铁路土工灌砂法试验操作

密度试验（灌砂法一、目的与使用范围本试验适用于在现场测定基层（或底基层）、砂石路面土路基土的各种材料的压实层的密度和压实度，也使用于路清表面处治、沥青贯入式路面层的密度和压实度检测，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测。

用挖坑灌砂法测定密度和压实度时，应符合下列规定：（1）、当基料的最大粒径小于15mm，测定层的厚度不超过150mm时，宜采用直径100mm 的小型灌砂筒测试。

（2）、当最大粒径等于或大于15mm，但不大于40mm，测定层的厚度超过150mm，但不超过200mm时，应用直径150mm的大型灌砂筒测试二、仪器与材料灌砂筒、金属标定罐、基板、量砂（粒径0.30～0.60mm或0.25～0.50mm清洁干燥均匀砂20～40g三、方法与试验步骤1、标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量2、标标定量砂的单位质量3、将盛有量砂（M5）的灌砂筒放在基板中间的圆孔上，将灌砂筒的开关打开，让砂流入基板的中空内，直到砂不在流。

取下灌砂筒，称取量筒内砂的质量（M6），准确至1g。

4、称取试坑中全部材料的总质量Mw。

5、从挖出的全部材料中取有代表性的样品，测定其含水量（ω，％）。

用小灌砂筒测定时，细粒土不小于100g，中粒土不小于500g;用大砂筒，相应的细粒土不小于200g，中粒土不小于1000g，粗粒土或无机结合料稳定材料，不少于2000g，称其质量（Md）。

6、将基板放在试坑上，灌砂筒放在基板中间，打开灌砂筒开关，直至砂不再流动，称取量筒内砂的质量（M47、如清扫干净的平坦表面的粗糙不大可省去3的操作，试洞挖好后直接对准放在试坑上，不需要放基板，打开筒的开关，最后称取剩余砂的质量（M4'）。

四、计算1、填满试坑所用砂的质量：灌砂时试坑上放基板时Mb=M1－M4-(M5-M6)灌砂时试坑上不放基板时：Mb=M1－M4'-M2Mb--填满试坑的砂的质量（g）M1--灌砂前灌砂筒内的砂的质量（g）M2--灌砂筒下部圆锥体内砂的质量（g）2、试坑材料的湿密度：ρw＝Mw*γs/MbMw--试坑中取出的全部材料质量，（g）γs--量砂的单位质量，（g/cm^3、试坑材料的干密度ρd：ρd=ρw/（1+0.01ω）ω--试坑材料的含水量当为无机结合料稳定土时：五、报告各种材料的干密度均准确至0.1g/cm^3相对密度：试验步骤1、取试样一份装入干净的搪瓷盘中，注入洁净的水，水面至少高出试样2cm，轻轻搅动土样，使附着在土样上的气泡逸出2、将吊篮挂在天平的吊钩上，浸入溢流水槽中，向溢流水槽中注水，水面高度至水槽的溢流孔为止，将天平调零3、调节水温在15℃－25℃范围内。

现场用灌砂法检测压实度操作规程一、检测依据《公路路基路面现场测试规程》JTG E60－2008二、检测原理通过等集体法用标准砂的密度来测定土的密度，然后和试验室标准击实试验所得出的最大干密度相比较得出压实度。

三、使用范围3.1本试验法适用于现场测定路基，基层或底基层及砂石路面的各种细粒土，中粒土，粗料土,包括天然砂砾土、级配砂砾料、级配碎石及水泥、石灰、粉煤灰稳定土等的密度和压实度.也适用于沥青表面处治，沥青贯入式路面层的密度和压实度检测，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测。

3.2用挖坑灌砂法测定密度和压实度时，应符合下列规定:3.2。

1当集料的最大粒径小于15mm，测定层的厚度不150mm时，宜采用φ100mm的小型灌砂洞测试。

3.2。

2当集料的最大粒径大于或等于15mm，但不大于40mm，测定层的厚度超过150mm，但不超过200mm时，应用φ150mm的大型灌砂筒测试。

四、本试验所用的主要仪器设备4。

1灌砂筒:有大小两种，为一金属圆筒(可用镀锌铁皮制作）有大小两种，上部储砂筒小筒容积为2120cm3，大筒容积为4600cm3，筒底中心有一个圆孔。

下部装一倒置的圆锥形漏斗，漏斗上端开口，直径与储砂筒的圆孔相同，漏斗焊接在一块铁板上，铁板中心有一圆孔与漏头上开口相接.自储砂筒筒底与漏斗顶端铁板之间设有开关.开关为一薄铁板，一端与筒底及漏斗铁板铰接在一起，另一端伸出筒身外，开关铁板上也有一个相同直径的圆孔。

4.2金属标准罐：用薄铁板作金属罐，用于小罐砂筒的内径为100mm，高150mm，用于大灌砂筒的直径为150mm，高200mm，上端周围均有一罐缘。

4。

3基板：用薄铁板制作,用于小灌砂筒的基板为边长350㎜深40mm的金属方盘，盘的中心有一直径为150mm的圆孔。

4.4玻璃板：边长约500mm（用于小灌砂筒)或600mm(用于大灌砂筒)的方形板。

4。

5试样盘：小筒挖出的试样可用饭盒存放、大筒挖出的试样可用300mm ×500mm×400mm的搪瓷盘存放。

灌砂法检测现场压实度试验步骤灌砂法是一种常用的土工试验方法，用于检测土体的压实度。

下面是灌砂法检测现场压实度的试验步骤：1.试验材料准备：-砂土样本：选择合适的砂土来制备试验样本，砂土的颗粒成分和粒度分布应符合要求。

-试验设备：准备一个灌砂装置，包括水泵、水管、灌砂筒、灌砂压力计等。

-实验耗材：准备一定量的砂子、混凝土块、玻璃棒、水桶等。

2.样本制备：-按照设计要求，在试验区域选择合适的位置进行开挖，挖土深度应大于设计的厚度。

-挖土完成后，清除挖掘面上的松散土壤和小石块，然后平整整个试验面。

-清洗砂子：将砂子放入水桶中，用水冲洗，直到排出的水清澈透明，然后将砂子晾干。

- 砂垫层：在试验区域上铺设一层厚度为10-20cm的砂子，用玻璃棒压实，确保砂子层平坦均匀。

-砂土层：按照设计要求，倒入一定量的砂子，并用玻璃棒压实，注意砂土层的厚度和均匀性。

-混凝土块：在砂土层上放置一块适当大小的混凝土块，用玻璃棒将其固定在砂土上。

3.灌砂：-连接水泵和灌砂筒的水管，将砂子倒入灌砂筒中，并将灌砂筒放在试验区域的一角。

-开启水泵，将砂子从灌砂筒中喷洒到试验区域上，注意均匀喷洒，以覆盖整个试验面积。

-此时，水泵的压力计会显示喷洒砂子的压力，记录压力计的读数。

4.压实度检测：-每喷洒一定量的砂子后，用压实板将其压实，压实板直径应大于设计要求的密实状态的直径。

-在压实板上用水泥块加装一定负荷，通常为每平方厘米5-10公斤。

-用测定压实度的方法（如压实实验室现场法）进行测定，并将结果记录下来。

-按设计要求的厚度和层数，连续进行灌砂、压实和测定的步骤，直到满足设计要求的压实度。

5.结束实验：-完成试验后，清除试验现场的砂子和设备，恢复到原始状态。

-对试验的过程、结果进行整理和记录，包括灌砂的时间、压实度的测定结果等。

-对试验样本进行总结分析，判断土体的压实性能是否满足设计要求。

以上是灌砂法检测现场压实度试验的步骤，通过该试验可以评估土体的压实度，为土工工程的施工和质量控制提供科学依据。

灌砂法压实度检测方法及计算
灌砂法压实度检测方法是土工测试中常用的一种方法，通过对
土体进行灌砂压实，来评定土体的压实度。

本文将介绍灌砂法压实
度检测的步骤和计算方法。

首先，准备工作。

在进行灌砂法压实度检测之前，需要准备好
以下工具和材料，灌砂装置、标准圆筒模具、天平、干燥砂、水桶、搅拌棒等。

其次，进行试验。

具体步骤如下：
1. 将土样放入标准圆筒模具中，并用手轻轻压实，使土样紧实
填充模具。

2. 在模具上方放置一个刚性平板，然后用水平力将其均匀压实。

3. 在压实后的土样表面平整铺设一层干燥砂，并用灌砂装置进
行灌砂，直到砂层高度达到一定数值。

4. 测量灌砂前后的模具重量差，即可得到土样的压实度。

最后，计算压实度。

根据试验数据，可以通过以下公式计算土
样的压实度：
压实度（%）=（（灌砂前模具重量+砂重）灌砂后模具重量）/ （模具容积×砂的密度）×100%。

在进行计算时，需要注意单位的统一，确保计算结果的准确性。

总结，通过灌砂法压实度检测方法及计算，可以得到土体的压
实度数据，为工程设计和施工提供重要参考。

在进行试验时，需要
严格按照操作规程进行，确保数据的准确性和可靠性。

希望本文的
介绍能够对相关人员有所帮助。

灌砂法实验步骤及计算
一、实验准备
1. 了解实验目的：本实验的目的是通过灌砂法测定土体的密度，为工程设计和施工提供可靠的依据。

2. 准备仪器设备：灌砂筒、标定罐、基板、天平、铲子、粗糙表面测量板等。

3. 准备试样：选取具有代表性的土样，将其风干、碾碎，去除其中的大颗粒和杂质。

4. 确定实验条件：根据工程需要，确定实验的含水率、压实度等条件。

二、实验操作
1. 在实验场地选择具有代表性的地点，清理表面杂物，整平表面。

2. 将基板放置在测量点上，使基板的圆孔对准测量点。

3. 用铲子将试样均匀地填入灌砂筒中，至与筒口齐平。

4. 打开灌砂筒的开关，让砂子流入标定罐中，直到砂子不再流动为止。

5. 关闭开关，称取标定罐中砂子的质量（m1）。

6. 打开开关，让砂子流出，直到标定罐中的砂子不再流出为止。

7. 再次称取标定罐中砂子的质量（m2）。

8. 重复步骤6和7，直至获得3-5组数据。

三、数据处理与计算
1. 根据实验数据，计算每组砂子的质量（m1-m2）。

2. 根据砂子的质量和密度，计算试样的体积。

3. 根据试样的体积和密度，计算试样的质量。

4. 根据试样的质量和密度，计算土体的密度。

5. 取多次测量的平均值作为最终结果。

四、实验结论与报告
1. 根据实验结果，得出土体的最终密度值。

2. 分析实验结果，判断土体的密实程度和承载能力等性能指标。

3. 根据实验结论，提出工程设计和施工的建议。

4. 撰写实验报告，包括实验目的、准备、操作、结果和结论等环节。

灌砂法操作过程(共2页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--灌砂法操作过程：1、选定合适的仪器，确定各仪器材料使用状态正常，确定量沙数量够用。

2、向灌沙桶装沙至桶顶15mm左右，称取桶内沙的质量(M1),准确至1g。

3、打开开关让沙自由流出，并使流出沙的体积与试坑内体积或标定罐容积相当。

4、轻轻将灌沙桶移至玻璃板上，打开开关让沙流出，直至沙不再流出时关闭开关。

5、收集称量留在玻璃板上的沙或桶内余沙，准确至1g，玻璃板上的沙就是圆锥体的沙（M2）。

6、重复测量三次取平均值。

7、用水测定标定罐容积V，准确至1mL。

8、在储沙桶内装入M1的沙，打开开关使沙自由流入标定罐至不在流出时关闭开关，去下灌沙桶称取桶内余沙质量M3。

9、量沙的单位质量：p1=(M1-M2-M3)/V。

10、在实验地段选一平地清扫，将基板置上，当表面比较粗糙时，将盛有M5量沙的灌沙桶放在基板中间的圆孔上，让沙流出至停止时，称量桶内沙M6。

11、将基板放回清扫干净的表面（原处）上，沿基板中孔凿洞（洞的直径与灌沙桶一致），在凿洞过程中将凿松的材料取出装入塑料袋中（保持水分），试洞深度等于测定层厚度，不得混入下层材料，称取每次取出的松动材料的质量，将全部取出材料质量总和M8记下。

12、从挖出的全部材料中取出有代表性的去测其含水率W，对于粗粒土、水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定材料宜将取出的全部材料烘干，且不少于2000g，记为M9。

13、将基板放在试坑上，将M1沙的储沙桶下口对准基板中孔打开开关，让沙流入试坑内，停止时取走灌沙桶称取余沙M4。

14、在试洞挖好后将灌沙桶直接放在试坑上，中间不放基板，打开开关让沙流入试坑，停止时关闭开关，称取灌沙桶余沙M4。

第1篇一、目的为确保灌砂法检测压实度的准确性和可靠性，特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于土路基、基层、砂石路面、沥青路面表面处置及沥青贯入式路面的密度和压实度检测。

三、操作步骤1. 准备工作（1）检查灌砂筒、量砂、漏斗、天平等设备是否完好，如有损坏，及时更换。

（2）将量砂过筛，去除杂质，确保量砂的纯净度。

（3）检查挖坑工具是否完好，如铲子、尺子等。

2. 挖坑（1）根据检测要求，选择合适的挖坑位置。

（2）使用挖坑工具，挖取深度与路基厚度相同的坑，坑底应平整。

3. 灌砂（1）将灌砂筒放置在坑中心，确保灌砂筒底部与坑底接触良好。

（2）打开灌砂筒阀门，缓慢灌砂，直至砂面与坑口平齐。

（3）关闭阀门，取出灌砂筒，清理坑内多余的砂。

4. 测量（1）使用尺子测量坑的直径，取平均值。

（2）计算坑的体积，公式为：V = π×(d/2)²×h，其中V为坑体积，d为坑直径，h为坑深度。

（3）使用天平称量灌入坑内的砂质量。

5. 计算压实度（1）根据灌入坑内的砂质量和坑体积，计算密度，公式为：ρ = m/V，其中ρ为密度，m为砂质量，V为坑体积。

（2）根据检测路段的压实度要求，计算压实度，公式为：K = ρ/ρ0，其中K为压实度，ρ0为标准密度。

四、注意事项1. 操作过程中，注意保持坑内砂面平整，避免砂面起伏。

2. 灌砂时，应缓慢进行，防止砂粒溅出。

3. 测量坑直径和深度时，尽量精确，减少误差。

4. 灌砂结束后，及时清理坑内多余的砂，避免影响检测结果。

5. 检测过程中，如遇特殊情况，应立即停止操作，查找原因，确保检测数据的准确性。

五、结果评定根据检测结果，对照相关标准，评定压实度是否达到要求。

六、记录与报告1. 操作人员应详细记录检测过程中的各项数据，包括坑直径、坑深度、砂质量、密度、压实度等。

2. 检测结束后，整理数据，撰写检测报告，报告内容包括检测方法、检测数据、结果评定等。

3. 将检测报告提交给相关部门，供决策参考。

灌砂法检测路基压实度的步骤
1，选择检测场地，尽量选择平坦宽敞的路基段，清理检测场地。

2，将检测板放在路基面上，将盛有量砂的灌砂筒放在基板上，将灌砂筒的开关打开，让检测标准砂放入检测板的孔洞内，直到砂筒内的砂不再流动时关闭开关。

取下灌砂筒，并且称量此时砂筒内砂的质量。

3，取走检测板，并将试验孔洞内的砂取回。

4，将检测板放回尽量放在原处，在凿检测孔洞的过程中，尽量使凿出的沙土不损失，并随时将凿出的沙土装入塑料袋中，不使水分蒸发。

试洞的深度应等于测定层高度，但不得有下层材料混入，最后将孔洞内的沙土全部取出。

可多次称取沙土的重量，准确至1g。

5，挑选凿出沙土中具有代表性的试验，放在检测盘中，检测凿出原样含水量。

选取的样品数量如下；用小灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于100g；对于各种中粒土，不少于500g。

用大灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于200g；对于各种中粒土，不少于1000g;对于粗粒土、粉煤灰等无机结合料稳定材料，宜将取出的全部材料烘干，且不少2000g,称其质量，准确至1g。

6，将检测板放置在检测孔洞上，将灌砂筒放置在中间，使灌砂筒的下口对准检测板的孔洞中心，打开灌砂筒的开关，让砂流入检测孔洞内。

直到储砂筒内的砂不再流动时，关闭砂筒开关。

取走灌砂筒，并称量检测筒内剩余砂的质量,准确到1g。

7，取出试筒内的检测标准砂，以备下次试验时再用，如果检测砂的湿度和密度已发生变化或量砂中混有杂质，则应该重新烘干、过筛，并放置一段时间，使其与空气的湿度达到平衡后再用。

灌砂法计算压实度需要用到的公式。

灌砂法实验流程一、实验前的准备工作。

这灌砂法实验啊，准备工作可不能马虎。

咱得先找个合适的场地，这个场地得平坦、坚实，就像给实验找个安稳的小窝似的。

然后呢，得把用到的仪器都准备好。

那灌砂筒是必不可少的啦，就像战士上战场不能没枪一样。

灌砂筒有大有小，得根据咱要测试的东西来选合适的。

还有标准砂，这标准砂可金贵着呢，它的密度得是已知的，而且质量得好，就像实验里的小明星，大家都得围着它转。

再有就是称量用的天平啦，天平得精准，不然这实验数据可就全乱套了。

另外呀，还得准备一些小铲子、小刷子之类的工具，用来清理和操作的。

二、标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量。

这一步也很关键哦。

咱先把灌砂筒放在一块平坦的板子上，这个板子得干净、干燥。

然后往灌砂筒里装满砂，注意啦，要装得满满的，可不能偷工减料。

接着把灌砂筒放在天平上称一下，记下这个总质量。

之后呢，打开灌砂筒的开关，让砂慢慢流出来，流到不再流为止。

这时候再把灌砂筒和剩下的砂一起放在天平上称一下，用之前的总质量减去现在的质量，就得到了圆锥体内砂的质量啦。

这就像是给灌砂筒的这个小部分做个体检，知道它到底能装多少砂。

三、测试坑的挖掘。

下面就该挖测试坑啦。

用小铲子在咱要测试的地面上挖个小坑，这个坑的形状得规规矩矩的，不能挖得歪七扭八的。

坑的大小也是有讲究的，得根据咱的实验要求来。

挖的时候要小心，可别把土挖得乱七八糟的，要尽量保持土的原状。

这就像在地里寻宝一样，得小心翼翼的。

把挖出来的土都收集好，一会儿还要称重量呢。

四、灌砂操作。

好啦，坑挖好就该灌砂啦。

把灌砂筒放在测试坑的上面，让砂慢慢流进坑里。

这时候就看着砂像小瀑布一样流进去，感觉还挺好玩的。

一直灌到砂不再往坑里流了为止。

然后把灌砂筒拿开，看看坑周围有没有散落的砂，如果有就用小刷子轻轻地把砂扫进坑里。

这一步就像是给小坑盖被子，要盖得严严实实的。

五、称量和计算。

最后就是称量和计算啦。

先把留在灌砂筒里的砂称一下重量，然后用之前标定好的圆锥体内砂的质量加上灌砂筒里原来装满砂的质量，再减去现在灌砂筒里剩下砂的质量，就得到了灌到坑里的砂的质量。

现场用灌砂法检测压实度操作规程一、目的与范围本操作规程的目的是规范现场用灌砂法检测压实度的操作流程，确保测试结果的准确性和可靠性。

适用于土质路基、填方、挖方、混凝土、沥青路面等压实度检测。

二、设备与工具1.灌砂仪器：包括灌砂槽、尺子、砂漏等。

2.试验取样器：用于采集表层土样。

3.打孔工具：用于钻取孔洞以确定试验位置。

4.平板锤：用于砂面平整。

5.量具：如测距尺、试验土样容重计等。

三、操作流程1.准备工作（1）查阅设计图纸，确定需测试的位置和测试点数量。

（2）准备灌砂仪器，并校准仪器准确度。

（3）准备试验取样器，并校准取样器准确度。

（4）准备打孔工具，并校准工具准确度。

（5）准备量具，并校准量具准确度。

2.现场操作（1）确定测试点位置，并使用打孔工具钻取孔洞。

孔洞数量根据设计要求确定，并尽量分布均匀。

（2）在孔洞中插入试验取样器，采集表层土样。

（3）将取样仪插入灌砂槽中，对仪器的灌砂容积进行检查，确保仪器准确度。

（4）将试验土样放入灌砂槽中，并用尺子或其他工具对土层高度进行测量。

（5）调整灌砂槽上的砂漏，根据设计要求灌入相应数量的砂子，注意砂子流动的均匀性。

（6）等待砂子全部灌入灌砂槽中，开始计时。

（7）计时结束后，记录灌入灌砂槽中的砂子重量，并计算压实度。

（8）将灌砂槽上的砂子倾倒，并清洁灌砂槽以备下次使用。

3.数据处理与结果判定（1）将测试结果整理成表格，包括测试点位置、试验土样重量、灌砂容积、灌砂后的土层高度、灌入砂子的重量和计算得出的压实度。

（2）根据设计要求判定测试结果的合格与否，以及是否满足压实度要求。

（3）如有不合格结果，应及时采取措施进行再压实，并重新进行检测。

四、注意事项1.在选择孔洞位置时，应避免影响其他工程作业，如管线等。

2.清洁试验取样器和灌砂槽，以免对测试结果产生误差。

3.本方法适用于较为均匀的土质，如遇不均匀土质时，应根据情况调整测试方法。

4.操作过程中要严谨认真，确保数据的准确性和可靠性。