泥浆护壁冲孔灌注桩.doc

冲孔灌注桩专项方案第一节工程概况御景豪庭小区工程位于古田县松台口门头位置，由四幢高层和一幢联排纵房组成，分别是1＃、2#、3＃、5#和6＃楼。

1#～5#楼为地下1层、地上18层；6＃楼为地上4层,总建筑面积31350平方米。

工程结构为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，冲孔灌注桩基础。

第二节编制依据1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）.2、中国建筑工业出版社1999年1月出版的《建筑施工手册》。

3、福建省水文地质工程地质勘察研究院编制的御景豪庭《岩土工程勘察报告》。

4、建筑桩基技术规范（JGJ94-94)第三节施工部署一、质量目标认真贯彻公司的质量方针,严格执行ISO9001:2000质量标准,确保工程质量达到合格要求。

二、工期目标按本工程总体施工组织设计的施工进度控制计划.三、项目管理组织架构本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，派专业岩土工程师作为施工负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。

项目部组织结构图详见总体施工组织设计。

四、施工顺序拟投入3台桩机轴桩基。

总体施工顺序为由西向东推进。

五、施工方法及机械的选择根据本场地地质特点（基岩埋藏浅，微风化岩面起伏大，岩石裂隙发育)结合我单位在同类工程中的施工经验,决定采用冲击成孔。

冲孔桩机选用ZK5000型和ZK8000型。

钢筋笼现场分段制作，再将钢筋笼从制作场运至孔口附近,然后小型吊运机具或起重机吊装安放，孔口焊接.砼采用现场拌制砼，用塔吊浇灌砼灌注.六、施工力量安排本工程工期紧,桩基数量大，质量要求高,因此除必须配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子，施工力量的投入是根本保证。

根据本工程的规模和施工进度的安排，我们拟在施工期间投入100人，桩机工50人，灌注工20人，其他工人30人。

详见“主要劳动力用量计划表”。

拟投入冲孔桩机10台，其中ZK8000型3台，ZK5000型7台,塔吊1台，电焊机4台，其他设备若干.详见“主要施工机具及检测试验设备计划表”。

(全面版)泥浆护壁成孔灌注桩施工步骤泥浆护壁成孔灌注桩施工步骤 (全面版)本文档旨在详细描述泥浆护壁成孔灌注桩的施工步骤，以便工程人员能够理解并正确执行该工序。

1. 准备工作- 在施工前，准备施工设备和工具，并检查其运行状况。

- 清理工地，确保场地平整且干净，清除任何妨碍施工的障碍物。

2. 定位和标定- 根据设计要求和平面图，确定桩的位置，并使用标杆进行标定。

- 根据施工方案，确定成孔桩的布置方式，并在标定的位置上做好标示。

3. 钻孔- 使用泥浆钻孔机进行钻孔。

- 根据设计要求控制钻孔的直径和深度。

- 实时监测钻孔的进度和孔内泥浆的质量。

4. 拔桩筒- 在完成钻孔后，使用合适的工具和设备拔取钻孔中的桩筒。

- 确保桩筒完好无损，以便进行后续的灌注工作。

5. 灌浆与灌注- 随机灌浆：使用泥浆或其他适合的材料将孔内灌浆，以加强桩身的稳定性。

- 连续灌注：在随机灌浆后，通过灌注设备将混凝土或其他适当的材料灌入孔内，形成桩身。

6. 后处理- 除去多余的泥浆和灌注材料，保持施工现场的清洁。

- 清理和维护使用的施工设备和工具。

7. 桩体检测- 完成灌注后，对桩体进行检测，以确保其质量和稳定性。

- 进行相关的测试和检查，如静载试验、超声波检测等。

8. 施工记录- 在施工过程中，详细记录施工数据和重要关键点。

- 包括钻孔孔径、深度、灌浆量、灌注材料等信息。

以上是泥浆护壁成孔灌注桩的全面施工步骤。

在执行施工过程时，请确保依据相关法规和标准操作，以确保工程质量和施工安全。

注意：本文档提供的内容仅供参考，具体的施工步骤应根据实际情况和设计要求进行调整和执行。

泥浆护壁冲孔灌注桩——施工工艺本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程2。

1 材料及主要机具:2。

1.1 水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥.2。

1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。

2.1.3 石子:粒径为0。

5～3。

2cm的卵石或碎石,含泥量不大于2％。

2。

1。

4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1。

5 粘土:可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。

2.1。

6 外加早强剂应通过试验确定.2.1。

7 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

2.1.8 主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。

2。

2 作业条件:2。

2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平".施工用的临时设施准备就绪.2。

2。

2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压.2。

2。

3 制作好钢筋笼。

2。

2。

4 根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。

2.2。

5 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。

2。

2。

6 正式施工前应做成孔试验,数量不少于两根.3。

1 工艺流程：钻孔机就位→ 钻孔→ 注泥浆→ 下套管→ 继续钻孔→ 排渣→ 清孔→吊放钢筋笼→ 射水清底→ 插入混凝土导管→ 浇筑混凝土→ 拔出导管→ 插桩顶钢筋3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

3。

3 钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈）,开动机器钻进,出土，达到一定深度（视土质和地下水情况)停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻.3。

4 厂套管(护筒）:钻孔深度到5m左右时，提钻下套管.3。

4.1 套管内径应大于钻头100mm.3。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案1、施工工艺流程定桩位——开挖土坑、埋设护筒——钻机就位、开钻——边钻边泥浆护壁、以防坍孔——钻到设计深度后第一次清孔——安放钢筋笼——安放钢导管——第二次清孔——放隔水塞、水下灌注砼、成桩。

正循环成孔及二次清孔的施工工艺流程图见附录2、施工技术要求①、校验、复测桩位开孔前认真对照桩位施工图，以定位控制点为依据，用经纬仪认真复测，以保证桩位定位准确无误。

开孔前以桩位为中心，引出桩位十字中心线，并按桩孔及护筒直径放出灰线。

要求：桩位准确，合理布置测量控制点、方格控制网，同时在进场前对经纬仪、水准仪、卷尺等测量仪器进行校验，保证测量仪器的准确度、灵敏度和误差。

②、埋设护筒护筒一般采用钢板卷制，接缝电焊焊牢，护筒顶部开溢流孔，护筒直径应大于设计桩径100mm,高度以能安放钻头控制，一般为1.5m 左右。

护筒埋设时上口高出自然地面0.3〜0.4m,护筒溢流孔应与小泥浆池相通。

③、校验护筒护筒埋设好后，再次用经纬仪进行校验，然后用红漆将桩位中心十字线标记在护筒上。

校验好的护筒周围应用粘土分层回填夯实。

要求：（1）开孔时要严格按灰线垂直开挖；（2）埋设护筒后依靠精密测量仪器校验护筒，使护筒中心与桩位中心偏差小于20mm,并将桩位中心十字线标记在护筒上；（3）如护筒中心与桩位中心偏差较大，应重新埋设护筒。

④、钻机就位钻机就位时，应用水平尺、经纬仪调整钻机水平度及钻杆垂直度，使钻头对准桩位十字中心线中心，对中后应及时将机架垫稳塞平，并将开钻报告报请业主代表、监理验收签字。

要求：钻头中心对准桩位十字中心，且偏差小于20mm，并调整桩机平整度和钻杆垂直度。

⑤、钻进成孔（1）、本工程采用正循环钻进成孔的施工工艺。

开钻前，磨盘安装应准确、水平、稳固，磨盘中心与护筒中心误差不大于20mm，钻进中要检查钻机水平情况，发现倾斜及时调整至水平位置，同时反复提钻、下钻进行扫孔。

（2）、开孔钻进一定要配置好泥浆，泥浆比重控制在1.1〜1.15, 用泥浆比重计测量。

泥浆护壁冲孔灌注桩施工方案一、施工前准备工作1.地勘工作–工程地点进行详细勘察，确定地下情况和地质构造。

2.工地平整–确保施工现场平整、稳定，方便后续施工作业。

3.材料准备–采购相应规格的钢筋、混凝土、泥浆等材料，保证施工质量。

二、施工工艺流程1.钢筋加工–根据设计要求，对钢筋进行切割、弯曲等加工处理。

2.设置导管–安装导管到桩底，确保泥浆注入的通道畅通。

3.泥浆浆液准备–配制泥浆浆液，控制好浆液的浓稠度和流动性。

4.护壁冲孔–利用设备进行冲孔，打通桩周土层，形成均匀孔洞。

5.注浆–将浆液注入孔洞，边注浆边抽管，确保泥浆填充均匀。

6.桩身加固–钢筋插入孔洞，填充混凝土，加固桩身。

7.放空–待混凝土凝固后，拔除导管，确保桩身质量。

三、施工注意事项1.施工过程中，保持现场清洁整洁，防止杂物进入桩内影响施工。

2.控制泥浆浆液的配制比例，保证浆液质量。

3.施工现场需遵守安全操作规范，做好防护工作。

四、施工质量验收标准1.桩身外观平整，表面无明显裂缝、起泡等缺陷。

2.桩身混凝土密实坚固，钢筋布置符合设计要求。

3.桩底无泥浆渗漏、沉降等现象，固体桩体稳定可靠。

五、施工后收尾工作1.清理施工现场，恢复周边环境。

2.形成施工档案，整理施工记录和相关资料。

六、总结泥浆护壁冲孔灌注桩施工是一项需要高度技术和严谨操作的工程，只有合理的施工方案和严格的质量控制才能确保施工质量和工程安全。

在施工的全过程中，施工人员要严格按照规范操作，做好各项准备工作和施工过程的监督，确保施工顺利进行。

泥浆护壁机械冲孔灌注桩方案随着城市化建设不断推进，建筑领域的技术也在快速发展，在建筑施工中，挖掘基坑和灌注桩施工成为了重要的环节。

而泥浆护壁机械冲孔灌注桩方案的出现，为这一领域的施工提供了一种全新的解决方案。

一、泥浆护壁机械冲孔灌注桩的介绍泥浆护壁机械冲孔灌注桩是一种基础工程技术，顾名思义，它是由泥浆护壁机械和孔灌注工艺组成的一种新型工程技术。

泥浆护壁机械能够在施工过程中，完美地完成挖掘、支护、孔管安装和钢筋灌入这四个重要步骤。

同时也可以防止有水土流失的现象，保证了施工安全。

二、泥浆护壁机械冲孔灌注桩的优点1.施工方便快捷。

泥浆护壁机械可以根据施工环境和要求轻松地进行转运和安装。

同时，通过它，可以快速地将钢筋和混凝土灌入孔管中进行浇筑。

2.施工时无排水。

采用泥浆护壁机械，可以完全阻止施工过程中的排水现象发生，提高施工效率的同时也保证了工地的安全环保。

因为排水会造成严重的水土流失和环境污染。

3.施工精度高。

泥浆护壁机械可以有效地控制孔直径、深度和位置等参数，并且能够同时进行管壁修整。

这样就可以保证孔的尺寸精度和孔深的一致性，以及孔的稳定性。

三、泥浆护壁机械冲孔灌注桩的应用领域泥浆护壁机械冲孔灌注桩具有灵活性和适应性，同时，在用于不同场合时具有不同的优势。

例如：在挖掘基坑时，由于其能够在复杂环境下进行工作，可以起到良好的支护和耐水性能，因此可以作为一种有效的基坑支护技术。

在超高层建筑中，泥浆护壁机械能够提供足够的强度，保证建筑物的稳定性和安全性。

在输沙防护及护坡工程中，泥浆护壁机械能够有效地固定土壤和防止流失，从而达到保护环境的目的。

四、泥浆护壁机械冲孔灌注桩的发展趋势泥浆护壁机械在发展历程中的主要趋势包括：更加智能化、集成化、多功能化和环保化等方面。

同时，非标定制化市场也是一个重要的发展方向，因为不同项目对不同施工机具的规格和功能需求差异较大，采用非标定制化产品可以更好地满足不同项目的需求。

此外，多版块的产业集成和全产业链的模式也将是泥浆护壁机械未来的发展趋势。

冲孔灌注桩施工规范冲孔灌注桩是灌注桩的一种,灌注桩是直接在桩位上就地成孔,然后在孔内灌注混凝土或钢筋混凝土而成.冲孔灌注桩施工冲孔机冲击成孔，为泥浆护壁成孔。

CBI下面针对冲孔灌注桩施工规范作了如下相关信息的介绍：对桩的检测试验设计有明确要求：高应变动力栓测试验，试桩数量不少于桩总数的2%。

低应变动力栓测试验，试桩数量每一柱下承台不少于一根，试验总数量不少于桩的总数量的30%。

单桩竖向静载试验，试桩数量同一桩径不少于该桩径总数的1%，且不少于根。

单桩水平静载试验，试桩数量同一桩径不少于该桩径总数的1%，且不少于根。

试桩的位置由监理、设计及业主根据桩的施工质量情况确定。

抽芯检查，检查数量不少于桩的总数的3%。

4.质量标准1．主控项目：冲孔灌注桩使用的原材料必须符合设计要求和施工规范的规定。

成孔深度必须符合设计要求，沉渣厚度严禁大于50mm。

实际浇筑混凝土量严禁小于实际理论计算体积，桩身任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。

浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

钢筋的规格和数量必须符合设计要求。

砼强度必须符合设计要求。

桩端伸入持力岩层和深度必须符合设计要求。

桩端持力岩层的性质和持力岩层的厚度必须符合设计要求，6.监理具体实施细则a，制备泥浆：泥浆的使用材料和质量由承包人按规定自检为主，监理人抽检。

使用前的主要质量指标宜符合下列要求：b，安装护筒：检查护筒制作质量：宜用4-6mm钢板制作，其内径宜大于钻头直径100mm。

检查护筒埋设质量：埋设必须牢固，准确。

护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm。

质量由承包人自已控制为主，监理人监督为辅。

但中心偏差应成批报验签证。

护筒检查符合要求后，监理人和承包人口头通知安装钻机，进行下道工序。

c，安装钻机：钻机安装应水平、稳固，钻机安装质量是桩垂直度和桩位的质量保证的重要措施。

质量由承包人自已控制为主，监理人监督为辅。

符合要求后，监理人和承包人口头下令开孔，进行下道工序。

泥浆护臂钻孔灌注桩首先我们先了解钻孔灌注桩泥浆护壁基本原因：1、需要进行泥浆护壁的原因：钻孔灌注桩进行钻孔施工的时候，由于需要打孔的土层比较松散（或者打孔时扰动了钻孔周围的土体，又或者土体的自稳能力比较弱），所以钻孔周围的土体在水平土压力的作用下，有一种要向孔内塌孔的趋势，假如不进行泥浆护壁，那么钻孔周围的土体就会塌孔掉入钻孔内，从而堵塞钻孔，造成成不了钻孔的后果；2、泥皮：钻孔内介于钻孔周围土体与钻孔内泥浆之间的那一部分松软、可流动（流塑状态）的黏土；3、泥浆：泥土和水混合而成的半流体；4、泥浆护壁的原理：对泥皮进行受力分析可知，在水平的方向上，泥皮受两个力，①钻孔周围的土体对泥皮施加一个向钻孔内部的土压力，②钻孔内的泥浆对泥皮施加一个向钻孔外部的力，根据初中物理的知识，只有当①=②的时候，泥皮才会稳定，泥浆护壁才能成功；5、由于向钻孔内部的力①在固定的深度，当土层一定的时候，大小是确定的，所以泥浆护壁的重点，就是调制泥浆的密度，从而使泥浆产生的向钻孔外部的力②等于①。

泥浆护臂钻孔灌注桩基本原理：成槽之后，浇灌混凝土把泥浆置换出来，在地下筑成一道混凝土单元墙段。

使槽壁稳定的泥浆叫护壁泥浆，由于是使用泥浆护壁进行挖槽，所以才用”泥浆护壁挖槽法”这个术语。

护槽与护孔是不一样的概念，因为槽壁的稳定要比孔壁复杂得多，并且槽壁的拱效应不如圆拱效应。

泥浆从槽壁表面向地层内渗透到一定的范围就粘附在土颗粒上，通过这种粘附作用可使槽壁减少坍塌性和透水性。

泥浆具有支承开挖，悬浮岩屑，避免淤泥碴层在开挖底部堆积等作用，同时要求泥浆具有泵送容易的特性，具有被水泥清洁置换的能力，对后来的钢筋与混凝土间粘结没有妨碍等等。

另外，在泥浆静止状态下挖槽，特别是采用大型抓斗上下提拉的挖槽方式很容易使槽壁坍塌，所以要求泥浆粘度要大于采用泥浆循环挖槽方式时的粘度。

根据这些条件，为了保证地基稳定所必须的泥浆粘度（漏斗粘度），相关单位分别发表了各自的经验数值。

泥浆护壁冲孔灌注桩定额定义及概述泥浆护壁冲孔灌注桩（下称冲孔灌注桩）是指将加固钢筋笼灌注混凝土的灌注桩，为增强地基承载能力、防止地基沉降而设立的一种基础支撑结构。

其施工使用的主要材料包括钢筋、水泥、骨料和沙子等，其构造形式包括很多种，但冲孔灌注桩最主要的特点是其能够增加地基的强度和稳定度。

冲孔灌注桩一般采用建筑钢筋或钢管做骨架，混凝土中掺入一定比例的泥浆或注浆，再在桩身内孔洞内灌入泥浆或注浆，从而形成具有较强抗侧力能力和承载能力的桩基。

由于其基础形式灵活，适应性强，所以广泛应用于建筑工程中。

冲孔灌注桩的定额是指为规范和统一冲孔灌注桩的施工和验收而制定的技术标准。

冲孔灌注桩的定额制定需要考虑多种因素，如土层工程地质情况、气候环境、土壤特性、桩身材料、施工工艺等影响因素。

目的是保证冲孔灌注桩的质量和使用寿命，并为工程质量的稳定性和可靠性提供保障。

冲孔灌注桩定额的主要内容包括：一、施工前准备室外施工时，要做好施工现场标志，建立安全防护措施。

在进行施工之前，必须检查所有材料和设备。

检查钢筋笼是否符合设计要求。

同样，要检查桩孔的直径和深度是否符合设计要求，并清除桩孔内部的灰尘和沙土。

二、施工过程从桩孔的底部开始，先将泥浆灌注至设计标高，然后按照预定的按孔灌注差压进行灌注。

灌注完毕后，待泥浆凝固，再进行加固钢筋笼的装配，在该笼具体位置灌注混凝土。

并会立即进行震动捣实，保证其密实牢固。

三、验收要求验收冲孔灌注桩的质量时，要以所设立的标准作为主要标准。

验收时应检查桩身直径、孔深是否符合设计要求，以此判断冲孔灌注桩是否合格。

此外，必须检查孔中钢筋的弯曲和锚固，钢筋笼是否垂直和均匀。

验收完成后，应按照设计要求进行记录和报告。

冲孔灌注桩常用材料和技术冲孔灌注桩施工中常用的材料包括：建筑钢筋、钢筋网、水泥、砂子、骨料等。

钢筋的规格和数量应根据设计要求。

其硬度必须经过严格测试，并符合国家标准。

冲孔灌注桩的混凝土应根据设计要求进行配比。

1. 泥浆护壁钻孔灌注桩的施工方法1.1工艺流程：钻孔定位→埋设护筒→钻机就位→校正水平垂直→成孔清孔→放钢筋笼导管→二次清孔→浇筑混凝土→留取试块。

1.2主要施工机具：1.2.1专用成孔机具：钻机、吸浆泵、压浆泵、空气吸泥机器、抽渣筒等。

1.2.2混凝土浇灌机具：拌和机金属导管、混凝土吊斗、储料斗、提升装置、浇灌架、混凝土搅拌机及计量与运输设备。

1.2.3制浆机具：泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、旋流器、惯性振动筛、清渣设备、泥浆密度称、漏斗粘度计、含沙量测定器。

1.2.4其他机具：钢筋对焊机、气压焊机、弯钩机、切断机、电焊机、各种扳手、吊车测绳及测锤。

1.3桩孔定位：施工前，根据桩的轴线，引出每个桩位的十字中心线，中心线用小钉钉牢在桩孔附近的木桩上，桩位偏差控制在10mm以内，且标桩埋设牢固有醒目标记。

1.4护筒埋设：护筒一般应用工具式钢护筒，采用回转钻时，内径比钻头直径大100mm，上部开高设1～2个溢浆孔，护筒的位置埋设准确和稳定，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒排浆口与泥浆沟相通，护筒中心线与桩位线偏差不大于50mm，护筒在粘性土中埋深1.0米，护筒上口高出地面100～200mm，为壁免泥浆面上下浮动，冲刷孔壁引出引起坍孔，保持孔内浆面高出地下水位1.0m以上。

1.5钻机就位：钻机就位保持平衡，在钻进作业时，不发生倾斜移位，事先在两个方向用经纬仪测定钻杆垂直度，使钻杆垂直度偏差控制在0.2%以内，钻头对孔准确，钻头中心与护筒偏差不大于15mm。

1.6制备合格泥浆：泥浆材料用塑性指数Ip≧17的粘土，自来水如井水、河水时，其PH值为7～9，加适量的膨润土，分散剂和增粘剂搅拌而成，泥浆循环系统设置循环池、储浆池和沉淀池，其布置按三倍的出土量计算现场安排一辆车，随时外运泥浆，泥浆在存放过程中不断地用泵搅拌循环池泥浆，使之保持流动状态，由专职检查人员每天按规定时间对泥浆进行检查，每天检查不少于两次，现场检查两个指标：比重和含沙率，泥浆的技术指标符合：比重：1.1～1.3；含沙率不大于4%；胶体率95%以上；粘度：18～22s；Ph值≥6.5。

泥浆护壁冲孔灌注桩施工工艺泥浆护壁冲孔灌注桩施工工艺，这名字一听就让人头大，感觉好像进入了一个专业的“工地黑洞”，啥都不懂的人根本不敢插话。

不过别怕，今天咱就从头到尾聊聊这个神秘的东西，保证你听得懂，笑得出来，甚至以后跟别人聊起来也能不咸不淡地掺和两句。

你看啊，这个泥浆护壁冲孔灌注桩的名字说白了就是：在地面下打个桩，防止洞口塌掉，保证工程顺利进行。

这其实是一种工程施工中常见的技术，尤其是在地质条件差的地方，咱就得这么做。

这技术听起来复杂，实际操作起来呢，也没想象中那么吓人。

说白了，咱就是得往地下打个洞，然后把钢筋水泥啥的灌进去，做个支撑。

哎，关键来了！为了让这个洞口不塌，一般会用泥浆来护着，也就是所谓的“泥浆护壁”。

你想想，泥浆可不是普通的泥巴，它可是有特殊配方的“液体护盾”，能在桩孔里面形成一个稳定的屏障。

哦，记住，这个泥浆可不只是用来刷脸的，它可是关键时刻拯救大楼的“救命稻草”。

讲到这里，咱得再聊聊泥浆的“硬核”技能。

泥浆护壁就是要让桩孔的壁面稳如泰山，防止塌陷。

为啥这么讲呢？因为在深基坑施工中，地下水位高、土质松软、地质不稳定，随便一弄，桩孔就可能“溜”了。

泥浆的作用就是稳住这坑儿，让打桩的工作能够顺利进行。

想象一下，咱们在打桩之前，得先用专门的设备钻孔，钻得越深越好。

咱的目标是打个坚固的桩基，这个桩基将来得支撑整个建筑，所以打桩这一步绝对不能马虎。

对了，大家可别以为这泥浆是随便弄的，都是有讲究的。

泥浆的配比、密度、粘度啥的都要精确到位，得让它既能支撑桩孔，又不会太粘稠，避免影响后续操作。

桩孔打好了，接下来就是要往里灌注混凝土了，这个过程就像给桩子“打针”，注入坚实的“血液”。

不过在这个过程中，泥浆可不能消失，要一直保持在孔里，直到灌注完成。

这个环节，咱们一般还得用冲孔设备，保证灌注的混凝土能够均匀地铺满整个桩孔，不留死角。

冲孔灌注桩的施工，最怕的就是混凝土出现不均匀，桩基的质量就不稳，建筑的安全也会大打折扣。

泥浆护壁成孔灌注桩（冲击成孔）冲击成孔灌注桩系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头(又称冲锤)上下往复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用掏渣筒掏出成孔，然后再灌注混凝土成桩。

(1)特点及适用范围冲击成孔灌注桩的特点是：设备构造简单，适用范围广，操作方便，所成孔壁较坚实、稳定，坍孔少，不受施工场地限制，无噪音和振动影响等，因此被广泛地采用。

在掏泥渣较费工费时，不能连接作业，成孔速度较慢，泥渣污染环境，孔底泥渣难以掏尽，使桩承载力不够稳定等问题。

适用于黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土层中应用，特别适于有孤石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服，但对淤泥及淤泥质土分慎重，对地下水大的土层，会使桩端承载力和摩阻力大幅度降低，故不宜采用。

(2)机具设备主要设备为CZ-22、CZ-30型冲击钻孔机或简易的冲击钻机。

它由简易钻架、冲锤、转向装置、护筒、掏渣筒以及3～5t双筒卷扬机(带离合器)等组成，其技术性能见表12—101。

所用钻具按形状分，有十字钻头和三翼钻头两种(图12-178)，前者专用于砾石层和岩层；后者适用于土层。

钻头和钻机用钢丝绳连接，钻头重1.0～1.6t，钻头直径60～150cm。

转向装置是一个活动的吊环，它与主挖钢绳的吊环联结提升冲锤。

掏渣筒用于掏取泥浆及孔底沉渣，一般用钢板制成。

(3)、施工工艺要求1）冲击成孔灌注桩施工工艺程序是：场地平整→桩位放线、开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土→成桩养护。

2）成孔时应先在孔口设圆形6～8mm钢板护筒或砌砖护圈，它的作用是保护孔口、定位导向，维护泥浆面，防止坍方。

护筒（圈)内径应比钻头直径大200mm，深一般为1.2～1.5m，如上部松土较厚，宜穿过松土层，以保护孔口和防止塌孔。

然后使冲孔机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高0.4～0.6m，并及时加快石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程可按下表选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3～4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5～2.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。

泥浆护壁冲孔灌注桩泥浆护壁冲孔灌注桩是一种常用于土木工程中的桩基处理方法，其主要目的是增加地基承载力和抗倾覆能力，同时保护地下水资源。

本文将从泥浆护壁冲孔灌注桩的定义、施工工艺、施工材料及施工注意事项等方面进行详细介绍。

一、泥浆护壁冲孔灌注桩的定义泥浆护壁冲孔灌注桩是指在地面上先打钻孔，然后将泥浆注入孔内形成护壁，最后将灌注桩材料灌入孔内进行桩身的建立。

通过泥浆护壁的作用，既能够保护孔壁不塌陷，又能够有效减少泥浆入侵现象，使桩身质量得到保证。

二、泥浆护壁冲孔灌注桩的施工工艺泥浆护壁冲孔灌注桩的施工工艺包括以下几个主要步骤：1. 桩基布置：根据设计要求，在施工场地上进行桩基布置，确定孔径和孔距等参数。

2. 预先处理：在桩基布置好后，首先需要进行预先处理工作，包括清理场地，确保施工安全。

3. 钻孔施工：使用钻机对孔进行钻进作业，控制好孔的垂直度和孔径大小。

4. 泥浆护壁：在钻孔过程中，通过注浆管将泥浆注入孔内，形成护壁，保护孔壁不塌陷。

5. 灌注桩材料：在护壁形成后，将灌注桩材料送入孔内，同时通过振动器进行桩身的压实作业。

6. 完工验收：待灌注桩材料充分硬化并达到设计强度后，进行完工验收工作。

三、泥浆护壁冲孔灌注桩的施工材料泥浆护壁冲孔灌注桩所需的主要施工材料包括以下几种：1. 钢筋：用于加固桩身，提高桩的承载力和抗倾覆能力。

2. 混凝土：作为灌注桩材料的主要成分，通过振动器等设备进行压实，形成桩身。

3. 泥浆：作为护壁的材料，需要具备一定的抗塌陷和防渗透性能，同时要求成本合理、施工便捷。

4. 注浆管：用于将泥浆注入孔内，需要具备良好的抗压和耐久性能。

四、泥浆护壁冲孔灌注桩的施工注意事项在进行泥浆护壁冲孔灌注桩施工时，需要注意以下几个关键要点：1. 桩基设计：需要进行合理的桩基设计，确定孔径、孔距等参数，以确保桩的承载力和稳定性。

2. 施工进度控制：施工过程中需要严格控制施工进度，合理安排施工工艺，尽量避免施工中出现积水、塌陷等问题。

泥浆护壁成孔的灌注桩施工工艺钻孔灌注桩①、施工准备场地平整：清除场地杂物，平整夯实，并做好泥浆沟池、沉淀池，备齐检测设备。

测量放线：根据控制桩以及钻孔桩桩位坐标，用全站仪准确放出桩位，并做好护桩。

经监理工程师复查确认无误后安装钻机。

护筒埋设：护筒采用δ≥6mm钢板卷制，护筒直径分别为1.4m、1.8m，长度为2.5m。

钢护筒底部及四周用粘土填筑，并分层夯实；顶面高出地面不小于0.3m，中心竖直线与桩中心线重合，采用实测定位法进行控制。

拌制泥浆：采用拌浆机在泥浆池拌制足够的护壁泥浆。

通过现场试验确定泥浆所用粘土及膨润土掺量，确保泥浆质量达到规范要求。

钻机就位：检查并调整底座和顶端的平衡，以免钻进过程中产生位移和沉陷。

钻机顶部的起重滑轮、钻头中心与钻孔桩的中心偏差不大于2cm。

②、钻孔作业及清孔开孔及钻进：开钻前先在孔内灌注泥浆，开孔采用低冲程进行，在确认位置、垂直度等符合标准时，正常钻进。

钻孔作业要连续进行。

结合地质情况，正常钻进采用中冲程进行。

在钻至岩层变化处时，为防止偏孔，用低冲程钻进。

在抽渣或停钻后再钻时，由低冲程逐渐向高冲程过渡。

掏渣以后，要及时补浆。

成孔检查及清孔：成孔后采用检孔器检孔，以检孔器能顺利沉入孔底为合格，否则采用钻头反复修孔处理，直至合格。

成孔后，及时对桩孔的中心位置、孔径倾斜度，孔深等进行测定，符合设计和规范要求后，采用换浆法立即进行清孔。

③、钢筋笼的制作及吊装钢筋笼在现场加工场地分段制作，采用箍筋成型的方法，在每段钢筋笼两端及中部加强箍筋内围标记主筋位置，把主筋依次与它们焊牢，然后再绑扎螺旋箍筋，并按设计在钢筋笼主筋上焊接定位筋。

注意按设计图纸、施工规范和监理要求预埋超声波检测管。

下笼采用人工配合汽车吊分节吊装、焊接接长笼体。

下笼要对准孔位慢放、徐落，防止碰撞孔壁而引起塌孔。

钢筋笼接长采用单面搭接焊，做到上下节焊接主筋同轴线。

钢筋焊接接头要相互错开，同一截面内焊接接头数不超过总钢筋数量的50%。