企业标准

Q/HCF 001-2010备案号： Q/HCF杭州城锋五金制品有限公司企业标准窗 帘杆杭州城锋五金制品有限公司 发布前言本标准按照GB/T 1.-2000《标准化工作导则,第一部分:标准的结构和编写规则》和GB/T1.2-2002《标准化工作导则,第二部分:标准中规范性技术要素、内容的确定方法》的规定编写。

结合我国现行窗帘杆产品应用实际情况，调整和改进组成材料的部分技术性能指标，确定窗帘杆产品的技术指标、试验检测方法、标记、包装、运输和贮存要求。

本标准由杭州城锋五金制品有限公司提出。

本标准由杭州城锋五金制品有限公司起草。

本标准主要起草人：徐桂苗。

本标准于2010年11月1日首次发布。

窗帘杆产品企业标准1范围本标准规定了窗帘杆产品系统的性能标准、试验方法及标记、包装贮存要求。

本标准应用于日常生产、采购、外协、品检、销售的全部过程。

本标准适用于窗帘杆产品配套材料。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。

GB238-239 金属材料反复弯曲试验方法.金属线材扭转试验方法GB/T2102 无缝钢管、焊接钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T230.1 金属材料洛氏硬度试验GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 1728 漆膜,腻子膜干燥时间测定法GB/T 1733 漆膜耐水性测定法GB/T 2793 胶粘剂不挥发物含量的测定GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB6566 材料放射性核素限量GB1182 形状和位置公差代号及其标准GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续的检查)GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面GB6414 铸件尺寸公差GB/T11350 铸件机械加工余量GB/T15115 压铸铝合金GB462-1989 纸箱纸板水份3 术语和定义3.1 头指窗帘杆两端的装饰物件，促进窗帘杆整体艺术效果，有合金压铸、铁艺、现代、水晶、树脂、藤艺等系列。

风格各异艺术窗帘杆杆头，有刚柔反差强烈的对比美，搭配风格不太受限制。

其中金属表面处理有油漆、喷塑、电镀等3.2 杆指窗帘杆主体部分，承载窗帘布的重量，材料以钢管为主。

3.3 圈套在杆子上，连接窗帘布，材质以塑料和铁为主。

3.4 支架固定支撑窗帘杆物件，含螺丝等紧固件。

材料2.0/2.3等板材3.5 其他配件4 头类配件技术性能要求4.1合金压铸类头子技术性能要求4.1.1合金的化学成分应符合规定要求4.1.2 压铸件尺寸4.1.2.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定4.1.2.2压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行,有特殊规定和要求时,须在图样上注明4.1.2.3压铸件有形位公差要求时,其标注方法按GB1182的规定4.1.2.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:包容面以小端为基准,有特殊规定和要求时,须在图样上注明4.1.2.5压铸件需要机械加工时,其加工余量按GB/T11350的规定执行.若有特殊规定和要求时,其加工作量须在图样上注明4.1.3 表面质量4.1.3.1铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定4.1.3.2铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷4.1.3.3铸件不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致4.1.3.4铸件的浇口,飞边,溢流口,隔皮,顶杆痕迹等应清理干净,但允许留有痕迹4.1.3.5若图样无特别规定,有关压铸工艺部分的设置,如顶杆位置,分型线的位置,浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定;否则图样上应注明或由供需双方商定4.1.3.6压铸件需要特殊加工的表面,如抛光,喷涂,电镀,等须在图样上注明或由供需双方商定4.1.4 内部质量4.1.4.1压铸件若能满足其使用要求,则压铸件本质缺陷不作为报废的依据4.1.4.2在不影响压铸件使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对压铸件进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理4.1.5 质量保证4.1.5.1当供需双方合同或协议中有规定时,供方对合同中规定的所有试验或检验负责.合同或协议中无规定时,经需方同意,供方可以用自已适宜的手段执行本标准所规定的试验和要求,需方有权对标准中的任何试验和检验项目进行检验,其质量保证标准应根据供需双方之间的协议而定4.1.5.2根据压铸生产特点,规定一个检验批量是指每台压铸设备在正常操作情况下一个班次的生产量,设备,化学成分,铸型和操作连续性的任何重大变化都应被认为是新是一个批量开始。

供方对每批压铸件都要随机或统计地抽样检验,确定是否符合全部技术要求和合同或铸件图样的规定要求,检验结果应予以记录.4.1.6 试验方法及检验规则4.1.6.1合金化学成分的检验方法,检验规则和复检应符合GB/T15115的规定，化学成分的试样也可取自压铸件,但必须符合GB/T15115的规定4.1.6.2压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽验或按GB2828,GB2829的规定进行,抽检结果必须符合标准3.3的规定4.1.6.3压铸件表面质量就逐检查,检查结果应符合本标准3.5的规定4.1.6.4压铸件表面粗糙度按GB6060.1的规定执行4.1.7 底座螺纹孔孔径符合规定要求，无毛刺、废丝现象4.2 铁艺类头子技术性能要求4.2.1 铁艺类头子中所用线材的材料和尺寸符合要求4.2.2 铁艺类头子几何形状和尺寸符合要求4.2.3 铁艺类头子底座尺寸符合要求4.2.4 铁艺类头子表面平滑流畅，焊接区域无咬边、裂纹、未熔合、未焊透、残留焊疤等缺陷4.2.5 铁艺类头子手工机械打磨时，处理下料切割缺陷、焊缝缺陷及加工过程中产生的各种划痕4.2.6 底座螺纹孔孔径符合规定要求，无毛刺、废丝现象（表2）4.3 现代类头子技术性能要求4.3.1 现代类头子铸件部分符合4-1中要求4.3.2 现代类头子车加工部分要求4.3.2.1切削平面平整，光洁度符合规定要求，无划伤、擦边等痕迹，无废边现象4.3.3.2锐角要打钝并处除刺，倒角符合规定4.3.2 现代类头子几何形状和尺寸符合要求4.3.3 现代类头子底座尺寸符合要求4.3.4 现代类头子表面平滑流畅，焊接区域无咬边、裂纹、未熔合、未焊透、残留焊疤等缺陷4.3.5 现代类头子手工机械打磨时，处理下料切割缺陷、焊缝缺陷及加工过程中产生的各种划痕4.3.6 底座螺纹孔孔径符合规定要求，无毛刺、废丝现象C190404.4 水晶类头子技术性能要求4.4.1 水晶表面无划痕、破损，透明度良好4.4.2 水晶内部无气泡等不良现象4.4.3 水晶尺寸符合要求棱角线条流畅4.4.4 水晶头子和底座连接牢固、无松动现象4.4.5 底座尺寸符合要求，和杆子配合后同一直线上4.4.6 底座螺纹孔孔径符合规定要求，无毛刺、废丝现象（表4）4.5 树脂类头子技术性能要求4.5.1 树脂类头子表面圆滑，无划痕、破损，裂纹等4.5.2 树脂类头子内部无气泡、中空等不良现象4.5.3 树脂类头子形状及尺寸符合要求棱角线条流畅4.5.4 树脂类头子底座连接牢固、无松动现象4.5.5 底座内部尺寸符合要求，和杆子配合间隙符合要求，装配后无歪斜现象4.6 藤艺类头子技术性能要求4.6.1 藤艺类头子编织符合要求4.6.2 藤艺类头子形状及尺寸符合要求4.6.3 底座尺寸符合要求，和杆子配合后同一直线上，装配后无歪斜现象4.6.4 底座螺纹孔孔径符合规定要求，无毛刺、废丝现象4.6.5 藤艺类头子部分种类及主要参数表（表6）（表6）5 杆类配件技术性能要求5.1 常用杆子按外径分有φ16、φ19、φ22、φ25、φ28 等规格5.2 焊接钢管技术性能要求5.1.1 焊接钢管材料符合规定要求5.1.2 焊接钢管圆度符合要求，切口平整，无毛刺、破损现象5.1.3 焊接钢管长度、壁厚、外径符合规定要求5.1.5 焊接钢管表面无凹坑、变形现象5.1.6 焊接钢管焊接缝无开裂、裂纹，焊接缝平整，不得有沟槽现象，焊接部位不得高出或深陷钢管圆表面，公差±0.2mm6 圈类配件技术性能要求6.1 铁圈技术性能要求6.1.1铁圈内径、外径尺寸符合规定要求，在公差范围内6.1.2铁圈所用材料符合规定要求，线径尺寸在公差范围内6.1.3开口铁圈的开口间隙符合规定要求，符合装配中的配合公差6.1.4铁圈焊接区域无咬边、裂纹、未熔合、未焊透、残留焊疤等缺陷6.1.5铁圈手工机械打磨时，处理下料切割缺陷、焊缝缺陷及加工过程中产生的各种划痕6.1.6铁圈表面应光洁、无严重污渍、无锈斑及锈坑6.1.7铁圈圆度符合规定要求，无变形现象6.1.8带片铁圈的贴片应和圈的切线垂直6.2 塑料圈技术性能要求6.2.1塑料圈内径、外径尺寸符合标准要求，在公差范围内6.2.3塑料圈线径尺寸符合标准要求，在公差范围内6.2.4塑料圈边角无的疏松针孔等沙眼6.2.5塑料圈边角无分模面上残留的毛刺6.3 圈类物理机械性能6.3.1 Q3502铁圈拉力试验要求：随机抽样20只，铁圈在焊接铁片孔施加10千克力，要求焊接部位无旋动、脱落，铁圈无拉伸变形现象6.3.2塑料圈拉力试验要求：随机抽样20只，在圈下端圆孔处（下端有圆孔）或圈上施加5千克力，要求塑料圈无破损、裂纹，断裂、无拉伸变形现象7 支架类配件技术性能要求7.1 支架类技术性能要求7.1 支架各部位尺寸符合规定要求，在公差范围内7.2 支架所用材料符合规定要求，线径尺寸在公差范围内7.3 铁圈开口间隙符合规定，符合装配中的配合公差7.4 铁圈焊接区域无咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透、残留焊疤等缺陷7.5 铁圈手工机械打磨时，处理下料切割缺陷、焊缝缺陷及加工过程中产生的各种划痕7.6 铁圈表面应光洁、无严重污渍、无锈斑及锈坑8 产品喷涂表面处理技术性能要求8.1 无明显色差，颜色符合标准色块或客户样板8.2 无流挂、起泡、皱皮、喷花、漏喷等现象8.3 涂层附着力良好，涂层牢固8.4 涂层干燥无粘性，表面无灰尘、毛发等杂质，涂层8.5 涂层平整手感润滑表面光泽统一8.6 表面边角处理到位9 产品电镀表面处理技术要求及检测方法见（表7）10 产品包装技术要求10.1 材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸。

10.2 纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整10.3 图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于2mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。