品质部检验员考核表

品质检验员绩效考核表
考核指标
1. 准确性
考核品质检验员判断产品合格与否的准确性。

每个月将随机选取10个样品进行检验，以判断其精度是否合格。

2. 效率
考核品质检验员检验产品时的效率。

每个月将随机选取20个样品，以判断其检验速度是否达标。

3. 协作性
考核品质检验员在团队中的协作表现。

每个月将考核团队内互相搭配的情况以及对其他检验员的帮助和支持。

4. 报告书写准确性
考核品质检验员编写报告的准确性，以及报告的专业性和详细程度。

考核标准
目标
- 准确性: 应在10个样品中达到8个及以上的正确率。

- 效率: 每小时要检验10道品种，每道品种不超过5分钟。

- 协作性: 在团队内需要积极协作，并在每月团队内考核中得到最佳的评价。

- 报告书写准确性: 每个月需要提交10份详细和准确的检验报告。

考核标准
考核总分为100分，每项指标需完成并通过考核才能获得相应的分数。

考核等级划分
备注
为保证考核的真实性和公正性，每月考核结果将由监管部门进行监督和审核，确保考核结果的准确和公正。

以上为品质检验员绩效考核表，望参考。

品质检验人员绩效考核表样本评估周期：年度评估
评估人员信息：
- 姓名：
- 部门：
- 职位：
评估指标：
1. 工作目标达成情况：
- 目标1：（描述目标1及达成情况）
- 目标2：（描述目标2及达成情况）
- 目标3：（描述目标3及达成情况）
2. 工作质量：
- 准确性：（评估准确性）
- 效率：（评估效率）
- 一次合格率：（评估一次合格率）
3. 团队合作能力：
- 协作精神：（评估协作精神）
- 沟通能力：（评估沟通能力）
- 团队贡献：（评估团队贡献）
4. 问题解决能力：
- 分析能力：（评估分析能力）
- 解决方案：（评估解决方案）
- 主动解决问题：（评估主动解决问题的能力）
5. 研究与发展：
- 自我研究能力：（评估自我研究能力）
- 技能提升：（评估技能提升）
- 进取心：（评估进取心）
评估结果：
请根据上述评估指标，给出对品质检验人员绩效的综合评估结果，并填写相应评分。

评分标准：
- 优秀（90-100分）
- 良好（80-89分）
- 合格（70-79分）
- 需改进（60-69分）
- 不合格（60分以下）
评估人签名：___________________ 日期：
___________________
被评估人签名：___________________ 日期：
___________________。

品质管理部检验员绩效考核表考核目的本绩效考核表旨在评估品质管理部检验员的工作表现和职业能力，以促进其个人发展和部门的整体效率和质量。

考核标准以下是评估品质管理部检验员绩效的主要标准：1. 工作准确性：检验员应准确执行工作任务，确保产品和服务的质量；2. 工作效率：检验员应按时完成检验任务，并能够处理多个任务；3. 技术能力：检验员应具备相关的专业知识和技能，能够有效地进行产品检验；4. 团队合作：检验员应与同事和其他部门建立良好的沟通和合作关系；5. 创新能力：检验员应积极思考并提出改进工作流程的建议。

考核内容品质管理部检验员的绩效将通过以下内容进行评估：1. 工作准确性指标：- 错误率：衡量检验员在工作中出现错误的频率；- 退货率：评估产品在市场上被退回的比例；- 投诉率：评估与检验员工作相关的客户投诉数量。

2. 工作效率指标：- 工作完成时间：评估检验员完成检验任务所需的时间；- 任务处理量：评估检验员每天能够处理的检验任务数量。

3. 技术能力指标：- 测量和测试技能：评估检验员在使用测量和测试设备方面的熟练程度；- 知识更新：评估检验员对相关产品和行业标准的了解程度。

4. 团队合作指标：- 协作能力：评估检验员与团队成员和其他部门进行工作合作的能力；- 沟通能力：评估检验员与他人进行有效沟通和交流的能力。

5. 创新能力指标：- 改进建议：评估检验员提出改进工作流程或提高效率的建议数量和质量；- 创造性思维：评估检验员在工作中展示创造性和灵活性的能力。

评定等级标准根据以上考核内容，将检验员的绩效评定为以下等级：- 优秀：在所有考核内容中表现卓越，达到或超出预期标准；- 良好：在大部分考核内容中表现出色，达到预期标准；- 一般：在部分考核内容中表现一般，达到或略低于预期标准；- 不足：在多个考核内容中表现不佳，未达到预期标准。

结论本绩效考核表将作为评估品质管理部检验员的参考工具，对其工作表现和职业能力进行全面评估。

（完整版）检验员考核表.doc检验岗位考核表检验员：序考核项考核内容分扣分号目值结果1.是否按分工负责流动检验的范围，上班后立5即对每台机床加工的第一个零件（包括换活、换刀、重新安装夹具加工的首件）认真检验首件检2.是否做到三对照，即：对照所有工装是否符4 合规定，对照量具是否经过检定，对照加工的1 验18零件是否符合工艺规定要求（ 3.对合格的首件，是否打上首件合格标记，并4 分）放在首件的专设位置4.对不合格的首件，是否立即将不合格的部位5 告知操作工注意改进，生产出合格的零件后，再建首件1.每天是否均衡巡回流动检验在六次以上102.是否按规定对关键件的关键工序、主要尺寸3 部位实行全检3.按规定实行抽检的，当发现不合格品时是否3 巡回检实施全检4.对品质不稳的工序，对操作不熟练或品质意2 验3 （22识差的操作者生产的零件，是否增加抽检或全检分）5.对首次订货的外协件，是否严格执行首件送3 检制，经首件检验合格后，才投入批量生产，按期交货6.经检验合格的零件是否做好合格标记，并做3 到轻拿轻放、摆放整齐1.每次巡回检验是否都将检验结果填写到质量6 原始记报表指定栏内，并签字。

填写内容齐全、清晰，3 录包括：合格数量、返修数量、废品数量2.是否填写好废品报废单 3 填写（15分） 3.是否对照管理规定开具有关处理单 34.是否填写有关品质统计报表 31.是否按标准、图纸和工艺正确判断不合格品，5 不良品不私自放宽标准4 管理 2.是否做好不良品管理（1）返修品：交操作工，（15 督促其及时返修（ 2）回用品：经有关人员处理10 分）打上标记，放入合格品中（3）废品：做好标记并及时隔离遵守与 1.是否自觉遵守工艺纪律，严格执行“三按”（按5 监督工工艺、按图纸、按标准）5艺纪律（10 2 是否对操作工严格遵守工艺纪律进行监督 5 分）1.是否及时向班长或科长汇报检验工作和零件信息反5 6 馈品质情况以及存在的主要问题10（是否及时向操作工或车间班组长或主管反映2.5 分）零件品质情况7 技术业 1.是否积极参加技术业务理论学习，提高检验 3精心整理扣分依据务学习水平（5 分） 2.是否自觉开展岗位练功，提高检验操作技巧 2参加 QC 是否针对工作范围内存在的品质问题，积极1.3小组和参加 QC小组活动，并解决问题8 提建议是否参加提供合理化建议的活动，并提出合2.2活动理化建议（每月至少一次）（5 分）总扣分注： 80 分以上为优， 70~80 分为良， 60~70 分为合格。

品质控制部检验员绩效考核表
1. 考核目的
本绩效考核表旨在评估品质控制部检验员的工作表现和能力，以提供对其绩效的全面评价。

2. 考核标准
以下标准将用于对品质控制部检验员进行绩效评估：
2.1 准确性
以准确性为基准，考核检验员在执行检验工作中的精确度和准确性。

2.2 质量控制
考核检验员在执行检验工作时，对质量控制流程的遵循程度和质量控制方案的实施情况。

2.3 速度和效率
考核检验员在工作中的速度和效率，以保证检验任务的及时完成。

2.4 团队合作
考核检验员与团队成员之间的协作能力和积极参与团队合作的精神。

3. 考核指标与打分
根据上述考核标准，本绩效考核表将使用以下指标对品质控制部检验员的绩效进行评估：
4. 考核结果汇总
根据对每位品质控制部检验员的评分，将绩效考核结果汇总如下：
5. 绩效反馈与改进计划
基于绩效考核结果，将对每位品质控制部检验员进行绩效反馈，并制定个人改进计划，以进一步提升绩效水平。

6. 考核周期
该绩效考核表将每半年进行一次考核，以评估品质控制部检验
员的长期工作表现和能力。

---
_请注意，上述考核表仅供参考和使用，具体考核指标和打分
范围可根据实际情况进行调整。

为确保公正、客观评价，请评分人
员严格按照评分标准进行打分，避免主观因素的干扰。

_。

品管部检验员绩效考核表检验人员绩效考核表姓结论岗位考核时限备注名 (总经理)序考核项工艺品质部经理考核内容奖罚标准检验班长初评厂长审批号目评审1、发生漏检、误检造成质量事故扣2分/次2、由于误判造成质量事故扣2分/次工作 1 3、封错样造成批量返修扣2分/次技能 4、封错样造成批量报废扣3分/次5、月度总评未出现批量质量事故加5分1、各质量指标低于已定指标扣0.5分/百分点质2、各质量指标超出已定指标加1分/百分点量 2 目3、质量目标完成情况低于上月完成情况扣0.5分/百分点标4、质量目标完成情况高于上月完成情况加1分/百分点1、工作计划完成情况在50%以下扣3分工作 3 2、工作计划完成情况在50%——80%之间扣2分计划 3、工作计划完成情况在100% 加3分1、上班迟到、早退10—30分钟扣1分/次2、上班迟到、早退30—60分钟扣3分/次工作强3、月度总评工作量大,负责检验范围大加2分度(工作4 时间工4、培训新员工的培训完成情况良好,新员工上手快的加2分/人次作量)5、满勤且加班时间长加2分6、一次性请假2天以上扣1分1、上班精神不集中做与工作无关的事扣1分/次2、上班睡觉一经发现或车间投诉属实(除公司规定休息时间外) 扣2分/次工3、上班时串岗、离岗扣1分/次作 5 纪4、上班时间未经领导同意私自外出扣1分/次律5、月度总评上班工作积极,表现良好加2分6、未正常按巡检时间巡检的扣0.5—1分/次1、不服从工作安排扣2分/次工作 2、无协作、团队精神,经查属实的扣2分/次 6 态 3、做事散慢，被领导查到或各部门投诉属实扣1分/次度(协调配合) 4、月度总评服从工作安排积极进取,协作团队精神强加3分客 1、车间报检在半小时内未封样且不反映的，无故推脱不封样扣2分/次户2、遭其它部门投诉一次有效的扣0.5分/次及7 部 3、1个月内被客户投诉累计5次以上扣1分/5次门投 4、月度总评本月未遭投诉,工作完成较好加4分诉1、工作安排不当扣1分/次2、工艺文件保管零乱或丢失,影响到生产扣2分/次3、计量工具保管不当或丢失对生产造成影响扣2分/次4、工艺文件整理较好保存完整加2分其5、成品批量不合格出厂或未作终检报告扣1分/次8 6、月度总评计量工具保存完好加0.5分7、因任何问题导致美的停产扣5分它 8、同一问题在美的一周内出现两次以上扣3分/次9、不合格品跟进处理不到位，造成质量事故扣2分/次10、不合格品跟踪处理到位及时的加3分11、后工序发现前工序产生的重大质量问题并予以阻止漫延加5分备注:具体奖罚依据《关于工艺品质部实施绩效考核的办法》钣金厂厂长审批: 检验班长初评: 工艺品质部经理评审: 结论(总经理): 得分情况签名: 签名; 签名:。

下是一份品质部检验员的绩效考核表，供您参考：被考核人：__________ 考核时期：__________一、工作目标与任务1.检验任务完成情况：（1）及时按图纸及标准要求进行首检、巡检、终检并留下完整记录。

（2）及时发现检验过程中的问题，如有下道工序或上级发现你所检产品有问题，每发现一次扣5分。

2.安全责任目标：（1）检验过程中产品防护措施检查，如发现有安全隐患，每发现一次扣5分。

（2）服从安排，认真学习安全知识，掌握基本安全常识和报警电话。

每项不达标扣2分。

二、工作表现与能力1.工作责任心：（1）检验过程中发现严重问题，主动向有关人员及时反映情况，使问题得以及时解决。

（2）对所负责的检验工作能够做到认真负责，严谨细致，发现批量问题及时反馈。

每项不达标扣2分。

2.工作效率：（1）首检、巡检、终检及时率达到100%。

（2）检验记录填写完整、清晰，无漏检、漏填现象。

每项不达标扣2分。

三、工作成果与贡献1.检验过程中发现设计或工艺问题，及时反馈并提出改进意见，得到有效落实。

每项不达标扣2分。

2.检验过程中发现重大质量问题，及时反馈并有效地进行了解决。

每项不达标扣2分。

四、个人素质与沟通协作能力1.团队协作能力：（1）积极参与团队活动，与其他检验员有效配合，共同完成检验任务。

（2）能够主动帮助其他团队成员，分享自己的经验和技能。

每项不达标扣2分。

2.沟通能力：（1）与相关人员保持良好的沟通和协作，确保产品质量问题得到及时解决。

（2）积极参与部门间的沟通和协作，提升部门间的合作效率。

每项不达标扣2分。

五、总分评定及结果处理根据考核期内的工作表现、能力、成果和素质进行综合评价，总分为100分，评定如下：90分以上：优秀80-89分：良好70-79分：合格70分以下：待提高根据考核结果，对于待提高的员工将安排培训和提升计划，对于优秀员工将给予表彰和奖励。

被考评对象部门职务综合得分考评负责人考评时间至填表时间等级自我评分同事评分领导评分来料检验及时率10来料检验及时率=及时检验批次÷检验总批次×100％来料检验操作规范性10出现一次不规范扣1分，最多扣完本项配分，出现一次检验样品丢失，扣5分，出现一次虚假检验记录，扣10分，扣分不封顶。

来料检验规范性来料检验准确率20来料检验准确率=生产合格批次÷使用总批次×100％（数据来自生产部门）来料合格率20来料合格率=合格批次÷来料总批次×100％材料异常处理及时性10不及时每次扣2分，最多扣10分。

（不及时是指未对生产部门投诉的来料异常问题进行现场处理，而影响生产的正常运转）反馈及时性5反馈不及时一次扣2分（及时是指：及时向上级领导及相关部门提交质量检验报告，尤其是针对不合格来料，要提交不合格原因分析以及处置意见单）反馈准确性5反馈不准确一次扣2分（主要指反馈的质量信息的完整性以及准确性），扣完为止。

管理制度的执行情况5严格按照品质管理部门管理制度与流程执行工作。

考核项目细分指标/关键指标指标具体内容及定义 IQC检验员（来料检验员）绩效考核表考评得分（取平均值）备注来料质量权重（分）质量信息反馈来料检验评分标准：优秀100%；良好80%；一般60%；较差40%；很差20%说明：本表格适用于对一般行业品质部门IQC质量检验员进行360度绩效考核。

其中的考核指标、权重及具体释义非常明确、详细，且评分、等级、评价意见等内容的设计也非常完善，便于企业管理者直接使用。

当然，企业也可以根据实际需求就其中的评价指标、权重、评分方式等进行略微调整。

例如：本考核表偏重于员工能力与业绩的考核，至于员工品质及工作态度方面的考核分数所占比重相对较低。

品质检验员岗位月度KPI绩效考核表
姓名：工号：考核时间：年月日
考核指标考核
要素
考核内容
分
值
自
评
复
评
备
注
班组质量目标1 检验报告,日报表，填写不完整,遗漏一次扣1分
权
重
40
%
2 没有按时巡线, 每次扣2分.
3 拉上出现品质异常未及时发现的每次扣2分.
4 品质异常没有及时跟进处理导致其他部门或客户投诉的每次扣3分
5 OQC检验不良率超过5%的每次扣5分.
6 因没有认真核对BOM表和认真巡检的导致批量性不良的每次扣5分
得分=(总分100分－扣分) X 权重
工作关键指标︵KPI ︶经
验
常
识
常识经验能触类旁通，且常能提供改进意见
权
重
40
%学识经验较一般人为良好
肯上进，接受指导，尚能应付工作
不甚求上进，尚需继续加以训练
对工作要求茫然无知，工作疏忽
专
业
技
能
有丰富的专业技能，能充分完成本身职务
有相当的专业技能，足以应付本身工作
专业技能一般，但对完成职务尚无障碍
技能程度稍感不足，执行职务常需请教他人
对工作必需技能不熟悉，日常工作难以完成
责
任
感
任劳任怨竭尽所能完成任务
工作努力，分内工作非常完善
有责任心，能自动自觉
交付工作需督促方能完成
敷衍了事无责任心，做事粗心大意
工
作
协
调
与人协调无间，为工作顺利完成尽最大努力
爱护团体，常协助别人
肯应别人要求帮助他人
仅在必要与人协调的工作上与人合作
最终总得分：部门负责人：。

品保部考核管理规定及考核表June 8th, 2022, what a day of hard work.品保部检验人员考核管理办法一．目的.为了提高本公司的产品质量,减少内部物料损耗,降低生产成本,提高生产品质效率,保证交期;特制定考核办法,考核品质人员的工作能力和工作态度,以激励本公司品质人员的责任感和积极性;二．适用范围.适用品保部全体检验人员;三．考核基数及等级.公司250元个人工资250元共500元做为考核基数；考核实行百分制；每一分为5元；按月以打分形式考核,考核时按考核依据进行加分与扣分;1.标准分在90分以上为优异成绩.2.标准分在75-绩89为良好成绩.3.标准分在60-74为合格成绩.4.标准分在50-59为非达标成绩.5.标准分在50分以下为极差成绩.四．考核依据.4.1考勤.厂纪厂规考核.4.1.1违反公司厂纪厂规记大过一次扣10分,记小过一次扣8分,记申诫一次扣5分,记警告一次扣3分;4.1.2荣获的公司记大功一次加10分,记小功一次加8分,记嘉奖一次加5分,记表扬一次加3分;4.1.3迟到一次扣1分,早退一次扣2分包括晚上加班,旷工一次扣5分,须晚上加班私自不加班每次扣3分;4.1.4未全勤事假一次扣2分,未全勤病假一次扣1分,非公事签卡一次扣1分; 4.1.5满全勤上班者加2分,超半天加1分,超1天加2分;4.20工作技能及工作态度考核.4.2.1对于质量问题错漏检包括厂内部.工序之间经核查属实,根据不良情况和严重性,每发生一次扣1-5分;4.2.2对质量问题能严格考核的,每月加5-10分；对听之任之不考核的发现一次扣2-5分4.2.3对发现问题能及时与相关部门沟通的,月加5-10分；对不能及时沟通造成质量问题的,每发现一次扣2-5分；因不及时沟通造成较大损失的扣5-10分;4.2.4对于报检后拒绝检验者,每发生一次扣5分,检验不及时造成影响的每发生一次扣2-5分;4.2.5未按工艺或派工单要求进行产品检验或漏检的,造成不良,每发生一次扣2-5分;4.2.6首件检验判定失误造成批次不良,按其情况严重性,每发生一次扣2-5分;4.2.7检验报告品质记录填写错误,每发生一次扣1分,记录填写上交不及时每发生一次扣1分;4.2.8产品品质状态标示不清楚或不及时,每发生一次扣1分;4.2.9对不服从上级的工作安排,按其情节严重性扣5-10分;4.3.0交接班交接不清或未交接及未按交接班意见处理,造成品保部品质标准不统一,被其他部门投诉或影响交期,视其情况严重性,每发生一次扣2-5分;4.3.1上班时间工作散慢、窜岗、玩手机、与生产协作不当者,每发生一次扣1分-5分;4.3.2测量工具或仪器损坏、丢失,每发生一次扣2分;4.3.3公司文件、资料、图纸、样板的遗失、损坏每发生一次扣2分.4.3.4对弄虚作假,隐瞒不报及报复性行为,未尽本职责任者视其情节每次扣5-10分;4.3.5工作现场“6S”,如台面脏乱,地面纸屑,物品摆放不整齐,每发生一次扣1分;4.3.6对上级交待的工作事项没有或未及时的跟踪、确认后上报,视其情节严重性扣2-5分;4.3.7对于被下工序投诉、退货,要求上工序返工返修的,视其情节轻重扣2-5分;4.3.8每月报检产品品质平均合格率达到90%含90%,每人每月加10分、4.3.9对在工作过程中及时发现或制止可能的重大质量事故经济损失,加10-20分;五．具体实施方案.5.1每月由部门经理考核,必要时部门经理与被考核人沟通,并适当听取周边部门或人的意见,然后考核打分;被考核人对考核打分有严重意见时,可采取部门会议形式讨论决定,但部门经理有最后的决定权;被考核人可向公司领导申诉;5.2发生重大品质异常或其它事件,除按考核依据进行扣分外,还应按照相关规定处理.5.3连续二个月月考核成绩在非达标成绩或月考核成绩在极差成绩的检验员,经过培训后仍达不达标成绩的,将按规定调离本部门及辞退;六．其它1．本制度实施时间为2017年07月01日起试运行,2017年08月01日起正式运行; 2．附带表格：品保部检验员绩效考核表.______月品保部检验员绩效考核表考核人：年月日。