饰面型防火涂料标准

饰面型防火涂料标准
目前，国内常用的饰面型防火涂料标准是GB 14907-2018《建筑物饰面型防火涂料》。

该标准规定了饰面型防火涂料的分类、要求、试验方法和检验规则。

根据该标准，饰面型防火涂料可以分为水性和有机溶剂型两类。

该标准对饰面型防火涂料的要求主要包括：
1. 防火性能要求：要求饰面型防火涂料在火焰燃烧条件下的燃烧表现符合规定的等级要求。

2. 饰面性能要求：要求饰面型防火涂料的外观、耐候性、附着力等性能符合规定的要求。

3. 物理性能要求：要求饰面型防火涂料的干膜厚度、干燥时间、耐冷期、硬度等物理性能符合规定的要求。

4. 包装、标志要求：要求饰面型防火涂料的包装、标志符合规定的要求。

除了GB 14907-2018标准外，国内还有其他一些相关的标准，如GB/T 23908-2009《钢结构防火涂料》和GB/T 9978-2008《木材防火涂料》等，在特定领域具有指导意义。

饰面型防火涂料防火性能分级及试验方法大板燃烧法1 主要内容与适用范围本标准规定了在规定条件下，测试涂覆于可燃基材表面的防火涂料的耐燃特性。

本标准适用于饰面型防火涂料耐燃性能的测定。

2 引用标准GB 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度3 试验设备3.1 试验装置试验装置由试件架、燃烧器、喷射吸气器等组成（见图1）。

图1 试验装置1－试件；2－石棉压板；3－热电偶；4－试验架；5－燃烧器；6－燃料气调节阀；7－喷射吸气器；8－风机；9－空气调节阀国家技术监督局1995-01-09 批准1995-09-01 实施3.1.1 试验架为300mm×30mm角钢构成的框架，其内部尺寸为760mm×760mm ×1400mm。

框架下端脚高100mm，上端用以放置试件。

3.1.2 石棉压板由900mm×900mm×20mm石棉板制成，中心有一直径为500mm 的圆孔。

3.1.3 燃烧器由内径42mm、壁厚3mm、高42mm 以及内径28mm、壁厚3mm、高25mm 的两个铜套管组合而成，安装在公称直径为40mm×32mm 变径直通管接头上。

燃烧器口到试件的距离为730±6mm。

3.1.4 喷射吸气器由公称直径为32mm×32mm×15mm 的变径三通管接头以及旋入三通管接头一端的喷嘴所组成，喷嘴长54mm，中心孔径为14mm。

3.1.5 鼓风机风量为1～5m3/min。

3.2 调控装置3.2.1 热电偶温度监测均采用精度为II 级，K 分度的热电偶。

其中，用于火焰温度监控采用外径不大于3mm 的铠装热电偶；用于试件背火面温度测试采用丝径不大于0.5mm 的热电偶，其热接点应焊接在直径为12mm，厚度为0.2mm 的铜片中心位置。

3.2.2 温度记录仪和温度数字显示仪温度记录仪和温度数字显示仪的分度号应与选用的热电偶相匹配。

饰面型防火涂料
饰面型防火涂料系水性木结构防火涂料，经《国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心》检验，理化性能达标，防火性能一级。

产品各技术性能指标均符GB12441-2005标准。

饰面型防火涂料
通过采用先进的原材料及特殊的生产工艺，耐火时间≥20分钟，达到国家级一级标准，当火焰烧到漆面时，形成海绵状炭化层对基材具有隔热降温和隔绝空气的作用，可降低被涂物表面火焰的传播速度，有效防止火灾的迅速蔓延，达到阻止木材燃烧的目的。

该涂料涂层，遇火发泡膨胀，形成海绵状防火隔热层与火源隔离，可在一定时间内有效的保护易燃基层，可广泛应用于工业和民用建筑的术结构件、易燃板材和烟道、风道等的防火保护。

技术指标
施工方法
1、施工前必须对基层（被涂材料）进行清理，除去灰、油污浮漆待杂物。

木材基层应达到自然干燥状态，含水率＜
10% 。

2、搅拌均匀后方可涂刷，以保证施工质量和产品性能。

3、应在5℃以上，施工后24小时内避免雨淋。

4、本涂料一般涂二层，必要时可涂三层，或盖光一遍，涂完第一遍后，自然干燥后便可进行下一层施工。

每遍涂刷面不得有漏涂。

每平米用量≥500g，达到一级防火标准。

5、涂刷工艺采用刷涂、喷涂或滚涂，涂刷均匀即可。

刷涂方向要一致，切勿交叉或反复涂刷。

注意事项冬季施工应在5℃以上，夏季应在35℃以下，避免受冻或过热。

涂料自生产日期起，贮存期为半年，贮存及运输中防止晒、重压和倒置。

X一60饰面型防火涂料
产品简介
X-60饰面型防火涂料是一种新型水性膨胀发泡防火涂料，它是以自熄耐燃合成乳液为基料，加入阻燃发泡剂和颜填料配制而成的。

防火性能(由国家防火建材质量监督检验中心测定)达到国内同类产品先进水平，该涂料具有无味、无污染、施工方便等特点，适用于工厂、仓库、学校、医院和民用住宅的木质结构室内防火装饰。

施工方法
基面清理：去掉灰尘和油污，基面要平整，按木器漆施工前同样的工序进行批嵌和打磨。

可采用喷涂或刷涂的施工方法，分2～3道喷涂或刷涂，切不可一次涂复。

用量2m2／kg。

施工温度大于5℃，湿度小于80%
贮存和运输
储存温度:5～35℃，不能露天存放，储存期为6个月。

按非危险品运输和贮存。

包装
25kg塑料桶。

饰面型防火涂料检测工艺理化性能要求：项目指标在容器中的状态无结块，搅拌后呈均匀状态细度/μm≤90表干≤5实干≤24附着力/级≥3柔韧性/mm ≤3冲击强度/N·cm ≥196耐水性（24h）不起泡、不掉粉、允许轻微失光和变色耐湿热性（48h）不起泡、不掉粉、允许轻微失光和变色1. 用于制造防火涂料的原料应预先检验，不宜采用苯类溶剂；2. 防火涂料在规定的存放期内，应是均匀的液态或稠状、浆状流体，没有硬化、结皮或者明星的颜（填）料沉淀；3. 允许轻微分层，但经搅拌即可变成均匀、悬浮的体系；4. 防火涂料可用刷涂、喷涂、辊涂或刮涂中任何一种或多种方法方便地施工，能在通常的自然环境条件下干燥、固化；5. 成膜后表面并无明显凹凸或条痕，没有脱粉、针孔、气泡、龟裂、斑点或颜色分离现象，能形成平整的饰面；6. 防火涂料在涂料实干后应没有刺激性的气味。

防火性能要求：项目指标一级二级耐燃时间/min ≥20 10火焰传播比值≤25 75质量损失/g ≤ 5.0 15炭化体积≤25 75检测方法：1. 实验条件环境理化性能实验的温度、湿度条件应符合GB/T 9278-1988中3.1的规定2. 试板的制备理化性能试验所需要的试板，依照具体产品的技术性能，按GB/T 1727规定的方法制备。

防火性能试验所需要的试板，分别按GB/T 15442.1—GB/T 15442.4中规定的方法制备。

3. 理化性能的检测1) 在容器中的状态打开贮存涂料的容器，用搅拌器搅拌容器内的试样，观察涂料又无结块，是否均匀。

2) 细度按GB/T 1724进行。

3) 干燥时间按GB/T 1728进行。

4) 附着力按GB/T1720进行。

5) 柔韧性按GB/T1731进行。

6) 耐冲击性按GB/T1732进行。

7) 耐水性按GB/T1733进行。

8) 耐湿热性按GB/T1740进行。

4. 防火性能1) 耐燃时间按GB/T15442.2进行。

防火涂料防火性能及分级标准(ZBG51004-85)【颁布机关】公安部【颁布日期】1985年05月21日【实施日期】1986年02月01日【时效性】有效本材准仅适用于建筑物内装修防火涂料防火性能分级。

1名词和术语。

1．1防火涂料：系施用于可燃性基材表面，用以降低材料表面燃烧特性，阻滞火灾迅速蔓延，或是用于建筑构件上，用以提高构件的耐火极限的特种涂料。

1．2饰面型防火涂料：系施用于建材表面，作为装饰和阻燃用的防火涂料，这种涂料的漆膜厚度一般在1mm以下；通常为0．2－0．4mm。

1．3厚浆型防火涂料：系施用于建筑构件表面，用以提高构件耐火极限的厚层防火涂料。

这种涂料的涂层厚度一般都在1mm以上。

1．4火焰传播比值：系依照ZB G51002－85《防火涂料防火性能试验方法隧道燃烧法》测得的数值。

这一数值是基于石棉板的火焰传播比值为“0”，橡树木板的火焰传播比值为“100”时，受试材料具有的表面火焰传播特性数据。

1．5失重：系依照ZBG51003－85《防火涂料防火性能试验方法小室燃烧法》测得的数值，这一数值是基于可燃性基材在规定涂覆比和规定燃烧条件下，试板燃烧前后重量之差得出的一项阻火性能数据（g）。

1．6炭化体积：系依照1．5条中所述试验方法测得的另一组数据。

这一数据是基于可燃性基材在规定涂覆比和规定燃烧条件下，基材被炭化的最大长度、最大宽度和最大深度相乘得到的一项阻火性能数据(Cm^3)。

1．7耐燃时间，系依照ZB G51001－85《防火涂料防火性能试验方法大板燃烧法》测得的数据。

这一数值是以规定的基材，在特定燃烧条件下，试板背火面温度达到220℃或试板出现明显裂缝穿透所需时间加以表示（min）的。

2 一般要求2．1防火涂料作为护层和饰面材料，应具有使用对象所要求的理化性能。

2．2防火涂料在测试其防火性能之前，应符合表1规定。

表1┌───────┬────────────────────────┬───┐│理化＼防火涂│饰面型│厚浆型││ 性能＼料类型│││├───────┼────────────────────────┼───┤│存放性│在规定存放期内，应不结皮、结块，或虽有结块现象，││││但经手工短时搅拌即可变得均匀││├───────┼────────────────────────┼───┤│施用性│可用刷涂、喷涂或刮涂的任一种或多种方法方便地操作││├───────┼────────────────────────┼───┤│干燥性│按照GB 1728－79《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》，││││漆膜表干时间不超过24h，实干时间不超过一周││├───────┼────────────────────────┼───┤│附着力│按照GB 1720－79《漆膜附着力测定法》不低于3级│待定│├───────┼────────────────────────┼───┤│柔韧性│按照GB 1731－79《漆膜柔韧性测定法》通过轴棒3 │待定│││（截面4×10mm）以上弯曲试验││├───────┼────────────────────────┼───┤│耐冲击性│按照GB 1732－79《漆膜耐冲击测定法》不低于20kg.cm│待定│├───────┼────────────────────────┼───┤│耐火性│按照GB 1733－79《漆膜耐水性测定法》甲法（温度│待定│││25±1℃蒸馏水）要求，浸泡至规定时司无剥落，起皱││└───────┴────────────────────────┴───┘2．3各性能试验漆膜制备应依照GB 1727-79 《漆膜一般制备法》的规定进行。

饰面型防火涂料注意事项随着人们对于安全意识的提高，对于防火涂料的需求也越来越迫切，而饰面型防火涂料正是一种热门选择。

它既具有美观的外观，又能满足防火要求，因此在建筑材料市场上越来越受到欢迎。

然而，使用饰面型防火涂料也需要注意一些事项，下面我将从以下方面进行介绍：1. 选择合适的饰面型防火涂料选择合适的饰面型防火涂料首先需要查看该涂料的防火等级，以确保其符合需求。

根据国家强制性标准，防火等级分为A、B、C和D四个级别。

其中防火等级为A级的饰面型防火涂料防火性能最高，将能够在火焰作用下长时间防止火势蔓延。

此外，涂料的外观效果也要考虑，选用外表细腻、质地均匀的产品，以避免造成施工难度和影响美观度。

2. 保持涂层的完整性涂层的完整性对于防火涂料的防火效果至关重要。

在涂抹饰面型防火涂料时，应确保表面没有任何胶带、防尘罩、膜等物品，同时也要避免将必须维护或更换的部分涂刷，例如门把手、玻璃等。

此外，施工完成后应当进行检查，同时要注意维护涂层的完整性，避免划伤、刮痕等物理损害，也不要将涂层用于较为潮湿的地方，避免出现涂层起泡、翘曲等情况。

3. 均匀施涂均匀施涂能够保证饰面型防火涂料的防火效果。

涂料施工时要对各部位进行均匀地喷刷或刷涂。

特别是对于接缝、角落等细节部位，要进行细致的处理，以确保涂层的贴合度和一致性。

对于薄壁管道，应在已有涂层上再次进行涂刷，防止出现漏刷的情况。

整个施工过程可以根据标准规范，精细设计施工计划，从根本上提高施工效率和质量。

4. 防火涂料储存在储存饰面型防火涂料时，需要注意最优储存条件。

首先，应确保涂料质量良好，没有出现结块、腐化、分层等情况。

其次，要保持涂料完整性，避免露在阳光照射下或其他有害物质影响下。

另外一些涂料还要求保持低温环境，如避免高温长时间照射或受潮。

储存涂料时应注意存储用途、配合器具、容器大小等方面因素，以保证储存得当。

总的来说，饰面型防火涂料作为一种非常重要的建筑材料，具备着很好的实用性、美观性和防火性。

一、铭牌标志
二、产品名称：饰面型防火涂料
型号规格：SMT-S/L10
执行标准：GB12441-2018
包装桶上明显处贴消防认证标识
配料
球磨10h-搅拌30min-过筛≤90um-例行检查-装桶-出厂检验-入库
应用范围：本产品可应用于工业及民用建筑胡吊顶、隔墙、门窗及其他内装修等木质材料的防火保护
施工方法：
1.施工方法类同于一般水性建筑涂料，可采用喷涂、刷涂、辊涂等方法
2.被涂物面应清楚灰尘、油污
3.使用前应将涂料搅拌均匀，若有过稠可加入适量自来水调至适当粘度
4.刷涂、喷涂均可，根据防火性能要求，标准用量500g/m³，常温下一般每道复涂间隔4小时
5.施工环境温度：5℃-40℃
6.未用完的涂料应密封保存，贮存有效期6个月
三、产品贮存及保质期
1.产品为水性，普通货物运输、无任何危险。

2.贮于0℃以上，通风、无雨淋及暴晒环境下，保质期六个月，若有过期可咨询公司后使用，但不宜超过一年。

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