚合物共混的不同形态及其影响。
二、聚合物共混的形态2.1 静态共混静态共混是指将两种或多种聚合物物质在室温下进行物理混合。
在静态共混中,聚合物通常以颗粒或粉末的形式存在。
这种形态下,聚合物相互分散,形成均匀的混合体系。
静态共混的形成主要取决于聚合物的相容性和相互作用力。
静态共混的优点是操作简单,制备成本低,适用于大规模生产。
然而,静态共混的混合程度有限,聚合物之间的相互作用有限,导致混合材料的性能不稳定,易出现相分离的现象。
2.2 动态共混动态共混是指将两种或多种聚合物物质在高温下进行熔融混合。
在动态共混中,聚合物以熔融状态相互交融,形成单一的均相混合体系。
动态共混的形成主要取决于聚合物的熔体可流动性和相互作用力。
动态共混的优点是混合程度高,聚合物之间相互作用强,混合材料的性能较为稳定。
然而,动态共混的制备过程较为复杂,对温度和时间的控制要求较高,适用于小规模生产。
三、聚合物共混的影响因素3.1 相容性相容性是指两种或多种聚合物物质在混合体系中的相互溶解程度。
相容性对聚合物共混的形态和性能具有重要影响。
当聚合物物质具有相似的结构和亲和性时,容易形成相容体系;反之,容易出现相分离现象。
3.2 相互作用力相互作用力是指聚合物分子之间的吸引力和排斥力。
不同聚合物物质之间的相互作用力直接影响聚合物共混的形态和性能。
相互作用力可以通过分子结构、分子量、极性等因素进行调控。
3.3 添加剂添加剂是指在聚合物共混过程中添加的其他物质,用于改善混合体系的性能和稳定性。
常用的添加剂包括增塑剂、抗氧剂、光稳定剂等。
添加剂的种类和含量对共混材料的相容性、机械性能、热稳定性等起着重要作用。
四、聚合物共混的应用聚合物共混材料具有广泛的应用前景。
第四章高分子的凝聚态结构(3)4.5 高聚物的织态结构4.5.1 概述高聚物共混体系:高聚物共混体系:高聚物/ 高聚物(高分子合金)高聚物填充体系:高聚物/ 填充剂高聚物增塑体系:高聚物/ 增塑剂(小分子)聚合物共混物:指二种或多种聚合物组分形成的混合物,也称为多组分聚合物。
高聚物的共混改性目的:提高材料的性能或赋予新功能、改善加工性能、降低成本。
聚合物合金:利用金属合金的概念,指具有良好相容性的多组分聚合物体系,形态结构为均相或微观非均相结构。
聚合物共混物的类型:从热力学角度出发,聚合物共混物有两种类型:一类是两个组分能在分子水平上互相混合而形成均相体系;另一类则不能达到分子水平的混合,两个组分分别自成一相,共混物为非均相体系。
这两种共混物的聚集态结构具有不同的相形态特征,而赋予它们不同的性能。
共混高聚物性能的影响因素:各组分的结构(组成)、两相形态、两相的界面结构、界面强度、分散相尺寸、分散相颗粒形态、增容剂品种和用量、工艺方法和条件。
共混高聚物制备方法:物理共混:机械(熔融)、溶液、乳液;化学共混:溶胀、乳液、互穿聚合(接枝、嵌段、相穿共混)a. 化学接枝共混:橡胶增韧塑料(变形机理不同)S + PB → HIPS (PB为主链,PS为支链)银纹阻止破坏,体积在受力时发生变化ABS:PB-g-AS(PB为主链,AS为支链)应力白化、剪切带、体积在受力时无变化b. 嵌段共聚物:SBS(含B 75%,S 25%),含量变化引起相结构转变(B-橡胶,低模量;S-物理交联点,补强作用)c. 多嵌段共聚物:(- AB-)n PU (塑料或橡胶)(硬段-结晶态或玻璃态,软段-高弹态)d. IPN:PEA(聚乙酸乙烯酯)/ PS,PEA / PMMA-相界面大,易分散,二者有协同效应4.5.2 共混高聚物的相容性共混高聚物的相容性是指聚合物共混时,在任意比例下都能形成均相体系的能力。
高分子的相容性包含两层意思:一是指热力学上的互溶性,即链段水平或分子水平上的相容;二是指动力学意义上的混溶性,即混合程度的问题。
完全相容的聚合物共混物特例概述聚合物共混物是指不同聚合物之间按一定比例混合形成的材料。
共混物中的多个不同聚合物能够相容,即能够均匀混合而不出现相分离现象。
然而,在大多数情况下,不同聚合物之间并不完全相容,导致共混物的性能受到限制。
但是,在某些特殊情况下,也存在完全相容的聚合物共混物特例。
完全相容的聚合物共混物特点完全相容的聚合物共混物具有以下特点: 1. 均匀混合:不同聚合物之间能够完全均匀混合,形成单一相的共混物。
不存在相分离现象。
2. 结晶相互穿插:不同聚合物的结晶相能够互相穿插,形成复合结晶结构。
3. 共晶现象:在完全相容的聚合物共混物中,还可能出现共晶现象,即两种聚合物的结晶相互作用形成新的晶体结构。
完全相容的聚合物共混物的形成机制完全相容的聚合物共混物的形成机制主要包括以下几种: 1. 链段互穿:不同聚合物的链段能够互相穿插,并通过相互吸引力将两种聚合物牢固地结合在一起。
这种形成机制通常需要两种聚合物具有相似的化学结构或相同的官能团。
2. 交联共混:两种聚合物分别形成网络结构,并通过交联作用将两种网络结构连接在一起。
这种形成机制通常需要一种聚合物具有能与另一种聚合物进行交联反应的官能团。
3. 共晶结构:不同聚合物的结晶相互作用形成新的晶体结构。
形成共晶结构的关键是两种聚合物的晶格参数相近,能够在固态条件下形成复合结晶。
完全相容的聚合物共混物的应用由于完全相容的聚合物共混物能够发挥两种聚合物的优点,同时克服各自的缺点,因此在一些特殊领域有着广泛的应用前景。
功能性材料完全相容的聚合物共混物常被用于制备功能性材料,如智能材料、光学材料等。
通过将具有特殊功能的聚合物与其他聚合物完全相容地共混,可以获得具有多种功能的材料,如具有温度敏感性的形状记忆聚合物。
薄膜材料完全相容的聚合物共混物在薄膜材料领域有着广泛的应用。
通过控制共混物的成分和比例,可以调节薄膜的力学性能、透明度、热稳定性等特性,使其适用于不同的应用场景,如光学薄膜、电子器件薄膜等。