土工合成材料CBR顶破、刺破强力试验原始记录
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土工合成材料土工织物产品质量监督抽查实施规范(试行)1 范围本规范适用于交通运输部土工合成材料土工织物产品质量监督抽查,地方交通运输主管部门组织的监督抽查可参照执行。
本规范内容包括产品种类、术语和定义、检验依据、抽样、检验要求、判定原则、异议处理复检、复查、附则及附录。
2 产品种类本规范涉及三个产品种类,具体如下:1)短纤针刺非织造土工布;2)长丝纺粘针刺非织造土工布;3)长丝机织土工布。
3 术语和定义下列术语和定义适用于本规范。
3.1 短纤针刺非织造土工布以合成短纤维为原料,干法成网经针刺加固而成的土工布。
3.2 长丝纺粘针刺非织造土工布以聚合物为原料,经纺丝、铺网、针刺加固而成的土工布。
3.3 长丝机织土工布以长丝合成纤维为原料织制而成的土工布。
3.4复检对检验结果有异议时,为了验证检验结果的有效性,重新进行试验。
3.5复查发现的问题处理后,重新进行的检验行为。
3.6抽样单元将总体进行划分后的每一部分。
一个抽样单元可包含一个或多个个体;抽样单元由分立的个体组成或由一定数量的散料组成。
3.7 简单随机抽样从总体中抽取N个抽样单元构成样本,使N个抽样单元可能组合都有相等被抽到概率的抽样。
4 检验依据下列引用的文件,其最新版本或修改单均适用于本规范。
GB/T 17638 土工合成材料短纤针刺非织造土工布GB/T 17639 土工合成材料长丝纺粘针刺非织造土工布GB/T 17640 土工合成材料长丝机织土工布交科技发[2012]32号交通运输产品质量行业监督抽查管理办法(试行)5 抽样5.1抽样型号或规格抽样产品应是GB/T 17638、GB/T 17639、GB/T 17640标准中规定的规格型号。
5.2抽样方法、基数及数量在生产企业或经销企业抽检,以同一生产企业一年内生产的产品为一个整体,采取简单随机抽样的方法抽取同一生产企业一年内生产的产品,以不同规格型号的产品为一个抽样单元。
抽查的产品应具有生产企业的质量检验合格证明。
土工合成材料单位面积质量试验记录表
试验:记录:校核:
土工合成材料厚度试验记录表
试验:记录:校核:
土工合成材料条带拉伸试验记录表
试验:记录:校核:
土工合成材料撕破强力试验记录表
试验:记录:校核:
土工合成材料胀破试验记录表
土工合成材料试验记录表
试验:记录:校核:
土工格栅拉伸试验记录表
试验:记录:校核:
塑料排水带(板)拉伸试验记录表
试验:记录:校核:
止水带拉伸试验记录表
试验:记录:校核:
垂直渗透试验记录表
记录编号:共页第页
工程部位/用途委托编号
样品名称样品编号
样品规格试验环境温度:℃湿度: % 检测依据样品状态
收样日期试验日期
主要仪器设备
及编号
标准粒料投放量:(g)
使用料径(MM)
过筛量(g)平均过筛量
(g)
计算粒径
(mm)
过筛率
(%)1 2 3 4 5
备注
土工合成材料老化试验记录表
止水带拉伸试验记录表
试验:记录:校核:
止水带撕裂强度试验记录表
土工膜试验记录表
试验:记录:校核:。
CBR顶破试验
13.1 目的和适用范围
13.1.1本试验用于测定土工织物CBR顶破强度。
13.1.2本试验适用于各类型土工织物、土工膜及土工复合品。
13.2 用标准
DIN54307《冲压断裂试验》。
13.3 试验设备
13.3.1 CBR顶破试验示意图见图13.3.1,试验仪
器应符合下列规定。
1 CBR试验仪:最大出力应大于50kN,行程应
大于150mm,顶压速率为60mm/min。
2环形夹具:夹具内径150mm,夹具中心应在
图13.3.1CBR试验示意图
圆柱顶压杆的轴线上。
1—试样;2—环形夹具;3—顶压轩
13.4试样准备
13.4.1按本规程3.3.1规定裁剪试样。
13.4.2每组试验应取6~10块试样,试样直径为230mm。
顶杆直径50mm。
倒R2.5圆角
13.5 操作步骤
13.5.1将试样放入环形夹具内,呈自然绷紧状态时拧紧夹具。
13.5.2将夹具放在加压系统的底座上,调整高度,使试样与顶杆刚好接触。
13.5.3将顶压速率设定为60mm/min,开动机器。
13.5.4记录顶压过程中顶力一变形曲线,直至试样破坏,读出最大顶力。
13.5.5停机,取下已破坏试样。
13.5.6重复本节13.5.1~13.5.5步骤对其余试样进行试验。
13.6 计算
13.6.1 CBR顶破强度T c:计算全部试样最大顶力的平均值,单位为N。
13.6.2按本规程3.5规定计算全部试样标准差σ和变异系数C v。
土工合成材料静态顶破试验(CBR法)
1试样准备
随机从样品上剪取5个试样(试样大小应与夹具相匹配)。
如果已经待测样品两面具有不同的特性,则应分别对两面进行测试。
2调湿
试样应在GB/T 6529规定的标准大气下进行调湿。
连续间隔称重至少2h,质量变化不超过0.1%,可认为达到平衡状态。
3试验步骤
将试样固定在夹持系统的夹持环之间,如使用一个垫块。
将试样和夹持系统放于试验机上。
以(50±5)mm/min的速率移动顶压杆直至穿透试样,预加张力为20N时,开始记录位移。
4记录和计算
4.1试验数据记录
每次试验记录下列内容:
——3个有效的顶破强力值,单位为千牛(kN);
——如需要,自预加张力20N至试样被顶破时测得的顶破位移,单位为毫米(mm),精确至1mm;
——如需要,绘制顶压力-位移关系曲线图;
——在夹持环或接近夹持环处出现的试样滑移或破损迹象。
4.2试验结果计算
计算顶破强力平均值(kN ),变异系数(%)。