下载文档原格式
侧空预器换热元件高压水清洗技术措施1、冲洗采用在线冲洗，乙方严格按照施工进度表施工，保证按期、按量完工。
2、冲洗过程中应注意保护空预器换热元件，不允许出现冲洗后空预器换热元件损坏变形的现象发生。
也不允许漏冲或冲洗不彻底的情况。
3、为保证冲洗质量，本工程中应用设备应具备下列条件：额定压力在400公斤以上、额定流量每分钟不低于70升、喷嘴出口流速350—400米/秒清洗机的功率在170W 以上。
4、清洗时，空预器换热元件清洗疏通率达98%，切对元件无损伤。
5、对关键项目的施工，乙方应事先提前1天通知甲方，经甲方同意后，按程序施工。
6、工程完成后现场卫生打扫干净，符合甲方要求，乙方向甲方书面提出验收申请，办理验收手续。
7、工程验收的质量标准：被清洗设备的疏通率及清净率均在98%以上，差压达到甲方要求为止。
不损坏被清洗设备8、在施工期间乙方服从甲方质检对施工全过程的质量监督管理。
9、验收前施工单位应组织对所完成的工程量进行自检，发现质量不合格应及时进行整改。
所发生的费用乙方自负。
10、施工工期：工期A/B二侧空预器共计7天内完成全部水冲洗工作并验收合格（具体工期依照甲方要求而定）。
11、在清洗预热器时，确保锅炉预热器蓄热元件无任何损伤腐蚀，采用先进的高压水射流清洗方法、型高压水射流清洗机进行清洗，为保证施工工期，进行扇面式清洗，24小时不间断，确保锅炉预热器清洗后，整体清洁，无积灰、无结垢、无堵塞。
乙方作好预热器清洗的排水系统，乙方按照甲方要求清洗水排入A/B侧预热器底部排水管，从A/B侧排水管电动门上部开孔焊接排水管敷设至机组排水槽。
开空位置见附图1/2附图1 附图212、冲洗水压应达到30—60MPa之间。
13、冲洗过程中不得损坏、损伤蓄热片及陶瓷。
14、空预器冷端、中段、热端蓄热元件内部干净无积灰、杂物、无结垢、无堵塞，可见金属本色。
15、空预器蓄热元件冲洗后通过透光检查用通光方法进行验收，合格率达98%。
空预器高压水冲洗施工方案一、施工准备工具与材料准备：确保拥有足够数量的高压水枪、水管、接头、防护眼镜、手套等必要的冲洗工具和个人防护用品。
同时，准备好冲洗用水并确保水源充足。
现场勘查：对施工区域进行勘查，了解空预器的结构特点、冲洗难点，并确定冲洗的最佳路径和操作空间。
人员培训：对参与冲洗作业的人员进行必要的安全操作培训，确保他们熟悉高压水冲洗的流程和注意事项。
二、安全风险辨识高压水伤害：冲洗时水压力较高，需穿戴好防护眼镜和手套，避免水流直接冲击皮肤和眼睛。
电源安全：确保冲洗现场电源线路安全可靠，避免水源接触带电部分。
设备保护：冲洗过程中要注意保护空预器和其他设备，避免水流直接冲击设备的敏感部位。
三、高压水冲洗步骤连接高压水枪和水管，确保连接紧密不漏水。
开启水源和高压水泵，调整水压至适当大小。
从空预器的上部开始，由上至下逐块进行冲洗，确保每块区域都得到彻底冲洗。
对于难以冲洗的部位，可采用多角度冲洗或使用刷子辅助清洁。
冲洗完毕后，关闭水源和高压水泵，拆除冲洗工具。
四、冲洗后处理清理现场：冲洗完成后，及时清理现场，确保没有遗留的工具和垃圾。
设备检查：对空预器进行全面检查，确保冲洗过程中没有造成设备损坏或漏水现象。
五、质量检查与验收外观检查：检查冲洗后的空预器表面是否干净整洁，无残留污垢。
功能测试：测试空预器的各项功能是否正常，确保冲洗过程没有对设备性能造成影响。
验收记录：对冲洗过程和结果进行记录，包括冲洗时间、人员、使用的设备等信息，并存档备查。
六、施工总结与反馈经验总结：对整个冲洗过程进行总结，分析冲洗效果和存在的问题，提出改进措施。
反馈意见：收集参与冲洗作业人员的反馈意见，了解他们在冲洗过程中的体验和感受，以便进一步优化施工方案。
以上即为空预器高压水冲洗施工方案的主要内容，施工过程中应严格按照方案执行，确保冲洗质量和安全。
同时，要加强与施工人员的沟通，及时解决问题，确保施工顺利进行。
空预器在线非隔离冲洗技术措施空预器高压在线水冲洗条件空预器初始压力的1.5倍（1.33*1.5=2.325KPa），不具备停机条件且负荷大于75%以上即锅炉蒸发量在830t/h以上，具备排污清堵的设施，空预器方能投入空预器在线非隔离高压水洗。
一、在线水冲洗风险点：1.排污设施堵塞，空预器底部灰斗、烟道、低温省煤器、电除尘积灰、堵灰。
2.冲洗压力低，达不到冲洗效果，造成冲洗时堵塞加剧。
3.冲洗装置维护检查不到位，冲洗一半冲洗枪退出，需要重新开始清洗，导致清洗时间增加，烟道积灰、堵塞加剧，电除尘闪络、输灰管路堵塞风险增加。
4.空预器冷端烟温降低，受热元件冷端收缩，伞盖型膨胀热端出现轴向密封摩擦，导致空预器电流波动大，单侧空预器解列。
5.因清洗过程单侧差压降低，阻力不平衡，并列运行风机喘振、抢风。
6.高压水冲洗设施出现泄漏，导致人身伤害。
二、在线水冲洗条件：1.机组负荷率＞75%，锅炉蒸发量在830t/h以上。
2.双列风机运行，空预器高速模式运行，转速在0.75r/min。
3.锅炉受热面及SCR整体吹灰结束。
4.专人负责监视空预器冲洗过程中烟风道各部位阻力，风机运行情况，风机不出现喘振、抢风。
5.空预器底部排污管道通畅，清洗侧空预器风道底部放水门开启。
6.冲洗过程中空预器电流波动不超过6A。
7.清洗侧空预器顶部、底部吹灰停止。
8.0米空预器高压水清洗装置、12.6米清洗水管路及清洗装置区域设置警示隔离区，避免无关人员进入危险区域。
9.全面检查冲洗设施，滤网、高压冲洗水泵、冲洗装置、冲洗控制柜及二次控制回路无故障。
三、风险控制措施：1.清洗过程中出现单列风机跳闸、机组负荷迫降等情况，退出清洗装置运行，待机组运行恢复正常后进行。
2.空预器停运后，立即手动退出空预器高压冲洗水装置，同时隔离供水手动门。
3.为防止冲洗过程中，积灰加剧，炉膛、及过再热器受热面全面吹灰结束，入炉煤收到基灰分在20%以下。
4.关闭非冲洗侧空预器高压水冲洗手动门防止漏水。
1-32.5-VI(Q)-1880SMRC容克式四分仓空气预热器冷热端蓄热元件水冲洗安全技术措施空预器冷热端蓄热元件水冲洗方案1-32.5-VI(Q)-1880SMRC容克式四分仓空气预热器，运行期间存在堵灰、蓄热元件结垢问题。
在检修期间许对空预器蓄热元件进行高压水冲洗，其中冷端和热端蓄热元件抽出进行高压水冲洗，冲洗干燥后方可运行。
一、编制依据1.1上海锅炉厂厂提供的预热器说明书；1.2现场设备的实际情况。
二、检修准备2.1检修所需材料、备件准备齐全；2.2检修人员熟悉检修方法。
2.3检修方案经过批准。
三、检修程序和方法3.1 办理工作票，作业现场铺设胶皮，做好相关保护措施。
3.2 打开空预器侧壳体上的更换冷热端蓄热元件的检修门。
3.3 冷端蓄热元件拆除3.3．1 先用盘车手轮在电驱动装置电机尾轴上人力盘转空预器转子，使转子侧面冷端蓄热元件模数仓格外面的盖板同检修门平齐，停止手动盘车。
3.3.2 用扳手松开盖板上的螺栓，取下盖板，就可看见冷端蓄热元件。
同时在盖板及相对应的转子侧面，蓄热元件上做好标记。
（标记方法：每侧空预器的转子上有48个模数仓格，按照转子的旋转方向，在盖板及转子侧面标上阿拉伯数字，从1到48；在每个模数仓格里面有5个蓄热元件，从外向里依次标上1E、1D、1C、1B、1A；2E、2D、2C、2B、2A……，依次类推）3.3.3 用φ10的钢筋做长短的钩子各4个，用钩子把蓄热元件从仓格里面拉出，做好标记，用电动葫芦吊到零米。
3.3.4把蓄热元件运到水冲洗处，进行冲洗。
3.4 热端蓄热元件拆除3.4.1 在A/B空预器热端后侧开设人孔门并搭设架子，安装两个葫芦，做好相关保护措施，待验收合格后再投入使用。
3.4.2 先用盘车手轮在电驱动装置电机尾轴上人力盘转空预器转子，使转子侧面热端蓄热元件模数仓格外面的盖板同检修门平齐，停止手动盘车。
3.4.3 用扳手松开盖板上的螺栓，取下盖板，就可看见冷端蓄热元件。
空预器在线水冲洗注意事项
1.空预器在线水冲洗开始前，各级有关值班员应学习技术措施，并在签字栏签字。
2.启动高压冲洗泵前，副值长应通知除尘值班员，按技术措施要求记录相关参数。
3.机长负责按照技术措施要求，记录相关参数。
4.当负荷低于230MW且排烟温度平均值低于120℃，应暂停冲洗。
5.暂停冲洗时，停止高压泵运行，并关闭入口临时水管道供水门。
6.负荷再次达到270MW以上，方可开始再次冲洗。
7.冲洗过程中，检修专人负责疏通空预器灰斗放水管道，运行值班员应每小时检查一次排水情况，防止堵塞造成烟气湿度增加。
8.保持非冲洗侧空预器正常蒸汽吹灰运行。
9.遇有其他异常，及时与发电部专业联系。
发电部
2014.10.13。
锅炉空气预热器在线水冲洗技术在本公司的应用摘要：华电榆横电厂一期2×660MW 机组锅炉在运行过程中，锅炉空气预热器受热面在长期运行后会形成积灰，出现空气预热器严重堵灰现象，严重的会影响到机组安全运行，给电厂带来经济损失。
为避免因此类故障停机，降低运营成本，研究出空预器在线水冲洗技术就显得尤为重要，本文探讨了不停炉进行空气预热器低温换热元件在线水冲洗的可行性，以及风险、措施等。
通过实践表明：这一技术对锅炉的长周期运行和降低厂用电率等方面有着重要意义。
关键词：锅炉空气预热器；在线冲洗；应用序言陕西华电榆横发电厂一期2×660MW 机组工程锅炉采用东方锅炉（集团）股份有限公司制造的660MW 等级超临界参数燃煤锅炉，锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、Π型露天布置、固态干排渣、全钢架悬吊结构。
锅炉型号DG-2141/25.4-Π6。
燃用榆横矿区红石峡井田的商品煤和榆林市地方煤种。
每台锅炉配置2 台静叶可调轴流式引风机和2 台动叶可调轴流式送风机及一次风机。
每台炉1 台静电除尘器和1 套正压浓相除灰系统。
一期锅炉回转空气预热器采用三分仓设计，分别通过烟气、二次风、一次风，转子是空预器的核心部件，其中装有换热元件。
转子与换热元件等转动件的全部重量由底部的支撑轴承支撑，而位于顶部的导向轴承则用来承受径向水平载荷。
中心驱动装置直接与转子中心轴相连，驱动装置包括主驱动电机、备用驱动电机、减速箱、联轴器、驱动轴套锁紧盘和变频器等。
本空气预热器设计了独立的空预器冲洗水系统。
一期锅炉脱硝系统采用尿素作为还原剂，脱硝采用选择性催化还原法（SCR），在设计煤种及校核煤种、在锅炉的任何正常负荷范围（在100%TRL至40%TRL负荷时）内、处理100%烟气量的条件下，保证脱硝效率不小于80%，催化剂数按“2＋1”设置。
1 空预器设计水洗方案空预器在正常条件下运行且定期吹灰，则无需进行水冲洗。
#5炉空预器冷端高压水在线冲洗操作及注意事项空预器冷端冲洗系统采用高压水泵增压后，可在运行中或停炉状态下对冷端受热面进行高压水冲洗，喷口处冲洗水压可达20.0MPa。
以下操作及注意事项适用于#5炉空预器冷端高压水在线冲洗。
一、空预器冷端高压冲洗水系统启动前的检查准备操作1、申请调度同意，退出#5机组AGC，负荷稳定在550MW以下；2、停止空预器热端、冷端蒸汽吹灰；3、检查复用水系统运行正常；4、检查两台引、送、一次风机运行正常，无喘振、抢风现象，引风机有足够的调节余度；如引风机出现喘振，可以通过提高脱硫增压风机入口压力、增加负荷等办法，消除喘振现象；5、检查燃油泵运行正常，备用泵联锁投入；6、检查炉前燃油系统正常，热备油枪处于炉内备用状态；A组油枪可靠备用；7、检查A、B空预器支持、导向、减速器油泵运行正常，油压正常，联轴器螺栓齐全、紧固，无松动、断裂现象；8、检查一次风、二次风联络电动门开启；9、检查待冲洗侧空预器辅助电机“强制工频”启动压板投入；10、检查空预器冷端吹灰枪电源正常；11、将空预器电流、炉膛压力、空预器烟气侧压降、一二次风侧压降做专门曲线监视，12、在空预器吹灰画面上单控开启空预器冷端高压水泵出口卸荷阀50/60HLD10AA201；13、通知炉一班人员准备手动盘车工具到待冲洗侧空预器支撑轴承油站处待命；（以下为巡检就地操作）14、关闭辅汽到空预器吹灰手动门50/60HCY00 AA002、00315、关闭主蒸汽到空预器吹灰手动门50/60HCY00 AA004（新装，在13.7米A、B空预器之间）16、开启复用水系统供空预器冲洗水进水一次门50/60HLD00 AA001、进水二次门50/60HLD00 AA002；17、开启空预器冲洗水系统进口放水门50/60HLD00 AA601，检查有水排出，冲洗1分钟后关闭；18、检查空预器热端低压供水总门50/60HLD20 AA001、冷端高压水供水总门50/60HLD10 AA001关闭；19、开启复用水供空预器冲洗水进水三次门50/60HLD00 AA003、进水四次门50/60HLD00 AA004；20、开启A（B）空预器冷端吹灰枪高压水进水门50/60HLD11 AA001；21、开启A空预器冷端吹灰枪高压水压力表隔离门50/60HLD11 AA00222、关闭B（A）空预器冷端吹灰枪高压水进水门50/60HLD12 AA001；23、开启B空预器冷端吹灰枪高压水压力表隔离门50/60HLD12 AA002；24、开启空预器冷端高压供水总门50/60HLD10AA001；25、开启空预器冷端高压水泵冷油器冷却水进口门50/60HLD10AA007；26、开启空预器冷端高压水泵组排水门50/60HLD10AA601，有水排出后关闭；27、开启空预器冷端高压冲洗水系统就地压力表隔离门、压力变送器隔离门、启动卸荷阀50/60HLD10AA201控制气源隔离门；28、检查高压水泵组及管道无水泄漏；29、将空预器冷端高压冲洗水泵送电，检查就地高压水泵控制柜带电正常；二、空预器冷端在线高压水冲洗操作步骤1、调出空预器吹灰控制画面；2、激活待冲洗侧空预器冷端吹灰枪吹灰介质选择画面；3、点击“HP ONLINE”按钮，该按钮背景变红；4、点击高压水冲洗“顺控启动”按钮，弹出高压水冲洗顺控启动画面；5、选“自动”后点击“启动”，观察顺控动作如下：（1）、启动卸荷阀50/60HLD10AA201开启且水泵入口压力大于0.15MPa 则启动高压水泵；（2）、延时40~60秒，关闭启动卸荷阀50/60HLD10AA201；（3）、检测泵出口压力大于8.0MPa后启动冷端吹灰枪电机，（4）、冷却吹灰枪进到位后，将按停留61秒、步退10mm的步骤缓步退出，全程共91步；（5）、冷却吹灰枪退到位后其电机停止，打开启动卸荷阀50/60HLD10AA201；（6）、延时120秒，停止高压水泵运行6、高压水泵启动后，就地检查水泵出口压力在22MPA左右，冷端高压水吹灰枪进口压力17~20MPa左右；7、注意监视冲洗侧空预器运行电流波动情况和烟气侧压差、炉膛压力波动情况，1)控制空预器电流波动范围在30A在内，如烟气侧压差有下降趋势，可以控制电流波动在35A内；2)当空预器电流波动时，通知炉检现场确认空预器摩擦情况，判断是否继续冲洗；3)冲洗侧排烟温度应平缓下降，幅值约15℃以内，4)控制冲洗侧空预器出口排烟温度不低于120℃；8、当冷端高压水冲洗完毕后，关闭复用水供空预器冲洗水进水三次门50/60HLD00 AA003、进水四次门50/60HLD00 AA004；9、开启主蒸汽到空预器吹灰手动门50/60HCY00 AA004，10、如需辅汽吹灰，还应开启辅汽到空预器吹灰手动门50/60HCY00 AA002、003三、注意事项1、控制空预器电流波动范围在30A在内，如烟气侧压差有下降趋势，可以控制电流波动在35A内；2、当空预器电流波动超过控制范围后，立即汇报领导，根据现场摩擦情况、空预器压差变化趋势决定是否停止冲洗；3、严密监视冲洗侧空预器排烟温度，冲洗过程中该侧排烟温度下降约15℃以内，控制该侧空预器出口排烟温度不低于120℃；4、定期检查高压冲洗水系统无漏水情况；5、检查高压水水泵出口压力在20~23MPa之间，确保空预器高压水进水手动门后压力不低于170MPa。
空预器高压水冲洗施工方案1. 引言空调系统是住宅和商业建筑中常用的设备之一。
随着使用时间的增加，空调系统的过滤器和冷凝器会积累灰尘、污垢和其他污染物，这些污染物会引起空调系统的性能下降和空气质量问题。
因此，定期进行清洁和维护是确保空调系统正常运行的重要环节。
本文档描述了一种使用高压水进行空调系统清洗的施工方案。
2. 准备工作在进行空调系统清洗之前，需要进行一些准备工作。
2.1 材料和设备•高压水枪•清洗剂•干净的布或刷子•水桶•清洗剂喷雾器2.2 安全措施在准备工作的过程中，需要注意以下安全措施：•确保工作区域安全，包括电源断开、地面平整等。
•戴上防护手套和护目镜，以防止清洗剂和水溅入眼睛或皮肤。
•确保高压水枪的操作合理，避免对自己和他人造成伤害。
3. 施工步骤以下是使用高压水进行空调系统清洗的施工步骤：3.1 关闭和拆卸在开始清洗之前，确保空调系统的电源已关闭，并拆卸所有易拆卸的部件，如过滤器和冷凝器。
3.2 准备清洁溶液根据清洗剂的使用说明，将适量的清洗剂溶解在水中，以制备清洁溶液。
如果需要，可以使用清洗剂喷雾器将清洁溶液均匀地喷洒在需要清洗的部位上。
3.3 使用高压水枪清洗使用高压水枪对空调系统各个部位进行清洗。
可以从顶部开始，逐渐向下清洗。
切记保持高压水喷射方向与零件表面垂直，并确保清洗达到彻底的效果。
在清洗过程中，需要特别注意冷凝器和过滤器等易受灰尘和污垢影响的部位。
3.4 用布或刷子擦拭使用干净的布或刷子，对清洗后的部位进行擦拭。
确保彻底清除余留在零件表面的水和清洗剂。
3.5 安装和恢复在清洗完成后，重新安装已拆卸的部件，并确保所有连接牢固。
恢复空调系统的电源，并进行功能测试，以确保一切正常。
4. 注意事项在进行空调系统高压水冲洗施工时，需要注意以下事项：•避免高压水喷射到电源和电线上，以避免触电风险。
•避免高压水喷射到温度敏感的部位，以防止零件受损。
•在清洗过程中，不要使用过多的清洁溶液，以免对环境造成污染。
空预器在线水冲洗注意事项为防止空预器高压水冲洗伤人，加强现场安全管理，特做以下要求：1.压力调整1.1压力调整时要同时注意两个参数：一是电流不超过220A；二是出口水压不超过 65MPa，两个参数任何一个达到要求的上限即停止压力上调，特别星电流高于正常值后要及时清理滤网。
1.2电机启动后，15 秒内严禁向上调整压力。
13.电气堵转保护设定防止过载保护动作。
2.冲洗区域隔离2.1冲洗区域使用硬隔离或安全围栏隔离，外侧悬挂“严禁入内”警示牌，安全栏用扎带绑扎，以防人员随意进入。
2.2 隔离区域尽量大点范围，防止隔离区域不足造成高压水伤人。
3.高压水管固定3.1 高压水管接头处一律用胶皮做防护，以防接头脱开或漏水伤人。
3.2接头两侧一律在格栅、管道上固定牢固，以防接头脱开软管甩动高压水伤人。
3.3 尽量避免接头、悬空，如必须悬空接头处一律用胶皮作防护，接头两侧用布包裹再用铁丝连接缠绕，以防接头脱开甩向地面造成高压水伤人。
3.4 软管悬空受力点固定，一定要妥善用耐磨胶皮包裹高压软管，并尽量让悬挂点不受力：具体的做法是用绳索在受力点下方进行绑扎悬挂，以减少悬挂点受力，防止受力点软管磨损。
3.5 冲洗水泵出口接头固定，接头处用铁丝固定，固定方向一定要按脱开方向进行绑扎。
3.5在格栅板上的冲洗管，每隔2米用扎带绑扎固定。
4.首次冲洗检查4.1首次上水前对接头进行一次紧固检查，确保接头连接完好。
4.2 首次上水前必须经现场验收方可投运。
4.3上水前人员全部撤离，启泵至压力正常后远观所有接头无漏点，再近处检查，确定按头无漏点。
5.冲洗人员站位要求5.1 值守人员站位尽量远离高压水管，调整冲洗位置后立即离开；5.2 人员值守站位处即可急停按钮安装处，具体位置与电气人员商量后确定。
