丁腈手套生产工艺学习记录精品资料

丁腈橡胶工艺流程嘿，你知道丁腈橡胶吗？这可是个很神奇的东西呢！今天我就来给你讲讲它的工艺流程，那可真是一个相当有趣又复杂的过程。

我有个朋友叫小李，他就在一家生产丁腈橡胶的工厂工作。

我记得第一次去他工厂参观的时候，简直就像进入了一个橡胶的魔法世界。

丁腈橡胶的生产啊，得从原料开始说起。

它主要的原料是丁二烯和丙烯腈。

这就好比做一道美食，丁二烯和丙烯腈就是那最关键的食材。

你想啊，如果食材都不对，那做出来的东西肯定不是味儿。

这两种原料得先经过严格的检验，确保它们的纯度等各项指标合格。

要是不合格，那后面可就全乱套了，这就像盖房子，地基要是没打好，这房子能牢固吗？绝不可能啊！然后呢，就是聚合反应。

这一步可太重要了，就像是一场盛大的舞会，丁二烯和丙烯腈的分子在特定的条件下开始手拉手跳舞，组合在一起。

这可不是随便跳跳的，得在有催化剂的情况下，在特定的温度和压力环境中。

这个环境就像舞台的灯光和音乐，要恰到好处。

小李跟我说，他们得时刻盯着那些反应设备，就像守护着宝贝一样。

他说：“你可不知道，稍微有点偏差，这聚合反应就可能失败，那可就全白干了。

”我就问他：“有这么严重吗？”他瞪大了眼睛跟我说：“那可不，这就像你烧水，火大了水烧干了，火小了水又烧不开。

”在聚合反应过程中，还会有一些添加剂加入进来。

这些添加剂就像是舞会里的小助手，它们帮助丁腈橡胶分子更好地结合，或者赋予丁腈橡胶一些特殊的性能。

比如说，有的添加剂可以让丁腈橡胶更耐磨，这就好比给战士穿上了更坚固的盔甲。

聚合反应结束后，就得到了丁腈橡胶的胶乳。

这胶乳看起来有点像牛奶，但可不能喝哦。

接下来就是要把胶乳变成我们常见的橡胶固体的样子。

这就像是把牛奶变成奶酪一样神奇。

要经过凝聚的过程，就像把分散的东西聚集起来。

这时候会加入一些凝聚剂，让丁腈橡胶的胶乳颗粒团聚在一起。

我问小李：“这凝聚的过程是不是很快啊？”他笑着说：“哪有那么快，就像你等花开一样，得耐心等待，得看着那些小颗粒一点点变大、团聚。

丁腈厚手套配方工艺丁腈厚手套是一种常见的防护手套，广泛应用于医疗、实验室、工业等领域。

本文将介绍丁腈厚手套的配方工艺，包括原材料选择、生产工艺和质量控制等方面。

一、原材料选择丁腈厚手套的主要原料是丁腈橡胶，其具有耐油、耐溶剂、抗酸碱等优异的特性。

在选择丁腈橡胶时，需要考虑其强度、耐磨性和柔软度等指标，以确保手套的使用性能。

此外，还需要添加一些助剂，如防老剂、硫化剂和填充剂等，以提高手套的耐磨性和耐化学品性能。

二、生产工艺1. 橡胶混炼：将丁腈橡胶、填充剂和助剂按一定比例放入橡胶混炼机中进行混炼。

混炼的目的是使各种原料充分分散均匀，形成均匀的橡胶胶料。

2. 压延成型：将橡胶胶料放入压延机中，经过一系列的工艺步骤，如预压、压延、修边等，将橡胶胶料压延成薄片。

压延时需要控制好温度和压力，以确保手套的厚度和表面光滑度。

3. 成型模具：将压延成的橡胶薄片放入手套成型模具中，经过加热和压力作用，使橡胶薄片完全充填模具，形成手套的外形。

4. 硫化固化：将成型的手套放入硫化炉中进行硫化固化，使橡胶分子之间发生交联，增强手套的强度和弹性。

硫化的温度和时间需要根据具体要求进行控制。

5. 洗涤和包装：经过硫化固化后的手套需要进行洗涤，去除表面的杂质和残留物。

之后，对手套进行检查和包装，确保产品的质量和卫生。

三、质量控制丁腈厚手套的质量控制是保证产品质量的关键。

在生产过程中，需要进行严格的质量控制，包括原材料的检验、生产过程的监控和成品的检测等。

1. 原材料检验：对丁腈橡胶和其他助剂进行质量检验，包括外观、物理性能和化学性能等方面。

只有合格的原材料才能用于生产。

2. 生产过程监控：在混炼、压延和成型等环节，需要进行严格的工艺控制，包括温度、时间、压力等参数的控制，以确保产品的一致性和稳定性。

3. 成品检测：对成品手套进行外观检查、尺寸测量和性能测试等，包括耐磨性、耐化学品性能和拉伸强度等指标的测试。

只有符合要求的产品才能包装出厂。

丁腈手套工艺1. 引言丁腈手套是一种常见的个人防护用品，广泛应用于医疗、实验室、制造业等领域。

本文将介绍丁腈手套的工艺过程，包括原材料选择、生产流程、质量控制等方面的内容。

2. 原材料选择2.1 丁腈橡胶丁腈手套的主要原材料是丁腈橡胶。

丁腈橡胶具有优异的耐油、耐溶剂和耐化学品性能，因此非常适合用于制作手套。

在原材料选择时，需要考虑丁腈橡胶的质量和供应稳定性。

2.2 辅助原材料除了丁腈橡胶，制作丁腈手套还需要一些辅助原材料，如硫化剂、促进剂和稳定剂等。

这些原材料的选择和配比对最终产品的质量和性能有着重要影响。

3. 生产流程丁腈手套的生产流程通常包括以下几个步骤：3.1 混炼首先，将丁腈橡胶和辅助原材料按照一定的配比投入到混炼机中进行混炼。

混炼的目的是将原材料充分混合，并使其成为可塑性较好的胶料。

3.2 成型混炼完成后，将胶料送入成型机，通过模具将其成型为手套的形状。

成型过程需要控制好温度和压力，以确保手套的外观和尺寸满足要求。

3.3 硫化成型完成后，手套需要经过硫化处理，以增加其强度和耐用性。

硫化过程中，手套会被放入硫化炉中，通过加热和添加硫化剂来完成硫化反应。

硫化时间和温度需要根据手套的厚度和尺寸进行合理控制。

3.4 检验和包装硫化完成后，手套需要经过严格的检验，以确保其质量和安全性能符合要求。

检验包括外观检查、抽样检验和物理性能测试等。

合格的手套将被清洗、干燥并进行包装，以便储存和销售。

4. 质量控制丁腈手套作为个人防护用品，质量控制至关重要。

以下是一些常用的质量控制措施：4.1 原材料检验在生产过程中，对丁腈橡胶和辅助原材料进行严格的质量检验，确保其符合相关标准和要求。

4.2 生产过程监控在生产过程中，对混炼、成型和硫化等关键环节进行实时监控，及时发现和纠正问题，确保产品质量稳定。

4.3 产品检验对成品手套进行全面的检验，包括外观检查、抽样检验和物理性能测试等，确保产品符合相关标准和要求。

4.4 不良品处理对于不合格的手套，需要进行分类处理，如修复、重新加工或淘汰等，以保证合格产品的出厂率。

丁腈手套生产工艺流程1.印刷工艺：首先是丁腈手套的印刷工艺，使用环保油墨进行印刷。

Printing process: The first step is the printing process of nitrile gloves, using environmentally friendly ink for printing.2.切割材料：接着是对原材料进行切割，将大块的丁腈材料切割成合适的手套大小。

Material cutting: The next step is to cut the raw materials into appropriate glove sizes from large pieces of nitrile material.3.注塑成型：将切割好的丁腈材料放入模具中，经过注塑成型工艺，成型成手套的形状。

Injection molding: The cut nitrile material is placed in the mold and shaped into gloves through the injection molding process.4.检验质量：完成成型后，需要对丁腈手套进行质量检验，确保符合标准要求。

Quality inspection: After molding, nitrile gloves need to be inspected for quality to ensure they meet standard requirements.5.包装封箱：通过包装封箱工艺，将合格的丁腈手套包装成成品，准备发往市场销售。

Packaging and sealing: Through the packaging and sealing process, qualified nitrile gloves are packaged as finished products and ready for market sales.6.包装设计：在包装封箱之前，需要进行包装设计，设计出符合市场需求的包装形式。

丁腈手套项目生产工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!丁腈手套项目生产工艺流程引言丁腈手套是一种广泛应用于医疗、工业等领域的重要防护用品。

③当锅炉油温低于130℃时应立即采取停机处理。

4.浸渍硝酸液：硝酸浓度应控制在3%-4%，向硝酸槽中添加硝酸溶液必须是提前配置好的同浓度的溶液，严禁操作工自己随便加水或硝酸到槽中。

5.浸渍碱水：正常生产时每班向碱槽加5-10Kg食碱，接班加1次4小时后再加1次。

碱溶度6.手模刷洗：①刷子槽温度应控制在45±15℃②洗模水应保持溢流和不断更新水质，每8小时彻底更新水质1次。

③洗模毛刷应经常检查毛磨损情况，确保刷洗效果。

④洗模毛刷绝对禁止沾染油类物质。

7.浸渍热水：①热水槽温度应控制在80±15℃范围内，水质不断更新保持溢流状态。

每次酸洗手模要更换1次。

8.浸渍淀粉凝固剂：①淀粉凝固剂CaCL2 含量控制在8±3%，粘度要求1.8±0.5mpas②淀粉凝固剂温度要求65±15℃③淀粉凝固剂每50-60分钟要彻底搅拌1次。

③淀粉凝固剂每4-8天彻底更新1次。

9.淀粉凝固剂干燥：①手模出烘箱时应保持干燥但是手模略有湿润感。

10.浸渍CaCO3 凝固剂：①凝固剂CaCL2 含量控制在10±3%，CaCO3 含量控制在15±5%（沉淀2小时测定），每班接班后测试CaCO3 含量。

②凝固剂槽温度要求45±15℃③凝固剂干燥要求：95±5℃④凝固剂干燥温度应根据季节变化适当调整，应在尽量低的温度下干燥完成，在7-9月份模温难以降低时应打开散热窗降低模温。

11.浸渍胶乳：①浸渍槽条件应满足总固体含量30±1%②胶温：30±10℃③每隔50-60分钟用刮板清理胶乳表面一次，胶乳表面不得有胶皮、垃圾等④浸渍槽每20-30天用80目滤网重新过滤翻浆1次，如遇到突发性胶粒或雪花缺陷时应根据情况提前翻浆。

翻浆后的底角料应单独摆放过滤后再用，不能使用的应送到指定场所处理。

⑤滤网每1小时清洗1次，并记录（更换清洗滤网应先将循环泵关闭3-5分钟然后再取出滤网清洗，防止胶乳流动状态下胶粒杂质流入浸渍槽中）刮浆板不能紧贴胶槽内壁，防止将槽壁上的胶皮刮落粘到手套上。

丁腈手套生产工艺学习记录丁腈手套是一种广泛应用于医疗、实验室、工业等领域的一次性手套。

对于丁腈手套的生产工艺的学习记录，主要包括丁腈手套的原材料准备、丁腈手套的生产过程及质量控制等方面。

首先，对于丁腈手套的原材料准备，主要包括丁腈乳液和辅助材料的选择和准备工作。

丁腈乳液是丁腈手套的主要原材料，其具有优异的耐化学性和抗渗透能力。

在原材料准备阶段，需要选择合适的丁腈乳液供应商，并根据产品要求确定乳液的配方。

此外，辅助材料如填充剂、添加剂、抗氧化剂等的选择和使用也需要根据产品要求进行调整。

其次，对于丁腈手套的生产过程，主要包括模具制备、手套成型、烘干、硫化等工序。

模具制备是生产丁腈手套的关键环节，需要根据产品要求设计和制造合适的模具。

手套成型阶段，将丁腈乳液注入模具中，并进行挤出、拉伸、剪切、烧结等操作，使乳液形成手套的形状。

烘干阶段，手套在高温条件下进行烘干，以去除水分和残余的溶剂。

最后，手套进行硫化处理，以提高手套的物理性能和化学稳定性。

最后，对于丁腈手套的质量控制，主要包括外观质量、尺寸合格率和物理性能等方面的检验。

外观质量检验主要包括手套表面是否有颜色均匀、无明显的沟纹、颗粒等缺陷。

尺寸合格率检验主要是对手套的长度、宽度、手腕收缩量等参数进行测量，以确保手套尺寸符合要求。

物理性能检验主要包括手套的耐拉强度、耐磨损性等性能的测试，以确保手套的质量达到要求。

在学习丁腈手套的生产工艺过程中，我深刻认识到了每一个细节环节的重要性。

丁腈手套的生产需要严格控制原材料的选择和配方，确保产品的质量稳定。

同时，生产过程需要精确控制各个工序的操作参数，确保产品性能的一致性。

最后，丁腈手套的质量控制是确保产品符合要求的重要环节，只有通过严格的检验和测试，才能保证产品的质量可靠。

总之，对于丁腈手套生产工艺的学习记录，需要关注原材料准备、生产过程和质量控制等方面的内容。

通过学习和实践，我对丁腈手套的生产工艺有了更深入的了解，并在实际操作中体验到了每一个细节环节对产品质量的影响。

丁腈橡胶工艺流程丁腈橡胶是一种合成橡胶，其工艺流程包括原料准备、乳化、共聚、烘干、硫化等多个步骤。

原料准备是丁腈橡胶生产的第一步。

丁腈橡胶的主要原料是丙烯腈和丁二烯，还需要添加一些助剂和填料。

这些原料经过严格的筛选和配比，确保质量和成分的稳定性。

接下来是乳化步骤。

原料按照一定的比例加入到搅拌机中，加入适量的水和乳化剂，进行搅拌混合。

乳化剂的主要作用是使原料分散均匀，形成乳液状。

这个过程中，需要控制温度和搅拌时间，以确保乳化效果良好。

然后是共聚步骤。

将乳化后的原料乳液加入反应釜中，加入催化剂和稳定剂，进行共聚反应。

共聚反应是指丙烯腈和丁二烯发生聚合反应，形成聚合物链。

这个过程需要控制温度、时间和搅拌速度，以确保共聚反应的完全进行。

完成共聚反应后，需要进行烘干步骤。

将反应釜中的聚合物放入烘箱中进行烘干，以去除水分和其他杂质。

烘干的温度和时间需要根据具体工艺进行调整，以确保产品的质量和干燥程度。

最后是硫化步骤。

将烘干后的聚合物放入硫化机中，加入硫化剂和促进剂，进行硫化反应。

硫化是指聚合物链之间的交联反应，使橡胶具有优异的弹性和耐久性。

硫化的温度和时间需要根据产品的要求进行调整，以确保硫化效果良好。

以上就是丁腈橡胶的工艺流程。

通过原料准备、乳化、共聚、烘干和硫化等多个步骤，可以制备出质量稳定、性能优异的丁腈橡胶产品。

丁腈橡胶具有耐油、耐溶剂、耐热、耐寒等优良特性，在汽车、机械、建筑等领域有着广泛的应用。

丁腈橡胶的生产工艺不仅需要严格控制各个步骤的条件，还需要进行质量检验和控制，以确保产品的质量和性能达到预期要求。

丁腈手套二层水的工序说明
2020年初春，一场突如其来的疫情，让整个手套航务的市场规模明显扩张，并且到目前为止丁腈手套市场的发展趋势仍然持续上升。

一次性手套健康防护手套在医疗行业、实验室、食品加工等行业的需求量很大且更换频率较高，其中一次性丁腈手套生产量巨大，为此“战役”做出巨大贡献，与此同时，生产该类手套产生的废水达标处理也显得尤为重要。

丁腈手套生产工艺流程：模具清洗→毛刷清洗→烘干→浸泡热水→浸渍凝固剂→干燥→一次浸胶→一次烘干→二次浸胶→二次烘干→浸泡热水→烘干→脱模→检验→包装入库。

丁腈手套主要原材料：丁腈乳胶、氢氧化钾、液体碳酸钙、色浆、硝酸钙、脱模机、洗模液、钛白粉。

丁腈手套废水处理工艺：湛清环保研发富增集成装备工艺包。

丁腈手套生产废水主要来源于“手模清洗、沥滤水、冷却模具、胶料浸渍、设备及地面冲洗”等工序。

丁腈手套是以丁腈乳胶为原材料，丁腈乳胶由丁二烯、丙烯腈经乳液聚合而成，其中主要工艺手模清洗烘干，主要产生硝酸洗、氢氧化钠洗、清水洗等废水；凝固剂浸渍：含硝酸钙，其余水和脱模剂。

这两道工序会产生大量的含硝酸废水，废水可生化性差且
水量大，是目前较难处理的有机废水之一。

一次性丁腈手套生产废水具有高可生化性、低氨氮、低磷等特点，为了有效去除废水中有机物及总氮，常常用A2O工艺对其进行生化处理，这种方法的处理效果不佳，无法彻底达标。

湛清环保针对丁腈手套生产废水的处理，提出一种废水解决办法—富增集成装备，该集成装备有超累积生物床、富增微生物、高效脱气搅拌三大核心技术优势，相比于传统的处理方式，效率上提升了3~5倍。

用丁腈乳胶生产一次性薄膜手套的过程1．介绍2．什么是丁腈乳胶？ 3．操作4．混料（i）配方（ii）碱（iii）氧化锌（iv）硫（v）硫化促进剂（vi）二氧化钛（vii）合成硫化物（viii）抗蹼剂（ix）稀释5．生产线流程图6．处理过程参数（i）手模（ii）凝固剂（iii）浸料槽（iv）滤洗（v）硫化循环（vi）后处理7．基本的问题及解决方法1．介绍本资料旨在对处理合成丁腈乳胶时遇到的操作问题作简短的介绍。

Synthomer公司的技术部门将很乐意回答与本资料有关的具体问题。

2．什么是丁腈乳胶？Synthomer公司提供的丁腈乳胶是乳状液聚合物，这样就需要表面活性剂或皂剂来将聚合物保持在悬浮液中，就如同将油保持在水中一样。

生产该乳状液所用到的主要成分有：(i)水(ii)表明活性剂或皂剂(iii)单体(iv)电解液(v)链转移剂(vi)引发剂英国的产品是通过一个被称为成批聚合的过程进行生产的，在该过程中所有的添加剂都被装到反应槽中，除去氧气并引发反应。

而在马来西亚新厂使用的聚合反应是半连续技术，也就是单体在整个过程中陆续加入。

这两种反应都要几个小时的时间，而且必须冷却以除去反应产生的热量否则反应会失控。

聚合反应中所用到的单体有：H CH C2CH2 丁二烯CCH2H丙烯腈CCH2H3 C COO H甲基丙烯酸简单来说，每一种单体都对手套最终的性质有影响：丁二烯 这是软性单体，可以使最终的薄膜有弹性。

硫正是与这种单体交联的，此外它的不饱和双键还有助于提高手套的抗静电性质。

丙烯腈这使薄膜具有抗溶剂、抗静电和抗刺破性质。

与丁二烯不同，这是硬性单体，会使薄膜僵硬。

甲基丙烯酸 酸是很重要的，因为氧化锌正是与这种基团反应形成交联。

这个单体对薄膜最终的抗溶剂性，抗张强度和手感也都很重要。

三种单体的比例对于最终薄膜的性质是至关重要的。

总的来说，工业手套需 要高的丙烯腈量，而一次性薄膜手套需要高的丁二烯量。

举例来说，Synthomer提供的各种牌号的丁腈中单体的比例是不同的，因此 被用于生产不同用途的手套：丁二烯 %丙烯腈% 酸用途牌号 %99G44 55 39 6 工业手套6311 68 26 6 薄型手套48C40 68 26 6 薄型手套6000 70 26 4 劳保手套6050 68 26 6 劳保手套6410 58 39 3 家用手套设定单体的比例来获得想要的最终性质：99G44 高含量的丙烯腈和酸是为了获得抗溶剂性48C40/6311 高含量的丁二烯是为了获得弹性和低模数6000 高含量的丁二烯和低含量的酸都是为了获得低模数6410 含量相当低的酸使模数降到最低3．操作所提供的丁腈乳胶是同生物杀灭剂和抗氧化剂一起保存的，因此无需再加入 更多的量。

丁腈橡胶安全生产要点1工艺简述丁腈橡胶是以丁二烯与丙烯腈经乳液聚合所制得的共聚物。

生产工艺由水相和碳氢相配制、聚合、脱气和单体回收、凝聚干燥及包装工序组成。

主要工艺过程是将丁二烯、丙烯腈两种单体按比例配制为碳氢相，将拉开粉、氢氧化钠、焦磷酸钠、三乙醇胺等配制为水相，并准备好调节剂和激发剂溶液。

在聚合釜中依次将计量的水相、碳氢相、调节剂和激发剂溶液接入，然后搅拌升温，在30~50℃温度条件下进行聚合反应。

当单体总转化率达65~70%时，开始降温卸料，同时在聚合的胶浆中加入终止剂溶剂。

胶浆在脱气塔经减压蒸馏，将未反应的丁二烯、丙烯腈蒸出回收。

经脱除单体的胶浆，以氯化钠溶液进行凝聚，在长网机上成带，再经水洗，真空箱及压辊脱水，干燥箱干燥后包装为成品。

本装置生产所用原料丁二烯、丙烯腈均为一级易燃液体且为有毒物质，其中丙烯腈为Ⅱ级毒物。

2重点部位 2.1原料罐区该贮罐区为本装置储存单体丁二烯、丙烯腈的中间罐区。

用于配制和输送碳氢相物料。

丁二燃、丙烯腈除了有易燃、易爆及有毒的性质外，均有易自聚的特性，尤以丁二烯生成端基过氧化自聚物为明显。

丁二烯端基聚合物坚硬且不溶于已知溶剂，加热也不溶融。

在丁二烯中溶解度很小，易沉积在浓缩层中，粘在器壁上，可造成管道、阀门、设备堵塞或胀裂。

尤其是在60~80℃或光照、撞击、摩擦时能发生爆炸，国内外许多生产、使用丁二烯的厂家曾发生过多起因丁二烯基过氧化物造成的事故。

另外，丁二烯贮罐的满罐超装、排水过度、排水水阀门冻裂等故障均可致成大量跑气而造成严重事故。

2.2聚合釜是在0.4MPa压力下工作的带搅拌装置的压力容器。

除了因参加反应的单体等的化学性质所具有的危险因素外，还因反应过程的工艺控制调节因素较多，一旦失误发生爆聚，有造成温度压力急聚升高的危险。

2.3脱气单体回收系统该系统是将胶浆中未聚合的单体经减压蒸馏进行回收再利用的工序。

除了蒸出的单体具有易燃、中毒等危险因素外，还由于负压操作可能出现的密封不严导致空气进入系统，从而形成系统内氧含量的增高，给丁二烯过氧化物的生成形成良好的条件。

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丁腈手套生产工艺
丁腈手套是一种常用的劳动防护用品，具有防滑、耐化学品侵蚀和抗磨损等特性，广泛应用于医疗、实验室、工业制造等领域。

下面是丁腈手套的生产工艺简介。

首先，在丁腈手套的生产工艺中，需要准备原材料。

主要原材料包括丁腈橡胶乳液、硫化剂、促进剂和填充剂等。

其中，丁腈橡胶乳液是丁腈手套的主要成分，可以提供手套的柔软度和耐化学品侵蚀性。

接下来，要进行手套模具的制作。

手套模具通常采用高温硅胶制成，具有良好的耐高温和灵活性。

在模具制作过程中，需要将硅胶涂抹在手型模具上，然后进行固化，最后脱模得到手套模具。

然后，需要进行丁腈手套的生产。

首先，在手套模具上涂抹丁腈橡胶乳液，并通过加热和固化，使橡胶乳液形成手套的外层。

然后，将手套模具放入硫化机中进行硫化处理，以提高手套的硬度和耐磨性。

硫化的时间和温度可以根据需要进行调整。

接下来，需要对手套进行清洗和干燥处理。

清洗的目的是去除手套表面的残留物和污染物，干燥的目的是使手套恢复柔软度和延展性。

最后，要对手套进行质量检测和包装。

质量检测主要包括手套的外观质量、尺寸合格、拉伸强度等检验项目。

合格后，手套将进行包装，通常是采用无菌包装，以确保手套在运输和储存
过程中的卫生和安全。

以上就是丁腈手套的生产工艺简介。

通过上述工艺步骤，可以生产出符合质量要求的丁腈手套，以满足人们对劳动防护用品的需求。

丁腈手套生产工艺学习记录丁腈手套是一种常见的工业用手套，具有耐酸碱、耐油脂、防滑耐磨等特点，广泛应用于医疗、化工、食品加工等领域。

下面是我对丁腈手套生产工艺的学习记录。

1.原材料准备：丁腈手套的主要原材料是丁腈乳液和助剂，还有一些纺织品作为手套的内衬。

在生产过程中需要准备足够的原材料，并且对原材料进行检查，确保质量符合要求。

2.乳液调制：乳液是丁腈手套的基础材料，其成分包括丁腈橡胶、乳化剂、稳定剂、乳化剂等。

乳液调制的关键是调整好各种成分的配比，以及控制好调和时间和温度，使乳液的质量达到标准要求。

3.手套成型：成型是丁腈手套生产过程中的核心环节。

首先将乳液倒入手套模具中，然后通过烘干、硫化等工艺，使乳液凝固成型，形成手套的外形。

手套的成型还需要注意手套的厚度、长度等尺寸参数，以及手套表面的纹理设计。

4.硫化处理：硫化是丁腈手套成型后的最后一个工艺环节。

硫化的目的是使手套中的橡胶分子交联，增加手套的强度和耐磨性。

硫化的过程中需要控制好温度和时间，以确保手套的硫化程度符合要求。

5.检验质量：在手套生产过程中，需要进行多次的质量检验。

包括对原材料的检验、乳液的检验、成型手套的检验等。

主要检查手套的外观质量、尺寸精度、手套的物理性能等。

6.包装和运输：生产出合格的丁腈手套后，需要进行包装和运输。

手套的包装要求美观，便于储存和运输，并且要标注好产品的品牌、型号、生产日期等信息。

以上是我对丁腈手套生产工艺的学习记录。

通过学习，我了解到丁腈手套的生产过程是一个复杂的工艺流程，需要掌握多个环节的技术要求和操作技巧。

只有在各个环节都严格控制质量，才能生产出符合标准要求的丁腈手套。

丁腈手套生产工艺流程说明下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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号清水10目滤网过滤小1天内用完，超过期限14.米6 ③当锅炉油温低于130℃时应立即采取停机处理。

4.浸渍硝酸液：硝酸浓度应控制在3%-4%，向硝酸槽中添加硝酸溶液必须是提前配置好的同浓度的溶液，严禁操作工自己随便加水或硝酸到槽中。

5.浸渍碱水：正常生产时每班向碱槽加5-10Kg食碱，接班加1次4小时后再加1次。

碱溶度6.手模刷洗：①刷子槽温度应控制在45±15℃②洗模水应保持溢流和不断更新水质，每8小时彻底更新水质1次。

③洗模毛刷应经常检查毛磨损情况，确保刷洗效果。

④洗模毛刷绝对禁止沾染油类物质。

7.浸渍热水：①热水槽温度应控制在80±15℃范围内，水质不断更新保持溢流状态。

每次酸洗手模要更换1次。

8.浸渍淀粉凝固剂：①淀粉凝固剂CaCL含量控制在8±3%，粘度要求1.8±20.5mpas②淀粉凝固剂温度要求65±15℃次。

1分钟要彻底搅拌50-60③淀粉凝固剂每③淀粉凝固剂每4-8天彻底更新1次。

9.淀粉凝固剂干燥：①手模出烘箱时应保持干燥但是手模略有湿润感。

10.浸渍CaCO凝固剂： 3①凝固剂CaCL含量控制在10±3%，CaCO含量控制在153 2 ±5%（沉淀2小时测定），每班接班后测试CaCO含量。

3②凝固剂槽温度要求45±15℃③凝固剂干燥要求：95±5℃④凝固剂干燥温度应根据季节变化适当调整，应在尽量低的温度下干燥完成，在7-9月份模温难以降低时应打开散热窗降低模温。

11.浸渍胶乳：①浸渍槽条件应满足总固体含量30±1%②胶温：30±10℃③每隔50-60分钟用刮板清理胶乳表面一次，胶乳表面不得有胶皮、垃圾等④浸渍槽每20-30天用80目滤网重新过滤翻浆1次，如遇到突发性胶粒或雪花缺陷时应根据情况提前翻浆。

翻浆后的底角料应单独摆放过滤后再用，不能使用的应送到指定场所处理。