模板、拱架和支架作业指导书

吉黑公路拉林至五常至省界改扩建工程建设项目模板及支架工程作业指导书拉五公路B2标段项目经理部二00七年十一月六日一、模板、拱架、支架的设计和施工要求：1、模板、支架应具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确，保证在人员、材料等荷载和大风、暴雨等气候条件下不变形、不倾斜、不摇晃。

2、必须采用组合大块钢模板或大块竹木胶合板拼装的模板，以保证砼工程的外观质量。

3、模板板面平整，接缝严密不漏浆。

全部钢模板接缝均采用企口形式处理，竹木胶合板接缝采用腻子抹平。

4、支架采用碗扣式钢管脚手架，能满足工人操作，材料的堆置和运输的需要。

5、模板、支架应拆装简单、移运方便。

同时必须保证安全施工。

二、材料要求1、木材：1-1、木材应符合JTJ025-86中承重结构选材标准，其树种可按各地区实际情况选用，木质不宜低于Ⅲ级材。

1-2、模板应采用的木料，至少厚3厘米，没有节孔、坏裂或表面翘曲，含水量小于25%。

所有用于结构外露面模板应为“精制木材”，或合成优质材料，木模重复使用时应加铁皮。

1-3、原木料必须是坚固、平直、风干的，没有腐朽、蛀虫、甲虫、朽节和其他缺陷。

2、钢板、型钢及其他金属构件2-1、金属模板面板采用冷轧钢板，且厚度不小于3毫米，肋采用角钢或槽钢。

2-2、型钢及拉杆等采用A3标质钢，能够满足各种力学性能和使用要求。

2-3、使用钢制内拉杆，钢制或塑料隔块应经技术质量科和监理工程师批准，拉杆应按拔出或不拔出的各自要求，采取相应的措施，以保证其拆除时留下的孔穴处理的最好，并符合强度和美观的要求。

三、支架、拱架和脚手架的设计、制作和安装：1、支架、曲拱架和脚手架等必须根据各种荷载的组合所要求的荷载来设计和施工。

采用常备式构件拼装，超串拼装图纸要求范围时，应进行强度、刚度和稳定性验算。

2、各队如自行设计支架，应按施工规范编制详细的支架施工方案，明确施工方法、安拆次序及施工人员安全注意事项、防范措施等材料，报项目部技术质量科审批。

路基附属工程拱形骨架施工作业指导书编制： ___________________________审核： ___________________________批准： ___________________________2019年拱形骨架施工作业指导书1 .适用范围适用于拱形骨架施工2 .作业准备3 .1内业准备（1）审阅图纸：仔细审阅设计文件及技术室绘制的施工图纸，审核有无不当之处，图纸所标注的尺寸有无错误、遗漏，是否详尽，有无不明白的地方等。

（2）作业指导书编制完成后，应在开工前组织技术人员和现场施工人员认真学习。

并召集技术人员阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术验收标准。

制定施工安全保证措施，提出相应的应急预案。

（3）现场施工前对施工作业人员进行施工技术交底，对参加施工作业人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

（4）确定相应施工项目的内业资料表格及检验批划分情况。

2.2外业准备（1）核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。

（2）进行满足拱形骨架设计混凝土强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比。

（3）查明施工范围内的障碍物。

地下有无大块石及地下管线等，空中有无高压电线等，所有障碍物应事先清除或设立明显标志避开，确保安全生产。

（4）测量放线，定出开挖线。

（5）施工前清除现场四周地表耕植土。

3.技术要求（1）拱形骨架净距3.Om,主骨架厚度0.6m,拱骨架厚度0.4m（2）骨架护坡起、终点侧边，底部基础及顶部设镶边。

镶边、基础及骨架均采用C25混凝土浇筑。

（3）为便于养护，每5（∏00m与适当位置设宽1om的阶梯型踏步，踏步设在主骨架处。

（4）每隔15~20m在支骨架与主骨架连接处及对应基础、镶边、护肩等位置设置一道伸缩缝；设置踏步处伸缩缝应结合踏步设置，缝宽2cm,缝内全断面采用沥青麻筋填充。

4.施工程序及工艺流程4.1 工艺流程施工准备一施工放样一坡面修整一脚墙及护脚开挖一脚墙及护脚模板支设一脚墙及护脚浇筑一碎养护一坡面沟槽开挖一坡面沟槽模板安装一骨架碎浇筑一碎养护一截水缘浇筑一碎养护4.2施工放样首先核对图纸，根据各断面填土高度及坡度取适当偏距，之后根据偏距进行测量方线，确保脚墙线型平顺、美观。

模板工程作业指导书前言模板是现浇混凝土成型用的模型，是一种辅助的结构。

在一般混凝土工程中，模板工程的费用不论人工或材料，都约占施工费用的三分之一，为数甚为可观，对施工企业的建筑成本关系甚大。

为降低工程造价，减少工作量，加快工程进度，提高经济效益，保障施工质量与安全，根据我单位模板工程的实际，编制本指导书。

本指导书可适用于公路、铁路构造物中混凝土模板工程的作业，其他建筑工程混凝土模板作业时也可参考。

一、模板的分类、适用范围及一般要求1.1模板的分类模板从材料上可分为木模板、钢模板、胶合板模板、玻璃钢模板等多种；从形式上可分为散装模板和专用模板（大模板、滑模）两类；从构造上则分为板件和支撑架两部分。

1.2模板的适用范围整体式模板适用于各种现浇整体式结构，如基础、柱、墙、梁等。

组合钢模板适用于各种整体式结构和预制构件。

钢框竹、木胶合板模板可用于各种现浇结构和预制构件，并能与组合模板混用。

木定型模板适用于柱、梁、板等。

钢框钢丝网水泥模板适用于现浇结构基础、柱、梁等。

1.3模板的一般要求如下：1具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。

2结构简单，制作、拆装方便，拆卸时能尽量减少模板和杆件的损伤，以提高模板的使用周转率。

3模板板面平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。

4施工时操作方便，保证安全。

5重复使用时应经常检查、维修。

二、模板工程作业要点2.1模板选材宜优先使用胶合板和钢模板。

在混凝土量较小，没有组合钢模板或特殊部位时可选用木模板。

选作模板的材料应符合以下要求：1木模板用支架所用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率应低于25﹪。

木模板多采用厚度20～40㎜板材，木支撑和横带多选用40×50～150×160方木或80～150㎜圆木。

必要时按《木结构设计规范》进行检算，当木材含水率低于25﹪时，容许应力提高15﹪。

模板工程施工作业指导书一、编制目的对模板施工作业进行控制，使施工质量满足设计和规范规定的要求。

二、使用范围项目部桥涵工程。

三、职责技术主管负责技术交底书的制订、发放，并且对工序实施过程进行控制检查。

物资部负责按材料计划购进合格原材料，储存、登记、发放。

试验室负责对混凝土选择合适的配合比，配合比满足设计强度要求和弹性模量要求，混凝土施工过程中根据原材料的含水量不断的改变拌和用水量，并对进场原材料检验并报监理验收。

质检工程师负责对整体工序监督检查及抽验。

技术员负责按技术交底监督检查，工序实施过程控制。

领工员负责作业班组之间工作协调、交接班，并填写交接班记录。

电工班负责按要求提供照明、电力供应。

拌和站负责拌和符合设计要求及现场施工要求的合格混凝土。

作业班组负责按技术交底进行混凝土等工作。

四、资源配置五、技术标准1、保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确.2、保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的重力，侧压力，及施工中产生的各项荷载。

3、保证模板接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸。

4、模板应与混凝土结构和构件的特征：施工条件和浇筑方法相适应。

5、模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂。

.钢模板用隔离剂同时有防锈作用。

6、钢模板焊接用电焊条与钢材强度相适应，焊条质量应符合质量要求.7、模板设计时，应计算竖向荷载（模板自身重力、新浇混凝土重力、钢筋重力、施工人员和设备重力及其他荷载）和水平荷载（新浇混凝土对模板的侧压力及倾倒混凝土因振动产生的荷载）。

8、模板检算时应根据实际情况确定最不利荷载的组合作为检算依据.9、模板挠度计算应符合以下要求①建筑物外漏表面和直接支撑混凝土重力的模板（纵梁、横梁等）不得大于构件跨度的1/400。

②建筑物隐蔽表面的模板不得大于构件跨度1/250。

③模板的弹性压缩或下沉量不得大于构件跨度1/1000，跨度大于4米的钢筋混凝土构件其底模板应计算起拱度。

（建筑工程管理）模板支架施工作业指导书第壹部分通用部分壹、适用范围：铜汤高速公路第三合同段。

二、工程质量控制及工序检查程序在施工过程中，要精心组织、精心施工。

全体施工和管理人员必须以高度的责任心和使命感真正投入到施工中去，做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，以工程质量保证质量创优目标的实现。

各班组对自己所施工的质量负责，自检发现不合格之处要及时改正。

班组在工作交接时要自行交接检查。

工序完成后先由施工队兼（专）职质检人员进行自检，合格后报由施工段质检工程师检查，施工段质检工程师检查合格后再由项目部专职质检工程师检查，项目部专职质检工程师检查合格后报监理工程师检查签认。

如监理工程师检查发现问题，各施工队要派人在规定时间内改正。

未经检查和检查不合格的工程不得进行下道工序的施工。

三、模板、支架㈠要求1、优先使用钢模板和覆膜竹胶板。

2、模板、支架加工及安装质量必须符合设计和规范要求，有足够的强度、刚度和稳定性。

3、模板板面之间应当平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。

4、结构简单，制作、装拆方便。

㈡模板制安1、外露面的模板采用钢模板或厚度1.8㎝的覆膜竹胶板，每块面积不小于2㎡。

钢模板采用工厂加工，覆膜竹胶板采用现场制作。

2、模板除了保证制作安装精度外，必须采取可靠措施保证其强度、刚度和稳定性。

3、模板安装的技术措施⑴模板不应和脚手架联接（模板和脚手架整体设计时除外），以免引起模板变形；⑵基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。

拉杆宜采取措施设置成拔出式。

⑶模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。

⑷后张法预应力梁、板，按设计图要求应设置适当的预挠或预拱。

预挠或预拱按可做成抛物线或圆曲线。

⑸充气胶囊芯模施工注意事项：①使用前认真检查，不得漏气，安装时应有专人检查钢丝头，钢丝头应弯向内侧，胶囊涂刷隔离剂。

②从开始浇筑砼到胶囊放气时止，其充气压力应保持稳定。

隧道钢架施工技术交底一、适用范围本技术交底适用于南广铁路NGZQ-5段五分部一工区内隧道工程钢架施工。

二、作业准备(1)钢架原材料必须满足设计及规范要求，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。

(2)作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核图纸，澄清有关技术瓿，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全挂号信措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

(3)现场钢筋加工场地，施工机械、人员配置满足施工需要。

三、技术要求(1)按开挖情况分段、分单元制作加工，在钢筋加工场地按1：1放样，严格按照设计图加工(考虑预留变型量)，格栅采用胎模焊接。

焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，焊接时采用焊条满足规范要求。

(2)钢架按设计尺寸在洞外下料分节焊接制作，制作时严格按设计图纸进行，保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，每节两端均焊连接板，节点间通过连接板用螺栓连接牢靠，加工后必须进行试拼检查，严禁不合格品进场。

(3)钢架应在初喷混凝土后及时架设。

(4)钢架用钢材的规格、型号、材质满足设计要求和国家有关现有技术标准的规定。

钢架不宜在受力较大的拱顶及其它受力较大的部位分节。

格栅钢架的主筋直径不宜小于18mm，且焊接应符合设计要求。

(5)钢架安装应符合下列条件：a安装前应清除底脚的虚碴及杂物;b 安装允许偏差：横向和高程为：±5cm，垂直度为±2°；c各节钢架间应以螺栓连接，连接板应密切，连接板局部缝隙不超过2mm；d沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块楔紧；e钢架之间宜用直径为φ22mm的钢筋采用焊接方式连接，环向间距符合设计要求。

四、施工程序与工艺流程4.1施工程序材料准备钢架加工制作岩面处理钢架运输钢架安装钢架加固钢架验收转序4.2工艺流程钢架施工工序流程见下图。

钢架施工工序流程五、施工要求5.1原材料要求钢架用钢材的规格、型号、材质满足设计要求和国家有关现有技术标准的规定。

构支架施工安全作业指导书一、施工前准备1.前期安全准备（1）制定安全计划和工作方案，明确责任和任务，提供必要的安全措施和设备。

（2）组织施工前培训，使工人熟悉工作内容、工艺和安全要求，掌握必要的安全技能和操作方法。

（3）检查安全设备和防护措施的的完整性和有效性，如安全带、安全锁具、防护网、警示标志等。

（4）核实已经采取的安全措施是否符合安全规定和标准。

2.现场勘察（1）进行场地勘察，确定地形、地貌和地质条件，并做好勘察记录。

（2）检查工作内容是否与勘察结果一致，是否会引起安全问题或对现有设施造成损害。

（3）制定安全措施和救援预案，必要时组织演练。

二、施工中的安全保障1.施工人员的安全（1）在施工过程中禁止未经培训的人员进入现场。

（2）严格按照工艺要求，配备必要的安全防护措施和设备，如安全带、安全网、警示标志等，保障施工人员的安全。

（3）严格执行安全规定，禁止在高处吸烟、饮酒、有特殊疾病或手握工具不稳等不安全行为。

（4）工程竣工前严格检查施工单位的产品质量和安装质量，做到安全可靠。

2.设备材料的安全（1）施工前，检查设备、材料和工具的完好性和可靠性，避免发生安全事故。

（2）设备和材料应有明确的标志标识，并按规定进行存放和使用。

（3）施工过程中需要用到电动机、轮轴、齿轮、皮带等高速旋转物体时，应设置防护器具，避免发生人员卷入等事故。

3.施工场地的安全（1）设置足够的安全区域，保障施工人员的人身安全，如人行通道、设备安全区、翻修台、工具室等。

（2）在施工现场的入口和出口处设置警示标志，提示行人谨慎。

（3）施工现场应保持清洁、整齐，定时清理杂物、垃圾、残留物等，避免绊倒和滑倒事故。

三、施工后安全评估1.评估工作质量（1）对已完工的项目进行安全评估，确认工程质量是否符合安全要求。

（2）对施工中遇到的安全问题进行整理和总结，制定解决方案并跟踪实施。

2.安全记录的归档（1）整理施工期间发生的安全事故和安全记录，编制安全档案，并归档保存。

构、支架吊装作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于35千伏九队输变电工程（变电）构、支架的吊装工作。

2．编制依据：2.1施工图纸、设计说明2.2电力建设施工及验收规范（建筑工程编） SDJ69—872.3《国家电网公司输变电工程标准化施工作业手册》（变电工程分册）2.4电力建设安全工作规程 DL5009—922.5建筑工程质量检验评定标准 GBJ301—883．工程概况本变电所工程设计规模本期建设有： 35kV及主变屋外配电装置安装，新增屋外配电装置构架、所区新增主变排油池。

4．作业准备及条件4.1劳动力及施工机械组织4．1．1劳动力配置：劳动力计划表4．1．2施工机械及主要工器具配备施工机具配备表4．2作业条件4．2．1本变电站工程户外所有构支、架基础混凝土浇筑已完毕，施工技术资料齐全，并具备吊装条件。

4．2．2吊装场地平整完毕、坚实，构架杆排焊完毕，报验完毕。

5.施工工序及施工方法5．1施工工序：构、支架杆检验构、支架基础超平完毕构、支架基础轴线符合完毕吊装报验。

5．2施工方法5．2．1吊装前对杯口找平并量出杆子的实际长度,对号入座,吊装时如有不平以准备好的小钢板垫平，杯口基础底标高严格控制在5mm以内，并要弹出基础轴线，复查杆段长度，在复查时如果杆段长度误差超过5mm以上不得使用，杆段施工要严格按照规范规定及设计要求进行施工。

5．2.2吊装组对时要在杆子侧面弹上墨线,以便吊装时控制垂直度并从杆顶量出一定长度划线控制人字杆的水平。

5．2.3在吊装时，根据构架的方位布设地锚，保证每个构架立起后，有两个牢固绑扎控制点，地锚与杆段距离不得小于构架对地面距离，即保证控制缆绳与地面夹角小于45º地锚应固定牢固，并有安全员检后方可使用。

5．2.4确定吊车工作空间及工作顺序，检查吊车工作区空间隐患。

5．2.5确定构架吊装方式吊点位置，吊装时注意以下事项5．2.6采用20T汽车吊时，一点绑扎后，旋转法立柱，吊装用的钢丝绳直径不得小于17mm。

松花江大桥项目经理部模板作业指导书文件编号：SHJDQJS-2005-04版本：第一版修改码：【0 】编制：审核：批准：执行日期：二〇〇五年二月一日模板、支架和拱架1 一般规定1.1 模板、支架和拱架的设计原则⑴宜优先使用胶合板和钢模板。

⑵在计算荷载作用下，对模板、支架及拱架结构按受力程序分别验算其强度、刚度及稳定性。

⑶模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅，可设倒角。

⑷结构简单，制作、装拆方便。

1.2 模板、支架和拱架可采用钢材、胶合板、塑料和其它符合设计要求的材料制作。

1.3 浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。

1.4 重复使用的模板、支架和拱架应经常检查、维修。

2 模板的制作及安装2.1 钢模板制作⑴钢模板宜采用标准化的组合模板。

⑵钢模板及其配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。

2.2 木模板制作⑴木模可在工厂或施工现场制作，木模与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。

木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。

当采用平口缝时，应采取措施防止漏浆。

木模的转角处应加嵌条或做成斜角。

⑵重复使用的模板应始终保持其表面副平整、形状准确，不漏浆。

有足够的强度和钢度。

2.3 其它材料模板制作⑴土胎模制作的场地必须坚实、平整，底模必须拍实找平，土胎模表面应光滑，尺寸准确，表面应涂隔离剂。

⑵砖胎模与木模配合时，砖做底模，木做侧模，砖与混凝土接触面应抹面，表面抹隔离剂。

⑶混凝土土胎模制作时保证尺寸准确，表面抹隔离剂。

2.4 模板安装的技术要求⑴模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。

模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。

⑵安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。

基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。