输煤顺序控制系统技术规范书

输煤系统技术规范书一工程概况本期工程新建一路输煤破碎上料生产线，生产出力按50吨/小时设计。

包含输煤皮带机2套，电机振动给煤机1台，永磁自卸式除铁器1台，自清理滚筒筛1台，可逆无堵细碎机1台，其余小煤仓（含钢构支架）1个，皮带机钢构平台（通廊）2套，破碎筛分转运平台1套及生产线其它所需落煤管、连接管等附属配套设施均由业主自己提供。

具体工艺布置条件图及设备规范见附图“输煤系统布置图”。

二供货清单1 电机振动给煤机数量：1台2 永磁自卸式除铁器数量：1台3 自清理滚筒筛数量：1台4 可逆无堵细碎机数量：1台5 1#带式输送机数量：1台6 2#带式输送机数量：1台7 备品备件三质量保证1质保期一年。

在设备运行1年内或设备发货后15个月内（以先到为准），实行保修。

发现质量缺陷，制造商应负责维修，直至更换整机。

2 设备安装时，工地发现有问题时，制造商及时派人前往指导解决问题。

3 设备运行期间制造商以优惠价格提供设备的易损件及零部件。

三技术规范（一）电机振动给煤机1 输煤系统共需DZG型振动式给煤机1台。

给煤机最大出力：60t/h；输煤系统皮带宽度：500mm 输送物料：原煤（密度约0.9t/m3）。

2 振动给煤机的技术要求2.1 振动给煤机的制造应符合以下标准：GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB1184 形状和位置公差、未注公差的规定GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差ZBJ19009 圆柱齿轮减速器通用技术条件JB/ZQ4000.7 锻件通用技术要求GB12348 工业企业厂界噪声标准Ⅱ类混合区评价标准GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB1764 漆膜厚度测定法2.2 钢结构部分，运动部分的机构应有足够的机械强度和耐疲劳的强度。

2.3 整机的各润滑点，应标识清楚，置于易于操作的位置。

2.4 电动机的防护等级应达到IP54。

2.5 能够实现无级调节给料量。

输煤系统设备规程、运行方式
1 输煤系统设备规范
1.1 输煤系统概述
热水炉输煤系统各自独立，采用PLC可编程控制系统，系统中包括电动震动给煤机、电磁除铁器、波动筛煤机、环锤式破碎机、齿轮减速电动机、三段减速机、电动推杆、二段减速机，1、2、3段胶带运输机、犁式卸料器组成，热水炉输煤系统根据上煤方式设有联锁。

1.2 输煤设备规范
1.3 电动震动给煤机
1.3.1 三段减速机
1.3.2 波动筛煤机
1.3.3环锤破碎机
1.3.4 电磁除铁器
1.3.5 犁式卸料器
2 输煤系统运行方式
2.1原煤仓由汽车将原煤运送并卸至相应仓内；
2.2由电动震动给煤机输送至#1皮带；
2.3经电磁除铁器由#1皮带输送至波动筛煤机；
2.4由波动筛煤机筛原煤送到#2皮带机；
2.5由#2皮带输送到#3皮带经电动犁式卸料器送至热水炉#1、2、3、
4煤斗。

输煤系统流程图如下图4.4 输煤系统流程图如下图4.5 输煤系统设备的接线如上图根据实际安全需要，启动，停⽌，急停掉电每⼀项均并联两个按钮，⼀个为集中控制室控制⾯板上的按钮，另⼀个为实际现场在集中控制室的控制⾯板上对系统运⾏情况是否异常均有相应显⽰，即系统中有设备运⾏异常时，系统⽴即⾃动停车，集中控制室控制⾯板上显⽰正常运⾏的绿灯L1迅速熄灭发出报警，提⽰⼯作⼈员该系统中设备发⽣异常属于故障停机。

指⽰灯L1在正常运⾏时为常亮，它受PLC输出继电器控制，外部电源经变压整流后输出直流电压36V，变压器TC采⽤型号BK-100，整流器VC采⽤型号QL5A，100V。

接线图如下:集中控制室中输煤系统控制⾯板设计简图如下上位机现场控制⾯板设计简图如下:本设计通过多种⽅案的⽐较和对照，完成对PLC及输煤机，破碎机等的选择。

4.6 应⽤程序根据流程图设计的输煤系统梯形图:4.7 主接线图及继电控制控制设计接线图：KT1~KT6，KT1’~KT5’为通电延时继电器。

针对具体实际设计，由上⾯继电器系统接线图与PLC控制系统接线图对⽐再次证明，继电器控制系统接线复杂在频繁⼯作中可靠性低易误动作，验证了PLC控制系统的优越性先进性发展潜⼒巨⼤。

第五章系统的常见故障及处理办法⼀、故障现象：锅炉运⾏时⽔箱喷⽔或有开锅现象故障原因： 1、系统缺⽔2、管道设计不合理3、锅炉冻结或有堵塞现象4、锅炉供热过剩，暖⽓⽚温度⾼。

解决排除⽅法：1、及时补⽔，保持膨胀⽔箱有1/2以上的⽔。

2、重新设计管道，并选择合适的管径。

3、如有冻结要慢慢融化，切勿旺⽕烧锅炉，或排除堵塞物。

4、适当调整进风门，减少⽕⼒。

⼆、故障现象：暖⽓⽚不热或上热下不热故障原因：1、锅炉和暖⽓⽚位差⼩。

2、⽓堵3、暖⽓⽚过多。

4、系统缺⽔。

5、流量分布不均解决排除⽅法：1、抬⾼暖⽓⽚或降低锅炉。

2、清除局部返坡，及时放⽓加⾃动排⽓阀或跑风。

3、合理选择暖⽓⽚数量。

(2×660MW)工程输煤程控系统操作说明书目录系统概述 (1)一、系统方案及配置 (2)1、系统方案： (2)2、系统规划 (2)2.1 输煤程控系统的控制方式 (2)2.2 程控系统的组网原则： (2)3、远程I/O站的布置 (3)4、程控电源规划 (3)5、软件配置 (3)二、系统功能 (4)1、系统启动 (4)2、系统画面概述： (4)3、功能按钮介绍 (5)4、系统操作： (5)4.1 自动上煤： (5)4.2 联锁手动 (10)4.3 解锁手动 (11)4.4 堆煤流程 (11)4.5 挡板解锁 (12)4.6 皮带保护解锁 (13)4.7 配煤 (13)4.8 分仓计量 (14)4.9 犁煤器 (14)4.10 除尘器 (14)4.11 链码效验 (15)4.12 除铁器 (16)4.13 刮水器 (16)三、系统运行信息 (19)1、电气状态 (19)1.1 输煤PC电气画面 (19)1.2 斗轮机电气 (20)2、检修设置 (20)3、趋势画面： (20)4、报警一览 (21)5、历史报警 (21)6、报表查询 (21)系统概述火力发电厂输煤程控系统是火电厂重要的和不可缺少的组成部分，输煤控系统由于其环境的特殊性发展极其缓慢，从60年代的就地控制发展到70年代的强电和分立元件弱电集控经历了二十年，尽管由于电子元件质量不过关，运行效果不太好，但从技术上还是进步的。

80年代初期可编程序控制器（简称PLC）的出现，且由于它具有较强的抗干扰能力等特性，很快地应用到输煤程控系统中去，并得到了迅速发展。

进入90年代，由于PLC和计算机技术的发展，PLC和计算机寿命与可靠性的大大提高，一种新的输煤程控系统逐渐被人们所认识，以PLC为中心的计算机控制系统将取代操作台和模拟屏，实现输煤系统的科学管理。

参编人员：校对：审核：一、系统方案及配置1、系统方案：1.1 输煤程控系统采用PLC作为控制核心。

2、输煤系统控制组成输煤系统采用可编程控制器（PLC）与上位管理机组成的程序控制系统进行控制，运行人员在集中控制室以冗余操作员站的LCD和操作键盘对输煤系统进行监视和控制。

输煤程序控制系统设有与辅助控制网的通讯接口，具备条件时可由辅助控制网操作员进行监控。

在输煤控制室设有一个PLC主站及电源柜，通过电源柜给操作员站及PLC主站提供工作电源。

PLC主站主要对输煤控制系统、含煤废水处理系统及其相关设备，输煤控制系统MCC 进线及馈线断路器，进行监视和控制。

PLC控制主站与就地远程I/O分站之间采用双通道互为备用通讯网络连接；PLC主干网采用光缆，光缆终端盒配置法兰，跳线可拔插；每个远程站均设有一个电源柜，每个电源柜接收MCC站送来的二路220VAC电源，系统通过切换继电器将电源设为冗余自动切换，并通过UPS输出到PLC柜及现场设备。

输煤一期程序控制系统设一个PLC控制主站，4个就地远程I/O站。

另外对含煤废水处理设备的控制要纳入输煤程控系统中实现。

PLC控制主站设在输煤一期控制室，4个就地远程I/O站分别设在1号转运站、3号转运站、碎煤机室和煤仓间。

粗碎煤机室设有一个PLC远程站及电源柜，通过电源柜给PLC远程站提供工作电源。

该远程站的控制对象包括：1A/B皮带；1-7#振动煤篦；1#皮带除铁设备4台叶轮给煤机、2A/B 皮带；2台粗碎煤机；2台滚轴筛；碎煤机室除尘设备；三通装置及其振打设备等。

1#转运站设有一个PLC远程站及电源柜，通过电源柜给PLC远程站提供工作电源。

该远程站的控制对象包括：1A/B、2A/B、3A/B皮带；4#皮带伸缩装置；4#皮带除铁设备；转运站除尘设备等。

2#转运站设有一个PLC远程站及电源柜，通过电源柜给PLC远程站提供工作电源。

该远程站的控制对象包括：0#皮带、5A/B皮带、除铁设备、转运站除尘设备、2台振动给煤机、三通装置及其振打设备等。

高幅筛机室设有一个PLC远程站及电源柜，通过电源柜给PLC远程站提供工作电源。

输煤系统国标设计规程一、引言输煤系统是煤矿、发电厂等单位煤炭运输过程中重要的组成部分。

为了保证输煤过程的安全、高效、环保，制定了输煤系统国标设计规程，以规范输煤系统的设计。

二、设计原则1.安全性原则：设计应符合国家安全标准，确保输煤过程中不发生事故，减少人员伤亡和财产损失。

2.可靠性原则：设计应考虑设备的可靠性，降低故障率和运行停机次数，提高系统的连续性和可用性。

3.经济性原则：设计应合理选择设备和工艺流程，优化能源消耗和运行成本，降低投资和运维费用。

4.环保性原则：设计应满足环境保护要求，减少煤尘、废水和废气的排放，保护生态环境。

三、设计内容1.输煤方式：根据输煤距离、输送量和工艺要求，选择合适的输送方式，包括皮带输送、管道输送和索道输送等。

2.输送线路：确定输煤系统的输送线路，考虑地形、地质和施工条件，避免因地形起伏、建筑物等因素导致输送中断或事故发生。

3.输送设备：选择适用的输送设备，包括皮带机、输送管道和索道等，确保设备的稳定性和经济性。

4.输送能力：根据煤炭产量和运输需求，确定输送系统的输送能力，包括输送速度、输送量和输送距离等。

5.安全保护措施：设计应考虑安全保护设备和控制系统，包括火灾报警、自动停机和安全疏散等，确保系统的安全运行。

6.煤尘控制：设计应考虑煤尘控制装置和降尘措施，包括喷水装置、除尘器和封闭输送等，减少煤尘污染和爆炸危险。

7.废水处理：设计应考虑废水处理设备和处理工艺，包括沉淀池、过滤器和污水处理厂等，减少废水排放，保护水源和水体环境。

8.系统自动化：设计应考虑系统自动化控制和集成，包括远程监控、PLC控制和智能仪表等，提高系统的自动化程度和运行效率。

四、设计要求1.符合国家标准：设计应符合煤炭行业的国家标准，包括安全标准、环保标准和技术规范等。

2.适用性：设计应考虑煤炭特性、工艺要求和环境条件等因素，选择适用的设备和工艺流程。

3.可行性：设计应考虑设备的可获得性和维修保养便利性，确保设计方案的可实施性。

分散控制系统（DCS）技术规范书目录1.0 范围1.1 总则1.2 卖方的供货范围和工作范围1.3 买方的供货范围和工作范围1.4 工作范围界面2.0 设计条件2.1 主辅系统设备概况2.2 标准与规范3.0 技术要求3.1 总则3.2 硬件要求3.3 软件要求3.4 人机接口3.5 数据通讯系统3.6 数据采集系统（DAS）3.7 模拟量控制系统（MCS）3.8 炉膛安全监控系统（FSSS）3.9 顺序控制系统（SCS）3.10 吹灰控制系统3.11 其它4.0 备品备件和专用工具4.1 备品备件4.2 专用工具5.0 设计联络会议（DLM）6.0 工程服务6.1 项目管理6.2 工程设计6.3 现场服务6.4 售后服务7.0 试验、验收和演示7.1 总则7.2 工厂验收试验和要求7.3 现场试验7.4 保证期8.0 包装、装船和仓储9.0 数据和文件9.1 总则9.2 硬件资料9.3 软件资料9.4 用户手册9.5 控制逻辑文件9.6 I/O清单10.0 培训10.1 总则10.2 国内外培训10.3 现场培训附表一：DCS技术数据表附表二：分项报价表附表三：技术差异表1. 范围1.1 总则1.1.1 本技术规范书是(项目介绍)1.1.2本规范书提出的是最低限度的要求，并未对所有技术细节作出规定，也未完全陈述与之有关的规范和标准。

卖方应提供符合本规范书和有关工业标准、并能满足现场实际控制要求且经过实践验证的代表当今先进工业控制水平和计算机网络技术的优质DCS和有关设备、材料及服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.1.3卖方所供的DCS应在国内外同等级机组、同等功能规模电站有良好的运行业绩；卖方同时应具备DCS系统工程安装指导和系统调试的资格和经验。

卖方应在投标书中提供供货业绩、具体联系人和联系方法（含工程软件组态服务）。

其分包商亦应具有相同的经验和业绩并完全执行本规范书的要求，分包商资格应由买方书面认可，不允许分包商再分包。

输煤系统安全操作规程范本一、总则1. 目的和依据本操作规程旨在规范输煤系统的安全运行和操作，确保人身安全和设备正常运行。

依据国家相关法律法规和行业标准，结合本企业的实际情况制定。

2. 适用范围本操作规程适用于本企业输煤系统的操作人员。

3. 主要责任部门和人员本企业输煤系统的主要责任部门为煤炭供应部，主要责任人员为输煤系统操作员和管理人员。

二、安全操作规范1. 煤堆管理1.1 煤堆的摆放须满足消防安全要求，保持适当的间距，并保证煤堆周围的通风良好。

1.2 煤堆上方不得临时堆放其他物品，以免影响安全。

1.3 煤堆高度不得超过规定标准，确保煤堆的稳定性。

2. 输送带管理2.1 输送带的运行前必须进行检查，确保各部位无破损、松动和异常。

2.2 输送带的运行中，不得将工具、杂物等物品放置在输送带上，以免造成卡阻或损坏。

2.3 输送带在运行中如发现异常情况，应立即停车进行检查，并按照相关规定进行处理。

3. 发火监测与处理3.1 安装火灾感应器，定期检查其工作状态，并及时清理灰尘等杂物。

3.2 发生火灾时，立即按照火灾应急预案进行处理，切勿使用水进行灭火，应使用灭火器或干粉进行灭火。

3.3 火灾处置后，要进行火源排查，确保不存在复燃隐患。

4. 设备维护保养4.1 定期对输煤系统进行设备维护保养，确保各部位正常运行和无异常现象。

4.2 检查电气设备的接地情况，确保设备的安全可靠运行。

4.3 按照设备维护保养计划进行维护保养，不得随意更改计划。

5. 作业人员操作规范5.1 作业人员必须经过专业培训，掌握安全操作技能和消防知识。

5.2 作业人员在操作前必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。

5.3 作业人员在操作过程中，严禁喧哗、拥挤和乱闯乱冲。

6. 紧急情况处理6.1 发生紧急情况时，必须立即采取相应的应急措施，并按照应急预案进行处理。

6.2 紧急情况处理后，必须及时上报给相关管理人员和相关部门，做好事故登记和统计工作。

山东天源热电有限公司1x300MW上大压小热电联产工程输煤程控及工业电视系统技术规范书中南电力设计院2009年8月目录1............................................................................................................................................................. 总则 12. 工程概况 (2)3. 技术要求 (2)4. 设备规范 (20)对属于输煤程控与工业电视系统整套设备运行和施工所必需的部件，即便本合同未列出或数量不足，供方仍须在费用不发生转变的情形下，在执行合同时补足。

(22)5.质量保证和实验 (22)6.包装、运输和贮存 (27)7. 技术服务 (27)8. 数据表 (28)供货范围 (49)1............................................................................................................................................................ 一般要求 492................................................................................................................................................... 正常供货范围 493 备品备件及专用工具 (49)技术资料和交付进度 (52)1............................................................................................................................................................ 一般要求 522 投标阶段向招标人提供的图纸和资料 (52)3......................................................................................................................... 配合工程设计的资料和图纸 534..................................................................................................................... 供方向需方提供的图纸和资料 54附录A 输煤系统I/O点数统计.. (1)附图一：运煤系统流程图附图二：输煤控制室设备布置图1.总则概述本设备技术规范书适用于山东天源热电有限公司1x330MW上大压小热电联产工程输煤运算机控制系统及工业电视系统的功能设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术要求。